CN102619722B - 液压双液注浆泵 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液压双液注浆泵，尤其是瓦斯煤矿，建井以及井下防水工程的注浆堵水，填充空隙用的注浆泵。它是由电动机带动齿轮泵旋转，将高压油经溢流阀、换向阀送入油缸，通过换向机构使高压油在油缸内做往复运动，同时利用活塞杆带动注浆缸内的活塞做同步往复运动，从而实现注浆。本发明的优点是可掌握浆液的凝固时间，自行调节压力，并且使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种注浆泵，特别涉及适用于含瓦斯煤矿、建井以及井下防水工程、隧道的开凿与维护，修建水坝、大型桥梁、高层建筑的基础处理和各类地下工程的液压双液注浆泵。
背景技术
目前，国内外的瓦斯煤矿、建井以及井下防水工程、大型铁路和公路隧道、水库大坝基础、高层建筑物基础中的注浆堵水、填充空隙、破碎岩层的注浆固结，都是由注浆泵来实施。这样，不仅提高了生产速度，同时还提高了建筑物质量。但是，原有的注浆泵在浆液的凝固时间，以及注浆压力方面都无法自行控制，达不到原有的注浆效果。
发明内容
本发明的目的，是提供一种实现双液注浆，可操作浆液的凝固时间，同时根据被注浆的岩层情况自行调节压力的液压双液注浆泵。
本发明是通过下述途径实现的：本液压双液注浆泵由防爆电动机、联轴器、齿轮油泵、油箱、分体式控制阀（溢流阀、卸荷阀、换向阀）、油缸、注浆缸、阀室、换向机构、高压胶管、回油管、水冷器、吸浆管、吸浆笼头、排浆管、混合器、抗震压力表组成。电动机通过联轴器传动，驱动齿轮泵旋转，将油箱内的液压油吸入齿轮泵并排出，排出的高压油，经溢流阀、换向阀，高压油管送入油缸，推动活塞，使其往复运动。回油经回油管流入水冷器，进行冷却后再回到油箱完成一个循环，油缸通过活塞杆与注浆缸相连，故两缸活塞做同步往复运动，从而使浆液经吸、排浆管路和阀室，吸入并排出，最终使浆液注入注浆孔内。
上述的液压双液注浆泵的注浆缸，可在两端各连接一个阀室，通过注浆缸内的活塞往复运动实现注浆。双液注浆时可在其中一个阀室的吸浆弯头与吸浆管之间加装一个调浆阀，此调浆阀可任意调节流量，以达到所要求的配比。
上述的液压双液注浆泵的抗震压力表，设有两块抗震压力表，一块安装在溢流阀的一侧，用来测量油压***的压力；另一块安装在混合器上，用来测量浆液的压力。抗震压力表耐冲击性能比普通压力表强许多倍，尤其用在单双缸双作用泵上，有着显著地优越性，因而可以准确的反映出泵的工作状态。
上述的液压双液注浆泵的分体式控制阀由溢流阀、卸荷阀和二位四通换向阀阀组成，溢流阀和卸荷阀既可做调压阀又可作安全阀用，其作用可根据需要，在公称压力范围内任意调定注浆压力，并能控制压力恒定，同时又可限制压力升高，起到安全作用。经齿轮泵流出的高压油通过二位四通换向阀流入油缸，利用油压使油缸内的活塞做往复运动，使换向灵活、快捷、准确、可靠。
本发明具有下列优点：本发明为全液压，单、双液两用，压力可调式注浆泵。具有体积小，重量轻，灵活可靠，可自行掌握浆液的凝固时间，应用广泛等特点。
附图说明
图1为液压双液注浆泵的主视图。
图2为液压双液注浆泵的俯视图。
具体实施方式
液压双液注浆泵包括油箱（1）、抗震压力表（2）、高压胶管（3）、阀室（4）、排浆接头（5）、吸浆接头（6）、注浆缸（7）、换向机构（8）、油缸（9）、二位四通换向阀（10）、卸荷阀（11）、溢流阀（12）、三通弯头（13）、齿轮泵（14）、回油胶管（15）、水冷器（16）、联轴器（17）、电动机（18）。其技术要点是：电动机（18） 通过联轴器（17）和齿轮泵（14）连接，齿轮泵（14）和油箱（1）由胶皮管相连，当齿轮泵（14）旋转时将油从油箱（1）中经滤网吸入齿轮泵（14），溢流阀（12）的一端通过高压胶管（3）和三通弯头（13）与齿轮泵（14）、二位四通换向阀（10）相连，另一端通过压力表油管和抗震压力表（2）相连，在溢流阀（12）和抗震压力表（2）之间安装卸荷阀（11），由齿轮泵（14）流出的高压油经二位四通换向阀（10）流入油缸（9），在二位四通换向阀（10）和油缸（9）之间有两根高压油管相连，使高压油在油缸（9）中做往复运动。在二位四通换向阀（10）上安装一根回油胶管（15）与水冷器（16）连接，水冷器（16）再经胶皮管和油箱（1）连接，使冷却后的油流入油箱（1）。油缸（9）通过活塞杆，利用换向机构带动注浆缸（7）做同步往复运动，使浆液由连接在吸浆接头（6）上的吸浆管和吸浆笼头经阀室（4）下阀盖吸入注浆缸（7）内，再由注浆缸（7）排出，经阀室（4）上阀盖，通过连接在排浆接头（5）上的排浆管进入混合器，将浆液送入注浆孔。本装置既能自行掌控浆液的凝固时间，同时又可根据被注浆的岩层情况自行调节压力，同时生产工艺简单，使用方便。
Claims (2)
1.液压双液注浆泵，由防爆电机、联轴器、齿轮泵、油箱、分体式控制阀、油缸、注浆缸、阀室、换向机构、高压胶管、回油管、水冷器、吸浆管、吸浆笼头、排浆管、混合器、抗震压力表组成，其特征在于：分体式控制阀由溢流阀、卸荷阀和二位四通换向阀组成，卸荷阀安装在溢流阀和压力表之间，溢流阀通过三通弯头和高压油管与齿轮泵、二位四通换向阀相连；溢流阀和卸荷阀既可做调压阀又可作安全阀用，在公称压力范围内任意调定注浆压力，并能控制压力恒定，同时又可限制压力升高，起到安全作用；经齿轮泵流出的高压油通过二位四通换向阀流入油缸，利用油压使油缸内的活塞做往复运动；注浆缸上安装有两个阀室，双液注浆时在其中一个阀室的吸浆弯头与吸浆管之间加装一个调节阀；安装有两块抗震压力表，一块安装在溢流阀的一侧，另一块安装在混合器上。
2.根据权利要求1所述的液压双液注浆泵，其特征在于：防爆电机由联轴器和齿轮泵连接。
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