CN102649160A - 一种接线盒及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种接线盒及其制造方法,其特征在于:该粉末冶金材料的成分是铁粉Fe、镍粉Ni和钴粉Co。包括如下步骤:①V混:将Fe粉、Ni粉和Co粉按比例混匀;②高混:将混合粉和粘结剂按比例混成喂料;③注射成型:在温度150℃-170℃间将喂料注射到模具中制成产品毛坯;④萃取:在60℃-80℃下将毛坯在萃取剂中保温12h-48h,将蜡萃取出来;⑤脱脂:在450℃-600℃条件下经30h的控温,将脂类脱除;⑥烧结:在1200℃-1300℃条件下经30h的控温制成产品。本发明具有降低产品成本,材料利用率高,生产效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金材料技术领域,具体地说是一种接线盒及其制造方法。
背景技术
众所周知,目前接线盒都是采用机加工的方法加工的,形状简单的零部件采用机加工的方法还相对容易,但该产品因其形状特殊,机加工难度非常高,这种方法导致生产效率低,材料利用率只能达到50%左右,进而造成生产成本较高。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足,提出一种能够有效提高材料利用率以及产品质量、降低生产成本、提高生产效率的接线盒及其制造方法。
本发明通过以下措施达到:
一种接线盒,其特征在于其组分包含铁粉、镍粉、钴粉,其重量百分比为:
铁粉Fe:54%,
镍粉Ni:29%,
钴粉Co:17%。
一种接线盒的制造方法,其特征在于包含下列步骤:
步骤一:混合备料,将Fe粉、Ni粉、Co粉按重量百分比Fe粉54%,Ni粉:29%,Co粉17%送入V型混料机中,充分混合。
步骤二:制备喂料,首先将石蜡和聚乙烯按重量百分比70∶30的比例混合成粘结剂,将步骤一所得混合物与粘结剂按重量百分比89∶11的比例送入高混机内,混合制得产品喂料。
步骤三:成型,使用注塑机将上述所得喂料注射到模具中,在成型温度为150℃-170℃的条件下,制得产品毛坯,并修掉浇口及飞边。
步骤四:萃取,将所得毛坯放入萃取剂酒精中,在温度60-80℃的条件下萃取12-48小时,将毛坯中的蜡萃取出来。
步骤五:脱脂,将萃取后的毛坯放入脱脂炉内,在温度450℃-600℃的条件下,脱脂30小时,将毛坯中残余的粘结剂脱除。
步骤六:烧结,将脱脂处理后的毛坯送入烧结炉,在温度1200℃-1300℃的条件下烧结30小时,获得烧结件。
步骤七:抛光,将获得的烧结件放入抛光机内进行抛光处理,制得产品。
本发明在生产制造过程中,采用粉末冶金注射成型技术,将材料利用率从50%左右提高至100%,产品密度达7.9g/cm3,与传统生产工艺相比,具有能够有效的降低生产成本,提高生产效率和产品尺寸精度等显著的优点。
附图说明
附图1是本发明的立体图;
附图2是本发明的正视图;
附图3是本发明脱脂工序的温度变化示意图;
附图4是本发明烧结工序的温度变化示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
本发明提出了一种接线盒及其制造方法,其中接线盒的形状结构如附图1和附图2所示,其组分包含铁粉、镍粉、钴粉,其重量百分比为:Fe粉54%,Ni粉29%,Co粉17%,其制造方法包括:混合备料、制备喂料、成型、萃取、脱脂、烧结以及抛光,从而获得成品。
实施例1:
(1)将金属粉末按如下重量装入V型混料机内混匀:Fe粉54Kg,Ni粉29Kg,Co粉17Kg。
(2)将上述混匀的金属粉末和粘结剂按质量百分比:89∶11的比例加入高混机内混匀,并破碎成小颗粒,即获得喂料。
(3)将喂料加入注塑机料斗内,然后将注射温度设定为150℃,进行注射,生产出毛坯,并修掉毛坯的浇口以及飞边。
(4)毛坯摆在萃取盘上,放入萃取剂内,60℃下保温12h。
(5)萃取后的毛坯放入脱脂炉内,脱脂温度为450℃,推进速度为每60分钟一舟。
(6)脱脂后的毛坯放入烧结炉内,烧结温度为1200℃,推进速度为每60分钟一舟。
(7)烧结件抛光,品检,即可。
实施例2:
(1)将金属粉末按如下重量百分比装入V型混料机内混匀:Fe粉54Kg,Ni粉29Kg,Co粉17Kg。
(2)将上述混匀的金属粉末和粘结剂按质量百分比:89∶11的比例加入高混机内混匀,并破碎成小颗粒,即获得喂料。
(3)将喂料加入注塑机料斗内,注射温度设定为170℃,注射生产出毛坯。
(4)毛坯摆在萃取盘上,放入萃取炉内,80℃下保温48h。
(5)萃取后的毛坯放入脱脂炉内,脱脂温度为600℃,推进速度为每60分钟一周。
(6)脱脂后的毛坯放入烧结炉内,烧结温度为1300℃,推进速度为每60分钟一周。
(7)烧结件抛光,品检,即可。
实施例3:
(1)将金属粉末按如下重量百分比装入V型混料机内混匀:Fe粉54Kg,Ni粉29Kg,Co粉17Kg。
(2)将上述混匀的金属粉末和粘结剂按质量百分比:89∶11的比例加入高混机内混匀,并破碎成小颗粒,即获得喂料。
(3)将喂料加入注塑机料斗内,注射温度设定为160℃,注射生产出毛坯。
(4)毛坯摆在萃取盘上,放入萃取炉内,70℃下保温24h。
(5)萃取后的毛坯放入脱脂炉内,脱脂温度为500℃,推进速度为每60分钟一周。
(6)脱脂后的毛坯放入烧结炉内,烧结温度为1250℃,推进速度为每60分钟一周。
(7)烧结件抛光,品检,即可。
Claims (2)
1.一种接线盒,其特征在于其组分包含铁粉、镍粉、钴粉,其重量百分比为:
铁粉Fe:54%,
镍粉Ni:29%,
钴粉Co:17%。
2.一种接线盒的制造方法,其特征在于包含下列步骤:
步骤一:混合备料,将Fe粉、Ni粉、Co粉按重量百分比Fe粉54%,Ni粉29%,Co粉17%,送入V型混料机中,充分混合。
步骤二:制备喂料,将步骤一所得混合物与粘结剂按重量百分比89∶11的比例,送入高混机内,混合制得喂料。
步骤三:成型,使用注塑机将上述所得喂料注射到模具中,在成型温度为150℃-170℃的条件下,制得产品毛坯,并修掉浇口及飞边。
步骤四:萃取,将所得毛坯放入萃取剂中,在温度60-80℃的条件下萃取12-48小时,将毛坯中的蜡萃取出来。
步骤五:脱脂,将萃取后的毛坯放入脱脂炉内,在温度450℃-600℃的条件下,脱脂30小时,将毛坯中残余的粘结剂脱除。
步骤六:烧结,将脱脂处理后的毛坯送入烧结炉,在温度1200℃-1300℃的条件下烧结30小时,获得烧结件。
步骤七:抛光,将获得的烧结件放入抛光机内进行抛光处理,制得产品。
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Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2368794A1 (fr) * | 1976-10-20 | 1978-05-19 | France Etat | Parafoudre pentapolaire a gaz |
CN1491761A (zh) * | 2003-09-30 | 2004-04-28 | 北京科技大学 | 一种制备Kovar合金电子封装盒体的方法 |
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CN101886192A (zh) * | 2010-06-23 | 2010-11-17 | 北京科技大学 | 一种采用粉末冶金工艺制备高性能铁镍系软磁合金的方法 |
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2011
- 2011-02-25 CN CN2011100490628A patent/CN102649160A/zh active Pending
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