CN102620494A - 自动复叠制冷热力膨胀阀过热度的控制技术 - Google Patents

自动复叠制冷热力膨胀阀过热度的控制技术 Download PDF

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Abstract

自动复叠制冷热力膨胀阀过热度的控制技术，其属于自动复叠式制冷***领域。压缩机的进气口与蒸发器以及蒸发冷凝器相连，压缩机的出气口与分凝器相接，分凝器的出口与气液分离器相连，气液分离器下端液体出口与蒸发冷凝器液体入口通过节流元件相连，蒸发冷凝器的液体出口连于贮液器的贮液器进液口，贮液器的贮液器出液口通过热力膨胀阀连于蒸发器，热力膨胀阀与蒸发器的蒸发器出气口之间的外平衡管连有压力调节阀，蒸发器出气口处设有感温包，感温包通过毛细管连接热力膨胀阀，感温包将蒸发器出气口处温度变化反馈给热力膨胀阀，自动进行供液量调节。在外平衡热力膨胀阀的外平衡管通路上装设一个背压阀。使热力膨胀阀的实际控制过热度提高。

Description

自动复叠制冷热力膨胀阀过热度的控制技术
技术领域
本发明涉及自动复叠制冷热力膨胀阀过热度的控制技术，其属于自动复叠式制冷***领域。
背景技术
近年来，自动复叠式制冷技术以其节能、环保、可靠性高等特点得到了业界的广泛认可。自动复叠制冷的低温制冷剂液体，经过提纯后其中仍然含有一定比例的高温组分。使制冷剂液体在蒸发器中的实际蒸发温度比低温组分的饱和蒸发温度高很多，一般可达10-20度。采用热力膨胀阀供液时，由于热力膨胀阀的可调过热度有2-8度。在发生较大过热时无法进行调节，会使蒸发器的供液量大量增加，大量没有蒸发的制冷剂液体流出蒸发器，造成压缩机回液。严重影响制冷效果和压缩机安全。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是保证蒸发器的供液量正常，避免自动复叠制冷***中的压缩机回液现象。通过采用普通的外平衡热力膨胀阀加背压阀的方法可以对蒸发器的供液量进行自动控制调节。达到在低温制冷剂溶入不同比例的高温组分时都能保证蒸发器的供液量正常。
为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是自动复叠制冷的热力膨胀阀过热度的控制技术，设备包括压缩机、蒸发器、蒸发冷凝器、分凝器、气液分离器、贮液器；压缩机的进气口与蒸发器以及蒸发冷凝器相连，压缩机的出气口与分凝器相接，分凝器的出口与气液分离器相连，气液分离器下端液体出口与蒸发冷凝器液体入口通过节流元件相连，蒸发冷凝器的液体出口连于贮液器的贮液器进液口，贮液器的贮液器出液口通过热力膨胀阀连于蒸发器，热力膨胀阀与蒸发器的蒸发器出气口之间的外平衡管连有压力调节阀，蒸发器出气口处设有感温包，感温包通过毛细管连接热力膨胀阀，感温包将蒸发器出气口处温度变化反馈给热力膨胀阀，自动进行供液量调节。调节压力调节阀，控制低温制冷剂溶入不同比例的高温组分时蒸发器供液量，达到保证蒸发器的供液量正常。所述压力调节阀为背压阀。所述的分凝器为板式、翅片式或套管式。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：采用在外平衡热力膨胀阀的外平衡管通路上装设一个背压阀。使热力膨胀阀的实际控制过热度提高。背压阀的背压力可以根据实际情况进行调节。达到在低温制冷剂溶入不同比例的高温组分时都能保证蒸发器的供液量正常。保证了***高效率工作，和压缩机的安全。
附图说明
图1为自动复叠制冷热力膨胀阀过热度的控制技术的结构简图。
图中：1、压缩机，2、蒸发器，3、蒸发冷凝器，4、分凝器，5、气液分离器，6、节流元件，7、贮液器，8、热力膨胀阀，9、压力调节阀，10、贮液器进液口，11、贮液器出液口，12、感温包，13、蒸发器出气口，14、外平衡管。
具体实施方式
自动复叠制冷的热力膨胀阀过热度的控制技术，设备包括压缩机1、蒸发器2、蒸发冷凝器3、分凝器4、气液分离器5、贮液器7；压缩机1的进气口与蒸发器2以及蒸发冷凝器3相连，压缩机1的出气口与分凝器4相接，分凝器4的出口与气液分离器5相连，气液分离器5下端液体出口与蒸发冷凝器3液体入口通过节流元件6相连，蒸发冷凝器3的液体出口连于贮液器7的贮液器进液口10，贮液器7的贮液器出液口11通过热力膨胀阀8连于蒸发器，热力膨胀阀8与蒸发器2的蒸发器出气口13之间的外平衡管14连有压力调节阀9，蒸发器出气口处设有感温包12，感温包12通过毛细管连接热力膨胀阀8，感温包12将蒸发器出气口13处温度变化反馈给热力膨胀阀8，自动进行供液量调节。调节压力调节阀9，达到在低温制冷剂溶入不同比例的高温组分时都能保证蒸发器2的供液量正常。所述的压力调节阀9为背压阀。所述的分凝器4为板式、翅片式或套管式。
自动复叠制冷***需要一台或几台单级压缩机工作，***中同时充入两种沸点不同的制冷剂工作，压缩机1排气进入分凝器4，分凝器4为板式，得到纯度较高的液态高沸点制冷剂与不能冷凝的低沸点制冷剂气体，二者一起进入气液分离器中5进行气液分离。高沸点制冷剂经节流元件6节流进入蒸发冷凝器3，蒸发制冷使由气液分离器5来的低沸点制冷剂气体冷凝成液体，低沸点液体流入贮液器7，经热力膨胀阀8进入蒸发器2蒸发制冷。热力膨胀阀8的供液量调整是依据感受到的蒸发压力进行调节。比饱和压力下所对应的蒸发温度高2-8度。当制冷剂溶入部分高温组分使实际饱和温度升高，热力膨胀阀8仍按照原来低温制冷剂的饱和温度加一个控制过热度来控制阀口开度，造成供给液体大量过剩。通过调节背压阀使热力膨胀阀8感受的压力提高，热力膨胀阀8的控制过热度也相应提高，就可以根据实际供给液体情况自动进行供液量调节。背压阀的前后压力差可以手工调节，让热力膨胀阀8的供液量正常，避免大量没有蒸发的制冷剂液体流出蒸发器2，有效的预防了压缩机1回液的现象。

Claims (3)

1.自动复叠制冷的热力膨胀阀过热度的控制技术，其特征在于：设备包括压缩机（1）、蒸发器(2)、蒸发冷凝器(3)、分凝器(4)、气液分离器(5)、贮液器(7)；压缩机（1）的进气口与蒸发器（2）以及蒸发冷凝器（3）相连，压缩机（1）的出气口与分凝器（4）相接，分凝器（4）的出口与气液分离器（5）相连，气液分离器（5）下端液体出口与蒸发冷凝器（3）液体入口通过节流元件（6）相连，蒸发冷凝器（3）的液体出口连于贮液器（7）的贮液器进液口(10)，贮液器(7)的贮液器出液口（11）通过热力膨胀阀（8）连于蒸发器，热力膨胀阀（8）与蒸发器（2）的蒸发器出气口（13）之间的外平衡管（14）连有压力调节阀（9），蒸发器出气口处设有感温包（12），感温包（12）通过毛细管连接热力膨胀阀（8），感温包（12）将蒸发器出气口（13）处温度变化反馈给热力膨胀阀（8），自动进行供液量调节；调节压力调节阀（9），控制低温制冷剂溶入不同比例的高温组分时蒸发器（2）供液量。
2.根据权利要求1所述的自动复叠制冷的热力膨胀阀过热度的控制技术，其特征在于：所述压力调节阀（9）为背压阀。
3.根据权利要求1所述的自动复叠制冷的热力膨胀阀过热度的控制技术，其特征在于：所述分凝器（4）为板式、翅片式或套管式。
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