CN102632393A - 立式机床双工作台 - Google Patents
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Abstract
一种效率高，最大限度的缩短加工辅助时间，降低生产成本的立式机床双工作台；其中包括：机床底座，机床底座上安装立柱，立柱上安装有横梁；机床底座上安装有左、右两个纵向轴滚珠丝杠，分别设计有左、右两个工作台；横梁上安装有横轴滚珠丝杠，横向轴上安装有横向滑板，横向滑板上安装有主轴箱。本发明的优点是：本发明采用双工作台，双刀库结构，每个工作台可加工不同工件，每个工作台都有单独的滚珠丝杠驱动，从一个工作台到另一个工作台的切换时间几乎可以忽略不计，双刀库结构可实现主轴在最近的刀库换刀，最大限度的减少了机床的辅助时间，提高了工作效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种数控立式机床装置，尤其涉及一种立式机床双工作台。
背景技术
现有数控立式加工中心多为单工作台结构，极少数采用外置工作台结构，完成一个工作台的加工后再转换工作台加工另一个工作台上的工件，机床辅助时间长，加工效率低，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种效率高，最大限度的缩短加工辅助时间，降低生产成本的立式机床双工作台。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种立式机床双工作台，其中包括：机床底座，机床底座上安装立柱，立柱上安装有横梁；其特点在于：机床底座上安装有左、右两个纵向轴滚珠丝杠，左、右两个纵向轴滚珠丝杠连接有左、右两个纵向轴，左、右两个纵向轴上分别设计有左、右两个工作台；横梁上安装有横轴滚珠丝杠，横向轴上安装有横向滑板，横向滑板上安装有主轴箱。
本发明的优点是：本发明采用双工作台，双刀库结构，每个工作台可加工不同工件，每个工作台都有单独的滚珠丝杠驱动，从一个工作台到另一个工作台的切换时间几乎可以忽略不计，双刀库结构可实现主轴在最近的刀库换刀，最大限度的减少了机床的辅助时间，提高了工作效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图
附图中
1、机床底座 2、立柱 3、横梁 4、横向滑板 5、工作台6、纵向轴滚珠丝杠
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步描述：
一种立式机床双工作台，如图1所示，其中包括：机床底座1，机床底座1上安装加宽的立柱2，立柱2上安装有横梁3；机床底座1上安装有左、右两个纵向轴滚珠丝杠6，左、右两个纵向轴滚珠丝杠6连接有左、右两个纵向轴，左、右两个纵向轴上分别设计有左、右两个工作台5，每个工作台均可实现独立的前后运动。横梁3上安装有横轴滚珠丝杠，横向轴上安装有横向滑板4，可实现主轴左右运动，横向滑板上安装有主轴箱，实现主轴上下运动。
本发明的双工作台机床的工作原理
本发明的双工作台机床在立式加工中心布局的基础上改进而来，为4轴4联动的立式加工中心，其中4个均为线性进给轴。机床有X，Y1，Y2，Z轴，其中Y1和Y2轴为平行设计。底座上安装加宽立柱，横梁安装在立柱上，Y1和Y2轴滚珠丝杠安装在底座上，Y1和Y2轴上分别安装工作台1和工作台2，每个工作台均可实现独立的前后运动。横梁上安装X轴滚珠丝杠，X轴上安装X向滑板，可实现主轴左右运动，主轴箱安装在X向滑板上，实现主轴上下运动。机床配置2个刀库，通过双通道数控***控制4个进给轴和2个独立刀库来可完成多个不同工件的多工序加工及装卸件工作。
本发明有益效果是：双工作台机床通用性强，效率高，最大限度的缩短了加工辅助时间，提高了加工效率。在不增加机床数量的情况下，可实现多工件的多工序加工，能提高工作效率，降低生产成本。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种立式机床双工作台，其中包括：机床底座(1)，机床底座(1)上安装立柱(2)，立柱(2)上安装有横梁(3)；其特征在于：机床底座(1)上安装有左、右两个纵向轴滚珠丝杠(6)，左、右两个纵向轴滚珠丝杠(6)连接有左、右两个纵向轴，左、右两个纵向轴上分别设计有左、右两个工作台(5)；横梁(3)上安装有横轴滚珠丝杠，横向轴上安装有横向滑板(4)，横向滑板(4)上安装有主轴箱。
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