CN102634704B - 耐腐抗压抑爆材料及其制备方法 - Google Patents
耐腐抗压抑爆材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102634704B CN102634704B CN 201210138477 CN201210138477A CN102634704B CN 102634704 B CN102634704 B CN 102634704B CN 201210138477 CN201210138477 CN 201210138477 CN 201210138477 A CN201210138477 A CN 201210138477A CN 102634704 B CN102634704 B CN 102634704B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- explosion
- suppressing material
- rare earth
- suppressing
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于一种耐腐抗压抑爆材料及其制备方法,Si0.03~0.08,Fe0.03~0.05,Cu0.02~0.04,Mn0.9~1.5,Mg0.9~1.5,Zn0.09~0.15,Ce0.09~0.12,Al余量;在制成的蜂窝网状抑爆材料外层面设有稀土膜层。本发明的抑爆材料具有良好耐腐蚀、抗挤压、防塌陷、无掉渣和强度高的抑爆性能,且该方法能大幅度提高抑爆材料的强度、塑性、断裂韧度、抗疲劳强度等性能指标,工艺简便易行,延长抑爆材料的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于一种新型的耐腐抗压抑爆材料及其制备方法。
背景技术
抑爆材料是装设于易燃易爆流体贮存容器内呈蜂窝网状膨松性材料,是可防止或易燃易爆流体发生燃烧***的一种功能材料。
目前的抑爆材料以铝合金抑爆材料为主。易燃易爆流体贮存容器中放置铝合金抑爆材料后,由于抑爆材料叠层中的网眼组成蜂窝状结构,把油箱内腔分成许多很小的“小隔室”,这些“小隔室”可以遏制火焰的传播,同时,这种蜂窝状结构在单位体积具有较好的导热性,要以迅速地将燃烧释放出来的绝大部分热量吸收掉,使燃烧反应后的最终温度大大降低,反应气体的膨胀程度为缩小,容器的压力值增高不大。因此铝合金抑爆材料具有良好的抑爆性能。
但目前的抑爆材料的缺点是材料内部结晶大,不紧密,硬脆,没有轫性和延伸性,容易断裂,掉碎渣。而且整个蜂窝网状材料置在油箱中,由于箱内油的晃动冲压,极易造成抑爆材料的塌陷,即整个蜂窝网状的压缩,导致其失去抑爆功能,且整个蜂窝网状在塌陷过程中会受压破碎掉渣,掉渣会严重地将油箱油路堵塞,经常造成油路点火不着,严重影响质量。克服上述缺陷,是多年来各国急迫解决的问题。
另一方面,由于石油资源供应的局限性,用其它提取物,如甲醇作为添加剂加入汽油中,以减少对汽油的消耗已成为节能减排方法的有效手段。但添加剂大多使汽油呈弱酸性,蜂窝网状材料置在这类油箱中极易造成腐蚀,失去抑爆作用,使用寿命缩减。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐腐抗压抑爆材料及其制备方法,用该方法制备的抑爆材料具有良好的耐腐蚀、抗挤压、防塌陷、无掉渣和强度高的抑爆性能,且该方法能大幅度提高抑爆材料的强度、塑性、耐腐蚀、断裂韧度、抗疲劳强度等性能指标,工艺简便易行,延长抑爆材料的使用寿命。
为此,本发明的耐腐抗压抑爆材料的化学成分重量百分比为:Si0.03~0.08,Fe0.03~0.05,Cu0.02~0.04,Mn0.9~1.5,Mg0.9~1.5,Zn0.09~0.15,Ce0.09~0.12,Al余量;在制成的蜂窝网状抑爆材料外层面设有稀土膜层。
本发明的优选的耐腐抗压抑爆材料的化学成分重量百分比为:Si0.05~0.07,Fe0.04~0.05,Cu0.03~0.04,Mn1.3~1.5,Mg1.3~1.5,Zn0.12~0.14,Ce0.09~0.11,Al余量;在制成的蜂窝网状抑爆材料外层面设有稀土膜层。
本发明的耐腐抗压抑爆材料的制备方法,包括将上述化学成分的抑爆材料装入熔化炉中加温730℃~750℃化成液态,经除渣除气、制坯、铣面、一次退火、热轧、冷轧制箔料、二次退火和冲压开缝、拉伸即制成抑爆材料,其特征在于:还包括,
(1)将抑爆材料碱洗;
(2)配制稀土浸液,稀土浸液含0.05~0.09mol/L的La(NO3)3和0.09~0.12mol/L的Ce(NO3)3混合溶液;
(3)将抑爆材料置入放有稀土浸液的槽中,以石墨电极作为阳极,置8~12V电位在抑爆材料上,电泳沉积30~35秒,温度40~45℃,得镀膜的抑爆材料;
(4)将镀膜的抑爆材料置入干燥炉中惰性气体气氛下,温度200~350℃,保温30~40分钟,得镀有La-Ce稀土薄膜的抑爆材料。
所述的步骤(1)中碱洗为将抑爆材料置入50~60g/L的NaOH溶液中,温度60~80℃,时间0.4~0.5min。所述的步骤(2)中所述的混合溶液为酸性液、或非水性液。
上述结构设计实现了本发明的目的。
本发明的优点是:用该方法制备的抑爆材料具有良好的耐腐蚀、抗挤压、防塌陷、无掉渣和强度高的抑爆性能,且该方法能大幅度提高抑爆材料的耐腐蚀、强度、塑性、断裂韧度、抗疲劳强度等性能指标,工艺简便易行,可以节约能源,降低成本,延长抑爆材料的使用寿命。
用本发明的方法制造出的抑爆材料内部结晶发生改变且均匀,能将抑爆材料内部粗大不均匀晶粒组织加工为细小均匀组织,并在其外镀有La-Ce稀土薄膜,从而大幅度提高抑爆材料的耐腐蚀、强度、塑性、断裂韧度,疲劳强度等性能指标,有良好的阻滞和吸热作用,可有效地抑制或防止可燃气体燃爆的发生。
该抑爆材料的特殊结构和良好的导电性能防止车辆油箱、油罐内由于燃料流动、冲击等因素而产生静电,从而可避免因静电引发的燃爆事故。
该抑爆材料能显著降低容器内液体燃料的晃动程度,因而可大幅度减轻燃料对容器的冲击破坏。另外,在意外事故中,万一容器破漏,该材料可减缓液体燃料的外泄速度,为修补赢得时间。
该抑爆材料化学性能稳定,加工和使用过程中不掉渣、不堵塞油路、耐蚀性强,对容器内介质无任何不良影响,因而不会影响燃料的使用性能;使用中也不需要任何后勤保养和维护。该材料不仅可用于油品、液化石油气等贮存器,也可用于丙烷、丙酮、乙醇、乙炔等易燃易爆流体容器中。
具体实施方式
本发明的耐腐抗压抑爆材料的化学成分重量百分比为:Si0.03~0.08,Fe0.03~0.05,Cu0.02~0.04,Mn0.9~1.5,Mg0.9~1.5,Zn0.09~0.15,Ce0.09~0.12,Al余量;在制成的蜂窝网状抑爆材料外层面设有稀土膜层。
本发明的优选的耐腐抗压抑爆材料的化学成分重量百分比为:Si0.05~0.07,Fe0.04~0.05,Cu0.03~0.04,Mn1.3~1.5,Mg1.3~1.5,Zn0.12~0.14,Ce0.09~0.11,Al余量;在制成的蜂窝网状抑爆材料外层面设有稀土膜层。
本发明的耐腐抗压抑爆材料的制备方法,包括将上述化学成分的抑爆材料装入熔化炉中加温730℃~750℃化成液态,经除渣除气、制坯、铣面、一次退火、热轧、冷轧制箔料、二次退火和冲压开缝、拉伸即制成抑爆材料,其特征在于:还包括,
(1)将抑爆材料碱洗;
(2)配制稀土浸液,稀土浸液含0.05~0.09mol/L的La(NO3)3和0.09~0.12mol/L的Ce(NO3)3混合溶液;
(3)将抑爆材料置入放有稀土浸液的槽中,以石墨电极作为阳极,置8~12V电位在抑爆材料上,电泳沉积30~35秒,温度40~45℃,得镀膜的抑爆材料;
(4)将镀膜的抑爆材料置入干燥炉中惰性气体气氛下,温度200~350℃,保温30~40分钟,得镀有La-Ce稀土薄膜的抑爆材料。
所述的步骤(1)中碱洗为将抑爆材料置入50~60g/L的NaOH溶液中,温度60~80℃,时间0.4~0.5min。所述的步骤(2)中所述的混合溶液为酸性液、或非水性液。
具体实施方案:取优选的耐腐抗压抑爆材料的化学成分重量百分比为:Si0.05~0.07,Fe0.04~0.05,Cu0.03~0.04,Mn1.3~1.5,Mg1.3~1.5,Zn0.12~0.14,Ce0.09~0.11,Al余量。将上述化学成分的抑爆材料装入熔化炉中加温730℃~750℃化成液态,液态730℃~750℃停留时间1小时;将上述液态料采用氮气净化法(为传统方法)除渣除气,静止0.8小时后,倒入结晶器中铸成一吨的坯料;冷却后,将坯料用刮面机铣面,铣面厚度0.1~1mm,以保持其纯净;将铣面后的坯料装入退火炉中加温至360℃,保温5小时,完成一次退火工艺;再将升温退火的坯料采用热轧法,热轧温度360℃,用热轧机轧制成厚度6~6.5mm,宽40~900mm的薄坯卷;将薄坯卷用冷轧机轧到厚度0.08~0.2毫米,宽度40~900mm的铝箔坯料分条分卷,同宽分为同条同卷;将上述铝箔坯料再置入退火炉中进行二次退火,二次退火温度360℃,达到360℃后保温8小时;铝箔出炉,自然冷却,常温下经冲压机冲压开缝、拉伸即制成抑爆材料。
将抑爆材料置入50~60g/L的NaOH溶液中,温度60~80℃,碱洗时间0.4~0.5min。
将抑爆材料置入放有稀土浸液的槽中,稀土浸液含0.07mol/L的La(NO3)3和0.1mol/L的Ce(NO3)3混合乙醇溶液,以石墨电极作为阳极,置12V电位在抑爆材料上,电泳沉积30~35秒,温度40~45℃,得镀膜的抑爆材料;将镀膜的抑爆材料置入干燥炉中惰性气体气氛下(氮气、或氩气),温度300℃,保温30~40分钟,得镀有La-Ce稀土薄膜的抑爆材料。
耐腐性测试表明本发明抑爆材料在0.6mol/L的NaCl的溶液中,150d不出现点蚀。腐蚀速率下降约130倍。
本发明制造出抑爆材料的其它标指与现有抑爆材料A(北京x防爆厂产),B(上海x厂产),C(美国产)种的性能进行对比分析。
表
表比较表明用本发明获得的抑爆材料与现有抑爆材料的抗拉强度、屈服强、疲劳强度和塑性均比现有抑爆材料的性能高。本发明使用寿命较比较产品延长2~4倍,且使用期内保持良好的抑爆功能。
总之,本发明的抑爆材料具有良好的耐腐蚀、抗挤压、防塌陷、无掉渣和强度高的抑爆性能,且该方法能大幅度提高抑爆材料的强度、塑性、断裂韧度、抗疲劳强度等性能指标,工艺简便易行,延长抑爆材料的使用寿命。
Claims (5)
1.一种耐腐抗压抑爆材料,其特征在于:
抑爆材料的化学成分重量百分比为Si0.03~0.08,Fe0.03~0.05,Cu0.02~0.04,Mn0.9~1.5,Mg0.9~1.5,Zn0.09~0.15,Ce0.09~0.12,Al余量;
在制成的蜂窝网状抑爆材料外层面设有稀土膜层;所述的设有稀土膜层的方法是,
(1)将抑爆材料碱洗;
(2)配制稀土浸液,稀土浸液含0.05~0.09mol/L的La(NO3)3和0.09~0.12mol/L的Ce(NO3)3混合溶液;
(3)将抑爆材料置入放有稀土浸液的槽中,以石墨电极作为阳极,置8~12V电位在抑爆材料上,电泳沉积30~35秒,温度40~45℃,得镀膜的抑爆材料;
(4)将镀膜的抑爆材料置入干燥炉中惰性气体气氛下,温度200~350℃,保温30~40分钟,得镀有La-Ce稀土薄膜的抑爆材料。
2.按权利要求1所述的耐腐抗压抑爆材料,其特征在于:所述的抑爆材料的化学成分重量百分比为Si0.05~0.07,Fe0.04~0.05,Cu0.03~0.04,Mn1.3~1.5,Mg1.3~1.5,Zn0.12~0.14,Ce0.09~0.11,Al余量;
在制成的蜂窝网状抑爆材料外层面设有稀土膜层;所述的设有稀土膜层的方法是,
(1)将抑爆材料碱洗;
(2)配制稀土浸液,稀土浸液含0.05~0.09mol/L的La(NO3)3和0.09~0.12mol/L的Ce(NO3)3混合溶液;
(3)将抑爆材料置入放有稀土浸液的槽中,以石墨电极作为阳极,置8~12V电位在抑爆材料上,电泳沉积30~35秒,温度40~45℃,得镀膜的抑爆材料;
(4)将镀膜的抑爆材料置入干燥炉中惰性气体气氛下,温度200~350℃,保温30~40分钟,得镀有La-Ce稀土薄膜的抑爆材料。
3.一种制备权利要求1所述的耐腐抗压抑爆材料的制备方法,包括将上述化学成分的抑爆材料装入熔化炉中加温730℃~750℃化成液态,经除渣除气、制坯、铣面、一次退火、热轧、冷轧制箔料、二次退火和冲压开缝、拉伸即制成抑爆材料,其特征在于:还包括,
(1)将抑爆材料碱洗;
(2)配制稀土浸液,稀土浸液含0.05~0.09mol/L的La(NO3)3和0.09~0.12mol/L的Ce(NO3)3混合溶液;
(3)将抑爆材料置入放有稀土浸液的槽中,以石墨电极作为阳极,置8~12V电位在抑爆材料上,电泳沉积30~35秒,温度40~45℃,得镀膜的抑爆材料;
(4)将镀膜的抑爆材料置入干燥炉中惰性气体气氛下,温度200~350℃,保温30~40分钟,得镀有La-Ce稀土薄膜的抑爆材料。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:所述的步骤(1)中碱洗为将抑爆材料置入50~60g/L的NaOH溶液中,温度60~80℃,时间0.4~0.5min。
5.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:所述的步骤(2)中所述的混合溶液为酸性液、或非水性液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210138477 CN102634704B (zh) | 2012-05-08 | 2012-05-08 | 耐腐抗压抑爆材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210138477 CN102634704B (zh) | 2012-05-08 | 2012-05-08 | 耐腐抗压抑爆材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102634704A CN102634704A (zh) | 2012-08-15 |
CN102634704B true CN102634704B (zh) | 2013-10-02 |
Family
ID=46619280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201210138477 Expired - Fee Related CN102634704B (zh) | 2012-05-08 | 2012-05-08 | 耐腐抗压抑爆材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102634704B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103540988A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-01-29 | 江苏三科安全科技有限公司 | 阻隔防爆铝合金制造工艺 |
CN109266030A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-01-25 | 佛山市禅城区诺高环保科技有限公司 | 一种抑爆材料的制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1200771A (zh) * | 1995-09-18 | 1998-12-02 | 凯泽铝和化学公司 | 制造饮料容器以及罐端面和拉环的方法 |
CN1904103A (zh) * | 2006-08-02 | 2007-01-31 | 王季庄 | 一种抑爆材料的生产方法 |
CN101684567A (zh) * | 2008-09-23 | 2010-03-31 | 复旦大学 | 一种电泳沉积稀土膜提高铝合金抗蚀性能的方法 |
-
2012
- 2012-05-08 CN CN 201210138477 patent/CN102634704B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1200771A (zh) * | 1995-09-18 | 1998-12-02 | 凯泽铝和化学公司 | 制造饮料容器以及罐端面和拉环的方法 |
CN1904103A (zh) * | 2006-08-02 | 2007-01-31 | 王季庄 | 一种抑爆材料的生产方法 |
CN101684567A (zh) * | 2008-09-23 | 2010-03-31 | 复旦大学 | 一种电泳沉积稀土膜提高铝合金抗蚀性能的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102634704A (zh) | 2012-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100412217C (zh) | 一种抑爆材料的生产方法 | |
CN101906561B (zh) | 一种阻隔防爆材料及其制造方法 | |
CN102634703B (zh) | 一种抑爆材料的制备方法 | |
CN101608276A (zh) | 阻隔防爆材料 | |
CN104276366A (zh) | 一种耐腐蚀耐磨抑爆材料及其制备方法 | |
CN104651678A (zh) | 一种铝合金抑爆材料及其制备方法 | |
CN101532103A (zh) | 阻隔防爆材料 | |
CN101527359A (zh) | 一种水激活电池用镁合金阳极材料及其制造方法 | |
CN102634704B (zh) | 耐腐抗压抑爆材料及其制备方法 | |
Yang et al. | Corrosion behavior of Cr, Fe and Ni based superalloy in molten NaCl | |
CN101608275A (zh) | 抑爆材料 | |
CN102978484A (zh) | 一种动力电池外壳用Al-Fe合金板及其制备方法 | |
CN102747257B (zh) | 稀土铝镁合金阻隔防爆材料 | |
CN103820681B (zh) | 一种抑爆材料 | |
CN107164720A (zh) | 一种含铜渗锌剂及其用于金属材料渗锌的方法 | |
CN101906558A (zh) | 晶须增强型铝合金抑爆材料及其制造方法 | |
CN101381827A (zh) | 轧制铝合金板材及其花纹板、镜面板的生产方法 | |
CN103436779B (zh) | 一种铁质阻隔防爆材料 | |
CN102658937A (zh) | 非金属阻隔防爆材料 | |
CN103287764B (zh) | 钛镁合金防爆材料 | |
CN202670527U (zh) | 非金属阻隔防爆材料 | |
CN101418242B (zh) | 一种节能燃料油及其制备方法 | |
CN203111863U (zh) | 一种防腐蚀防爆材料 | |
CN106435269A (zh) | 一种钛合金行李箱及其制造工艺 | |
CN104877722A (zh) | 一种天然气金属切割气 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131002 Termination date: 20200508 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |