CN102649208A - 连续焊接链条自动翻面 - Google Patents
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Abstract
连续焊接链条自动翻面,它涉及圆环链条生产焊接设备领域。它是由焊接顶锻(1)、焊接顶锻头(2)、链条自动旋向装置(3)、链条导轨(4)、链条(5)组成;焊接顶锻(1)的上端两侧分别设置有焊接顶锻头(2),焊接顶锻(1)的中部设置有链条自动旋向装置(3),焊接顶锻(1)的下端两侧分别设置有链条导轨(4),链条导轨(4)上设置有链条(5),且链条(5)设置在焊接顶锻(1)的顶端。它将原来的单面接口端面焊接更改为自动翻面,进行顺序焊接,结构简单,操作方便,生产成本低,不占用空间。
Description
技术领域:
本发明涉及圆环链条生产焊接设备领域,尤其涉及连续焊接链条自动翻面。
背景技术:
现有的圆环链条生产焊接设备进行作业时,因圆环链条的接口端面的不同面性,只能进行一面的接口端面焊接,故在生产作业中,必须需要两台焊接设备进行焊接,一台焊接奇数环,一台焊接偶数环,生产成本较高,占用场地较大,不利于全自动生产线的组建作业且需两名作业人员进行调试生产,占用较高的人工成本。
发明内容:
本发明的目的是提供连续焊接链条自动翻面,它将原来的单面接口端面焊接更改为自动翻面,进行顺序焊接,结构简单,操作方便,生产成本低,不占用空间。
为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用以下技术方案:它是由焊接顶锻1、焊接顶锻头2、链条自动旋向装置3、链条导轨4、链条5组成;焊接顶锻1的上端两侧分别设置有焊接顶锻头2,焊接顶锻1的中部设置有链条自动旋向装置3,焊接顶锻1的下端两侧分别设置有链条导轨4,链条导轨4上设置有链条5,且链条5设置在焊接顶锻1的顶端。
所述的焊接顶锻1为沟型设计,利用焊接顶锻中的沟槽固定链条外型始终处于同一面。
所述的链条自动旋向装置3利用气缸的张合,打正焊接作业链条环。
所述的焊接顶锻头2利用焊接顶锻头的沟槽来固定打正后的焊接圆环链条环不发生位移。
所述的链条导轨4利用导轨将链条5沿一个面送入设备作业部,且保证在机台运行时,链条5焊接接口端面不会发生变化。
本发明将原来的单面接口端面焊接更改为自动翻面,进行顺序焊接,结构简单,操作方便,生产成本低,不占用空间。
附图说明:
图1是发明的结构示意图。
具体实施方式:
参照图1,本具体实施方式采用以下技术方案:它是由焊接顶锻1、焊接顶锻头2、链条自动旋向装置3、链条导轨4、链条5组成;焊接顶锻1的上端两侧分别设置有焊接顶锻头2,焊接顶锻1的中部设置有链条自动旋向装置3,焊接顶锻1的下端两侧分别设置有链条导轨4,链条导轨4上设置有链条5,且链条5设置在焊接顶锻1的顶端。
所述的焊接顶锻1为沟型设计,利用焊接顶锻中的沟槽固定链条外型始终处于同一面。
所述的链条自动旋向装置3利用气缸的张合,打正焊接作业链条环。
所述的焊接顶锻头2利用焊接顶锻头的沟槽来固定打正后的焊接圆环链条环不发生位移。
所述的链条导轨4利用导轨将链条5沿一个面送入设备作业部,且保证在机台运行时,链条5焊接接口端面不会发生变化。
本具体实施方式将原来的单面接口端面焊接更改为自动翻面,进行顺序焊接,结构简单,操作方便,生产成本低,不占用空间。
Claims (2)
1.连续焊接链条自动翻面,其特征在于它是由焊接顶锻(1)、焊接顶锻头(2)、链条自动旋向装置(3)、链条导轨(4)、链条(5)组成;焊接顶锻(1)的上端两侧分别设置有焊接顶锻头(2),焊接顶锻(1)的中部设置有链条自动旋向装置(3),焊接顶锻(1)的下端两侧分别设置有链条导轨(4),链条导轨(4)上设置有链条(5),且链条(5)设置在焊接顶锻(1)的顶端。
2.根据权利要求1所述的连续焊接链条自动翻面,其特征在于所述的焊接顶锻(1)为沟型设计。
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2012
- 2012-04-01 CN CN2012100941237A patent/CN102649208A/zh active Pending
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