CN102646808A - 可再充电电池的电池端子和可再充电电池 - Google Patents

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Abstract

提供一种可再充电电池的电池端子和可再充电电池，该电池端子能够减少用于将可再充电电池彼此连接所必需的部件的数量同时简化其制造过程，增大联接端子与汇流条之间的联接力，并增强可再充电电池之间或可再充电电池与外部设备之间的电可靠性。该电池端子包括具有主体的集电端子和用于电联接并机械联接到所述主体的联接端子。所述集电端子用于电联接到所述可再充电电池的壳体内的电极组件。所述联接端子具有用于使所述主体从中穿过的主体孔、用于将所述联接端子电联接到另一可再充电电池或外部设备的螺纹、以及旋转防止构件。

Description

可再充电电池的电池端子和可再充电电池
技术领域
本发明的各实施例的各方面涉及可再充电电池及制造该可再充电电池的方法。 
背景技术
与不可充电的一次电池不同，可再充电电池是可再充电的。具有单个单元电池的小容量电池通常被用于诸如电话、膝上型计算机和可携式摄像机的各种便携式电子装置。具有多个单元电池的大容量电池通常被用作用于驱动诸如电动小型摩托车、混合动力电动车辆或电动摩托车辆中的马达的电源。 
可再充电电池被制造为例如圆柱形和棱柱形的各种形状。可再充电电池通过将包括正极板、负极板和用作***其间的绝缘体的隔板的电极组件以及电解质容纳在罐或壳体中，并在壳体上安装盖板来构造。正极端子和负极端子被连接到电极组件，随后正极端子和负极端子穿过盖板暴露或突出到外部。 
发明内容
本发明的实施例的一方面致力于一种可再充电电池，该可再充电电池能够减少用于连接可再充电电池所必需的部件的数量，并能够简化可再充电电池的制造过程。本发明的实施例的一方面致力于一种可再充电电池，该可再充电电池能够增大第一联接端子和第二联接端子的每一个与汇流条之间的联接力。本发明的实施例的一方面致力于一种可再充电电池结构，该可再充电电池结构能够增强可再充电电池之间或可再充电电池与外部设备之间的电可靠性。 
本发明的一些上述和其它特征和方面可以通过提供如下的可再充电电池来实现，该可再充电电池包括电极组件、电联接到所述电极组件的端子、 用于容纳所述电极组件和所述端子的壳体以及具有用于气密地密封所述壳体的盖板的盖组件。所述端子包括：连接到所述电极组件的集电板；连接到所述集电板并穿过所述盖板的集电端子；以及联接端子，该联接端子具有形成为联接到所述集电端子的集电端子孔和形成在所述联接端子的局部的外表面上的螺纹。 
根据本发明的示例性实施例，提供一种可再充电电池的电池端子。所述电池端子包括具有主体的集电端子和用于电联接并机械联接到所述主体的联接端子。所述集电端子用于电联接到所述可再充电电池的壳体内的电极组件。所述联接端子具有：主体孔，用于使所述主体从中穿过；螺纹，用于将所述联接端子电联接到另一可再充电电池或外部设备；和旋转防止构件。 
所述联接端子可以进一步具有固定槽。所述集电端子可以进一步具有固定部，用于将所述主体在所述固定槽处电联接并机械联接到所述联接端子。 
所述主体可以用于通过所述固定部在所述固定槽处固定到所述联接端子。 
所述螺纹可以用于机械联接到螺母。 
所述螺母可以用于将所述联接端子电联接并机械联接到汇流条，该汇流条用于将所述可再充电电池电联接并机械联接到另一可再充电电池。 
所述联接端子可以进一步具有基底部和具有所述螺纹的延伸部。所述主体孔可以穿过所述基底部和所述延伸部。所述基底部可以具有比所述延伸部更大的直径。 
所述主体可以用于穿过盖板。所述盖板可以用于密封所述可再充电电池的所述壳体。 
所述旋转防止构件可以是旋转防止槽或旋转防止突起，用于分别与所述可再充电电池的对应的突起或对应的槽配合。 
所述旋转防止构件可以是多个旋转防止槽和/或突起，用于分别与所述可再充电电池的多个对应的突起和/或槽配合。 
所述电池端子可以进一步包括用于将所述电极组件电联接到所述集电 端子的集电板。 
根据本发明的另一示例性实施例，提供一种可再充电电池。该可再充电电池包括：电极组件；电池端子，电联接到所述电极组件；壳体，容纳所述电极组件；和盖组件，包括用于密封所述壳体的盖板。所述电池端子包括：集电板，电联接到所述电极组件；集电端子，电联接到所述集电板，所述集电端子具有穿过所述盖板的主体；和联接端子，电联接并机械联接到所述主体。所述联接端子具有：主体孔，用于使所述主体从中穿过；螺纹，用于将所述联接端子电联接到另一可再充电电池或外部设备；和旋转防止构件。 
所述主体可以被固定到所述联接端子。 
所述联接端子可以进一步具有基底部和具有所述螺纹的延伸部。所述主体孔可以穿过所述基底部和所述延伸部。所述基底部可以具有比所述延伸部更大的直径。 
所述电池端子可以包括第一电池端子和第二电池端子。所述盖组件可以进一步包括：连接板，将所述第一电池端子的所述主体机械联接并电联接到所述盖板；和密封垫圈，将所述第二电池端子的所述主体机械联接到所述盖板，并使所述第二电池端子的所述主体与所述盖板电绝缘。 
所述第一电池端子的所述旋转防止构件可以是第一旋转防止槽或第一旋转防止突起，该第一旋转防止槽或第一旋转防止突起分别与所述盖板的对应的第一突起或对应的第一槽配合。 
关于所述第二电池端子，所述盖组件可以进一步包括使所述联接端子与所述盖板电绝缘的绝缘构件，所述旋转防止构件可以是第一旋转防止槽或第一旋转防止突起，该第一旋转防止槽或第一旋转防止突起分别与所述绝缘构件的对应的第一突起或对应的第一槽配合，并且所述绝缘构件可以具有第一旋转防止构件，用于防止相对于所述盖板旋转。 
所述第一旋转防止构件可以是第二旋转防止槽或第二旋转防止突起，该第二旋转防止槽或第二旋转防止突起位于所述绝缘构件中或所述绝缘构件上并且分别与所述盖板的对应的第二突起或对应的第二槽配合。 
所述盖组件可以进一步包括电绝缘所述联接端子的基底部的一侧的绝缘罩。 
所述绝缘罩可以具有绝缘罩突起。所述基底部可以具有联接槽，该联接槽与所述绝缘罩突起配合并且将所述绝缘罩机械联接到所述基底部的所述一侧并机械联接到所述绝缘构件。 
如上所述，在根据本发明的实施例的可再充电电池中，由于第一联接端子和第二联接端子通过第一集电端子孔和第二集电端子孔联接到第一集电端子和第二集电端子并包括第一螺纹和第二螺纹，所以用于连接可再充电电池的汇流条能够使用螺母被连接到第一联接端子和第二联接端子。因此，能够减少用于连接可再充电电池所必需的部件的数量并能够简化可再充电电池的制造过程。 
另外，在根据本发明的另一实施例的可再充电电池中，第一旋转防止突起形成在第一联接端子中，并且第二旋转防止槽形成在第二联接端子中，从而分别将第一联接端子和第二联接端子固定到盖板和上绝缘构件。因此，通过在不影响第一集电端子和第二集电端子的情况下使用大的扭矩将螺母联接到第一联接端子和第二联接端子，能够增大第一联接端子和第二联接端子的每一个与汇流条之间的联接力。 
进一步，在根据再一实施例的可再充电电池中，通过第一基底部和第一延伸部，能够确保第一集电端子与螺母之间大的接触面积，并且通过第二基底部和第二延伸部，能够确保第二集电端子与螺母之间大的接触面积。因此，能够增强可再充电电池之间或可再充电电池与外部设备之间的电可靠性。 
附图说明
图1是根据本发明的实施例的可再充电电池的透视图； 
图2是沿图1中所示的I-I’线截取的剖视图； 
图3是图2中所示的‘A’部分的分解透视图； 
图4是图2中所示的‘B’部分的分解透视图； 
图5A到图5C示出制造根据本发明的实施例的可再充电电池的端子的方法的连续处理步骤； 
图6示出联接汇流条和根据本发明的实施例的可再充电电池的方法；并且 
图7是示出联接到根据本发明的实施例的可再充电电池的汇流条的剖视图。 
具体实施方式
下面，将参照附图详细说明本发明的各实施例的示例，使得本发明的各实施例的示例能够被本领域普通技术人员制作和使用。 
图1是根据本发明的实施例的可再充电电池的透视图，图2是沿图1中所示的I-I’线截取的剖视图，图3是图2中所示的‘A’部分的分解透视图，并且图4是图2中所示的‘B’部分的分解透视图。 
如图1至4所示，根据示出的实施例的可再充电电池100包括电极组件110、第一端子120、第二端子130、壳体140和盖组件150。电极组件110通过对包括薄板或薄层状的第一极板111、隔板113和第二极板112的层叠结构进行卷绕或层压而形成。这里，第一极板111可以作为正电极，并且第二极板112可以作为负电极，或者反之亦然。在其它实施例中，第一极板111和第二极板112的极性可以颠倒。 
第一极板111通过将诸如过渡金属氧化物的第一电极活性物质涂覆到由诸如铝的金属箔形成的第一电极集电体上而形成，并包括未涂覆第一电极活性物质的第一电极未涂覆部分111a。第一电极未涂覆部分111a提供用于电流在第一极板111与第一极板111的外部之间流动的路径。在其它实施例中，第一极板111的材料不限于在此示出的示例材料。 
第二极板112通过将诸如石墨或炭的第二电极活性物质涂覆在由诸如铜或镍的金属箔形成的第二电极集电体上而形成，并包括未涂覆第二电极活性物质的第二电极未涂覆部分112a。第二电极未涂覆部分112a提供用于电流 在第二极板112与第二极板112的外部之间流动的路径。在其它实施例中，第二极板112的材料不限于在此示出的示例材料。 
设置在第一极板111与第二极板112之间的隔板113用于防止或减少电短路并允许例如锂离子(例如，锂离子电池中的部分电解质)的运动。隔板113可以由聚乙烯、聚丙烯或者聚乙烯与聚丙烯的复合膜制成。在其它实施例中，隔板113的材料不限于在此示出的示例材料。 
电极组件110与电解质一起被容纳在壳体140中。电解质可以包含诸如EC(碳酸乙烯酯)、PC(碳酸丙烯酯)、DEC(碳酸二乙酯)、EMC(碳酸甲乙酯)或DMC(碳酸二甲酯)的有机溶液以及诸如LiPF6或LiBF4的锂盐。另外，电解质可以是液相、固相或凝胶相。 
第一端子120和第二端子130分别被电连接到第一极板111和第二极板112，并被联接到电极组件110的两端。第一端子120通常可以由金属或其等效物制成，并被电连接到第一极板111。第一端子120包括第一集电板121、第一集电端子122和第一联接端子123。 
第一集电板121接触朝向电极组件110的一端突出的第一电极未涂覆部分111a。在实践中，第一集电板121被焊接到第一电极未涂覆部分111a。第一集电板121形成为大致 
Figure BDA0000133865740000061
形状，并具有形成在其顶面处的端子孔121a。第一集电端子122被装配到端子孔121a中以被接合。第一集电板121由例如铝或铝合金制成，但是本发明的各实施例不限于在此列出的第一集电板121的那些材料。 
第一集电端子122穿过将在后面说明的盖板151，并且以一长度(例如，预定长度)向上突出并延伸。此外，第一集电端子122在盖板151的下方被电连接到第一集电板121。第一集电端子122可以由例如选自铝、铝合金及其等效物的至少一种制成，但是本发明的各实施例不限于在此列出的第一集电端子122的那些材料。具体地，第一集电端子122包括第一主体122a、第一法兰122b和第一固定部122c。 
第一主体122a被分成朝向盖板151的上部突出的上柱和连接到上柱的下 部并朝向盖板151的下部延伸的下柱。这里，第一主体122a可以是圆柱体形状，但在其它实施例中，第一主体122a的形状不限于此。 
第一法兰122b沿水平方向从第一主体122a的下柱的侧部延伸。第一法兰122b用于防止或保护第一集电端子122从盖板151偏离。进一步，在第一主体122a的下柱的下部中，连接到第一法兰122b的下部的部分被装配到第一集电板121的第一端子孔121a中，以随后被焊接。 
第一固定部122c沿水平方向从第一集电端子122的上柱的顶端的侧部延伸。第一固定部122c将第一集电端子122固定到第一联接端子123上。这里，第一固定部122c可以通过铆接第一集电端子122的上柱的顶端而形成。 
第一联接端子123被设置在盖板151上并允许第一集电端子122的上柱穿过第一联接端子123以随后被联接到第一联接端子123。第一联接端子123大致形成为螺栓形状。第一联接端子123被电连接和机械连接到第一集电端子122和盖板151。第一联接端子123可以由选自铝、铝合金及其等效物的至少一种制成，但是本发明的各实施例不限于上述第一联接端子123的材料。具体地，第一联接端子123包括第一基底部123a、第一延伸部123b、第一螺纹123c、第一旋转防止突起123d、第一集电端子孔123e和第一固定槽123f。也就是说，第一联接端子123具有旋转防止构件，另外第一螺纹123c用于将第一联接端子123电联接到另一可再充电电池或外部设备。 
第一基底部123a是接触盖板151的部分，并将第一联接端子123稳固地放置在盖板151上。为了增加第一联接端子123与盖板151之间的接触面积，第一基底部123a具有第一联接端子123中最大的(横截)面积或直径(例如，在平行于盖板151的横截面中)。这里，第一基底部123a可以是方柱形状，但在其它实施例中，第一基底部123a的形状不限于此。 
第一延伸部123b从第一基底部123a向上延伸，并且具有比第一基底部123a更小的(横截)面积或直径。用于将汇流条(参见例如图6的汇流条210)与第一联接端子123连接的螺母(参见例如图6的螺母211)可以被设置在第一延伸部123b与第一基底部123a之间的(横截)面积差所产生的空间中。 这里，第一延伸部123b可以是圆柱体形状，但在其它实施例中，第一延伸部123b的形状不限于此。 
第一螺纹123c形成在第一联接端子123的局部的外表面上，例如，第一延伸部123b的外表面上。第一螺纹123c引导螺母(参见图6的螺母211)以被联接到第一联接端子123。 
第一旋转防止突起123d形成在第一基底部123a的底面上并与盖板151的旋转防止槽151c相接合。第一旋转防止突起123d用于防止或保护第一联接端子123在螺母(参见图6的螺母211)被联接到(或正在被联接到)第一联接端子123时(相对于盖板)旋转。 
在第一基底部123a的底面上可以形成多个第一旋转防止突起123d，用于与盖板151的对应的多个旋转防止槽151c相接合(或配合)。在其它实施例中，一个或多个第一旋转防止突起123d可以被旋转防止槽代替，用于与盖板151的对应的旋转防止突起相接合。 
第一集电端子孔123e形成在第一基底部123a和第一延伸部123b中。第一集电端子孔123e提供第一集电端子122的上柱穿过的空间。 
第一固定槽123f形成在第一延伸部123b的顶端，并具有比第一集电端子孔123e更大的直径。第一固定槽123f提供第一固定部122c被装配到其中的空间，以便第一联接端子123被固定(例如，被铆接)到第一集电端子122。 
具有上述构造的第一联接端子123被电联接并机械联接到螺母(参见图6的螺母211)，用于不仅将第一集电端子122还将汇流条(参见图6的汇流条210)连接到第一联接端子123。因此，第一联接端子123能够减少连接可再充电电池所必需的部件的数量，并能够简化可再充电电池的制造过程。 
另外，第一联接端子123通过第一旋转防止突起123d被紧固到盖板151。因此，用于将汇流条(参见图6的汇流条210)连接到第一联接端子123的螺母(参见图6的螺母211)能够在不影响第一集电端子122的位置的情况下使用大扭矩与第一联接端子123相接合(或紧固)，从而增大汇流条(参见图6的汇流条210)的联接力。 
进一步，第一联接端子123通过第一基底部123a和第一延伸部123b确保第一集电端子122、盖板151和螺母(参见图6的螺母211)各自之间的较大的接触面积，从而提高相互连接的可再充电电池之间或可再充电电池与外部设备之间的电可靠性。 
与第一端子120相似，第二端子130通常可以由金属及其等效物制成，并电连接到第二极板112。第二端子130包括第二集电板131、第二集电端子132和第二联接端子133。 
第二集电板131接触朝向电极组件110的另一端突出的第二电极未涂覆部分112a。在实践中，第二集电板131被焊接到第二电极未涂覆部分112a。第二集电板131形成为大致 
Figure BDA0000133865740000091
形状，并具有形成在其顶面处的第二端子孔131a。第二集电端子132被装配到端子孔131a中以被接合。第二集电板131由例如铜或铜合金制成，但是本发明的各实施例不限于在此列出的第二集电板131的那些材料。 
第二集电端子132穿过盖板151，并且以一长度(例如，预定长度)向上突出并延伸。此外，第二集电端子132在盖板151的下方被电连接到第二集电板131。第二集电端子132可以由例如选自铜、铜合金及其等效物的至少一种制成，但是本发明的各实施例不限于在此列出的第二集电端子132的那些材料。具体地，第二集电端子132包括第二主体132a、第二法兰132b和第二固定部132c。 
第二主体132a被分为上柱和下柱。由于第二主体132a与第一主体122a大致相同，所以其详细描述将不再被重复。另外，由于第二法兰132b与第一法兰122b大致相同，所以其详细描述将不再被重复。进一步，在第二主体132a的下柱中，连接到第二法兰132b的下部的一部分被装配在第二集电板131的第二端子孔131a中，以随后被焊接。由于第二固定部132c与第一固定部122c大致相同，所以其详细描述将不再被重复。 
第二联接端子133被设置在盖板151上，具体被设置在上绝缘构件157的顶面上，并允许第二集电端子132的上柱穿过以随后被联接到第二联接端 子133。第二联接端子133大致形成为螺栓形状。第二联接端子133被电连接到第二集电端子132并通过上绝缘构件157与盖板151电绝缘。第二联接端子133可以由铜、铜合金及其等效物制成。具体地，第二联接端子133包括第二基底部133a、第二延伸部133b、第二螺纹133c、第二旋转防止槽133d、第二集电端子孔133e、第二固定槽133f和第二联接槽133g。 
第二基底部133a是接触上绝缘构件157的部分。为了稳固地将第二联接端子133放置在上绝缘构件157上，第二基底部133a具有第二联接端子133中最大的(横截)面积或直径(例如，在与盖板151平行的横截面中)。这里，第二基底部133a可以是方柱形状，但在其它实施例中，第二基底部133a的形状不限于此。另外，因为第二联接端子133和盖板151被构造为具有不同的极性，所以第二基底部133a接触上绝缘部件157，而不是接触盖板151。 
第二延伸部133b从第二基底部133a向上延伸，并且具有比第二基底部133a更小的(横截)面积或直径。用于将汇流条(参见例如图6的汇流条210)与第二联接端子133连接的螺母(参见例如图6的螺母211)可以被设置在第二延伸部133b与第二基底部133a之间的(横截)面积差所产生的空间中。这里，第二延伸部133b可以是圆柱体形状，但在其它实施例中，第二延伸部133b的形状不限于此。 
第二螺纹133c形成在第二联接端子133的局部的外表面上，例如，第二延伸部133b的外表面上。第二螺纹133c引导螺母(参见图6的螺母211)以被联接到第二联接端子133。 
第二旋转防止槽133d形成在第二基底部133a的底面上，并与形成在上绝缘构件157的顶面上的第二突起157b相接合。第二旋转防止突起133d用于防止或保护第二联接端子133在螺母(参见图6的螺母211)被联接到(或正在被联接到)第二联接端子133时(相对于上绝缘构件157)旋转。 
在第二基底部133a的底面上可以形成多个第二旋转防止槽133d，用于与上绝缘构件157的顶面上的对应的多个第二突起157b相接合。在其它实施例中，一个或多个第二旋转防止槽133d可以被旋转防止突起代替，用于与上 绝缘构件157的顶面上的对应的槽相接合。 
第二集电端子孔133e形成在第二基底部133a和第二延伸部133b中。第二集电端子孔133e提供第二集电端子132的上柱穿过的空间。 
第二固定槽133f形成在第二延伸部133b的顶端，并具有比第二集电端子孔133e更大的直径。第二固定槽133f提供第二固定部132c被装配到其中的空间，以便第二联接端子133被固定(例如，被铆接)到第二集电端子132。 
第二联接槽133g形成在第二基底部133a的外边缘与上绝缘构件157之间的接触部分，并与绝缘罩158的突起158a相接合。第二联接槽133g允许绝缘罩158被联接到第二联接端子133。 
具有上述构造的第二联接端子133被电联接并机械联接到螺母(参见图6的螺母211)，用于不仅将第二集电端子132还将汇流条(参见图6的汇流条210)连接到第二联接端子133。因此，第二联接端子133能够减少连接可再充电电池所必需的部件的数量，并能够简化可再充电电池的制造过程。 
另外，第二联接端子133通过第二旋转防止槽133d被紧固到上绝缘构件157。因此，用于将汇流条(参见图6的汇流条210)连接到第二联接端子133的螺母(参见图6的螺母211)能够在不影响第二集电端子132的位置的情况下使用大扭矩与第二联接端子133相接合(或紧固)，从而增大汇流条(参见图6的汇流条210)的联接力。 
进一步，第二联接端子133通过第二基底部133a和第二延伸部133b确保第二集电端子132与螺母(参见图6的螺母211)之间的较大的接触面积，从而提高相互连接的可再充电电池之间或可再充电电池与外部设备之间的电可靠性。 
壳体140由诸如铝、铝合金或镀镍钢的导电金属制成，并具有带有开口的大致六面体形状，电极组件110、第一端子120和第二端子130被***并坐落在该开口中。由于图1-2表示被联接到盖组件150的壳体140，所以开口没有在图1-2中示出。然而，开口是盖组件150的外周的基本敞开的部分。壳体140的内表面是绝缘的，使得壳体140能够与电极组件110、第一端子 120、第二端子130和盖组件150绝缘。 
盖组件150被联接到壳体140。更详细而言，盖组件150包括盖板151、连接板152、塞153、安全排气部154、下绝缘构件155、密封垫圈156、上绝缘构件157和绝缘罩158。 
盖板151密封壳体140的开口，并可以由与壳体140相同的材料制成。盖板151包括电解质注入孔151a、排气孔151b、旋转防止槽151c和联接槽151d。例如，盖板151可以通过激光焊接被联接到壳体140。由于盖板151可以具有与第一极板111和第一端子120相同的极性，所以盖板151和壳体140可以具有相同的极性。 
连接板152形成在盖板151的第一联接端子122穿过的部分处。连接板152将第一集电端子122和盖板151彼此电连接。 
塞153密封盖板151的电解质注入孔151a。安全排气部154被安装在盖板151的排气孔151b中，并包括形成为在一压力(例如，预定压力)下打开的凹槽154a。 
下绝缘构件155形成在盖板151与第一集电板121和第二集电板131的每一个之间。下绝缘构件防止或保护意外的电短路。也就是，下绝缘构件155防止或保护第一集电板121与盖板151之间以及第二集电板131与盖板151之间的电短路。另外，下绝缘构件155形成在盖板151与第一集电端子122和第二集电端子132的每一个之间，从而防止或保护第一集电端子122和第二集电端子132的每一个与盖板151之间意外的电短路。 
密封垫圈156使用绝缘物质形成在第二集电端子132与盖板151之间，并密封第二集电端子132与盖板15之间的区域。密封垫圈156防止或保护外部湿气渗入到可再充电电池100中并防止或保护包含在可再充电电池100中的电解质流出。 
上绝缘构件157形成在第二联接端子133与盖板151之间。也就是，上绝缘构件157被联接到盖板151。为此目的，上绝缘构件157包括形成在上绝缘构件157的底面上并被联接到盖板151的联接槽151d的第一突起157a。 第一突起157a用于防止或保护上绝缘构件157在螺母(参见图6的螺母211)被联接到(或正在被联接到)第二联接端子133时(相对于盖板)旋转。 
在上绝缘构件157的底面上可以形成多个第一突起157a，用于与盖板151的对应的多个联接槽151d相接合。在其它实施例中，一个或多个第一突起157a可以被槽代替，用于与盖板151的对应的联接突起相接合。 
另外，上绝缘构件157被联接到第二联接端子133。为此目的，上绝缘构件157包括形成在上绝缘构件157的顶面上并被联接到第二联接端子133的第二旋转防止槽133d的第二突起157b。另外，上绝缘构件157被紧密地附着到密封垫圈156。上绝缘构件157使第二联接端子133与盖板151绝缘。 
绝缘罩158形成在上绝缘构件157上以包围第二联接端子133的第二基底部133a的外侧表面。绝缘罩158由绝缘物质制成并防止或保护第二联接端子133与外部设备之间的意外的电短路。这里，绝缘罩158包括形成在其底端的突起158a。突起158a与第二联接端子133的第二联接槽133g相接合，从而将绝缘罩158联接到第二联接端子133。 
如上所述，根据图1-4示出的实施例的可再充电电池100包括第一联接端子123和第二联接端子133，第一联接端子123和第二联接端子133分别通过第一集电端子孔122e和第二集电端子孔132e联接到第一集电端子122和第二集电端子132，并分别包括第一螺纹123c和第二螺纹133c，从而使用螺母(参见图6的螺母211)将用于联接可再充电电池的汇流条(参见图6的汇流条210)连接到第一联接端子123和第二联接端子133。因此，根据本发明的本实施例的可再充电电池100，能够减少用于连接可再充电电池所必需的部件的数量并能够简化可再充电电池的制造过程。 
另外，在根据本实施例的可再充电电池100中，第一旋转防止突起123d形成在第一联接端子123中，并且第二旋转防止槽133d形成在第二联接端子133中，从而将第一联接端子123和第二联接端子133分别固定到盖板151和上绝缘构件157。因此，用于将汇流条(参见图6的汇流条210)连接到第一联接端子123或第二联接端子133的螺母(参见图6的螺母211)能够在 不影响第一集电端子122或第二集电端子132的位置的情况下使用大扭矩与第一联接端子123或第二联接端子133相接合(或紧固)，从而增大汇流条(参见图6的汇流条210)的联接力。 
进一步，在根据本实施例的可再充电电池中，通过第一基底部123a和第一延伸部123b能够确保第一集电端子122与螺母(参见图6的螺母211)之间的大的接触面积，并且通过第二基底部133a和第二延伸部133b能够确保第二集电端子132和螺母(参见图6的螺母211)之间的大的接触面积。因此，根据本实施例的可再充电电池能够提高相互连接的可再充电电池之间或者可再充电电池与外部设备之间的电可靠性。 
图5A至图5C示出制造根据本发明实施例的可再充电电池的端子的方法的连续处理步骤。下面，将通过示例的方式简单地关于第一端子120说明可再充电电池的端子的制造方法。 
如图5A所示，柱形的第一集电端子122’被联接到盖板151。第一集电端子122’通过连接板152被电连接到盖板151。这里，旋转防止槽151c形成在盖板151的表面上，并且旋转防止槽151c与形成在第一联接端子123的底面上的第一旋转防止突起(参见图3的第一旋转防止突起123d)相接合。 
另外，在第二端子(参见图4的第二端子130)的情况中，柱形的第二集电端子被联接到盖板151。这里，柱形的第二集电端子和盖板151通过密封垫圈(参见图4的密封垫圈156)被彼此电绝缘。另外，上绝缘构件(参见图4的上绝缘构件157)被联接到盖板151的放置有柱形的第二集电端子的部分上。 
如图5B所示，第一联接端子123被联接到第一集电端子122’。换句话说，第一联接端子孔123e形成在第一联接端子123中，并且第一集电端子122’穿过第一联接端子孔123e以随后被联接到第一联接端子123。 
第一联接端子123通过第一旋转防止突起(参见图3的第一旋转防止突起123d)被固定到盖板151。因此，第一联接端子123不会围绕第一集电端子122’旋转。这里，第一集电端子122’的顶端向上延伸并被暴露。 
另外，在第二端子(参见图4的第二端子130)的情况中，第二联接端子(参见图4的第二联接端子133)被联接到柱形的第二集电端子。 
如图5C所示，第一集电端子122’的顶端通过铆接工具被铆接，从而形成挂在第一联接端子123的第一固定槽123f上并被固定到第一联接端子123的第一固定槽123f的第一集电端子122。因此，第一集电端子122被完全电固定并机械固定到第一联接端子123。 
另外，在第二端子(参见图4的第二端子130)的情况中，第二集电端子的顶端通过铆接工具被铆接，从而形成第二集电端子(参见图4的第二集电端子132)。绝缘罩(参见图4的绝缘罩158)被联接到第二联接端子(参见图4的第二联接端子133)。例如，绝缘罩由柔性材料制成，绝缘罩可以在形成第二集电端子之后被联接到第二联接端子。 
图6示出联接汇流条与根据本发明实施例的可再充电电池的方法。 
如图6所示，多个可再充电电池100可以通过导电汇流条210串联和/或并联。这里，通孔210d形成在汇流条210的两侧，并且提供在多个可再充电电池100的每一个中的第一联接端子123和第二联接端子133被联接到通孔210d。另外，螺母211以大扭矩联接到穿过汇流条210的第一联接端子123和第二联接端子133。因此，汇流条210被牢固地附着到第一联接端子123和第二联接端子133同时使用螺母211被联接到第一联接端子123和第二联接端子133。 
在这种方式中，由于汇流条210使用螺母211被牢固地联接到第一联接端子123和第二联接端子33，汇流条210与第一联接端子123和第二联接端子133的每一个之间的联接力能够被增强。另外，通过第一集电端子122和第二集电端子132以及汇流条210形成相对大的电流路径，从而减小第一端子120和第二端子130的电阻。 
图7是示出联接到根据本发明的实施例的可再充电电池的汇流条的剖视图。下面，将通过示例的方式简单地关于第一端子120说明联接状态。 
如图7所示，汇流条120联接到第一联接端子123。也就是，第一联接 端子123的延伸部123b穿过汇流条210的通孔210d。另外，对应于汇流条210的上部的延伸部123b被联接到螺母211，从而允许汇流条210被牢固地附着到第一联接端子123。因此，由于具有相对大的截面积的第一联接端子123插在第一集电端子122与汇流条210之间，所以第一集电端子122与汇流条210之间的电流路径被增大，并且相应地第一集电端子122与汇流条210之间的接触电阻被减小。 
另外，螺母211能够以相对大的扭矩被紧固在第一延伸部123b中。也就是，即使大的扭矩被施加到螺母211上，第一集电端子122也不会受到不利影响。换句话说，当足够大的扭矩被施加到螺母211上时，扭矩仅被传递到第一联接端子123。然而，施加到第一联接端子123的扭矩不被传递到第一集电端子122。因此，螺母211能够被以比传统情况下更大的扭矩来紧固。相应地，汇流条210与第一端子120和第二端子130的每一个之间的装配强度能够增强，并且能够增加抗振性和抗冲击性。 
尽管已经参照特定的示例性实施例描述了根据本发明的可再充电电池及制造该可再充电电池方法，前面的公开应当仅被解释为阐释性的，并且应当理解的是在不脱离所附权利要求及其等效物所限定的本发明的精神和范围的情况下，本领域普通技术人员能够进行各种修改和变化。 
附图中的一些附图标记的说明 
100：可再充电电池        110：电极组件 
120：第一端子            121：第一集电板 
122：第一集电端子        123：第一联接端子 
130：第二端子            131：第二集电板 
132：第二集电端子        133：第二联接端子 
140：壳体                150：盖组件 
151：盖板                152：连接板 
153：塞                  154：安全排气部 
155：下绝缘构件    156：密封垫圈 
157：上绝缘构件    158：绝缘罩 。

Claims (19)

1.一种可再充电电池的电池端子，该电池端子包括：
集电端子，用于电联接到所述可再充电电池的壳体内的电极组件，该集电端子具有主体；和
联接端子，用于电联接并机械联接到所述主体，
其中，所述联接端子具有：
主体孔，用于使所述主体从中穿过；
螺纹，用于将所述联接端子电联接到另一可再充电电池或外部设备；和
旋转防止构件。
2.如权利要求1所述的可再充电电池的电池端子，其中：
所述联接端子进一步具有固定槽，并且
所述集电端子进一步具有固定部，用于将所述主体在所述固定槽处电联接并机械联接到所述联接端子。
3.如权利要求2所述的可再充电电池的电池端子，其中所述主体用于在所述固定槽处通过所述固定部固定到所述联接端子。
4.如权利要求1所述的可再充电电池的电池端子，其中所述螺纹用于机械联接到螺母。
5.如权利要求4所述的可再充电电池的电池端子，其中所述螺母用于将所述联接端子电联接并机械联接到汇流条，该汇流条用于将所述可再充电电池电联接并机械联接到另一可再充电电池。
6.如权利要求1所述的可再充电电池的电池端子，其中所述联接端子进一步具有基底部和具有所述螺纹的延伸部，所述主体孔穿过所述基底部和所述延伸部，所述基底部具有比所述延伸部更大的直径。
7.如权利要求1所述的可再充电电池的电池端子，其中所述主体用于穿过盖板，所述盖板用于密封所述可再充电电池的所述壳体。
8.如权利要求1所述的可再充电电池的电池端子，其中所述旋转防止构件是旋转防止槽或旋转防止突起，用于分别与所述可再充电电池的对应的突起或对应的槽配合。
9.如权利要求8所述的可再充电电池的电池端子，其中所述旋转防止构件是多个旋转防止槽和/或突起，用于分别与所述可再充电电池的多个对应的突起和/或槽配合。
10.如权利要求1所述的可再充电电池的电池端子，进一步包括用于将所述电极组件电联接到所述集电端子的集电板。
11.一种可再充电电池，包括：
电极组件；
电池端子，电联接到所述电极组件；
壳体，容纳所述电极组件；和
盖组件，包括用于密封所述壳体的盖板，
其中所述电池端子包括：
集电板，电联接到所述电极组件；
集电端子，电联接到所述集电板，所述集电端子具有穿过所述盖板的主体；和
联接端子，电联接并机械联接到所述主体，
其中，所述联接端子具有：
主体孔，用于使所述主体从中穿过；
螺纹，用于将所述联接端子电联接到另一可再充电电池或外部设备；和
旋转防止构件。
12.如权利要求11所述的可再充电电池，其中所述主体被固定到所述联接端子。
13.如权利要求11所述的可再充电电池，其中所述联接端子进一步具有基底部和具有所述螺纹的延伸部，所述主体孔穿过所述基底部和所述延伸部，所述基底部具有比所述延伸部更大的直径。
14.如权利要求11所述的可再充电电池，其中
所述电池端子包括第一电池端子和第二电池端子，并且
所述盖组件进一步包括：
连接板，将所述第一电池端子的所述主体机械联接并电联接到所述盖板；和
密封垫圈，将所述第二电池端子的所述主体机械联接到所述盖板，并使所述第二电池端子的所述主体与所述盖板电绝缘。
15.如权利要求14所述的可再充电电池，其中所述第一电池端子的所述旋转防止构件是第一旋转防止槽或第一旋转防止突起，该第一旋转防止槽或第一旋转防止突起分别与所述盖板的对应的第一突起或对应的第一槽配合。
16.如权利要求14所述的可再充电电池，其中：
所述盖组件进一步包括使所述第二电池端子的所述联接端子与所述盖板电绝缘的绝缘构件；
所述第二电池端子的所述旋转防止构件是第一旋转防止槽或第一旋转防止突起，该第一旋转防止槽或第一旋转防止突起分别与所述绝缘构件的对应的第一突起或对应的第一槽配合；并且
所述绝缘构件具有第一旋转防止构件，用于防止相对于所述盖板旋转。
17.如权利要求16所述的可再充电电池，其中所述第一旋转防止构件是第二旋转防止槽或第二旋转防止突起，该第二旋转防止槽或第二旋转防止突起位于所述绝缘构件中或所述绝缘构件上并且分别与所述盖板的对应的第二突起或对应的第二槽配合。
18.如权利要求16所述的可再充电电池，其中所述盖组件进一步包括电绝缘所述联接端子的基底部的一侧的绝缘罩。
19.如权利要求18所述的可再充电电池，其中
所述绝缘罩具有绝缘罩突起，并且
所述基底部具有联接槽，该联接槽与所述绝缘罩突起配合并且将所述绝缘罩机械联接到所述基底部的所述一侧并机械联接到所述绝缘构件。
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