CN102632464B - 摆床式抛丸处理机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种摆床式抛丸处理机，属于铸造设备领域，包括摆床、抛丸器、螺旋给料机、提升机、砂丸分离器以及固定于地面的进料振床和出料振床，摆床位于进料振床的下方、出料振床的上方，摆床为圆筒形，其直径为600mm~2500mm，并且摆床为倾斜放置，其靠近进料振床的一端高于靠近出料振床的一端，摆床的倾斜角度为2~20度；本发明中的摆床与水平方向成一定角度，摆床在摆动时，使得铸件左右翻动，并不断向前移动，整个生产过程连续进行，铸件不经过任何周转运输直接进入连续抛丸清理机进行表面清理，无需对工件进行周转，大大提高生产效率，降低搬运成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属表面处理设备，属于铸造设备领域，尤其是一种摆床式抛丸处理机。
背景技术
铸件、焊接件和一些其他经过热处理的工件表面经常残留有氧化皮和砂粒，需要对其表面进行处理，以提高工件的表面清洁度，并且可以有效消除内应力，增加工件的强度和机械性能。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮、粘砂和毛刺，并且可获得具有装潢意义的表面质量，提高综合效果。
抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。
抛丸清理机主要用途如下：
①抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；
②抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正；
③抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
经过抛丸清理机清理过的金属构件，不仅能够去除其表面残留的砂粒或者氧化皮，还能强化其表面，并能起到均匀化金属构件表面应力的作用；常用的抛丸清理机有转台式抛丸清理机、通过式抛丸清理机、吊钩式抛丸清理机和滚筒式抛丸清理机等；现有的抛丸机全部是二次加料的形式进行，通过式抛丸机为滚轴形式，抛丸室体固定，抛丸室是水平放置。在整个生产过程中，这种结构不能连续生产，铸件需要经过传送至抛丸清理机中，进行表面处理，然后再将铸件移出，这个过程费事费力，产生搬运成本，不能连续生产，影响加工效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够连续进行抛丸处理的摆床式抛丸处理机，该装置无需对工件进行周转，可以提高生产效率，从而降低搬运成本。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种摆床式抛丸处理机，其特征在于包括摆床、抛丸器、螺旋给料机、提升机、砂丸分离器以及固定于地面的进料振床和出料振床；
所述摆床位于进料振床的下方、出料振床的上方，所述摆床为圆筒形，其直径为600mm~2500mm，并且摆床为倾斜放置，其靠近进料振床的一端高于靠近出料振床的一端，摆床的倾斜角度为2~20度；
所述进料振床和出料振床的中部两侧设置两个提升机，分别为1号提升机和2号提升机，所述1号提升机通过链轮与摆床一侧连接；
所述抛丸器设于摆床上方，所述抛丸器上设有沿摆床均匀分布的抛头，所述抛头数量为1-8个，抛丸器的上方设有螺旋给料机，并且抛丸器与螺旋给料机两者连通；
所述砂丸分离器位于抛丸器的左侧、摆床上方，所述2号提升机把摆床的出口与抛丸分离器连通；
所述摆床两端设有密封装置。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明中的摆床与水平方向成一定角度，摆床在摆动时，使得铸件左右翻动，并不断向前移动，经过抛丸室时，抛丸器抛出的砂丸打击铸件表面，一方面可以清理其表面杂质，另一方面起到表面强化的作用，待铸件移动到摆床右端时，便从摆床上掉落至回收箱，而由抛丸器抛出的砂丸从承载面下方的斜面底端出口流出，并有提升机送入分离器进行分离，并循环使用；整个生产过程连续进行，铸件不经过任何周转运输直接进入连续抛丸清理机进行表面清理，无需对工件进行周转，大大提高生产效率，降低搬运成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A-A的截面示意图；
其中：1、出料振床，2、抛丸分离器，3、2号提升机，4、回丸振床，5、螺旋滚筒带，6、砂丸分离器，7、摆床，8、1号提升机，9、进料振床，10、螺旋给料机，11、筒体，12、风选分离器，13、回料皮带机，14、缓冲板。
具体实施方式
根据附图1和2可知，本发明具体涉及一种摆床式抛丸处理机，包括摆床7、抛丸器、螺旋给料机10、提升机、砂丸分离器6以及固定于地面的进料振床9和出料振床1，所述进料振床9和出料振床1的中部两侧设置两个提升机，分别为1号提升机8和2号提升机3。
所述摆床7位于进料振床9和出料振床1的床体下方，所述摆床7为圆筒形，其直径为600mm~2500mm，并且摆床7为倾斜放置，其靠近进料振床9的一端高于靠近出料振床1的一端，摆床7的倾斜角度为2~20度，摆床7的倾斜角度可以调节，利用1号提升机8通过链轮与摆床7一侧连接，通过转动1号提升机8来调整倾斜角度，并在垂直摆床7长度方向上进行一定角度的摆动，工件在摆动的槽内翻动，前移，实现工件的表面清理。
所述抛丸器6设于摆床7上方，所述抛丸器6上设有沿摆床7均匀分布的抛头，所述抛头数量为1-8个，抛丸器6的上方设有螺旋给料机10，并且抛丸器6与螺旋给料机10两者连通；所述螺旋给料机10借助于支架水平设于抛丸器6正上方，其底部设有借助于砂丸管与抛丸器连通的出口；抛丸室6的筒体11正下方，在摆床7的底部设有缓冲板14。
所述砂丸分离器2位于抛丸器6的左侧、摆床7上方，所述2号提升机3把摆床7的出口与抛丸分离器2连通；待工件移动到摆床7右端时，便从摆床7上掉落至回收箱，而由抛丸器6抛出的砂丸从承载面下方的斜面底端出口流出，并有2号提升机3送入砂丸分离器2，通过回丸振床4和风选分离器12进行分离，分离后的砂丸通过回料皮带13输送至抛丸器6，从而实现循环使用；所述摆床7两端设有密封装置，密封装置一般为橡胶密封圈，防止灰尘外漏。
本发明的创新之处在于由于摆床7与水平方向成一定角度，摆床7在摆动时，使得铸件左右翻动，并不断向前移动，经过抛丸室时，抛丸器6抛出的砂丸打击工件表面，一方面可以清理其表面杂质，另一方面起到表面强化的作用；整个生产过程连续进行，铸件不经过任何周转运输直接进入连续抛丸清理机进行表面清理，无需对工件进行周转，大大提高生产效率，降低搬运成本。
本发明在实际应用中，摆床7绕径向轴线以120°幅度前后摆动，从而保证工件在柔和地翻转中被清理干净。抛丸器6位于工作区域的正上方，钢丸流集中抛射到工件上实现能量最佳利用。多种产品可以混合在一起清理，装、卸料时间短，生产率高，丸料能量得到最佳利用。本发明的摆床7上方抛丸器6位置使所有工件表面完全暴露在抛丸流下，工件柔和地翻转，抛丸区域大，抛丸周期短，抛丸区域没有活动部件，工件不会出现缠绕，装、卸料工件下落高度很小，紧凑的结构设计节省空间，设备所有部件维护方便，容易集成到现有生产线中。
Claims (1)
1.一种摆床式抛丸处理机，其特征在于包括摆床（7）、抛丸器（6）、螺旋给料机（10）、提升机、砂丸分离器以及固定于地面的进料振床（9）和出料振床（1）；
所述摆床（7）位于进料振床（9）的下方、出料振床（1）的上方，所述摆床（7）为圆筒形，其直径为600mm~2500mm，并且摆床（7）为倾斜放置，其靠近进料振床（9）的一端高于靠近出料振床（1）的一端，摆床（7）的倾斜角度为2~20 度；
所述进料振床（9）和出料振床（1）的中部两侧设置两个提升机，分别为1 号提升机（8）和2 号提升机（3），所述1 号提升机（8）通过链轮与摆床（7）一侧连接；
所述抛丸器（6）设于摆床（7）上方，所述抛丸器（6）上设有沿摆床（7）均匀分布的抛头，所述抛头数量为1-8个，抛丸器（6）的上方设有螺旋给料机（10），螺旋给料机（10）的底部设有借助于砂丸管与抛丸器连通的出口，并且抛丸器（6）与螺旋给料机（10）两者连通；在摆床（7） 的底部设有缓冲板（14）；
所述砂丸分离器（2）位于抛丸器（6）的左侧、摆床（7）上方，所述2 号提升机（3）把摆床（7）的出口与抛丸分离器（2）连通；
所述摆床（7）两端设有密封装置。
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