CN102620612B - 一种井下矿中深孔***方法 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例公开了一种井下矿中深孔***方法，涉及采矿技术领域，为解决既能减轻对备采矿量炮孔的破坏，又能降低大块率的问题而发明。该井下矿中深孔***方法，包括：根据预先设计药量，将***装入至少一排扇形孔或/和垂直孔的中深孔中，并将***按设定的***编号装入对应的中深孔；将所述***联网，对每排中深孔中的逐个炮孔，根据孔底距，按照1-5ms/m的时间间隔，进行孔底起爆。本发明适用于井下矿山的开采。

Description

一种井下矿中深孔***方法

技术领域

本发明涉及采矿技术领域，尤其涉及一种井下矿中深孔***方法。

背景技术

井下矿山按照采矿工程准备程度划分的开拓矿量、采准矿量和备采矿量，称为三级矿量，备采矿量通常提前0.5至2年，***前已经提前完成了穿孔工作，***时在巷道内实施装药***落矿。

井下矿山采用的无底柱分段崩落采矿法、有底柱分段崩落采矿法、自然崩落法通常均采用扇形中深孔***落矿，也可以采用垂直深孔***。

现有的扇形中深孔***通常实施排间微差***，而对于同一排的扇形中深孔则同时***。同一排的扇形中深孔同时***产生的***震动过大，容易造成对备采矿量炮孔的破坏，如造成炮孔的错位和孔内岩石脱落，堵塞炮孔等。而且同一排的扇形中深孔同时***的***效果差，大块率较高，磨矿成本高。

发明内容

本发明提供一种井下矿中深孔***方法，既能减轻对备采矿量炮孔的破坏，又能降低大块率，***效果较好。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种井下矿中深孔***方法，包括：

根据预先设计药量，将***装入至少一排扇形孔或/和垂直孔的中深孔中，并将***配置起爆弹或起爆药柱按设定的***编号装入对应的中深孔；

将所述***联网，对每排中深孔中的逐个炮孔，根据孔底距，按照1-5ms/m的时间设计孔间***间隔时间，进行孔底起爆。

进一步地，第一排中深孔中间的两孔按照1-3ms的间隔时间起爆，逐步向两边依次扩展，与第二排或后排的炮孔形成开口的方式依次起爆，并同时将起爆的时间均匀错开。

其中，所述扇形中深孔的孔底距或垂直孔孔距为1.0m至3.2m。

其中，所述中深孔的炮孔直径为60-100mm。

其中，每排的中深孔的炮孔深度6m至45m。

进一步地，所述井下矿中深孔***方法中的崩矿步距为1.5-3.2m。

其中，所述***为数码电子***。

进一步地，所述按照1-5ms/m的时间设计孔间起爆间隔时间包括：岩石普氏硬度系数大于8时取小值，小于8时取大值，以降低震动危害为目的是取大值，以破碎为目的时取小值。多排孔***时，排间的延期***时间为每米排距8-50ms，记为8-50ms/m，优选15-30ms/m，排数少于或等于2排时取小值，排数多于2排时取大值，靠近自由面的排间取小值，远离自由面的排间取大值。优选地，当孔内装药长度大于10米时，孔内装两发数码电子***同时起爆，第一发装在孔底，第二发装在药柱长度的三分之一至三分之二的位置。

本发明提供的一种井下矿中深孔***方法，对每排中深孔中的逐个炮孔，根据孔底距，按照1-5ms/m的时间设计孔间***间隔时间，进行孔底起爆，既能够大大减轻每排***所产生的***震动，减轻对备采矿量炮孔的破坏，又能使得后一炮孔的***能量及时地对其前一炮孔***抛出的矿体产生进一步的破碎和推进作用，降低大块率，***效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明井下矿中深孔***方法实施例1的流程图；

图2为本发明一实施例中炮孔***顺序示意图；

图3为本发明井下矿中深孔***方法实施例2的流程图；

图4为本发明井下矿中深孔***方法实施例2中炮孔起爆顺序及时间间隔设置示意图；

图5为本发明井下矿中深孔***方法实施例3的流程图；

图6为本发明井下矿中深孔***方法实施例3中炮孔起爆顺序及时间间隔设置示意图；

图7为本发明井下矿中深孔***方法实施例4的流程图；

图8为本发明井下矿中深孔***方法实施例4中炮孔起爆顺序及时间间隔设置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例一种井下矿中深孔***方法进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参看图1所示，本实施例一种井下矿中深孔***方法，包括步骤：

S10、根据预先设计药量，将***装入至少一排扇形中深孔中，并将***配置起爆弹或起爆药柱按设定的***编号装入对应的扇形中深孔。所述中深孔可以是上向、下向、或水平的扇形中深孔或垂直的深孔。本实施例中所述中深孔为扇形中深孔，但本发明不限于此，所述中深孔也可以是垂直的深孔。

S11、将所述***联网，对每排扇形中深孔中的逐个炮孔，根据孔底距，按照每米孔底距1-5ms（记为1-5ms/m）的时间设计孔间***间隔时间，进行孔底起爆。参看图4所示，其中的孔底距是指一个炮孔的孔底到相邻一个爆孔的垂直距离h。

所述按照1-5ms/m的孔间起爆间隔时间包括：岩石普氏硬度系数大于8时取小值，如取1-2ms/m，小于8时取大值，如取3-5ms/m，以降低震动危害为目的是取大值，以破碎为目的时取小值。

多排孔***时，排间的延期***时间为每米排距8-50ms，记为8-50ms/m，优选15-30ms/m，排数少于或等于2排时取小值，排数多于2排时取大值，靠近自由面的排间取小值，远离自由面的排间取大值。

本发明提供的井下矿扇形中深孔***方法，对每排扇形中深孔中的逐个炮孔，根据孔底距，按照1-5ms/m的时间间隔，进行孔底起爆，既能够大大减轻每排***所产生的***震动，减轻对备采矿量炮孔的破坏，又能使得后一炮孔的***能量及时地对其前一炮孔***抛出的矿体产生进一步的破碎和推进的作用，降低大块率，***效果较好。本实施例将较好的破碎效果与较佳的孔间延期时间有效结合，能够获得较好的***效果。

在步骤S10之前，本发明实施例还包括进行井下矿扇形中深孔***设计的步骤，该步骤包括：

S101、根据矿山现有的穿孔设备，确定崩矿步距、孔底距、孔深、孔口回填长度、***单耗，设计单孔装药量。其中的崩矿步距是指两排间的距离。

作为扇形中深孔的炮孔直径可为60-100mm,优选76-90mm，崩矿步距可为1.5-3.2米，优选1.5-2.2米，孔底距可为1.8至3.2米，优选1.8-2.2米，每排的炮孔数目可为9-17个炮孔，如选择11-15个，深度为6米至45米不等。

S102、确定***孔底起爆，做炮孔布置图，根据炮孔布置图，进行***网络设计。

根据岩性的条件确定同一排形中深孔的孔间延期时间，统一实施孔底起爆，

根据孔底距，按照1-5ms/m的原则，设定同一排形中深孔中每孔***的延期时间，如孔底距2米可以选择孔间间隔2-10ms。

***排数的选择：采用无底柱分段崩落采矿法时，***排数可为1-2排，其

它的采矿方法可以为多排孔起爆。在一具体实施例中，将第一排中间的两孔按照比较相近的间隔时间,如间隔1-3ms起爆，逐步向两边依次扩展，与第二排或后排的炮孔形成开口的方式依次起爆，并同时将起爆的时间均匀错开，做到单孔单响。

图2为本发明一实施例中炮孔***顺序示意图。参看图2所示，其中，爆孔的起爆顺序按序号为11、9、7、5、3、1、2、4、6、8、10，其中炮孔1和2之间的间隔为1-3ms。根据上述顺序起爆，设计的延期时间为21、17、13、9、5、1、3、7、11、15、19。

由于扇形中深孔***一次***的规模比较小，因而可以选择总延期为1000ms

的数码电子***产品，基本满足生产需要。当多个矿块的大规模时选择4000ms的数码电子***产品；当多个中段同时起爆时，可以选择长延时的16000ms的数码电子***产品，同样按照孔间微差的间隔时间设计。

当孔内装药长度大于10米时，孔内装两发数码电子***同时起爆，第一发装在孔底，第二发装在药柱长度的三分之一至三分之二的位置。

S103、设计结束后进行***模拟试验，确认设计没有问题，按照数码电子***的要求程序组织施工。

尽量控制***震动频率在40HZ以上，也就是说将孔间微差间隔时间调整至25ms以内；进行现场***试验对比，统计试验结果，论证延期时间的有效性，进行技术经济对比；在对比的基础之上，进行孔网参数优化。

实施例2：

本实施例以单排中深孔的***为例进行说明。

参看图3及图4所示，本实施例一种井下矿中深孔***方法，包括步骤：

S20、根据预先设计药量，将***装入上向，或/和下向，或/和水平的一排15个扇形中深孔中，并将数码电子***按设定的***编号装入对应的扇形中深孔；其中各扇形中深孔的炮孔直径可为80mm，孔底距设计为2米，炮孔深度为6-30米。

S21、通过所述数码电子***设定各炮孔的起爆时间间隔。

根据孔底距，按照5ms/m的时间间隔，自中间的炮孔起，左右不对称累加。即中间第一个炮孔的起爆时间为10ms，左边相邻炮孔的起爆时间为20ms，右边相邻依炮孔的起爆时间为30ms，左右依次按10毫秒累加，直至第15个孔结束。

S22、将所述***电子联网，按照所述设定的起爆时间间隔，对所述扇形中深孔中的逐个炮孔进行孔底起爆。

实施例3：

本实施例以双排中深孔的***为例进行说明。

参看图5及图6所示，本实施例一种井下矿扇形中深孔***方法，包括步骤：

S30、根据预先设计药量，将***装入上向，或/和水平，或/和下向的两排扇形中深孔中，并将数码电子***按设定的***编号装入对应的扇形中深孔；其中每排扇形中深孔的数量为15个，各扇形中深孔的炮孔直径可为76mm，炮孔深度为6-40米，同排扇形中深孔的孔底距设计为1.8米，崩矿步距2.1米。

S31、通过所述数码电子***设定各炮孔的起爆时间间隔。

第一排按照3ms/m的时间间隔，自中间的炮孔起，左右不对称累加。即第一排中间第一个炮孔的起爆时间为5ms，左边相邻炮孔的起爆时间为10ms，右边相邻依炮孔的起爆时间为15ms，左右依次按5毫秒累加，直至第15个炮孔结束。

第二排按照4ms/m的时间间隔，自中间的炮孔起，左右不对称累加。即第二排中间第一个炮孔的起爆时间为17ms，左边相邻炮孔的起爆时间为24ms，右边相邻依炮孔的起爆时间为31ms，左右依次按7毫秒累加，直至第15个炮孔结束。

后一排的炮孔第一个孔的延期时间大于前一排头两个炮孔的延期时间，并以后一排孔间延期时间的最小倍数取第一个孔的时间。

S32、将所述电子***联网，按照所述设定的起爆时间间隔，对所述扇形中深孔中的逐个炮孔进行孔底起爆。

实施例4：

本实施例以多排中深孔的***为例进行说明。

参看图7及图8所示，本实施例一种井下矿中深孔***方法，包括步骤：

S40、根据预先设计药量，将***装入上向，或/和水平，或/和下向的八排扇形中深孔中，并将数码电子***按设定的***编号装入对应的扇形中深孔。

其中奇数排扇形中深孔的数量为10个，偶数排扇形中深孔的数量为9个，各扇形中深孔的炮孔直径可为90mm，炮孔深度为6-30米，同排扇形中深孔的孔底距设计为2米，崩矿步距设计2米。

图8中炮孔口处的数字表示***的延迟时间，单位是毫秒（ms）。

本实施例中炮孔起爆的延迟时间根据如下规律设置：

按照第一排的1开始选择１ms开始，第二个炮孔３ms,第二排的1选择16ms开始，第三排的1选择36ms开始，第四排的1选择66ms开始，第五排的1选择106ms开始，第六排的1选择166ms开始，第七排的1选择246ms开始，第八排的1选择346ms开始，然后各排炮孔间一至三排按照左右两边7ms的间隔左右不对称设定时间，四至八排按照左右两边10ms的间隔时间左右不对称设定时间。

S41、将所述***电子联网，按照所述设定的起爆时间间隔，对所述扇形中深孔中的逐个炮孔进行孔底起爆。

本实施例中第一排扇形中深孔中间的两孔按照比较相近的间隔时间起爆，逐步向两边依次扩展，与第二排或后排的炮孔形成开口的方式依次起爆，并同时将起爆的时间均匀错开。

本发明上述实施例井下矿扇形中深孔***方法，对每排扇形中深孔中的逐个炮孔，根据孔底距，按照1-5ms/m的时间间隔，根据崩矿步距按照8-50ms/m的时间间隔，进行孔底起爆，既能够大大减轻每排***所产生的***震动，减轻对备采矿量炮孔的破坏，又能使得后一炮孔的***能量及时地对其前一炮孔***抛出的矿体产生进一步的破碎和推进作用，能降低大块率，***效果较好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种井下矿中深孔***方法，其特征在于，包括：

根据预先设计药量，将***装入至少一排扇形孔或/和垂直孔的中深孔中，并将***按设定的***编号配备起爆弹或起爆药柱装入对应的中深孔；

将所述***联网，对每排中深孔中的逐个炮孔，根据孔底距，按照1-5ms/m的时间设计孔间***间隔时间，进行孔底起爆；其中的孔底距是指一个炮孔的孔底到相邻一个爆孔的垂直距离h；所述***为数码电子***。

2.根据权利要求1所述的井下矿中深孔***方法，其特征在于，

第一排中深孔中间的两孔按照1-3ms的间隔时间起爆，逐步向两边依次扩展，与第二排或后排的炮孔形成开口的方式依次起爆，并同时将起爆的时间均匀错开。

3.根据权利要求1所述的井下矿中深孔***方法，其特征在于，所述中深孔的孔底距为1.0m至3.2m。

4.根据权利要求1所述的井下矿中深孔***方法，其特征在于，所述中深孔的炮孔直径为60-100mm。

5.根据权利要求1至4任一项所述的井下矿中深孔***方法，其特征在于，每排的中深孔的炮孔深度6m至45m。

6.根据权利要求1至4任一项所述的井下矿中深孔***方法，其特征在于，所述井下矿中深孔***方法中的崩矿步距为1.5-3.2m。

7.根据权利要求1所述的井下矿中深孔***方法，其特征在于，

所述按照1-5ms/m的时间设计孔间***间隔时间包括：

岩石普氏硬度系数大于8时取小值，小于8时取大值，以降低震动危害为目的时取大值，以破碎为目的时取小值；

多排孔***时，排间的延期***时间为8-50ms/m；其中排数少于或等于2排时取小值，排数多于2排时取大值，靠近自由面的排间取小值，远离自由面的排间取大值。

8.根据权利要求1至4任一项所述的井下矿中深孔***方法，其特征在于，多排孔***时，排间的延期***时间为8-50ms/m。

9.根据权利要求1所述的井下矿中深孔***方法，其特征在于，当孔内装药长度大于10米时，孔内装两发数码电子***同时起爆，第一发装在孔底，第二发装在药柱长度的三分之一至三分之二的位置。

10.根据权利要求7所述的井下矿中深孔***方法，其特征在于，多排孔***时，排间的延期***时间为15-30ms/m。

11.根据权利要求8所述的井下矿中深孔***方法，其特征在于，多排孔***时，排间的延期***时间为15-30ms/m。