CN102644273A - 一种改进的建筑用人工挖孔桩护壁的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑施工领域，特别是涉及一种改进的建筑用人工挖孔桩护壁的施工方法。这种施工方法包括以下步骤：（1）人工挖孔1.0-1.5m，直径1-2.4m形成孔壁，在孔壁上均布打孔眼，共3-5排；（2）将尾部设置成直角的承重钢筋置于孔眼内；（3）将钢网挂在承重钢筋上并且使得钢网与孔壁之间存在1.8-3.3cm的距离，同时用直径为6-8mm的小钢筋将钢网与孔壁固定，保证钢网与孔壁之间形成1.8-3.3cm的空间距离；（4）用高标号速凝砂浆均匀的抹在钢网上，使得钢网与孔壁结合，形成2.0-3.5cm厚度的护壁，静置3-5小时即可。采用本发明的护壁施工工艺，不仅减少了支模环节，同时节约了大量的材料和工时，并且工程质量也得到了很大的提高，值得大力推广。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工领域，特别是涉及一种改进的建筑用人工挖孔桩护壁的施工方法。
背景技术
目前，在建筑施工过程中，如果遇到地质结构复杂，施工条件不理想的地质情况时，需要做灌注桩进行基础加固，尤其是在房屋建筑中，传统做法为人工扩孔和机械扩孔，机械扩孔的成本非常高，而人工扩孔桩通常有护壁和不护壁两种：1、有护壁的，基本采用混凝土护壁，首先人工下挖1至1.5米，再绑钢筋、支模板、浇筑混凝土，等混凝土强度达要求后，再拆模，然后再重复上述的步骤，进行下一段的重复工作，这种施工方法不仅材料消耗大、成本也很大，同时施工工期也比较长。2、如果不采用护壁的情况，在安装灌注桩钢筋笼和浇筑混凝土时，容易将孔壁的土方碰落，安装钢筋笼碰落的土方在孔底形成虚方，振捣混凝土时孔壁受到振动使孔壁土塌落，容易形成桩身加土、断桩，造成桩身混凝土强度低于设计要求，易出现质量问题。
发明内容
本发明的目的就在于：解决背景技术中有护壁的情况下，护壁施工方法上的弊端，在保证工程质量的前提下，能最大限度的节省和节约施工成本和工期。
解决上述技术问题的技术方案是这样的：一种改进的建筑用人工挖孔桩护壁的施工方法 包括以下步骤：（1）选好施工地点后，向地下人工挖孔1.0-1.5m，直径1-2.4m形成孔壁，在孔壁的圆周璧上均布打孔眼，共3-5排，上排孔眼与下排孔眼之间交错设置，同排孔眼与孔眼之间，以及相邻竖排孔眼之间距离为50cm，上下每邻近的三个孔眼之见呈等边三角形排列，每个孔眼深27-35cm，孔眼的直径为16mm-20mm；（2）将尾部设置成直角的承重钢筋置于孔眼内，承重钢筋长27-35cm，尾部直角处高6-8cm，承重钢筋置入孔眼内，直角处距离孔壁预留2-3.5cm的距离；（3）将钢网挂在承重钢筋上并且使得钢网与孔壁之间存在1.8-3.3cm的距离，并且用细铁丝在钢网与承重钢筋接合处固定好，同时用直径为6-8mm的小钢筋将钢网与孔壁固定，保证钢网与孔壁之间形成1.8-3.3cm的空间距离；（4）用高标号速凝砂浆均匀的抹在钢网上，使得钢网与孔壁结合，形成2.0-3.5cm厚度的护壁，静置3-5小时即可。根据施工要求可以重复上述步骤向下继续施工护壁，直至按施工要求完成向下的深度。所述的钢网规格为网眼为20mmX20mm的钢网。所述高标号速凝砂浆为M15或M20或M30水泥砂浆，水泥砂浆强度等级是以边长为70.7mm 的立方体试件在标准条件下养护28d 的抗压极限强度表示，以MPa 计，并冠以代号M。如M15的水泥砂浆，其试件抗压极限强度为15 MPa 。M15、M20及M30都属于高标号水泥砂浆。所述小钢筋的尾部设置成直角形。
本发明的有益效果：采用本发明的护壁施工工艺，不仅减少了支模环节，同时节约了大量的材料和工时，并且工程质量也得到了很大的提高，值得大力推广。
附图说明
下面结合附图对本发明所述的护壁结构进行说明。
附图1是护壁未抹水泥砂浆时主视结构示意图，图中标号1是孔壁；2是承重钢筋；3是钢网；4是小钢筋。
附图2是护壁侧视结构示意图，图中标号5是涂抹的水泥砂浆。
具体实施方式
实施例1、一种改进的建筑用人工挖孔桩护壁的施工方法，包括以下步骤：
（1）选好施工地点后，向地下人工挖孔1.0m，直径1m形成孔壁，在孔壁的圆周璧上均布打孔眼，共3排，上排孔眼与下排孔眼之间交错设置，同排孔眼与孔眼之间，以及相邻竖排孔眼之间距离为50cm，上下每邻近的三个孔眼之见呈等边三角形排列，每个孔眼深27cm，孔眼的直径为16mm；
（2）将尾部设置成直角的承重钢筋置于孔眼内，承重钢筋长27cm，尾部直角处高6cm，承重钢筋置入孔眼内，直角处距离孔壁预留2cm的距离；
（3）将钢网挂在承重钢筋上并且使得钢网与孔壁之间存在1.8cm的距离，并且用细铁丝在钢网与承重钢筋接合处固定好，同时用直径为6mm的小钢筋将钢网与孔壁固定，保证钢网与孔壁之间形成1.8cm的空间距离；
（4）用高标号速凝砂浆均匀的抹在钢网上，使得钢网与孔壁结合，形成2.0cm厚度的护壁，静置3小时即可。根据施工要求可以重复上述步骤向下继续施工护壁，直至按施工要求完成向下的深度。
所述的钢网规格为网眼为20mmX20mm的钢网。所述高标号速凝砂浆为M15或M20或M30水泥砂浆。所述小钢筋的尾部设置成直角形。
实施例2、一种改进的建筑用人工挖孔桩护壁的施工方法，包括以下步骤：
（1）选好施工地点后，向地下人工挖孔1.5m，直径2.4m形成孔壁，在孔壁的圆周璧上均布打孔眼，共5排，上排孔眼与下排孔眼之间交错设置，同排孔眼与孔眼之间，以及相邻竖排孔眼之间距离为50cm，上下每邻近的三个孔眼之见呈等边三角形排列，每个孔眼深35cm，孔眼的直径为20mm；
（2）将尾部设置成直角的承重钢筋置于孔眼内，承重钢筋长35cm，尾部直角处高8cm，承重钢筋置入孔眼内，直角处距离孔壁预留3.5cm的距离；
（3）将钢网挂在承重钢筋上并且使得钢网与孔壁之间存在3.3cm的距离，并且用细铁丝在钢网与承重钢筋接合处固定好，同时用直径为8mm的小钢筋将钢网与孔壁固定，保证钢网与孔壁之间形成3.3cm的空间距离；
（4）用高标号速凝砂浆均匀的抹在钢网上，使得钢网与孔壁结合，形成3.5cm厚度的护壁，静置5小时即可。根据施工要求可以重复上述步骤向下继续施工护壁，直至按施工要求完成向下的深度。
所述的钢网规格为网眼为20mmX20mm的钢网。所述高标号速凝砂浆为M15或M20或M30水泥砂浆。所述小钢筋的尾部设置成直角形。
Claims (4)
1.一种改进的建筑用人工挖孔桩护壁的施工方法，其特征在于：这种施工方法包括以下步骤：
（1）选好施工地点后，向地下人工挖孔1.0-1.5m，直径1-2.4m形成孔壁，在孔壁的圆周璧上均布打孔眼，共3-5排，上排孔眼与下排孔眼之间交错设置，同排孔眼与孔眼之间，以及相邻竖排孔眼之间距离为50cm，上下每邻近的三个孔眼之见呈等边三角形排列，每个孔眼深27-35cm，孔眼的直径为16mm-20mm；
（2）将尾部设置成直角的承重钢筋置于孔眼内，承重钢筋长27-35cm，尾部直角处高6-8cm，承重钢筋置入孔眼内，直角处距离孔壁预留2-3.5cm的距离；
（3）将钢网挂在承重钢筋上并且使得钢网与孔壁之间存在1.8-3.3cm的距离，并且用细铁丝在钢网与承重钢筋接合处固定好，同时用直径为6-8mm的小钢筋将钢网与孔壁固定，保证钢网与孔壁之间形成1.8-3.3cm的空间距离；
（4）用高标号水泥砂浆均匀的抹在钢网上，使得钢网与孔壁结合，形成2.0-3.5cm厚度的护壁，静置3-5小时即可。
2.根据权利要求1所述的一种改进的建筑用人工挖孔桩护壁的施工方法，其特征在于：所述的钢网规格为网眼为20mmX20mm的钢网。
3.根据权利要求1所述的一种改进的建筑用人工挖孔桩护壁的施工方法，其特征在于：所述所述高标号水泥砂浆为M15或M20或M30水泥砂浆。
4.根据权利要求1所述的一种改进的建筑用人工挖孔桩护壁的施工方法，其特征在于：所述小钢筋的尾部设置成直角形。
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