CN102635307A - 一种液压凿岩机三棱转钎套装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液压凿岩机三棱转钎套装置，包括钎尾、转钎套和齿轮套，齿轮套外设有轮齿，转钎套连接于齿轮套内，钎尾的端部连接于转钎套内，所述转钎套呈三菱柱状结构，齿轮套内设有贯通的台阶孔，台阶孔的大孔端为与转钎套匹配连接的三菱孔，其小孔端为圆柱孔。优点：将传统转钎套所采用的渐开线花键与齿轮套配合进行传动改为三菱柱状结构与齿轮套配合进行传动，不仅使加工变的简单，而且由于三菱柱状结构力学性能好，抗冲击，大大增强了转钎套的强度，很好解决了传统转钎套容易碎裂的问题，使回转机构的故障率得到很大的降低，提高了液压凿岩机的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压凿岩机，特别是一种液压凿岩机三棱转钎套装置。
背景技术
国外液压凿岩机的制造技术已相当成熟，如瑞典的Atlas-Copco公司、Sandvik公司、芬兰Tamrock公司等都是一直致力于液压凿岩机技术研发与推广，其技术水平代表当今世界的先进水平。在我国液压凿岩机的发展起步较晚，上世纪八十年代，从国外引进的一些机型或技术，如南京工程机械厂、沈阳风动工具厂、天水风动工具厂先后与瑞典的Atlas-Copco公司合作，生产液压凿岩机及其配套钻车。宣化采掘机械厂、沈阳有色冶金设备总厂、莲花山冶金机械厂先后与法国Secoma公司合作，生产液压凿岩机及其配套钻车。由于当时受国内原材料、工艺、设备及技术等方面条件的限制，产品制造出来以后，与国际先进水平仍有一定的差距。更突出的问题是产品性能稳定性和可靠性方面有待进一步提高。随着采矿业及工程建设行业的快速发展，对液压凿岩机使用性能的要求也越来越高。通常液压凿岩机回转机构中的转钎套多采渐开线花键与大齿轮配合进行传动，加工不方便，而且在使用中由于转钎套承受的扭矩和冲击力很大，容易碎裂，使用寿命短，严重影响液压凿岩机的可靠性。
发明内容
本发明的目的就是为了解决背景技术中的不足之处，提供一种液压凿岩机三棱转钎套装置。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种液压凿岩机三棱转钎套装置，包括钎尾、转钎套和齿轮套，齿轮套外设有轮齿，转钎套连接于齿轮套内，钎尾的端部连接于转钎套内，所述转钎套呈三菱柱状结构，齿轮套内设有贯通的台阶孔，台阶孔的大孔端为与转钎套匹配连接的三菱孔，其小孔端为圆柱孔。
对于本发明的一种优化，所述转钎套内设有花键孔，钎尾的端部与花键孔匹配连接。
本发明与背景技术相比，具有为保证液压凿岩机回转机构在使用过程中的可靠性，在液压凿岩机回转机构中采用三菱柱状转钎套结构，将传统转钎套所采用的渐开线花键与大齿轮配合进行传动改为经三菱柱状结构与大齿轮配合进行传动，不仅使加工变的简单，而且由于三菱柱状结构力学性能好，抗冲击，大大增强了转钎套的强度，解决了传统转钎套容易碎裂的问题，使回转机构的故障率得到很大的降低，提高了液压凿岩机的可靠性；所述齿轮套内部加工成与三菱柱状转钎套外形相同的三菱孔与之配合，此结构减少了应力集中，抗冲击强，解决了传统转钎套容易碎裂的问题。
附图说明
图1是液压凿岩机三棱转钎套装置的结构示意图。
图2是B-B剖视图。
图3是齿轮套的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照图1～3。一种液压凿岩机三棱转钎套装置，包括钎尾1、转钎套2和齿轮套3，齿轮套3外设有轮齿32，转钎套2连接于齿轮套3内，钎尾1的端部连接于转钎套2内，所述转钎套2呈三菱柱状结构，齿轮套3内设有贯通的台阶孔31，台阶孔31的大孔端为与转钎套2匹配连接的三菱孔31-1，其小孔端为圆通柱孔31-2，转钎套2内设有花键孔21，钎尾1的端部与花键孔21匹配连接。工作时，马达通过传动部件带动齿轮套3和三棱转钎套2旋转，三棱转钎套2再通过与钎尾1之间的花键配合转动钎尾1使其工作。
Claims (2)
1.一种液压凿岩机三棱转钎套装置，包括钎尾、转钎套和齿轮套，齿轮套外设有轮齿，转钎套连接于齿轮套内，钎尾的端部连接于转钎套内，其特征是：所述转钎套呈三菱柱状结构，齿轮套内设有贯通的台阶孔，台阶孔的大孔端为与转钎套匹配连接的三菱孔，其小孔端为圆柱孔。
2.根据权利要求1所述液压凿岩机三棱转钎套装置，其特征是：转钎套内设有花键孔，钎尾的端部与花键孔匹配连接。
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2012
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