网络控制电磁与高压气体联动集成阀灭火器及其控制***
技术领域
本发明涉及消防安全领域,具体涉及喷射液体、粉体、气体灭火剂的物联网控制电磁与高压气体联动集成阀灭火器与网络灭火器,以及这种网络控制电磁与高压气体联动集成阀灭火器的控制***:非对称电力线通信APLC(Asymmetric Power line carrier)网络现场总线的网络灭火器监控仪;其中物联网控制电磁与高压气体联动集成阀灭火器,简称:网络控制灭火器。
背景技术
当前,国内外现有的灭火器如:泡沫灭火器、液体灭火器、干粉灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器等,都无法实现网络信息互动远程巡检各防火单位灭火器设备的运行参数,以及在突发火灾事故时进行远程网络启动灭火器进行救灾。
200810196163.6号中国发明专利,提供了‘一种网络化消防灭火控制***”。 该***包括消防火灾控制网关,智能火灾探测***和智能消防灭火***;所述消防火灾控制网关,用于接收现场探测报警,进行控制远程火灾现场灭火控制和远程消防灭火控制***维护;所述智能消防灭火***中设有网络灭火器,用于在所述消防火灾控制网关控制下,进行火灾现场灭火;所述消防火灾控制网关通过DCPL-Bus回路隔离总线接口分别与智能火灾探测***和网络灭火器连接。其目的在于提供一种网络化消防灭火控制***,实现网络化远程火灾现场探测报警、远程火灾现场灭火和远程消防灭火控制***维护。
但是这种网络化消防灭火控制***所提供的远程消防灭火方案结构中,网络灭火器是一种点燃火药,靠火药燃气压力膨胀气囊驱动灭火剂进行灭火的一种网络灭火器。在实施中具有一定的使用局限范围。
发明内容
本发明的目的,是提供一种网络控制电磁与高压气体联动集成阀灭火器,以及这种网络控制电磁与高压气体联动集成阀灭火器的控制***:非对称电力线通信APLC(Asymmetric Power line carrier)网络现场总线的网络灭火器监控仪。本发明的网络控制电磁与高压气体联动集成阀灭火器与网络灭火器监控仪组成的***装置,为“城市消防安全物联网监管服务平台”实现网络化远程现场灭火器巡检、远程火灾现场灭火、远程消防灭火器设备维护年检,提供一套网络控制灭火器***产品。
也就是说,本发明有两个内容:
内容一:提供一种网络控制电磁与高压气体联动集成阀灭火器,尤其是实现防火单位现场消防网络总线提供的低压电源,启动电磁与高压气体联动集成阀灭火器。
内容二:为网络控制电磁与高压气体联动集成阀灭火器,提供一种非对称电力线通信APLC(Asymmetric Power line carrier)网络现场总线的网络灭火器监控仪;尤其是采用直流安全电压≤36 V的电力线进行非对成电力线通信的现场网络总线,简称为DCPL-Bus,进行网络控制灭火器管理与监控仪器。
实现本发明目的技术方案是:一种网络控制电磁与高压气体联动集成阀灭火器,在灭火剂罐中存储有灭火剂,该灭火剂罐上设有灭火剂引出管、灭火剂喷射引管与灭火剂扩张喷口,其特征在于,该灭火剂罐上设有电磁与高压气体联动集成阀;该电磁与高压气体联动集成阀由网络灭火器监控仪控制,同时,所述网络灭火器监控仪通过网络与控制中心的电脑连接。
以上方案中的灭火剂罐可以采用以下两个方案之一:
1、所述的灭火剂喷射引管是通过设置在灭火剂罐口部的灭火器连接封头安装在灭火剂罐上的,同时,该灭火器连接封头上还设有高压气进气管,该高压气进气管由电磁与高压气体联动集成阀控制,并设置在高压储气罐上;该高压储气罐通过高压出气连接管、电磁与高压气体联动集成阀与灭火剂罐连接;
2、所述的灭火剂喷射引管是通过设置在灭火剂罐口部的电磁与高压气体联动集成阀安装在灭火剂罐上的,该电磁与高压气体联动集成阀控制该灭火剂罐的喷射开关;同时,该灭火剂罐内部充有高压气体,构成内压式灭火器。
也就是说,本发明的网络控制电磁与高压气体联动集成阀灭火器,是由控制中心通过网络灭火器监控仪进行控制。需要时,控制中心通过网络灭火器监控仪及电磁与高压气体联动集成阀打开内压式灭火器,灭火剂在内部压力下经灭火剂扩张喷口喷出;或者,控制中心通过网络灭火器监控仪及电磁与高压气体联动集成阀打开高压储气罐,高压储气罐中的高压气体进入灭火剂罐,驱动灭火剂罐中的灭火剂通过灭火剂喷射引管与灭火剂扩张喷口喷出,达到灭火目的。
灭火剂罐的第一种方案及网络控制电磁与高压气体联动集成阀灭火器的具体结构请参照图1:外压力气驱动罐网络控制灭火器***装置,包括:灭火剂罐10、电磁与高压气体联动集成阀20、高压储气罐21、高压出气连接管22、压力表23、网络灭火器监控仪24所组成,其中灭火剂罐10中包括:高压气进气管11、灭火剂引出管12、灭火剂13、灭火器连接封头14、灭火剂喷射引管15、灭火剂扩张喷口16所组成。
灭火剂罐的第二种方案及网络控制电磁与高压气体联动集成阀的***装置,参看附图2所示:包括:电磁与高压气体联动集成阀20、内压式灭火器21-A、灭火剂喷射筒22-B、压力表23、网络灭火器监控仪24所组成。
以上方案中所述的电磁与高压气体联动集成阀,其结构如下:在阀本体内,设有自紧密封阀瓣,该自紧密封阀瓣下方设有阀瓣弹簧;该自紧密封阀瓣的升降,能够打开或关闭高压气罐连接进气口与阀出气道之间的通道;该自紧密封阀瓣上方,固定连接有阀瓣活塞,该阀瓣活塞气密性地安装在阀瓣活塞气缸体内;该自紧密封阀瓣内部通过针阀腔室弹簧安装有针阀,该针阀上端与一衔铁柱连接;该衔铁柱安装于衔铁体、轭铁及电磁线圈构成的电磁铁中。
以上结构的电磁与高压气体联动集成阀,采用微型直流电磁铁通电后的衔铁体运动,驱动针阀开启,利用高压气体流经针阀至阀瓣活塞上气缸室内20G,推动阀瓣活塞与自紧密封阀瓣,此时自紧密封阀瓣与阀体接触密封面脱开,高压阀门开启;电磁与高压气体联动集成阀20主要特征表现在,可以实现低电压小功率电磁能与高压气体内能联动,形成一种前期电磁能驱动针阀开启,后期高压气体内能推动阀瓣活塞与自紧密封阀瓣,开启高压阀门。
实现本申请第2个发明任务的技术方案是,一种对上述网络控制电磁与高压气体联动集成阀灭火器进行远程控制的电磁与高压气体联动集成阀与网络灭火器监控仪(或称为:非对称电力线通信APLC(Asymmetric Power line carrier)网络现场总线的网络灭火器监控仪),该电磁与高压气体联动集成阀与上述网络控制电磁与高压气体联动集成阀灭火器连接,所述的电磁与高压气体联动集成阀与网络灭火器监控仪是通过灭火电磁铁控制电缆MHK、压力传感器1信号线YL1、压力传感器2信号线YL2连接,网络灭火器监控仪现场网络接入总线是DCPL-Bus。
电力线通信PLC一般是指在交流动力线上,主机与从机耦合加载调制载波信号,主机与从机相互解调载波信号进行通信,而且主机与从机都是在交流动力线上耦合加载的都是调制的电压信号(主、从机耦合方式相同,称之为对称性);而非对称电力线通信APLC中主机耦合在电力线上是调制的电压信号,从机是串联在电力线中是调制的电流信号(主、从机耦合方式不同,称之为非对称性);非对称电力线通信APLC在中国发明专利 200410103051.3号发明专利申请:“一种非对称电力载波通讯装置” 中有详细叙述。
采用直流安全电压≤36 V的电力线进行非对成电力线通信的现场网络总线,简称为DCPL-Bus;在中国发明专利 200810196163.6号发明专利申请:“一种网络化消防灭火控制***”已有叙述。
所述的网络灭火器监控仪是DCPL-Bus网络总线通信的从机;网络灭火器监控仪采用非对称直流电力线载波通信的DCPL-Bus网络总线,载波调制信号方式可以为FSK、S-FSK或DPSK;DCPL-Bus网络总线通信;主、从机通过DCPL-Bus总线相互进行直流电力线非对称载波通信,主机通过DCPL-Bus总线向从机提供直流电能源,并共享直流电线进行载波调制的电压信号与从机通信,从机通过DCPL-Bus总线获取电源,并向主机进行通信是采用共享直流电线载波调制的电流信号与主机通信。
所述的网络灭火器监控仪DCPL-Bus网络总线接口:DCPL-Bus网络总线为两线制,DCPL-Bus电路接口内有一整流桥ZD,使接口Bus1与Bus2呈现无极性接口,也就是DCPL-Bus网络总线中正极与负极,可以任意极性连接在网络灭火器监控仪Bus1与Bus2接口上。
所述DCPL-Bus电路100中调制解调芯片U3 可以采用FSK、S-FSK或DPSK调制解调芯片;所述的微处理电路101中微处理器IC1可以采用51系列或MC68HC系列的微处理芯片。
所述网络灭火器监控仪有网络控制灭火器驱动电磁铁电接口及压力传感器1接口1与压力传感器2接口2。
所述DC-DC隔离电源电路是由DC-DC隔离电源转换电路及***电路器件组成,是抗强电磁干扰的、可控的直流电电源转换电路,同时也是提供电磁与高压气体联动集成阀中电磁铁的电源***。
本发明的网络控制电磁与高压气体联动集成阀灭火器与网络灭火器监控仪组成的***装置,为“城市消防安全物联网监管服务平台”实现网络化远程现场灭火器巡检、远程火灾现场灭火、远程消防灭火器设备维护年检,提供了一套网络控制灭火器***产品。
附图说明
图1为本发明实施例中外压力气驱动罐网络控制灭火器***装置图;
图2为本发明实施例中内压力气驱动网络控制灭火器***装置图;
图3-1、图3-2为本发明实施例中电磁与高压气体联动集成阀剖面与顶视图;
图4为本发明实施例中电磁与高压气体联动集成阀结构图;
图5-1为本发明中电磁与高压气体联动集成阀闭合状态图;
图5-2为本发明中电磁与高压气体联动集成阀开启状态图;
图6为本发明实施例中网络灭火器监控仪电路原理图;
图7-1为DCPL-Bus主机与从机通信是电压调制信号传输图;
图7-2为DCPL-Bus从机与主机通信是电流调制信号传输图。
具体实施方式
下面结合实施例做进一步说明。
实施例1,参照附图4,一种电磁与高压气体联动集成阀,主要包括:阀本体201、阀瓣弹簧202、 自紧密封阀瓣203、阀瓣底丝钉204、通气阀瓣座205、针阀腔室弹簧206、针阀207、阀瓣活塞208、阀瓣活塞密封圈209、阀瓣活塞气缸体210、阀瓣密封圈211、气缸体密封垫212、衔铁密封塞213、衔铁柱214、衔铁体215、轭铁216、电磁线圈217、轭铁靴218、电磁铁垫219、电磁铁外壳220、电磁线圈连接导线221、电磁线圈导线接头222、1号压力传感器223、2号压力传感器224、紧固螺丝225所组成;其中20A是高压气罐连接进气口、20B是自紧密封阀瓣203内腔室、20C是阀出气道、20D是出气连接头、20E是阀瓣活塞208下气缸室进出气小孔、20G是阀瓣活塞上气缸室、20F是阀瓣活塞上气缸室与针阀杆泄气缝隙、20G是阀瓣活塞上气缸室泄气经磁铁内进出气小孔、20H是阀瓣底丝钉针阀腔室进气小孔。
实施例1,参照附图5中图A,电磁与高压气体联动集成阀闭合状态,其特征在于,此时微型直流电磁铁不通电,衔铁密封塞213、衔铁柱214、衔铁体215在原始位置,针阀腔室弹簧206、针阀207在自紧密封阀瓣203内形成自紧密封,密封面是针阀207圆锥面与自紧密封阀瓣203内圆锥面相互闭合;此时通气阀瓣座205、阀瓣弹簧202、自紧密封阀瓣203在阀本体201内形成自紧密封,密封面是自紧密封阀瓣203圆锥面与阀本体201内圆锥面相互闭合,高压阀门处在自紧闭合状态。
实施例1,参照附图5中图B,电磁与高压气体联动集成阀开启状态,其特征在于,此时微型直流电磁铁通电,衔铁密封塞213、衔铁柱214、衔铁体215、针阀207一同下行处在电磁吸合位置,此时阀瓣活塞上气缸室与针阀杆泄气缝隙20F由衔铁密封塞213密封,针阀207压缩针阀腔室弹簧206,针阀207与自紧密封阀瓣203内圆锥密封面处在开启状态,高压气体经20H阀瓣底丝钉针阀腔室进气小孔、针阀腔室、自紧密封阀瓣203内圆锥面、针阀杆207与自紧密封阀瓣203之间缝隙,进入阀瓣活塞上气缸室20G形成高压强气体作用在阀瓣活塞上;应为阀瓣活塞208直径远大于自紧密封阀瓣203锥面底直径,形成阀瓣活塞208推动力大于自紧密封阀瓣203阻止力,推动阀瓣活塞208与自紧密封阀瓣203一起下行,使自紧密封阀瓣203圆锥面与阀本体201内圆锥面接触密封面脱开,高压阀门处在开启状态,高压气经20B内腔室、20C阀出气道、20D出气连接头输出。
实施例2,参照附图6,是网络控制灭火器配合使用的网络灭火器监控仪电路原理图,其特征在于,是由DCPL-Bus电路100、微处理电路101、灭火器隔离接口电路102,3大部分电路组成;网络灭火器监控仪与上位消防网关主机是通过DCPL-Bus进行数据通信, 网络灭火器监控仪作为下位从机。
DCPL-Bus电路100是由稳压电路芯片U1、放大器芯片U2、调制解调芯片U3、三极管T1与T2、二极管D1…D4、整流桥ZD、限压电阻RW、电阻R1…R16 、电容C1…C9、晶振JZ、充电电池BAT1 、网络总线接口Bus1与Bus2组成;其特征在于,网络灭火器监控仪DCPL-Bus网络总线接口Bus1与Bus2,是连接两线制直流电压≤36V电线上载波调制的是FSK、S-FSK或DPSK调制信号,而且是非对称调制载波通信,也就是主机载波通信是采用电压调制信号与从机载波通信,从机载波通信是采用电流调制信号与主机载波通信;当主机通过DCPL-Bus与从机载波通信时,主机载波调制的电压信号经DCPL-Bus网络总线接口Bus1与Bus2、整流桥ZD 、电阻R1、电容C1、放大器U2的+INB5引脚、放大器U2的OUTB7引脚输出到调制解调器U3模拟输入口AI2引脚,调制解调器U3进行解调由TXD11引脚输出数字信号至微处理器的通信串口RXD17引脚;当从机通过DCPL-Bus与主机载波通信时,微处理器的引脚P0.7为低电平,调制解调器U3的MOD1 14与RS 12引脚为低电平处在发送状态,微处理器的通信串口TXD 18引脚输出数字信号经调制解调器U3的RXD 9引脚输入调制成模拟信号,由调制解调器U3的AO 3引脚输出在经电容C10、放大器U2的+INA 3引脚输入与OUTA 1引脚输出,在经电容C4、三极管T1及电阻R1 …R3、电容C2与C3组成电流驱动电路,串联在电源正负极之间形成回路调制的电流信号送到主机载波电路;调制解调器U3可以选择FSK、S-FSK或DPSK调制解调电路芯片;本实施例选用的是FSK调制解调电路芯片。
主、从机通过DCPL-Bus总线相互进行直流电力线非对称载波通信,主机通过DCPL-Bus总线向从机提供直流电能源,并共享直流电线进行载波调制的电压信号与从机通信,DCPL-Bus主机与从机通信是电压调制信号传输图,参看图7中图7-1所示;从机通过DCPL-Bus总线获取电源,并向主机进行通信是采用共享直流电线载波调制的电流信号与主机通信,DCPL-Bus从机与主机通信是电流调制信号传输图,参看图7中图7-2所示。
微处理电路101是由微处理器芯片IC1、复位芯片IC2、温度传感器芯片IC3、存储器芯片IC4、显示器电路IC5、电阻R41…R51、电容C41…C46、三极管T41、晶振ZC、键盘按键K41…K43、蜂鸣器FMQ组成,其特征在于,管理防火用户网络控制灭火器,并可在防火用户现场进行灭火器设备型号、编号、用户编号、使用年限日期等,由键盘进行输入;通过微处理器芯片IC1的I/O引脚P0.0、P0.1、P2.0、P2.1、P2.6、P2.7、P1.7连接灭火器隔离接口电路,监管控制灭火器,其中微处理器芯片IC1可以选择51系列的微处理器。
灭火器隔离接口电路102是由稳压器U4、光耦合器U5…U10、直流隔离转换电源DC-DC、MOSFET开关管M1与M2、三极管T20、二极管D20、微型电磁开关J1、开关KG、按钮AN、充电电池BAT2、电阻R20…R37、电容C20…C25 、灭火器电磁铁接口MHK、灭火器压力传感器1接口YL1、灭火器压力传感器2接口YL2组成。其特征在于,由稳压器U4、二极管D20、充电电池BAT2、电阻R20与R21、电容C20与C21组成稳压与充电电池电路,本实施例采用稳压8V与充电7.2V电池;微型电磁开关J1、MOSFET开关管M1 、三极管T20、光耦合器U5、电阻R22…R24、电阻R37、电容C22组成直流隔离转换电源DC-DC供电控制电路,由微处理器I/O口P1.7与P2.7输出为高电平与低电平逻辑时,微型电磁开关J1的JK闭合与MOSFET开关管M1导通,7.2V电压输入直流隔离转换电源DC-DC 初级端3与2引脚,直流隔离转换电源DC-DC 次级端1与 4引脚输出12V,并通过电阻R36向电容C23…C25大容量电容充电;光耦合器U6是检测电容C23…C25是否充上电,当电容C23…C25充电的端电压为12V时,光耦合器U6输入端二极管经电阻R26点亮,光耦合器U6输出端与电阻R25连接微处理器I/O口P2.6为高电平;光耦合器U7与U8、MOSFET开关管M2、电阻R27…R30,组成电磁铁启动开关电路,当微处理器I/O口P0.0与P0.1为低电平与高电平逻辑时,MOSFET开关管M2导通向电磁铁供电;电磁铁供电中开关KG在维护与安装网络控制灭火器时断开,网络控制灭火器平时运行过程中开关KG闭合;电磁铁供电中电阻R35与按钮AN在维护与安装网络控制灭火器时,按下按钮电容C23…C25的电量通过电阻R35放空,避免电容器放电误启动电磁铁而打开高压阀门;光耦合器U10与U9、电阻R31…R34组成灭火器压力传感器1 223 与灭火器压力传感器2 224 检测电路,光耦合器U10与U9的输入端、电阻R34与电阻R33电路分别连接传感器接口YL1与YL2,并连接灭火器压力传感器1 223 与灭火器压力传感器2 224供电,当网络控制灭火器中高压气罐在正常保压时,光耦合器U10与U9的输出端与电阻R32与R33电路分别连接微处理器I/O口P2.1与P2.0,此时I/O口P2.1与P2.0为低电平与高电平逻辑,对应灭火器压力传感器1 223无压力与灭火器压力传感器2 224有压力。