CN102623518A - 太阳能电池片正电极栅线、太阳能电池片及太阳能电池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳能电池片正电极栅线、太阳能电池片及太阳能电池。太阳能电池片正电极栅线包括至少一条主栅线和多条相互平行的细栅线，所述主栅线位于所述太阳能电池片正电极栅线的边缘。太阳能电池片的正电极表面设置有上述正电极栅线，正电极表面的形状与太阳能电池片正电极栅线的形状相适配。太阳能电池包括多个上述太阳能电池片以及焊带，多个太阳能电池片的主栅线之间相互平行且与焊带平行，垂直于主栅线方向上相邻两个太阳能电池片的主栅线通过一个焊带并排固定连接。减小了主栅线覆盖的面积，降低银浆用量，提高太阳能电池片的受光面积。相邻太阳能电池片共用一条焊带可节约人力及耗材，降低太阳能电池片间的串联电阻。

Description

太阳能电池片正电极栅线、太阳能电池片及太阳能电池

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池片正电极栅线、太阳能电池片及太阳能电池。

背景技术

如图1所示，目前常规太阳能电池片正电极的栅线布局中多条细栅线20平行设置，多个主栅线30设计在整个栅线布局的内部，使得多个主栅线30垂直于细栅线20且将细栅线等分。由于这样的设计将栅线印刷到电池片正电极表面后，主栅线30在中间位置占据一定的电池片正电极表面，会使太阳能电池片10的遮光面积加大，导致短路电流降低，并且消耗正银浆料较多。同时多个太阳能电池片10之间进行连接时，由于需要利用焊带将相邻电池片的主栅线30进行连接，现有技术的栅线布局使得电池片之间的焊接不方便，耗人力、物力较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减小主栅线覆盖面积和浆料使用量、提高电池效率、便于电池片之间的焊接、减少焊接所耗人力及物力的太阳能电池片正电极栅线、以及相应的太阳能电池片和太阳能电池。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种太阳能电池片正电极栅线，包括至少一条主栅线和多条相互平行的细栅线，所述主栅线位于所述太阳能电池片正电极栅线的边缘。

其中，所述太阳能电池片正电极栅线还包括至少一条副栅线，所述副栅线与所有所述细栅线连接。

其中，所述副栅线的宽度为所述细栅线宽度的100%至150%。

其中，所述副栅线的宽度等于所述细栅线的宽度。

其中，所述主栅线平行于所述细栅线，所述副栅线与所述主栅线连接。

其中，其特征在于，所述主栅线垂直连接于所述细栅线。

其中，所述主栅线为两条，所述细栅线设置在两条所述主栅线之间。

相应地，本发明还提供了一种太阳能电池片，所述太阳能电池片的正电极表面设置有上述的太阳能电池片正电极栅线，所述正电极表面的形状与所述太阳能电池片正电极栅线的形状相适配。

其中，所述主栅线平行于所述正电极表面的边缘且到所述正电极表面的边缘的距离小于或等于0.5mm。

同时，本发明还提供了一种太阳能电池，包括多个上述的太阳能电池片、以及焊带，多个所述太阳能电池片的主栅线之间相互平行且与所述焊带平行，垂直于主栅线方向上相邻两个所述太阳能电池片的主栅线通过一个所述焊带并排固定连接。

本发明提供的太阳能电池片正电极栅线、太阳能电池片及太阳能电池，主栅线位于整体栅线边缘，中间内部未设置主栅线，可减少主栅线的数量，降低正面银浆的用量；同时减小了主栅线所覆盖的面积，可以提高太阳能电池片的受光面积，提高电池效率；相邻太阳能电池片共用一条焊带可节约人力及耗材，降低太阳能电池片间的串联电阻。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中太阳能电池片正电极栅线的结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的太阳能电池片正电极栅线的结构示意图；

图3是本发明另一种实施方式提供的太阳能电池片正电极栅线的结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的太阳能电池的结构示意图一；

图5是本发明实施方式提供的太阳能电池的结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图4，本发明实施方式提供的一种太阳能电池，包括多个太阳能电池片1、以及焊带5，如图2所示，太阳能电池片1设置有太阳能电池片正电极栅线，正电极表面的形状与太阳能电池片正电极栅线的形状相适配即二者的形状相同，以便于充分收集正电极表面产生的电流。

太阳能电池片正电极栅线包括至少一条主栅线3和多条相互平行的细栅线2，主栅线3位于太阳能电池片正电极栅线的边缘，即在设计栅线网版图案时，将主栅线设置在整个图案的边缘处。栅线网版图案设计好后，将太阳能电池片正电极栅线印刷到电池片正电极表面，印刷后，尽可能保证主栅线3平行于正电极表面的边缘，同时主栅线3到正电极表面的边缘的距离小于或等于0.5mm，以便于太阳能电池片1之间的连接。作最佳的实施方案，印刷后，主栅线3到正电极表面的边缘的距离为0，即主栅线3的侧边与正电极表面的边缘重合，太阳能电池片1之间通过焊带5连接后，可减少焊带5与主栅线3对正电极表面的遮挡。

在本实施例中主栅线3为两条，细栅线2设置在两条主栅线3之间，太阳能电池片正电极栅线印刷到正电极表面后，每条主栅线3到分别各自对应的正电极表面的边缘的距离为0，以便该太阳能电池片1连接位于同一方向上的其他两个太阳能电池片，太阳能电池片1之间通过焊带连接后，可减少焊带5与主栅线2对正电极表面的遮挡，提高太阳能电池片的受光面积，提高电池效率；同时仅在边缘设置主栅线3，减少了主栅线3的数量，降低正面银浆的用量。

在本实施例中，如图2所示，主栅线3垂直连接于细栅线2，从而将多条细栅线2连接在一起。此处作为另外的实施例，太阳能电池片1仅需要与单侧的另一个太阳能电池片连接时，主栅线3可以仅设置一条，该主栅线3设置在太阳能电池片1的一个边缘即可，可进一步减少正面银浆的用量。由于在本实施例中太阳能电池片1的正电极表面为四边形，主栅线3设置一条或者两条即可满足多个太阳能电池片1之间连接需求；如果正电极表面为其他多边形，可以根据太阳能电池片之间的连接需要设置不同的数目，例如三条、四条、或者为其他数目。

在此处，为了加强多条细栅线2之间的连接，太阳能电池片正电极栅线还包括至少一条副栅线4，副栅线4与所有细栅线2连接。副栅线4的宽度为细栅线2宽度的100%至150%，作为优选，副栅线4的数目为一条，副栅线4的宽度与细栅线2的宽度相等，以减小副栅线4对太阳能电池片1表面的遮挡。当然，作为其他的实施例也可以不设置副栅线4，或者采用其他宽度的副栅线4，副栅线4的数目也可根据电流收集情况设置为两条或更多条。

在本发明提供的太阳能电池片正电极栅线另一实施方式中，太阳能电池片正电极栅线包括两条主栅线3和多条相互平行的细栅线2，主栅线3平行于细栅线2，所有细栅线2设置在两条主栅线3之间，使得主栅线3位于太阳能电池片正电极栅线的边缘。同时，太阳能电池片正电极栅线还包括至少一条设置在太阳能电池片1表面的副栅线4，副栅线4与所有细栅线2连接，同时副栅线4与两条主栅线3连接。副栅线4的宽度为细栅线2宽度的100%至150%，为了减小副栅线4对太阳能电池片1表面的遮挡，优选地，副栅线4的数目为五条，副栅线4的宽度与细栅线2的宽度相等，当然，副栅线4的宽度并不局限于此，也可以采用其他宽度的副栅线4。同时副栅线4的数目也可根据电流收集情况设置为一条、两条或其他数目。在此处，主栅线3的数目同前一个实施例一样，可以根据太阳能电池片1之间的连接需要以及太阳能电池片1的正电极表面形状的不同，而设置一个、三个或其他数目的主栅线。

多个太阳能电池片1之间利用焊带5进行连接，连接时，多个太阳能电池片1的主栅线3之间相互平行且与焊带5平行，如图4所示，垂直于主栅线3方向上相邻两个太阳能电池片1的主栅线3通过一个焊带5并排固定连接。由于主栅线3位于太阳能电池片1的边缘，焊带5宽度方向上分为两个部分分别于相邻两个太阳能电池片1的主栅线3固定连接，可以利用一个焊带5将垂直于主栅线3方向上相邻的两个太阳能电池片1固定连接，同时，如果增大焊带5的长度，如图5所示，可以将位于焊带5两侧的另外两个或者更多成对的太阳能电池片1连接到一起，降低太阳能电池片1间的串联电阻，节约人力及耗材，其中主栅线3银浆的用量可以降低56%左右，焊带5及焊接人力均可节约56%左右。

通过设计栅线网版图案，使得主栅线3位于太阳能电池片正电极栅线的边缘，进而使印刷后主栅线3设计在太阳能电池片1正电极表面边缘，可以提高太阳能电池片1的受光面积，效率提高0.2%左右，相邻太阳能电池片1共用一条焊带5可节约人力及耗材。

以上实施例中将主栅线3与正电极表面的边缘距离为0，作为另外的实施例，也可以将主栅线3小范围向正电极表面的内部表面移动，移动距离不大于0.5mm，即主栅线3距离正电极表面的边缘的距离小于或等于0.5mm。小距离的移动不会影响太阳能电池的整体效果，相邻太阳能电池片1之间焊接仍可采用同一条焊带5。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种太阳能电池片正电极栅线，其特征在于，包括至少一条主栅线和多条相互平行的细栅线，所述主栅线位于所述太阳能电池片正电极栅线的边缘。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片正电极栅线，其特征在于，所述太阳能电池片正电极栅线还包括至少一条副栅线，所述副栅线与所有所述细栅线连接。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池片正电极栅线，其特征在于，所述副栅线的宽度为所述细栅线宽度的100%至150%。

4.根据权利要求3所述的太阳能电池片正电极栅线，其特征在于，所述副栅线的宽度等于所述细栅线的宽度。

5.根据权利要求2所述的太阳能电池片正电极栅线，其特征在于，所述主栅线平行于所述细栅线，所述副栅线与所述主栅线连接。

6.根据权利要求1至4任一项所述的太阳能电池片正电极栅线，其特征在于，所述主栅线垂直连接于所述细栅线。

7.根据权利要求1所述的太阳能电池片正电极栅线，其特征在于，所述主栅线为两条，所述细栅线设置在两条所述主栅线之间。

8.一种太阳能电池片，其特征在于，所述太阳能电池片的正电极表面设置有权利要求1至8任一项所述的太阳能电池片正电极栅线，所述正电极表面的形状与所述太阳能电池片正电极栅线的形状相适配。

9.根据权利要求8所述的太阳能电池片，其特征在于，所述主栅线平行于所述正电极表面的边缘且到所述正电极表面的边缘的距离小于或等于0.5mm。

10.一种太阳能电池，其特征在于，包括多个权利要求8或9所述的太阳能电池片、以及焊带，多个所述太阳能电池片的主栅线之间相互平行且与所述焊带平行，垂直于主栅线方向上相邻两个所述太阳能电池片的主栅线通过一个所述焊带并排固定连接。

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