CN102644138B - 一种空包机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空包机，属于纺织机械领域。本发明包括机架和安装在机架上的丝桶安装装置、氨纶安装装置、超喂罗拉装置、传感器、网络喷嘴、压丝装置、卷绕总成；其特征在于：所述的空包机为竖立式结构，丝桶安装装置和超喂罗拉装置上下设置，氨纶安装装置和超喂罗拉装置上下设置，超喂罗拉装置、传感器、网络喷嘴、压丝装置、卷绕总成由上往下依次设置。本发明生产丝的成型好，使用安全、经济。

Description

一种空包机

技术领域

本发明涉及一种空包机，属于纺织机械领域。

背景技术

空包机，即空气包覆丝机，广泛应用于纺织领域中，用于生产包覆丝。现有技术的空包机是平放式结构，各部分是前后设置的。其具有以下几个缺点：

1、处理丝的各部件位置关系不合理，丝的成型效果差；

2、使用不安全，各部件位置较低，容易***作人员碰到，造成安全事故；

3、占地面积大，运输和安装不够经济。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种空包机，丝的成型好，使用安全、经济。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种空包机，其包括机架和安装在机架上的丝桶安装装置、氨纶安装装置、超喂罗拉装置、传感器、网络喷嘴、压丝装置、卷绕总成；其特征在于：所述的空包机为竖立式结构，丝桶安装装置和超喂罗拉装置上下设置，氨纶安装装置和超喂罗拉装置上下设置，超喂罗拉装置、传感器、网络喷嘴、压丝装置、卷绕总成由上往下依次设置。

本发明还包括油罗拉装置，油罗拉装置位于压丝装置和卷绕总成摆动部分之间；所述的油罗拉装置包括油罗拉、传动轴和油槽盒，传动轴转动安装在油槽盒中，油罗拉套装固定在传动轴上；在油槽盒上开有丝线槽。

本发明所述的油槽盒包括油槽和油槽盖板，油槽和油槽盖板固定连接；在油槽上开有油槽丝线槽，在油槽盖板上开有油槽盖板丝线槽，油槽丝线槽和油槽盖板丝线槽组合成丝线槽。

本发明在所述的超喂罗拉装置上固定有提拉手柄。

本发明所述的丝桶安装装置包括提升架座、桩头座、活动连杆组；活动连杆组一端与提升架座转动连接，另一端与桩头座转动连接。

本发明所述的氨纶安装装置包括氨纶架罗拉，所述的氨纶架罗拉辊面的宽度小于安装在氨纶安装装置上的氨纶辊辊面的宽度。

本发明所述的卷绕总成包括丝筒安装位和摩擦辊，丝筒安装位位于摩擦辊的侧面。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和效果：

1、处理丝的各部件位置关系合理，使得处理丝的流程合理，丝的成型效果好；

2、因为是竖立式的结构，使用安全，各部件不容易***作人员碰到，有效防范安全事故；

3、竖立式的结构使得占地面积小，运输和安装经济。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为 图1的Q-Q剖视结构示意图。

图3为氨纶安装装置侧视局部结构示意图。

图4为氨纶安装装置立体局部结构示意图。

图5为丝桶安装装置的结构示意图，图中提升架处于正常工作时的状态。

图6也为丝桶安装装置的结构示意图，图中提升架处于更换丝桶的状态。

图7为超喂罗拉装置的结构示意图。

图8为图7的侧视结构示意图。

图9为油罗拉装置的结构示意图。

图10为图9油槽盖板打开的结构示意图。

图11为卷绕总成的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。

参见图1～图11，本发明实施例为竖立式结构，其包括机架A及安装在机架A上的丝桶安装装置B、氨纶安装装置C、丝线固定扣L、切丝刀D、超喂罗拉装置E、传感器F、网络喷嘴G、压丝装置H、油罗拉装置I、卷绕总成。卷绕总成包括卷绕总成摆动部分J、卷绕总成滚动部分K。

丝桶安装装置B和超喂罗拉装置E上下设置，丝桶安装装置B在上，超喂罗拉装置E在下。

氨纶安装装置C和超喂罗拉装置E上下设置，氨纶安装装置C在上，超喂罗拉装置E在下。切丝刀D安装在氨纶安装装置C和超喂罗拉装置E之间。丝线固定扣L安装在氨纶安装装置C和切丝刀D之间。

    超喂罗拉装置E、传感器F、网络喷嘴G、压丝装置H、油罗拉装置I、卷绕总成由上往下依次设置。

     氨纶安装装置C用于安放氨纶辊C2，氨纶辊C2由氨纶缠绕而成。氨纶安装装置C包括安装架C1、氨纶卡盘C3、氨纶架罗拉C4、氨纶架罗拉驱动轴C5。氨纶卡盘C3安装在安装架C1上，氨纶辊C2安装在氨纶卡盘C3上，氨纶架罗拉C4套装在氨纶架罗拉驱动轴C5上，氨纶架罗拉C4的辊面与氨纶辊C2的辊面接触。这些是现有技术。

氨纶架罗拉辊面C41的宽度L1小于氨纶辊辊面C21的宽度L2。更为优化的，氨纶架罗拉辊面C41的宽度L1为氨纶辊辊面C21的宽度L2的一半，这样，氨纶架罗拉辊面C41就只与氨纶辊辊面C21的中间部分接触，而不与氨纶辊辊面C21的两边接触。

在退绕过程中，由于氨纶架罗拉辊面C41只与氨纶辊辊面C21的中间部分接触，而不与氨纶辊辊面C21的两边接触，氨纶辊C2不容易起边，保证了氨纶辊C2的质量。

丝桶安装装置B包括包括提升架座B1、原丝桩头B2、桩头座B3、挑丝杆B4、挑丝杆轴B5。挑丝杆轴B5一端与桩头座B3固定，另一端与挑丝杆B4固定。原丝桩头B2固定在桩头座上。原丝桩头B2用于安装纱桶。挑丝杆B4用于引纱。

活动连杆组包括一号连杆B6和二号连杆B7。一号连杆B6一端与提升架座B1转动连接，另一端与桩头座B3转动连接。二号连杆B7一端与提升架座B1转动连接，另一端与桩头座B3转动连接。

手柄座B8与桩头座B3固定连接，手柄座B8当作手柄使用。

正常工作时，提升架1处于图5所示状态。如果需要更换纱桶，工人抓住手柄座B8往下压。一号连杆B6和二号连杆B7转动，桩头座B3转动下来，带动原丝桩头B2下来，直到到达图6所示状态。工人从原丝桩头B2上取下纱桶，更换好纱桶后，工人抓住手柄座B8往上压，一号连杆B6和二号连杆B7转动，桩头座B3转动上去，带动原丝桩头B2向上回到原位，操作非常方便。

超喂罗拉装置E包括超喂座架E1、超喂架E2、超喂上压轮E3、超喂上下轮E4、超喂罗拉E5，超喂架E2与超喂座架E1转动连接，超喂上压轮E3和超喂上下轮E4转动连接在超喂架E2上，超喂罗拉E5位于超喂上压轮E3和超喂上下轮E4附近。这些是现有技术。

在超喂架E2上固定有提拉手柄E6，提拉手柄E6可与超喂架E2一体成型。超喂罗拉装置在超喂过程中，如果丝线断裂需要处理，工人可以抓住提拉手柄E6将超喂架E2提升，这样操作既方便，也安全。

油罗拉装置I包括油槽I1、油槽盖板I2、油罗拉I3、传动轴I4。

油槽I1和油槽盖板I2用螺丝固定连接组合成油槽盒I5。

在油槽I1上开有油槽丝线槽I11，在油槽盖板I2上开有油槽盖板丝线槽I21，油槽丝线槽I11和油槽盖板丝线槽I21组合成丝线槽I6。

传动轴I4转动安装在油槽盒I5中，具体是转动安装在油槽I1中。

油罗拉I3套装固定在传动轴I4上，并与丝线槽I6相对设置。

传动轴I4可与变频电机连接，油槽盒I5中填充包覆丝生产用油。丝线在经过压丝装置H之后就由丝线槽I6进入油槽盒I5，绕在油罗拉I3上，再从丝线槽I6穿出后进入卷绕总成进行卷绕。

卷绕总成滚动部分K包括摩擦辊K1。卷绕总成摆动部分J包括丝筒安装位J1，丝筒安装位J1用于安装成型丝筒。丝筒安装位J1位于摩擦辊K1的侧面，使得成型丝筒位于摩擦辊K1的侧面。

成型丝筒从侧面与摩擦辊K1接触，摩擦辊K1带动成型丝筒转动，成型丝筒将生产成型的丝卷绕其上。虽然成型丝筒越来越大，越来越重，但其对摩擦辊K1的压力并不会很大，与摩擦辊K1连接的电机的负载仍然平稳，继而摩擦辊K1转动平稳，丝的跳动小，成型良好。

为了使得卷绕总成摆动部分J摆向卷绕总成滚动部分K时更加平稳，本发明实施例增加了弹簧K2。弹簧K2一端固定在卷绕总成摆动部分J上，另一端固定在卷绕总成滚动部分K上，具体是，弹簧K2一端固定在卷绕总成摆动部分J的支架上，另一端固定在卷绕总成滚动部分K的支架上。

两个丝桶M安装在丝桶安装装置B的部件B3上。两个丝桶M的丝线经过部件B13引丝后捻成一股，该股丝线N随后经过超喂罗拉装置E进行超喂处理。氨纶线O从氨纶辊C2引出，依次经过丝线固定扣L、切丝刀D，与经过超喂处理的丝线N捻成一股丝线P。丝线P依次进过传感器F的传感范围、网络喷嘴G、压丝装置H、油罗拉装置I、卷绕总成滚动部分K后完成生产工作。

Claims (4)

1.一种空包机，其包括机架和安装在机架上的丝桶安装装置、氨纶安装装置、超喂罗拉装置、传感器、网络喷嘴、压丝装置、卷绕总成、油罗拉装置；所述的空包机为竖立式结构，丝桶安装装置和超喂罗拉装置上下设置，氨纶安装装置和超喂罗拉装置上下设置，超喂罗拉装置、传感器、网络喷嘴、压丝装置、油罗拉装置、卷绕总成由上往下依次设置，所述的油罗拉装置包括油罗拉、传动轴和油槽盒，传动轴转动安装在油槽盒中，油罗拉套装固定在传动轴上；在油槽盒上开有丝线槽，所述的油槽盒包括油槽和油槽盖板，油槽和油槽盖板固定连接；在油槽上开有油槽丝线槽，在油槽盖板上开有油槽盖板丝线槽，油槽丝线槽和油槽盖板丝线槽组合成丝线槽，其特征在于：在所述的超喂罗拉装置上固定有提拉手柄。

2.根据权利要求1所述的空包机，其特征在于：所述的丝桶安装装置包括提升架座、桩头座、活动连杆组；活动连杆组一端与提升架座转动连接，另一端与桩头座转动连接。

3.根据权利要求1所述的空包机，其特征在于：所述的氨纶安装装置包括氨纶架罗拉，所述的氨纶架罗拉辊面的宽度小于安装在氨纶安装装置上的氨纶辊辊面的宽度。

4.根据权利要求1所述的空包机，其特征在于：所述的卷绕总成包括丝筒安装位和摩擦辊，丝筒安装位位于摩擦辊的侧面。