CN102644161A

CN102644161A - 一种再生革基布及其致密方法

Info

Publication number: CN102644161A
Application number: CN2012100867084A
Authority: CN
Inventors: 韩宏宇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-20
Filing date: 2012-03-20
Publication date: 2012-08-22

Abstract

本发明是一种再生革基布及其致密的方法，该网层由皮革纤维和高收缩纤维组成。利用它们共同的热收缩特性，在网层机械针刺预固后，采用一种热水中收缩方法，使其达到视密度大于0.37/cm³的再生革。采用该工艺方法制成的再生革具有成本低，质量高及综合性能佳的再生革，它可以广泛地应用在所有天然皮革制品上，成为一种天然皮革的补充材料。

Description

一种再生革基布及其致密方法

技术领域；

本发明涉及再生革基布，尤其涉及一种由皮革纤维和高收缩纤维混合组成的网层。

背景技术；

再生革发展到现今，由原始的一种类似造纸术的湿法工艺发展到干法生产工艺。湿法工艺它没有网层而采用天然乳胶粘合剂混合在浆料中达到固结。干法生产的工艺是以纤维状的皮革纤维，为原料制成网层，对该网层进一步提高视密度，使它的制品更接近天然皮革的技术至今仍有没有解决，它一直困扰了本领域难以解决的技术难题。

现有的干法生产再生革技术中，它所制成的网层之后一般采用针刺或者水刺达到初步的固结，为了进一步制成致密的再生革，通常在网层中混入热熔化纤、浸渍粘合剂及热挤压等技术手段，结果使制品的质地变得硬板，这就阻碍了它的使用范围。如中国专利专利号：01113748.7它是一种干法生产再生革的技术，包括：皮革纤维剥离制取、添加热固纤维(说明书第2页第11行中热固化纤——丙纶纤维)，铺网、热熔粘合、压挤冷却。其中热固纤维是一种普通的丙纶化纤。只能采用网层在烘箱内加热到丙纶化纤的熔点，使它熔化而达到网层的粘合固结，经冷却挤压成型成为具有一定视密度的再生革。该技术存在的问题是网层中丙纶纤维熔化。固结粘合成小团状体，使再生革的性能变得硬板。其产品只能限于少数的辅助材料之用，如实施例中的鞋用中底。

另一种的方法，如中国专利专利申请号：2010102111811.8“一种还原皮革及其制备方法”，该法的网层是采用一种单一的皮革纤维为原料，经过成网、水刺、热收缩处理而制成的一种产品。它的材料皮革纤维是用皮革的边角和不成材的废料，经过复杂的理化过程，受到了多种机械力的作用而制成，它不同于普通的纺织纤维而是一种长度细度不一，并有明显帚化的疏松纤维束，由于制取过程中所受到多种机械力的破坏，使该纤维束的物机械强度变弱，因此用该纤维制成的再生革基布也就无法使用常用的针刺法对其进行机械固结只能采用水刺法。水刺和针刺虽然都是一种机械固结方法，可是水刺法存在设备投资大，能耗高并有水污染等缺点，它的加工成本是针刺的数倍，同时，水刺法只适合于制造网层200g/m²之内的薄型网层，虽然在后续的热缩处理也可以提高其视密度，但是所采用的原料为低强度的皮革纤维，因此所制成的再生革的物理强度差。由于存在上述的投资大加工成本高、能耗大及制品强度低的缺陷所以该产品难以推广应用。

发明目的：

鉴于目前干法生产再生革网层技术中存在的缺陷，本发明采用了在网层的材料中除了皮革纤维外，加入了价格低、机械性能好、纤维细度长度均一，并有同皮革纤维相似的热收缩性能的一种高收缩纤维。高收缩纤维在不织布中和其他化纤的混合是有报导，可是它和非常规纺织纤维的皮革纤维混合至今没有任何的先例。同时采用了成本低的针刺法对网层进行机械预固，然后施以热水热缩处理，使再生革达到致密具有视密度高综合性能好的一种新产品。

技术方案：

本发明是一种再生革基布及其致密方法，它的网层材料是皮革纤维和高收缩纤维组成，皮革纤维由皮革的边角料和其他不成材的皮革废料经过理化处理，用多道机械开松制成的束状纤维，高收缩纤维是改性的热缩聚酯纤维，两种纤维以皮革纤维为主体按份比进行混合组成再生革基布的材料，采用机械成网或者气流成网制成网层。该网层用机械针刺法对其进行针刺达到了初步的机械强度和具有皮革结构相似的网状结构。此后送入温度为90-100℃的水中进行浸泡，在热水条件下使网层达到收缩致密，然后挤水送入烘箱内烘干，并用棍筒对其加压冷却定型，此时的再生革的视密度达到大于0.37/cm³，撕裂强度大于10KN/m的致密再生革。

实施方案：

实施例一，

由牛皮革的边角废料，经过理化处理后变成膨松，用机械开松制取皮革纤维，制取的纤维方法可以使用中国专利专利号：200810060022.1，中国专利专利号：200610035347.5，中国专利专利申请号：201010247251.1的技术。用上述的方法制成束状的纤维由它并混合改性的热缩聚酯纤维，(规格：1.5D，长52毫米的短纤)，以皮革纤维为主体的混比为8∶2两种纤维混合，混合后的纤维经梳理，成网制成300g/m²的网层，采用机械针刺法的五道针刺加工，使疏松的网层初步达到固结并具有一定机械强度，用该网层送入98℃的热水中时间为1-3分钟，使网层受热收缩致密，收缩率为40％，经挤水送入烘箱内烘干再用棍筒压挤整形成为表面平整视密度达到0.5g/cm³，撕裂强度达到14KN/m，断裂强度7KN/m的再生革。

实施例二

由皮革的边角废料(采用实施例一，相同工艺制取皮革纤维)制取皮革纤维，由它和改性聚脂热缩纤维，它们的混比为6∶4(采用实施例一，相同、成网、针刺、热缩处理)制成再生革，它的视密度为0.4g/cm³，撕裂强度为12KN/m，断裂强度6.2KN/m。

技术效果：

采用了本发明的技术方案后，解决了一直困扰的再生革网层致密难题。所制成的再生革成品是一个视密度高。物理强度强，并具有皮革纤维卫生性能好和高收缩纤维低成本。高强度的综合优点，达到两种纤维性能合理互补，特别是它的主要物理指标撕裂强度大于10^KN/m，这是预料不到的。使它更接近天然皮革。所制成的制品就可以应用在所有的天然皮革的制品上。从而达到商用的目的，使皮革的废料资源得到更好循环利用。

Claims

1.一种再生革基布及其致密方法，其特征在于再生革基布的材料，由皮革纤维和高收缩纤维组成。

2.根据权利要求1，所述组成再生革基布的材料中的高收缩纤维是一种改性具有高收缩性能的聚酯纤维。

3.根据权利要求1、所述致密方法，再生革网层经过机械针刺固结后，在90-100℃的水中进行浸泡，使其网层收缩达到致密。

4.根据权利要求3、所述的致密方法，用热水热收缩处理后的基布经挤水烘干定型，使其达到视密度大于0.37/cm³撕裂强度大于10KN/m的再生革。