CN102644273A - 一种改进的建筑用人工挖孔桩护壁的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑施工领域,特别是涉及一种改进的建筑用人工挖孔桩护壁的施工方法。这种施工方法包括以下步骤:(1)人工挖孔1.0-1.5m,直径1-2.4m形成孔壁,在孔壁上均布打孔眼,共3-5排;(2)将尾部设置成直角的承重钢筋置于孔眼内;(3)将钢网挂在承重钢筋上并且使得钢网与孔壁之间存在1.8-3.3cm的距离,同时用直径为6-8mm的小钢筋将钢网与孔壁固定,保证钢网与孔壁之间形成1.8-3.3cm的空间距离;(4)用高标号速凝砂浆均匀的抹在钢网上,使得钢网与孔壁结合,形成2.0-3.5cm厚度的护壁,静置3-5小时即可。采用本发明的护壁施工工艺,不仅减少了支模环节,同时节约了大量的材料和工时,并且工程质量也得到了很大的提高,值得大力推广。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工领域,特别是涉及一种改进的建筑用人工挖孔桩护壁的施工方法。
背景技术
目前,在建筑施工过程中,如果遇到地质结构复杂,施工条件不理想的地质情况时,需要做灌注桩进行基础加固,尤其是在房屋建筑中,传统做法为人工扩孔和机械扩孔,机械扩孔的成本非常高,而人工扩孔桩通常有护壁和不护壁两种:1、有护壁的,基本采用混凝土护壁,首先人工下挖1至1.5米,再绑钢筋、支模板、浇筑混凝土,等混凝土强度达要求后,再拆模,然后再重复上述的步骤,进行下一段的重复工作,这种施工方法不仅材料消耗大、成本也很大,同时施工工期也比较长。2、如果不采用护壁的情况,在安装灌注桩钢筋笼和浇筑混凝土时,容易将孔壁的土方碰落,安装钢筋笼碰落的土方在孔底形成虚方,振捣混凝土时孔壁受到振动使孔壁土塌落,容易形成桩身加土、断桩,造成桩身混凝土强度低于设计要求,易出现质量问题。
发明内容
本发明的目的就在于:解决背景技术中有护壁的情况下,护壁施工方法上的弊端,在保证工程质量的前提下,能最大限度的节省和节约施工成本和工期。
解决上述技术问题的技术方案是这样的:一种改进的建筑用人工挖孔桩护壁的施工方法 包括以下步骤:(1)选好施工地点后,向地下人工挖孔1.0-1.5m,直径1-2.4m形成孔壁,在孔壁的圆周璧上均布打孔眼,共3-5排,上排孔眼与下排孔眼之间交错设置,同排孔眼与孔眼之间,以及相邻竖排孔眼之间距离为50cm,上下每邻近的三个孔眼之见呈等边三角形排列,每个孔眼深27-35cm,孔眼的直径为16mm-20mm;(2)将尾部设置成直角的承重钢筋置于孔眼内,承重钢筋长27-35cm,尾部直角处高6-8cm,承重钢筋置入孔眼内,直角处距离孔壁预留2-3.5cm的距离;(3)将钢网挂在承重钢筋上并且使得钢网与孔壁之间存在1.8-3.3cm的距离,并且用细铁丝在钢网与承重钢筋接合处固定好,同时用直径为6-8mm的小钢筋将钢网与孔壁固定,保证钢网与孔壁之间形成1.8-3.3cm的空间距离;(4)用高标号速凝砂浆均匀的抹在钢网上,使得钢网与孔壁结合,形成2.0-3.5cm厚度的护壁,静置3-5小时即可。根据施工要求可以重复上述步骤向下继续施工护壁,直至按施工要求完成向下的深度。所述的钢网规格为网眼为20mmX20mm的钢网。所述高标号速凝砂浆为M15或M20或M30水泥砂浆,水泥砂浆强度等级是以边长为70.7mm 的立方体试件在标准条件下养护28d 的抗压极限强度表示,以MPa 计,并冠以代号M。如M15的水泥砂浆,其试件抗压极限强度为15 MPa 。M15、M20及M30都属于高标号水泥砂浆。所述小钢筋的尾部设置成直角形。
本发明的有益效果:采用本发明的护壁施工工艺,不仅减少了支模环节,同时节约了大量的材料和工时,并且工程质量也得到了很大的提高,值得大力推广。
附图说明
下面结合附图对本发明所述的护壁结构进行说明。
附图1是护壁未抹水泥砂浆时主视结构示意图,图中标号1是孔壁;2是承重钢筋;3是钢网;4是小钢筋。
附图2是护壁侧视结构示意图,图中标号5是涂抹的水泥砂浆。
具体实施方式
实施例1、一种改进的建筑用人工挖孔桩护壁的施工方法,包括以下步骤:
(1)选好施工地点后,向地下人工挖孔1.0m,直径1m形成孔壁,在孔壁的圆周璧上均布打孔眼,共3排,上排孔眼与下排孔眼之间交错设置,同排孔眼与孔眼之间,以及相邻竖排孔眼之间距离为50cm,上下每邻近的三个孔眼之见呈等边三角形排列,每个孔眼深27cm,孔眼的直径为16mm;
(2)将尾部设置成直角的承重钢筋置于孔眼内,承重钢筋长27cm,尾部直角处高6cm,承重钢筋置入孔眼内,直角处距离孔壁预留2cm的距离;
(3)将钢网挂在承重钢筋上并且使得钢网与孔壁之间存在1.8cm的距离,并且用细铁丝在钢网与承重钢筋接合处固定好,同时用直径为6mm的小钢筋将钢网与孔壁固定,保证钢网与孔壁之间形成1.8cm的空间距离;
(4)用高标号速凝砂浆均匀的抹在钢网上,使得钢网与孔壁结合,形成2.0cm厚度的护壁,静置3小时即可。根据施工要求可以重复上述步骤向下继续施工护壁,直至按施工要求完成向下的深度。
所述的钢网规格为网眼为20mmX20mm的钢网。所述高标号速凝砂浆为M15或M20或M30水泥砂浆。所述小钢筋的尾部设置成直角形。
实施例2、一种改进的建筑用人工挖孔桩护壁的施工方法,包括以下步骤:
(1)选好施工地点后,向地下人工挖孔1.5m,直径2.4m形成孔壁,在孔壁的圆周璧上均布打孔眼,共5排,上排孔眼与下排孔眼之间交错设置,同排孔眼与孔眼之间,以及相邻竖排孔眼之间距离为50cm,上下每邻近的三个孔眼之见呈等边三角形排列,每个孔眼深35cm,孔眼的直径为20mm;
(2)将尾部设置成直角的承重钢筋置于孔眼内,承重钢筋长35cm,尾部直角处高8cm,承重钢筋置入孔眼内,直角处距离孔壁预留3.5cm的距离;
(3)将钢网挂在承重钢筋上并且使得钢网与孔壁之间存在3.3cm的距离,并且用细铁丝在钢网与承重钢筋接合处固定好,同时用直径为8mm的小钢筋将钢网与孔壁固定,保证钢网与孔壁之间形成3.3cm的空间距离;
(4)用高标号速凝砂浆均匀的抹在钢网上,使得钢网与孔壁结合,形成3.5cm厚度的护壁,静置5小时即可。根据施工要求可以重复上述步骤向下继续施工护壁,直至按施工要求完成向下的深度。
所述的钢网规格为网眼为20mmX20mm的钢网。所述高标号速凝砂浆为M15或M20或M30水泥砂浆。所述小钢筋的尾部设置成直角形。
Claims (4)
1.一种改进的建筑用人工挖孔桩护壁的施工方法,其特征在于:这种施工方法包括以下步骤:
(1)选好施工地点后,向地下人工挖孔1.0-1.5m,直径1-2.4m形成孔壁,在孔壁的圆周璧上均布打孔眼,共3-5排,上排孔眼与下排孔眼之间交错设置,同排孔眼与孔眼之间,以及相邻竖排孔眼之间距离为50cm,上下每邻近的三个孔眼之见呈等边三角形排列,每个孔眼深27-35cm,孔眼的直径为16mm-20mm;
(2)将尾部设置成直角的承重钢筋置于孔眼内,承重钢筋长27-35cm,尾部直角处高6-8cm,承重钢筋置入孔眼内,直角处距离孔壁预留2-3.5cm的距离;
(3)将钢网挂在承重钢筋上并且使得钢网与孔壁之间存在1.8-3.3cm的距离,并且用细铁丝在钢网与承重钢筋接合处固定好,同时用直径为6-8mm的小钢筋将钢网与孔壁固定,保证钢网与孔壁之间形成1.8-3.3cm的空间距离;
(4)用高标号水泥砂浆均匀的抹在钢网上,使得钢网与孔壁结合,形成2.0-3.5cm厚度的护壁,静置3-5小时即可。
2.根据权利要求1所述的一种改进的建筑用人工挖孔桩护壁的施工方法,其特征在于:所述的钢网规格为网眼为20mmX20mm的钢网。
3.根据权利要求1所述的一种改进的建筑用人工挖孔桩护壁的施工方法,其特征在于:所述所述高标号水泥砂浆为M15或M20或M30水泥砂浆。
4.根据权利要求1所述的一种改进的建筑用人工挖孔桩护壁的施工方法,其特征在于:所述小钢筋的尾部设置成直角形。
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