CN102635570B - 泵用整体式机械密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泵用整体式机械密封装置，它包括沿泵轴由叶轮相电机座方向依次套接在泵轴上的弹簧座、位于弹簧座内的弹簧、一端与弹簧座相卡接的动环座、与动环座的另一端相卡接并与泵轴同速转动的动环、与电机座相对静止的静环组件，动环座包括分别与弹簧座和动环相卡接的第一本体、与弹簧相抵的第二本体，第二本体与动环之间设置有密封圈，密封圈的通过泵轴轴心线的截面为直立的 8 字形，密封圈为一体构造。由于采用了上述技术方案，本发明泵用整体式机械密封装置，与现有技术相比具有以下优点： 1 .应用范围广，同时，装配简单，很容易拆装更换，便于维修； 2 .密封室内装有一体式的 8 字形圈密封，使密封泄漏的可能大大降低。

Description

泵用整体式机械密封装置

技术领域

本发明涉及一种泵用整体式机械密封装置。

背景技术

就现有的整体式机械密封装置来看，当泵运转时，机械密封靠紧定螺钉与泵轴的摩擦力带动机械密封运转；机械密封内装有一O型圈，当O型圈受到压力、温度等的因素影响时，易使被密封的的介质穿过此道O型圈通过转轴、动环、静环而轻易泄漏；况且紧定螺钉的摩擦力也容易受其它因素的影响而失效，从而使机封无法正常运转。另外现有的机械密封理论上为了减轻成本（综合下来成本并没有减少），静环都采用硬质合金与不锈钢高温镶嵌，而后***再加一O型圈的密封形式，这样反而多了一道隐形泄漏源。

硬质合金静环与不锈钢镶嵌处往往由于介质的不同和温度的变化等因素的影响导致结合处渗漏，影响该设备的正常使用，而***仅一道O型圈密封也易发生泄漏问题。

另外现有的机械密封装置上下调节的余量较小，增加了与之配套的零件的加工难度和精度，如果安装时超过了机械密封的安装调节高度则达不到密封的效果，调节距离过小会引起动、静环之间的摩擦力加大，从而大大缩短了机械密封的运行时间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种泵用整体式机械密封装置。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：泵用整体式机械密封装置，它包括沿泵轴由叶轮相电机座方向依次套接在泵轴上的弹簧座、位于弹簧座内的弹簧、一端与弹簧座相卡接的动环座、与动环座的另一端相卡接并与泵轴同速转动的动环、与电机座相对静止的静环组件，动环座包括分别与弹簧座和动环相卡接的第一本体、与弹簧相抵的第二本体，第二本体与动环之间设置有密封圈，密封圈的通过泵轴轴心线的截面为直立的8字形，密封圈为一体构造。

进一步地，泵轴上安装有挡套，挡套的一端与叶轮相接，挡套的另一端与弹簧座相接。

更进一步地，第二本体具有一凹陷部，凹陷部与动环之间形成一闭合的空间，密封圈设置在该闭合的空间内。

进一步地，静环组件包括与动环相接触的静环、呈凹字形的静环圈，静环圈的与静环相连接的一端向内凹陷形成第一凹部，静环位于该第一凹部内，电机座具有向内凹陷的第二凹部，静环圈位于该第二凹部内。

更进一步地，静环圈的外侧面上设有多道以泵轴轴心线为中心线向外凸起并卡入电机座的密封环。

更进一步地，静环为一体式，其材料为硬质合金。

进一步地，第一本体的一端具有多个第一卡脚另一端具有多个第二卡脚，弹簧座具有多个与第一卡脚相互交错卡接的第三卡脚，动环具有多个与第二卡脚相互交错卡接的第四卡脚。

由于采用了上述技术方案，本发明泵用整体式机械密封装置，与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明泵用整体式机械密封装置，应用范围广，同时，装配简单，很容易拆装更换，便于维修；

2、本发明泵用整体式机械密封装置，密封室内装有一体式的8字形圈密封，使密封泄漏的可能大大降低；

3、本发明泵用整体式机械密封装置中的静环是一体式硬质合金件，不存在背景技术中所述的机械密封的缺点，减少了现有机械密封镶嵌处的一个潜在泄漏源；

4、本发明泵用整体式机械密封装置中的静环圈为一“凹”字型密封件，此密封圈的外侧面上，即密封面上，密封环的设置目的在于增加多道保护屏障，以增加密封效果；

5. 本发明泵用整体式机械密封装置中通过设置挡套使得弹簧的调节余量增大，可以减少配套零件的加工精度。

附图说明

附图1为本发明泵用整体式机械密封装置的全剖构造示意图；

附图2为本发明泵用整体式机械密封装置的局部视图A。

图中标号为：

1、泵轴；2、电机座；3、静环圈；31、密封环；4、静环；5、动环；6、动环座；61、第一本体；62、第二本体；63、第一卡脚；64、第二卡脚；7、密封圈；8、弹簧座；81、第三卡脚；9、弹簧；10、挡套。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

从附图1至附图2的结构示意图可以看出，本发明提供了泵用整体式机械密封装置，它包括沿泵轴1由叶轮向电机座2方向（即图1中由下至上方向）依次套接在泵轴1上的挡套10、弹簧座8、位于弹簧座8内的弹簧9、一端与弹簧座8相卡接的动环座6、与动环座6的另一端相卡接并与泵轴1同速转动的动环5、与电机座2相对静止的静环组件，动环座6包括分别与弹簧座8和动环5相卡接的第一本体61、与弹簧9相抵的第二本体62，第二本体62与动环5之间设置有密封圈7，密封圈7的通过泵轴1轴心线的截面为直立的8字形，密封圈7为一体构造。第二本体62具有一凹陷部，凹陷部与动环5之间形成一闭合的空间，密封圈7设置在该闭合的空间内，密封圈7不同于现有的O形密封圈，本密封圈7是由两个截面为大半圆的O形圈组合成一体的整体式密封圈，同样的一个密封圈可以起到双重密封效果，使密封更加可靠。

挡套1的下部与叶轮相接。

第一本体61的下部具有多个第一卡脚63，上部具有多个第二卡脚64，弹簧座8的上部具有多个与第一卡脚63相互交错卡接的第三卡脚81，动环5的下部具有多个与第二卡脚64相互交错卡接的第四卡脚（附图中未示出），本实施例中的第一卡脚63、第二卡脚64、第三卡脚和第三卡脚81的数量各为三个。

本泵用整体式机械密封装置的工作原理为：当泵运转时，泵轴1带动挡套10，挡套10带动弹簧座8转动，工作时弹簧9是压缩状态并抵紧在动环座6的第二本体62上，这样弹簧座8的第三卡脚81与动环座6的第一卡脚63之间错位卡接，从而带动动环座6运转；再通过动环座6的第二卡脚64和动环5的第四卡脚的错位卡接带动动环5一起转动。

本实施例中的弹簧9优选为长节距、圈数少的调节余量较大的弹簧，能使动环5和静环4更好地贴合，装配简单，调节范围广。

本实施例中，弹簧座8和动环座6均采用不锈钢板材冲压、拉伸、焊接成型，制造容易，成本低，通用性强。

动环5与静环4之间的密封，通过科学的计算，采用合理的密封宽度使之达到最佳的密封效果和最大的散热效果。

静环组件包括位于动环5上方的静环4、呈凹字形的静环圈3，静环圈3的下表面向内凹陷形成第一凹部，静环4位于该第一凹部内，电机座2下表面具有向内凹陷的第二凹部，静环圈3位于该第二凹部内。

静环4为一体构造，其材料为硬质合金。

由于静环4是一体式硬质合金件，不存在镶嵌处泄露的问题，并且静环圈3的外侧面上设有多道以泵轴1轴心线为中心线向外凸起并卡入电机座2的密封环31，本实施例中为，密封环31共有三道，密封环31的截面为横置的V形，密封的可靠性大大增加。

本泵用整体式机械密封装置采用内装式形式，整套机械密封均浸渍在所用介质中，无需额外添加冷却机构。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种泵用整体式机械密封装置，其特征在于：它包括沿泵轴（1）由叶轮向电机座（2）方向依次套接在所述泵轴（1）上的弹簧座（8）、位于所述弹簧座（8）内的弹簧（9）、一端与所述弹簧座（8）相卡接的动环座（6）、与所述动环座（6）的另一端相卡接并与所述泵轴（1）同速转动的动环（5）、与电机座（2）相对静止的静环组件，所述的动环座（6）包括分别与弹簧座（8）和动环（5）相卡接的第一本体（61）、与所述弹簧（9）相抵的第二本体（62），所述的第二本体（62）与动环（5）之间设置有密封圈（7），所述密封圈（7）的通过泵轴（1）轴心线的截面为直立的8字形，所述的密封圈（7）为一体构造；所述的泵轴（1）上安装有挡套（10），所述挡套（1）的一端与所述叶轮相接，所述的挡套（10）的另一端与所述的弹簧座（8）相接；所述的静环组件包括与所述动环（5）相接触的静环（4）、呈凹字形的静环圈（3），所述的静环圈（3）的与静环（4）相连接的一端向内凹陷形成第一凹部，所述静环（4）位于该第一凹部内，所述的电机座（2）具有向内凹陷的第二凹部，所述的静环圈（3）位于该第二凹部内；所述的静环圈（3）的外侧面上设有多道以所述泵轴（1）轴心线为中心线向外凸起并卡入所述电机座（2）的密封环（31）；所述的静环（4）为一体构造，其材料为硬质合金。

2.根据权利要求1所述的泵用整体式机械密封装置，其特征在于：所述的第二本体（62）具有一凹陷部，所述凹陷部与动环（5）之间形成一闭合的空间，所述的密封圈（7）设置在该闭合的空间内。

3.根据权利要求1所述的泵用整体式机械密封装置，其特征在于：所述第一本体（61）的一端具有多个第一卡脚（63）另一端具有多个第二卡脚（64），所述弹簧座（8）具有多个与所述第一卡脚（63）相互交错卡接的第三卡脚（81），所述动环（5）具有多个与所述第二卡脚（64）相互交错卡接的第四卡脚。

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