CN102645710A - 一体式mpo光纤适配器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一款特别的一体式MPO光纤适配配，它由一个一体式模具成型的外壳与一个一体式模具成型的锁扣组成。采用一体式模具成型设计的外壳与一体式模具成型设计的锁扣有效解决了传统MPO适配器因受到外力后，经过一段时间而导致两个外胶壳相互撕裂或脱落的问题，也解决了两个外胶壳相互撕裂或脱落而引起两个锁扣从两个外胶壳里脱落的问题。它用于将一个多芯MPO公头连接器与一个多芯MPO母头连接器耦合起来，使MPO公头与母头连接器的两个插芯完全接触。

Description

一体式MPO光纤适配器

所属技术领域

此发明涉及光纤适配器，是一款结构与光学性能得到显著改善且十分特别的MPO类型光纤适配器。

技术背景

光纤使全世界通讯彻底变革。随着光纤用途正变得日益广泛，能使光缆从不同模块中连接或断开正变得日益重要。光缆在通讯时通过光纤连接器和光纤适配器相互连接起来，光纤连接器被端接在光缆的两端，然后将端接光缆后的光纤连接器***光纤适配器。光纤适配器有两个方向相反的开口，每个开口用于接收一个光纤连接器。

然而，单芯的光纤连接器对于高密度模块应用来说是很占空间的，因此一些多芯类型的光纤连接器被开发出来解决这样的问题。

参考附图1，图中表示的是传统的多芯MPO连接器。MPO连接器(10及10′)有相应的MPO适配器60与之配套使用。MPO公头连接器10的塑胶插芯18有两根定位销12从前端突出来，MPO母头连接器10′的塑胶插芯18′前端有与公头连接器10的定位销12相对应的两个定位孔12′。当MPO连接器(10及10′)通过MPO适配器20相互连接起来的时候，MPO公头连接器10的两个定位销12将***MPO母头连接器10′的两个定位孔12′中，适配器的两开口里分别都有一都对倒钩16，两对倒钩62将分别地锁住连接器左右两侧的凹槽部位14及14′，与些同时，使公头连接器10的插芯18与母头连接器10′的插芯18′完全接触在一起。

参考附图2，传统的MPO适配器有两个形状、大小完全相同的一对塑胶外壳24及两个形状、大小完全相同的一对锁扣28给成。每个适配器外壳左右两侧都带有一对两个形状、大小完全相同的法兰26。两个形状、大小完全相同的塑胶外壳24里面将放入两个形状、大小完全的锁扣28。产品组装时，两锁扣28从两塑胶外壳24的底端(带有法兰26的那端)***两塑胶外壳26里面，通过超声波机器将两个形状、大小的塑胶外壳24的法兰26部分焊接起来，使两个形状、大小的胶壳24完全连接起来。

然而，上面的设计存在严重的问题。当从MPO适配器两开口分别***一公头MPO连接器与一母头MPO连接器后，且将MPO适配器被固定后，端接有连接器的光缆在使用时会自然地转动扭曲，经过一段时间插拔使用后，相关压力或外力的积聚或会导致两个外胶壳24会相互撕裂或脱落开来。当两个两个外胶壳24撕裂或脱落后，插在里面的两锁扣28也从外胶壳24里脱落出来。传统MPO适配器的缺陷，也许能通过将两个塑胶外壳24的材料由塑胶改为金属，以此使适配器有足够的强度来经受住这些压力。但外壳24相互脱落的潜在风险依然存在。与此同时这也带来了另外一个问题，金属材料相比塑胶材料而言，单单就材料成本来说会高出许多，同时金属机加工或压铸成型的成本比模具注塑成型成本也会高出很多。

于是，有必要提供一款新的MPO适配器来解决上述存在的缺陷。

发明内容

本发明目的是为了完全解决传统适器因经受不住压力或外力导致两个形状、大小完全相同两塑胶外壳24彼此撕裂或脱落的不足，提供一款结构合理，既能减少产品零部件的数量，又能明显改善传统适配的结构及光学性能的产品。本发明的另外一个目的，去掉传统MPO适配器组装时需超声波焊接的复杂工序，通过减少零件数量来简化产品装配工艺流程及降低材料成本，来提供一款与传统MPO适配器相比较成本更低的MPO适配器。

本发明目的主要是通过下述技术方案得以实现的：

参考附图3本发明的一体式MPO光纤适配器包括了一个体式的模具成型的外壳A。一体式塑胶外壳A内部是一个圆环形的同轴空腔56。圆环形同轴空腔56由一个上壁64、一个下壁60、一个左侧壁65、一个右侧壁63所构成。同轴空腔56有开口方向相反的第一开口55与第二开口61。位于一体式外壳A′的表面中部两侧是一对法兰50与62，一个法兰50位左侧壁65的中部，另一个法兰62位于右侧壁63的中部。两个法兰50与62将MPO一体式光纤适配器固定到模块面板上时起关键作用。两相对的突起57位于外胶壳A的相对两开口55与61附近的下壁60之上。凹槽59位于下壁60之上的两相对突起57之间，且突起57贯穿于整个下壁60。两突起52与66位于一体式外壳A左侧壁65内侧。在一体式外壳A右侧壁63内侧同样也有两突起52与66(在附图3中没显示)。左侧壁65与右侧壁63内侧之上的两突起52与66之间各有一凹槽54。左侧壁65与右侧壁63内侧的凹槽54的中部位置各有一台阶53。台阶53朝第一开口55的斜面是分别与左侧壁65及右侧壁63成一定的夹角，台阶53朝第二开口61的另一面是分别垂直于左侧壁65与右侧壁63。在上壁64内侧的两相对开口55与61附近有一突起51。产品组装时，第二开口61附近的突起51、突起52、突起66、突起57、突起59及台阶58将与MPO公头连接器10的外胶壳上的台阶13相接触，MPO母头连接器10′外塑壳上的台阶13′将与外胶壳A另一开口55附近的突起51、突起52、突起66、突起57、突起59相接触。一体式锁扣表面有一用于放置金属弹片68(参考附图6b)的凹槽位67.在第二开口61附近的凹槽59内有一小台阶58，而且小台阶58的高度与突起57的高度一致。一体式外壳A的左侧壁65、右侧壁63内侧之上的突起52与突起66之间的一对凹槽54之宽度比一体式锁扣B表面中部两侧的一对斜体突起锁销33的宽度要略微宽些，凹槽54的深度略微大于斜体突起锁销33的高度。

参考附图4本发明一体式MPO适配器还包括一体式的模具成型的锁扣B。锁扣B有两相反开口的第一开口43及第二开口39。一体式锁扣B的第一开口43与第二开口39前端各有一对从锁扣长度约1/3处延伸出来的倒钩31。两对倒钩31两侧有两对完全掏空的凹槽32(完全掏空的凹槽32使两对倒钩具有弹性)与两对完全掏空的凹槽35。锁扣圆弧形左侧壁与圆弧形右侧壁中部有各有一个具有弹性的斜体突起锁销33，一对斜体突起锁扣33的三面都是完全掏空的凹槽34，三面都是完全掏空的凹槽34使斜体突起锁销33具有弹性。一体式锁扣B的两开口43与39附近的上壁上各有一对长方形的小孔44及一方孔45.一体式锁扣B的上壁40和下壁36(上壁40与下壁36相对)及圆弧形的左侧壁及圆弧形右侧壁构成了一个圆环形同轴空腔42.圆弧形的左侧壁与右侧壁上有两对倒钩31、一对具有弹性的斜体突起锁销33。圆环形同轴空腔42的下壁36之上有一突起41，突起41的宽度比一体式外壳A的凹槽59宽度略微窄些，凹槽59的深度略微大于突起41的高度。在第一开口43附近的下壁36之上的突起41的前端有一缺口37。圆环形同轴空腔42的下壁36内部有一凹槽38，凹槽38的宽度比连接器10′(参考附图1)的突起17′(参考附图1)的宽度要略微宽些，其深度略大于连器10′(参考附图1)的突起17′(参考附图1)的高度。

参考附图5本发明在组装一体式MPO适配器时，一体式锁扣B的第一开口43那端从一体式外壳第一开口55处***，一体式锁扣B圆弧形两侧壁中部的一对斜体突起锁销33放入一体式外壳A的左侧壁65、右侧壁63之上的突起52与突起66之间的一对凹槽54内(凹槽54之宽度比一体式锁扣B两侧的一对斜体突起锁销33的宽度要略微宽些，深度略微大于斜体突起锁销33的高度)，同时将一体式锁扣B的下壁36之上的突起41(突起41的宽度比凹槽59宽度略微窄些，其高度要略微小于凹槽59的深度)放入一体式外壳A的凹槽59内。然后将锁扣B完全压入一体式外壳A之内。在压入一体式锁扣B的过程中，一体式锁扣B中部两侧的一对斜体突起锁销33前进到一体式外壳A的两凹槽54中部的一对台阶53处时，台阶53朝外胶壳第一开口55的斜面与一体式锁扣A的斜体突起锁销33的斜面将先接触，在压入的过程中，由于台阶53的斜面坡度越来越陡，此处凹槽54的空间变得越来越小，台阶53的斜面压迫锁扣A的斜体突起锁销33(斜体突起锁销33的上方、左侧、右侧三面的完全掏空位凹槽34设计，使斜体突起锁销33具有较好的弹性)进入锁扣B的同轴空腔42内，斜体突起锁销33通过台阶53后，凹槽54的空间突然变大，斜体突起锁销33的弹性会使之从同轴空腔42内马上向外张开，恢复到原先的形状。这样一体式外壳A的台阶53朝向一体式外胶壳A第二开口39并且垂直于左侧壁65与右侧壁63的平面将扣住一体式位锁扣B中部两侧的突起锁销33。一体式锁扣B的斜体突起锁销33与一体式外胶壳A的台阶53组件紧锁配合防脱设计，能有效地防止一体式锁扣B在受到外力时从一体式外胶壳的第一开口55里被***。与此同时，将一体式锁扣B压入一体式外壳A的过程中，一体式外胶壳A的凹槽59内的一小突起58被放置入一体式锁扣B第一开口附近的缺口37内，缺口37与突起58相配合的防脱设计会防止一体式锁扣B在受到外力时从一体式外胶壳A的第二开口62里被***。最终，一体式锁扣B被完全放置于一体式外胶壳A的圆环形同轴空腔42内，这时外胶壳A第一开口55附近的下壁60之上的突起57及第一开口55附近的上壁64上的突起51将一体式锁扣第二开口39处的上壁40及下壁36及下壁36之上突起41边缘平齐，组装完成后的MPO一体式适配器C，请参考附图6a，与此同时，缺口37将与突起58也将接触请参考附图6b。

在操作上，先将一体式锁扣B从一体式外壳A的第一开口55处完全***一体式外壳A内。MPO类型连接器10与10′(附图1)分别插从一体式锁扣B的第一开口43与第二开口39一体式锁扣B的圆环形同轴空腔内。MPO类型连接器10与10′的插芯18与18′(附图1)***一体式锁扣B的圆环形同轴空腔42的中部(也是一体式外壳A法兰52与56的中部位置)。MPO类型连接器10与10′的突起17与17′(附图1)放置于一体式锁扣B的凹槽38内。一体式锁扣B的两对倒钩31分别锁位MPO类型连接器10与10′的两侧的凹槽14及14′(附图1)。MPO类型连接器10的定位销12(附图1)***MPO类型连接器10′的定位孔12′(附图1)内，将MPO类型连接器10与10′的插芯18与18′完全对接在一起。

本发明的MPO一体式适配器采用了一体式的外壳设计及一体式的锁扣设计，完全解决了传统适配器因受到外力面导致由超声波焊接在一起的两外壳及两个独立锁扣撕裂或脱落的问题。

附图简要说明

附图1是MPO光纤连接器与传统适配器的三维立体图

附图2是传统MPO光纤适配器的***立体图

附图3是本发明一体式MPO光纤适配器的一体式外壳三维立体图

附图4是本发明一体式MPO光纤适配器的一体式锁扣三维立体图

附图5是本发明一体式MPO适配器的***三维立体图。

附图6a是本发明一体式MPO适配器的立体结构图。此图中一体式扣锁的突起部分从一体式外壳的一开口压入一体式外壳的下壁的凹槽中。

附图6b是本发明一体式MPO适配器的立体结构图。此图中一体式扣锁的突起部分从一体式外壳的一入口压入一体式外壳的下壁的凹槽中，一体式锁扣下壁凹槽内的缺口与外胶壳下壁之上凹槽内的台阶相接触。

因此，本发明具有如下优点：

1.本发明采用一体化的外壳模具工艺和一体式的锁扣模具工艺构成的的一体式MPO适配器，与传统MPO适配器相比具有更好光学性能及机械性能。

2.本发明采用紧凑型的一体化外壳与一体式锁扣防脱设计，显著改善了一体式适配器90度侧拉性能。

3.本发明彻底解决了传统适器因经受不住压力或外力导致两个形状、大小完全相同胶壳彼此撕裂或脱落的问题，从而也解决了因两个形状、大小完全相同外胶壳彼此撕裂或脱落而导两锁扣从两外胶壳里脱落出来的问题。

4.本发明也彻底消除了传统MPO配器组装时可能因超声波焊接不良而造成两个形状、大小完全相同胶壳容易脱落或撕裂的潜在风险。

5.本发明将传统MPO适配器的零件数量由4个减少到2个，既能显著地缩短产品装配时间，提高单位时间内的产量，从而提高生产效率，也能提高模具注塑成型的产量，这能显著地降低产品成本。

6.传统MPO适配器组装时不得不采用超声波焊接工艺，而本发明组装时不再需要这复杂的超声波焊接工艺，也能显著降低产品成本。

7.本发明与传统的MPO适配器完全兼容。

Claims (12)

1.本发明涉及光纤适配器，是一款十分特别的MPO适配器，用于耦合两个MPO连接器，每个MPO连接器两侧有一对凹槽。其特征是本发明包含一个一体式模具成型的外壳与一个体式模具成型的锁扣(传统MPO适配器包括两个完全一样的外壳与两个完全一样的锁扣)。

2.如权利要求1所述，一体式的外壳特征是表面有一个用于放置金属弹片的凹槽位(传统MPO适配器表面有两个用于放置金属弹片的凹槽位)。

3.如权利要求1所述，一体式外壳特征是有一个由上壁、下壁、左侧壁、右侧壁组成的圆环形的同轴空腔，同轴空腔有两个方向相反的开口，其中构成同轴空腔的上壁与下壁相对，并与左侧壁及右侧壁相连，左侧壁与右侧壁相对。

4.如权利要求1所述，一体式外壳的特征是左侧壁与右侧壁内侧上各有一对突起。

5.如权利1所述，一体式外壳的特征是左侧壁与右侧壁内侧上各一对突起之间有一凹槽。

6.如权利所5所述，一体式外壳左侧壁与右侧壁内侧上的凹槽特征是其宽度比一体式锁扣两侧中部的弹性斜体突起锁销的宽度略宽，其深度略大于弹度弹性斜体突起锁销的高度，而且此凹槽的中部位置有一斜坡形台阶。

7.如权利6所述，斜坡形台阶的特征是台阶的一面分别垂直一体式外壳的左侧壁与右侧壁，另一面则是分别与左侧壁与右侧壁成一定夹角的斜面。

8.如权利要求1所述，一体式锁扣的特征是由上壁、下壁、圆弧形左侧壁、圆弧形右侧壁构成了一个用来放置MPO连接器的圆环形同轴空腔，同轴空腔有两个方向相反的开口，其中构成一体式锁扣圆环形空腔的圆弧形左侧壁与圆弧形右侧壁相对，圆弧形左侧壁、圆弧形右侧壁与一体式锁扣的上壁及下壁相连，而且一体式锁扣的上壁与下壁相对。

9.如权利1所述，一体式锁扣的特征是两端各有一对用于锁住MPO连接器两侧凹槽的倒钩，倒钩是从一体式锁扣的圆弧形左、右侧壁靠近中部位置延伸出来的，且倒钩的两侧是完全掏空的凹槽。

10.如权利1所述，一体式锁扣的特征是圆弧形左侧壁与圆弧形右侧壁中部位置有各有一弹性斜体突起锁销，且弹性斜体突起锁销的三面都是完全掏空的凹槽，同时弹性斜体突起锁销的宽度比一体式外壳左侧壁、右侧壁内侧上的凹槽的宽度略窄些，其高度略小于一体式外壳左侧壁、右侧壁内侧上的凹槽的深度。

11.如权利1所述，一体式锁扣的特征是下壁之上有一用于放置连接器表面上之突起的凹槽，凹槽的宽度比MPO连接器表面之上突起的宽度略宽些，其深度略大于MPO连接器上突起的高度。

12.如权利11所述，一体式锁扣下壁之上的凹槽特征是贯穿于整个下壁，且凹槽的其中一端起始位置处有一个缺口，组装时此缺口与一体式外壳下壁之上的凹槽内一台阶相配合。

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