CN102653921A - 用于棉织物丝光的耐碱渗透剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于棉织物丝光的耐碱渗透剂,其特征是:包括以下组分,按重量份数,氨基磺酸60-100、脂肪醇25-80、(EO:7-10)脂肪醇醚45-150、催化剂2-45。制备方法,将脂肪醇、脂肪醇醚按比例置于500ml三口瓶中,开始搅拌,加入催化剂和氨基磺酸,接通冷凝器回流,升温至120℃计时,保温120min,至100℃以下缓慢加入100份软水,搅拌均匀后用氢氧化钠水溶液调节PH8-8.5。有益效果:投资少,无“三废”污染,产品色泽浅,无机盐含量低。
Description
技术领域
本发明属于纺织化学品,尤其涉及一种用于棉织物丝光的耐碱渗透剂。
背景技术
丝光工艺是为了使棉纤维产生丝绸一样的耐久性光泽,提高成品的尺寸稳定性,同时也可提高吸收染料的能力,并赋予织物柔软而丰满的手感。在丝光工艺中,使用浓度较高的烧碱[18.7%一23.5%(25—30Be)],在连续丝光工艺中,棉织物在碱液中经过的时间一般只有30一50s,因此丝光液的渗透性十分重要。而在此浓度的碱液中,一般渗透剂无法使用,必须使用专门用于丝光工艺的渗透剂,因此,丝光渗透剂往往作为一个专门的助剂,在丝光过程中,由于坯纱中含有蜡质、果胶等拒水性天然杂质,在浓碱溶液中,棉纤维的剧烈收缩,碱液的渗透性很差。使用丝光渗透剂后,能使丝光作用迅速而均匀,可缩短工艺时间,特别对未经精练的织物的丝光,丝光渗透剂尤显重要。作为丝光渗透剂应具备下列要求:
(1)能溶于丝光液(浓碱液)中,并有优良的渗透性和润湿性,可大大缩短润湿时间。
(2)耐强碱,在浓碱液中保持长期稳定,效力变化小。
作为丝光渗透剂的一般产品为硫酸酯或磷酸酯,磷酸酯的制备方法通常有:五氧化二磷法、三氯氧磷法、三氯化磷法、聚磷酸、焦磷酸法等。依据这些方法生产的磷酸酯多是单酯、双酯、三酯及未反应物和无机酸的混合物,依所选用的磷酸化剂不同,产品中各组份的比例不同,但副产物无机酸的生成不可避免,这样对设备、管道的腐蚀会相当严重,给生产带来不必要的麻烦。
硫酸酯的制备方法主要有:三氧化硫法、氯磺酸法、发烟硫酸法、氨基磺酸法等。三氧化硫法适合大规模生产,投资大,操作复杂。氯磺酸法 副产物氯化氢对设备腐蚀严重,需要气体吸收设备。发烟硫酸法转化率低产品含盐量高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足,而提供一种用于棉织物丝光的耐碱渗透剂及其制备方法,采用反应相对温和,反应速度易于控制的氨基磺酸,使产品的色泽浅,无机盐含量低。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:一种用于棉织物丝光的耐碱渗透剂,包括以下组分,按重量份数,
氨基磺酸60-100 脂肪醇25-80
脂肪醇醚(EO:7-10)45-150 催化剂2-45。
所述脂肪醇为异构十三醇、异构十醇、异构七醇、异丙醇、异辛醇、二丙二醇、三丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇的其中一种或多种组合。
所述脂肪醇醚为异构十三醇醚(EO:7-10)、异构十醇醚(EO:7-10)、乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚的其中一种或多种组合。
所述催化剂为柠檬酸、柠檬酸钠、次亚磷酸钠、尿素、过硫酸钠、所述引发剂的其中一种或多种组合。
耐碱丝光渗透剂的制备方法,其特征是:按以下步骤进行,将一种脂肪醇或多种混合脂肪醇25-80份,脂肪醇醚(EO:7-10)45-150份置于500ml三口瓶中,开始搅拌,加入一种催化剂或复合催化剂2-45份和氨基磺酸60-100份,接通冷凝器回流,加热升温至120℃开始计时,保温反应120min,降温至100℃以下缓慢加入100份软水,待反应物料搅拌均匀后用氢氧化钠水溶液调节PH8-8.5。
有益效果:采用反应相对温和,反应速度易于控制的氨基磺酸作为氨基磺酸,该制备方法的特点是投资少,无“三废”污染,产品色泽浅,无机盐含量低。使棉纤维产生丝绸一样的耐久性光泽,提高成品的尺寸稳定性,同时也可提高吸收染料的能力,并赋予织物柔软而丰满的手感。
具体实施方式
下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
一种用于棉织物丝光的耐碱渗透剂,包括以下组分,按重量份数,
氨基磺酸60-100 脂肪醇25-80
脂肪醇醚(EO:7-10)45-150 催化剂2-45。
所述脂肪醇为异构十三醇、异构十醇、异构七醇、异丙醇、异辛醇、二丙二醇、三丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇的其中一种或多种组合。
所述脂肪醇醚为异构十三醇醚(EO:7-10)、异构十醇醚(EO:7-10)、乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚的其中一种或多种组合。
所述催化剂为柠檬酸、柠檬酸钠、次亚磷酸钠、尿素、过硫酸钠、所述引发剂的其中一种或多种组合。
耐碱丝光渗透剂的制备方法,其特征是:按以下步骤进行,将一种脂肪醇或多种混合脂肪醇25-80份,脂肪醇醚(EO:7-10)45-150份置于500ml三口瓶中,开始搅拌,加入一种催化剂或复合催化剂2-45份和氨基磺酸60-100份,接通冷凝器回流,加热升温至120℃开始计时,保温反应120min,降温至100℃以下缓慢加入100份软水,待反应物料搅拌均匀后用氢氧化钠水溶液调节PH8-8.5。
耐碱渗透评价方法:
评价方法采用帆布片沉降法----将剪好的2cm×2cm帆布片放入工作液(99.0克氢氧化钠水溶液中加入1.0克渗透剂,搅匀)中,计算帆布片从放到完全浸湿开始下沉所需时间,实验6次取平均值。
烧碱波美度与浓度比照表
实施例一
一种用于棉织物丝光的耐碱渗透剂,包括以下组分,按重量计(g),
测定:25波美度时渗透时间为:17.6秒
28波美度时渗透时间为:20.8秒。
实施例二
一种用于棉织物丝光的耐碱渗透剂,包括以下组分,按重量计(g),
测定25波美度时渗透时间为:8.9秒
28波美度时渗透时间为:12.5秒。
实施例三(应用该项实施例的实验结果最佳)
一种用于棉织物丝光的耐碱渗透剂,包括以下组分,按重量计(g),
测定25波美度时渗透时间为:6.6秒
28波美度时渗透时间为:8.8秒。
实施例四
一种用于棉织物丝光的耐碱渗透剂,包括以下组分,按重量计(g),
测定25波美度时渗透时间为:15.6秒
28波美度时渗透时间为:11.6秒。
实施例五(应用该项实施例的实验结果最佳)
一种用于棉织物丝光的耐碱渗透剂,包括以下组分,按重量计(g),
测定25波美度时渗透时间为:7.2秒
28波美度时渗透时间为:6.4秒。
以上各实施例的制备方法:将混合脂肪醇醇和混合醚置于500ml三口瓶中,开搅拌,加入复合催化剂和氨基磺酸,接通冷凝器回流,加热升温至120℃开始计时,保温反应90mi n,降温至100℃以下缓慢加入100g软水,待反应物料搅拌均匀后用氢氧化钠水溶液调节PH至8.5左右,PH值调节完毕后温度降至40℃以下停止。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种用于棉织物丝光的耐碱渗透剂,其特征是:包括以下组分,按重量份数,
氨基磺酸60-100 脂肪醇25-80
(EO:7-10)脂肪醇醚45-150 催化剂2-45。
2.根据权利要求1所述的用于棉织物丝光的耐碱渗透剂,其特征是:所述脂肪醇为异构十三醇、异构十醇、异构七醇、异丙醇、异辛醇、二丙二醇、三丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇的其中一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述的用于棉织物丝光的耐碱渗透剂,其特征是:所述脂肪醇醚为异构十三醇醚(EO:7-10)、异构十醇醚(EO:7-10)、乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚的其中一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的用于棉织物丝光的耐碱渗透剂,其特征是:所述催化剂为柠檬酸、柠檬酸钠、次亚磷酸钠、尿素、过硫酸钠、所述引发剂的其中一种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的耐碱丝光渗透剂的制备方法,其特征是:
按以下步骤进行,
将一种脂肪醇或多种混合脂肪醇25-80份,脂肪醇醚(EO:7-10)45-150份置于500ml三口瓶中,开始搅拌,加入一种催化剂或复合催化剂2-45份和氨基磺酸60-100份,接通冷凝器回流,加热升温至120℃开始计时,保温反应120min,降温至100℃以下缓慢加入100份软水,待反应物料搅拌均匀后用氢氧化钠水溶液调节PH8-8.5。
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PB01 | Publication | ||
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120905 |