CN102635231A - 环状钢筋混凝土结构内膜自稳支撑体系 - Google Patents

环状钢筋混凝土结构内膜自稳支撑体系 Download PDF

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Abstract

本发明具体为一种环状钢筋混凝土结构内膜自稳支撑体系，解决了现有环状钢筋混凝土结构内膜拆除困难、浇注时易漏浆且影响竖向运输作业的问题。包括上下设置的若干层环形内膜，环形内膜是由若干对弧形内膜本体连接而成，每对内膜本体的相邻一侧的缝隙处设置有挡片，内膜本体内侧均固定有交叉设置的水平筋板和竖向筋板，且内膜本体内侧均设置有与其弧度相同且穿在竖向筋板上的两根支撑杆，两根支撑杆的相邻一端螺栓连接有正反丝扣型套筒。本发明结构设计合理可靠，大大缩短了竖井井壁暴露时间，降低施工风险；而且不占用竖井中部空间，便于竖向物流通道通畅，缩短了工期的同时降低了成本，具有构思巧妙、受力明确、实施简便的优点。

Description

环状钢筋混凝土结构内膜自稳支撑体系
技术领域
本发明涉及钢筋混凝土结构支撑体系，具体为一种环状钢筋混凝土结构内膜自稳支撑体系。
背景技术
建筑工程中，桥梁现浇空心高墩、高烟囱、竖井护壁等均需用到钢筋混凝土空心结构，在浇注混凝土时需要稳定的内模。
目前大部分同类工程的内模，视环状结构内侧外露面的重要程度和成本，分别采用钢模或木模。但模板的稳定多为竖向与水平支撑体系；亦有利用混凝土结构本身强度，在结构上通过预埋悬挂模板的方法。
往往施工第一层时，竖向力通过各种形式传至地面，第二层模板支撑在第一层模板上，当第二层混凝土达到一定强度后，拆除第一层模板后，安装至第三层继续施工，此时，所有模板重量均由第二层预埋件承受。以此方法逐层施工至结构顶部，从第二层开始需每层设置预埋件。
环状结构的预埋件实际上是在环向模板上钻孔，孔内***短钢筋，短钢筋外侧安装螺母固定，当浇注的混凝土具有一定强度时，短钢筋亦具有一定的稳定性，利用短钢筋的抗剪强度，除承受本层模板重量外，还在上层混凝土未达到一定强度前对上层模板的重量起支撑作用。
待混凝土达到强度后，因模板在法线方向具有一定的厚度，模板在厚度方法存在一定锥度，拆除模板较困难，另外预埋件伸出模板一定长度，模板只能水平向内侧平移一段距离（预埋钢筋长度）后，才能拆除，往往需使用撬棍等工具，极易损伤模板；外露钢筋极易受潮生锈，拆模后需及时割除所有外露的预埋短钢筋，但用氧气割除等方法直接影响混凝土外观。
为了便于模板拆除，模板上预埋钢筋的钻孔均略大于钢筋直径，浇注混凝土时易产生漏浆，降低混凝土品质且污染结构外观。
为防止混凝土浇注和振捣横向力作用下模板移位，在空心结构内侧需进行必要的支撑，直接影响垂直方向的物流运输作业。
发明内容
本发明为了解决现有环状钢筋混凝土结构内膜拆除困难、浇注时易漏浆且影响竖向运输作业的问题，提供了一种环状钢筋混凝土结构内膜自稳支撑体系。
本发明是采用如下技术方案实现的：环状钢筋混凝土结构内膜自稳支撑体系，包括上下设置的若干层环形内膜，环形内膜是由若干对弧形内膜本体连接而成，每对内膜本体的相邻一侧的缝隙处设置有位于其外侧且与每对内膜本体其中一块内膜本体固定的挡片，内膜本体内侧均固定有交叉设置的水平筋板和竖向筋板，且内膜本体内侧均设置有与其弧度相同且穿在竖向筋板上的两根支撑杆，两根支撑杆的相邻一端螺栓连接有正反丝扣型套筒。
通过旋转正反丝扣型套筒带动支撑杆伸长，给内膜本体施加环向向外张力，从而转化为环形内膜对混凝土的正压力，其正压力由具有一定强度的混凝土抵消，提高环形内膜与混凝土之间的摩擦力，实现环向支撑；同时每对内膜本体缝隙处设置的挡片实现环形内膜伸缩时混凝土浇注阶段不漏浆的目的。
环形内膜安装时，只要求满足安装位置准确，暂不施加轴向压力，内膜本体之间的连接采用模板连接固定卡，浇注混凝土并待混凝土具有一定强度后，通过旋转正反丝扣型套筒对内膜本体内侧的支撑杆施加轴向压力，促使内膜本体向外侧变形，进而将环形内膜紧紧压在混凝土结构表面，在这种压力的作用下，提高了环形内膜和混凝土结构之间的摩擦力，利用这种摩擦力来承受环形内膜及其它荷载的重量，实现支撑体系自稳的目的；一般情况下，从下至上安装三层环形内膜并对内膜本体内侧的支撑杆施加轴向压力后，松放最下层环形内膜支撑杆的轴向应力，逐块松开内膜本体，将该层内膜本体逐块上移安装在第三层环形内膜上方，循环操作，当拆除最上层环形内膜时，释放支撑杆环向应力后，借助预埋件临时悬吊支撑，或采用起重设备一次将最上层环形内膜拔出，克服了现有环状钢筋混凝土结构内膜拆除困难、浇注时易漏浆且影响竖向运输作业的问题。
内膜本体内侧的正反丝扣型套筒数量为两个，且上下方向分布，每个正反丝扣型套筒的两端均拧有支撑杆，且支撑杆的外端均固定有直径大于支撑杆直径的撑顶端头，当空心桥墩（烟囱）内部设有收坡时，通过调节上下支撑杆的长度实现坡度的改变，同时撑顶端头的设置使得各个内膜本体上的支撑杆不会错开，影响撑顶效果。
本发明结构设计合理可靠，是环形钢筋混凝土结构施工的一种内模支撑新体系，特别在隧道通风竖井施工中，可使竖井掘进与二衬施工同步进行，大大缩短了竖井井壁暴露时间，降低施工风险；而且不占用竖井中部空间，便于竖向物流通道畅通，缩短了工期的同时降低了成本，具有构思巧妙、受力明确、实施简便的优点，适用于空心桥墩、隧道通风竖井二衬的工程中。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中内膜本体的结构示意图。
图中：1-内膜本体，2-挡片，3-水平筋板，4-竖向筋板，5-支撑杆，6-正反丝扣型套筒，7-撑顶端头。
具体实施方式
环状钢筋混凝土结构内膜自稳支撑体系，包括上下设置的若干层环形内膜，环形内膜是由若干对弧形内膜本体1连接而成，每对内膜本体1的相邻一侧的缝隙处设置有位于其外侧且与每对内膜本体1其中一块内膜本体1固定的挡片2，内膜本体1内侧均固定有交叉设置的水平筋板3和竖向筋板4，且内膜本体1内侧均设置有与其弧度相同且穿在竖向筋板4上的两根支撑杆5，两根支撑杆5的相邻一端螺栓连接有正反丝扣型套筒6。
内膜本体1内侧的正反丝扣型套筒6数量为两个，且上下方向分布，每个正反丝扣型套筒6的两端均拧有支撑杆5，且支撑杆5的外端均固定有直径大于支撑杆5直径的撑顶端头7。
具体实施过程中，当空心桥墩（烟囱）内部设有收坡的坡度较大时，在内膜本体1上设置有一定宽度的调节块；空心桥墩、高大烟囱等地面以上环形钢筋混凝土结构，可从地面开始立第一层环形内膜，环形内膜重量直接由地面支撑；通风竖井等地下环形钢筋混凝土结构，采用地面起重设备悬吊支撑第一层环形内膜重量，亦可利用井壁壁座支撑第一层环形内膜重量。

Claims (2)

1.一种环状钢筋混凝土结构内膜自稳支撑体系，其特征在于：包括上下设置的若干层环形内膜，环形内膜是由若干对弧形内膜本体（1）连接而成，每对内膜本体（1）的相邻一侧的缝隙处设置有位于其外侧且与每对内膜本体（1）其中一块内膜本体（1）固定的挡片（2），内膜本体（1）内侧均固定有交叉设置的水平筋板（3）和竖向筋板（4），且内膜本体（1）内侧均设置有与其弧度相同且穿在竖向筋板（4）上的两根支撑杆（5），两根支撑杆（5）的相邻一端螺栓连接有正反丝扣型套筒（6）。
2.根据权利要求1所述的环状钢筋混凝土结构内膜自稳支撑体系，其特征在于：内膜本体（1）内侧的正反丝扣型套筒（6）数量为两个，且上下方向分布，每个正反丝扣型套筒（6）的两端均拧有支撑杆（5），且支撑杆（5）的外端均固定有直径大于支撑杆（5）直径的撑顶端头（7）。
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