CN102619677A - 用于风力机转子叶片的致动式表面特征 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于风力机的转子叶片。所述转子叶片一般可包括一个具有压力侧和吸入侧的壳体。所述壳体可沿气流流经的所述压力侧和所述吸入侧界定一个外表面。所述转子叶片还可包括一个阻流板,所述阻流板可相对于所述外表面在一个凹入位置和一个致动位置之间移动。所述阻流板一般可配置成当所述阻流板处于所述致动位置时,将气流与所述外表面隔开。此外,所述阻流板一般可在所述凹入位置和所述致动位置之间线性移位。
Description
技术领域
本发明大体上涉及风力机,确切地说,涉及用于风力机转子叶片的致动式表面特征。
背景技术
风能被认为是目前可用的最清洁、最环保的能源之一,在这一方面,风力机已获得广泛关注。现代风力机通常包括塔筒、发电机、齿轮箱、机舱以及一片或多片转子叶片。转子叶片使用已知的翼原理来捕获风的动能。转子叶片以转动能的形式传输动能,从而驱动轴,所述轴将转子叶片连接到齿轮箱,或者,如果未使用齿轮箱,则直接连接到发电机。之后,发电机将机械能转化成电能,从而输送到公用设施电网中。
风力机转子叶片的具体大小是影响整个风力机效率的重要因素。具体而言,转子叶片长度或翼展的增加一般可整体增加风力机能产量。因此,致力于增加转子叶片大小有助于持续发展风力机技术,也有助于将风能作为替代能源使用。但是,由于转子叶片大小增加,通过叶片传输至风力机其他部件(例如风力机轮毂和其他部件)的负载也会因此增加。例如,转子叶片较长会导致负载因叶片质量增加而较高,也会导致沿着叶片翼展发生作用的气动负载增加。由于通过转子叶片传输的负载可能超过其他风力机部件的负载承受能力,因此在风速较高的条件下,此类负载的增加会成为相当棘手的问题。
众所周知,特定表面特征,例如阻流板,可用于将空气与转子叶片的外表面隔开,以减小叶片所产生的升力,并减少作用在叶片上的负载。但是,这些表面特征通常设计成永久沿着转子叶片的外表面布置。这样,无论风力机在何种条件下运行,转子叶片所产生的升力大小均会减小。因此,需要一种表面特征,例如致动式阻流板,以在需要时(例如在骤风等风速较高的条件下)有效减少作用在转子叶片上的负载,且不会降低转子叶片在其他运行条件下的整体效率。
因此,在此项技术中需要一种具有一个或多个致动式表面特征的转子叶片。
发明内容
以下说明将部分阐明本发明的各方面内容和优点,或者,这些方面和优点在说明中可能是显而易见的,或者通过实践本发明能够推导出。
一方面,本发明公开一种风力机的转子叶片。转子叶片一般可包括具有压力侧和吸入侧的壳体。壳体可沿着气流流经的压力侧和吸入侧设有外表面。转子叶片还可包括阻流板,该阻流板可相对于外表面在凹入位置和致动位置之间移动。阻流板一般可配置成当阻流板处于所述致动位置时,将气流与所述外表面隔开。此外,阻流板一般可在凹入位置和致动位置之间线性移位。
另一方面,本发明公开一种风力机,该风力机包括塔筒和安装在塔筒上的机舱。该风力机还可包括与机舱连接的转子轮毂,以及从转子轮毂延伸出的多个转子叶片。转子叶片中的至少一个可包括具有压力侧和吸入侧的壳体。壳体可沿着气流流经的压力侧和吸入侧设有外表面。转子叶片还可包括阻流板,该阻流板可相对于外表面在凹入位置和致动位置之间移动。阻流板一般可配置成当阻流板处于所述致动位置时,将气流与所述外表面隔开。此外,阻流板一般可在凹入位置和致动位置之间线性移位。所述的风力机进一步包括布置在所述壳体中的致动器,所述致动器配置成使所述阻流板在所述凹入位置和所述致动位置之间线性移位。所述阻流板的顶端界定一个空气动力面,所述空气动力面大体上对应于所述外表面的气动廓线,当所述阻流板处于所述凹入位置时,所述顶端大体上对齐所述外表面。
所述的风力机,进一步包括以枢轴方式连接至所述壳体的铰链板,所述铰链板配置成当所述阻流板处于所述凹入位置时,大体上对齐所述外表面。
所述的风力机具有界定在当所述阻流板处于所述致动位置时所述阻流板的所述顶端与所述外表面之间的高度,所述高度分布在所述阻流板的翼展向位置处所述翼弦约0.05%到约1.5%之间。
所述阻流板与所述壳体的前缘以一定距离隔开布置,所述距离分布在所述阻流板的翼展向位置处所述翼弦约5%到约30%之间。所述阻流板界定一个大体成矩形的截面形状或者所述阻流板配置成波纹板。
参考以下具体说明和所附权利要求书可以更深入地了解本发明的这些以及其他特征、方面和优点。附图并入本说明书并构成本说明书的一部分,展示了本发明的各实施例,并与具体说明一起解释本发明的原理。
附图说明
本说明书参考附图,针对所属领域一般技术人员,完整且可实现地详细揭示了本发明,包括其最佳模式,其中:
图1所示为采用传统结构的风力机的透视图;
图2所示为根据本发明各方面的具有致动式表面特征的转子叶片的一项实施例的透视图;
图3所示为沿着线3-3截得的图2所示转子叶片的截面图;
图4所示为图3所示转子叶片的局部截面图,具体而言,所示为处于致动位置的转子叶片的致动式表面特征;
图5所示为图3所示转子叶片的另一局部截面图,具体而言,所示为处于凹入位置的转子叶片的致动式表面特征;
图6所示为根据本发明各方面的具有致动式表面特征的转子叶片的另一项实施例的局部截面图,具体而言,所示为处于致动位置的致动式表面特征;
图7所示为图6所示转子叶片的另一局部截面图,具体而言,所示为处于凹入位置的致动式表面特征;
图8所示为根据本发明各方面的具有致动式表面特征组件的转子叶片的一项实施例的截面图;
图9所示为图8所示转子叶片的局部截面图,具体而言,所示为处于致动位置的表面特征组件,其中表面特征组件的外层段收纳于叶片中所设的开口中;
图10所示为图8所示转子叶片的另一局部截面图,具体而言,所示为处于致动位置的表面特征组件,其中表面特征组件的涡旋发生器收纳于叶片中所设的开口中;
图11所示为图8所示转子叶片的进一步局部截面图,具体而言,所示为处于致动位置的表面特征组件,其中表面特征组件的阻流板收纳于叶片中所设的开口中;
图12所示为图8所示表面特征组件的透视图;以及
图13所示为根据本发明各方面的具有气流特征的致动式表面特征的一项实施例的透视图。
元件符号列表:
具体实施方式
现在将详细参考本发明的各实施例,附图中将展示本发明实施例的一个或多个实例。各个实例用以解释本发明而非限定本发明。事实上,在不脱离本发明的范围或精神的前提下,所属领域的一般技术人员可轻易对本发明作各种修改和变化。例如,作为一项实施例的一部分进行说明或描述的特征可用于其他实施例中,从而得到另一项实施例。因此,本发明应涵盖所有基于所附权利要求书和其等效物的范围内的修改和变化。
现参阅附图,图1所示为采用传统结构的风力机10的透视图。风力机10包括塔筒12,塔筒12上安装有机舱14。多片转子叶片16安装在转子轮毂18上,而转子轮毂18连接到转动主转子轴的主法兰上。风力机发电和控制部件安装在机舱14中。应了解的是,图1仅作说明目的,以示例性地说明本发明。因此,本发明所属领域的一般技术人员易于了解,本发明的范围不限于任何特定类型的风力机配置。
现参阅图2至5,附图所示为根据本发明各方面的具有一个或多个致动式表面特征102的转子叶片100的一项实施例。具体而言,图2所示为其中具有彼此隔开的多个阻流板102的转子叶片100的透视图。图3所示为沿着线3-3截得的图2所示转子叶片100的截面图。图4所示为图3所示转子叶片100的局部截面图,具体而言,所示为处于致动位置的阻流板102。此外,图5所示为图3所示转子叶片100的另一局部截面图,具体而言,所示为处于凹入位置的阻流板102。
一般而言,所公开的转子叶片100可包括叶根104,其配置成将转子叶片100安装到风力机10(如图1所示)的轮毂18上;以及叶尖106,其布置在与叶根104相反的位置。转子叶片100的壳体108一般可配置成在叶根104和叶尖106之间延伸,并作为叶片100的外壳/外罩。在某些实施例中,壳体108可设有实质上的空气动力面,例如,通过设置对称或弧面翼形截面。这样,壳体108可设有在前缘114和后缘116之间延伸的压力侧110和吸入侧112。进一步地,转子叶片100可具有翼展118,其构成叶根104和叶尖106之间的总长度;以及翼弦120,其构成前缘114和后缘116之间的总长度。众所周知,由于转子叶片100从叶根104延伸到叶尖106,因此翼弦120的长度可根据翼展118而有所不同。
在某些实施例中,转子叶片100的壳体108可制成单个整体部件。或者,壳体108可以由多个壳体部件构成。例如,壳体108可由通常设有转子叶片100的压力侧110的第一壳半体和通常设有转子叶片100的吸入侧112的第二壳半体制成,此类壳半体在叶片100的前缘114和后缘116处互相固定。此外,壳体108一般可由任何合适的材料制成。例如,在一项实施例中,壳体108可完全由薄板复合材料制成,例如碳纤维增强型薄板复合材料或玻璃纤维增强型薄板合成材料。或者,壳体108的一个或多个部分可配置成分层结构,并可包括布置在不同层薄板复合材料之间的芯材料,该芯材料由轻质材料制成,例如木材(如轻木)、泡沫(如挤塑聚苯乙烯泡沫)或此类材料的组合。
应了解的是,转子叶片100还可包括一个或多个内部结构部件。例如,在某些实施例中,转子叶片100还可包括在相应主梁帽(未图示)之间延伸的一个或多个抗剪腹板(未图示)。但在其他实施例中,本发明的转子叶片100可具有任何其他合适的内部配置。
仍参阅图2至5,转子叶片100还可包括一个或多个致动式阻流板102,其配置成选择性地从壳体108内部进行致动。具体而言,阻流板102可在致动位置(如图2至4所示),即每个阻流板102的至少一部分置于壳体108外部的位置,和凹入位置(如图5所示),即每个阻流板102实质上对齐或低于壳体108的外表面122的位置,之间移动。这样,当转子叶片100上的负载增加时(例如在风速较高的条件下运行),阻流板102可移动至致动位置,以使转子叶片100上流动的空气与壳体108的外表面122隔开,从而减小叶片100所产生的升力,并减少通过叶片100传输至风力机10其他部件(例如风力机轮毂18(如图1所示))的负载。然而,在无需考虑叶片负载时(例如风速较低的条件下),阻流板102可移动至和/或保持处于凹入位置,这样就不会影响转子叶片100的性能和/或效率。
一般而言,转子叶片100可配置成包括任何数量的阻流板102。例如,在所述实施例中,转子叶片100包括沿着叶片100彼此隔开的3个阻流板102。但在替代实施例中,转子叶片100包括少于3个的阻流板102,例如1个阻流板102或两个阻流板102;或多于3个的阻流板102,例如4个阻流板102或5个阻流板102。此外,每个阻流板102一般可布置在转子叶片100上的任何位置。例如,如图所示,每个阻流板102置于转子叶片100的吸入侧112上。在替代实施例中,每个阻流板102可置于转子叶片100的压力侧110上,或阻流板102可置于转子叶片100的每个侧面110、112上。类似地,阻流板102一般可沿着转子叶片100的翼展118布置在任何合适的位置,例如从通常邻近叶根104的位置至通常邻近叶尖106的位置。
此外,每个阻流板102一般可沿着转子叶片100的翼弦120置于任何合适的位置,例如,与壳体108的前缘114以任何合适的距离124隔开。例如,在本发明的某些实施例中,每个阻流板102可与前缘114以一定距离124隔开,该距离124为阻流板102的所在的特定翼展向位置处相应翼弦120的约10%到约30%,例如,相应翼弦120的约10%到约20%,或约15%到约25%,以及该范围之间的所有子域。但在其他实施例中,应了解的是,阻流板102可与前缘以小于相应翼弦120长度的5%或大于相应翼弦120长度的30%的距离124隔开。例如,在一项实施例中,一个或多个阻流板102可邻近转子叶片100的后缘116放置。
进一步地,在转子叶片100包括一个以上阻流板102的实施例中,阻流板102可沿着转子叶片100在任何方向上彼此隔开。例如,在所述实施例中,阻流板102在翼展方向上彼此隔开。在其他实施例中,阻流板102可在翼弦方向或者翼展和翼弦方向上彼此隔开。所属领域的一般技术人员应了解,“翼弦方向”是指平行于转子叶片100的翼弦120进行延伸的方向,且“翼展方向”是指平行于转子叶片100的翼展118进行延伸的方向。
此外,每个阻流板102一般可沿着转子叶片100以任何合适的长度126进行延伸。例如,在一项实施例中,阻流板102可具有实质上与转子叶片100翼展118相等的长度126,这样每个阻流板102可从通常邻近叶根104的位置延伸至通常邻近叶尖106的位置。在其他实施例中,阻流板102可设有较短的长度126。例如,在本发明的特定实施例中,阻流板102可设有不超过5米的长度,例如不超过3米或不超过2米,以及该范围之间的其他所有子域。
进一步地,在某些实施例中,每个阻流板102一般可具有任何合适的形状和/或配置,以将气流与转子叶片100隔开。因此,在一项实施例中,每个阻流板102可配置成实质上的平板。例如,如所述实施例所示,每个阻流板102可包括板状部件,该板状部件具有实质上的矩形截面形状。但应了解的是,在替代实施例中,阻流板102一般可设有任何其他合适的形状,以使阻流板102扰乱壳体108的外表面122上的空气。例如,阻流板可为三角形、弧形(例如半椭圆形或半圆形)、“L”字形和/或任何其他合适的形状。
此外,在更进一步实施例中,每个阻流板102可设有一个或多个气流特征,该气流特征经配置以促进空气与壳体108的外表面122分离。例如,在一项实施例中,阻流板102可配置成波纹板。因此,尤其是如图13所示,阻流板102一般可沿着其自身长度设成Z字形。该波纹状配置一般可用于在空气沿着壳体108的外表面122移动并接触阻流板102时,增强流动分离。但在替代实施例中,阻流板102可包括任何其他合适的气流特征,例如,通过设有***、角状特征、开口等。
现特别参阅图4和图5,每个阻流板102可包括与布置在转子叶片100中的致动器130连接的底端128。一般而言,致动器130可经配置以使阻流板102在致动位置(如图2至4所示)和凹入位置(如图5所示)之间移位。此外,应了解的是,致动器130一般可包括能够相对于壳体108移动阻流板102的任何合适的设备。例如,在某些实施例中,致动器130可包括线性位移装置,该装置可经配置以使阻流板102在致动位置和凹入位置之间线性移位。在本发明背景下,术语“线性移位”是指表面特征沿着直线移位。因此,在一项实施例中,致动器130可包括液压、气动或任何其他类型的气缸,其经配置以使活塞杆132线性移位。因此,如图4和图5所示,阻流板102的底端128可连接至活塞杆132,这样,在致动活塞杆132时,阻流板102可相对于壳体108线性移位。在其他实施例中,致动器130可包括任何其他合适的线性位移装置,例如齿轮齿条副、蜗轮传动装置、凸轮致动装置、电磁螺线管或电动机、其他电磁致动装置、止转棒轭机制和/或任何其他合适的装置。
应了解的是,可使用任何合适数量的致动器130在致动位置和凹入位置之间移动每个阻流板102。例如,在一项实施例中,两个或两个以上的致动器130可沿着阻流板102的长度126在不同位置上与每个阻流板102的底端128连接。但在另一项实施例中,可使用单个致动器130移动阻流板102。应了解的是,尽管致动器130和阻流板102被描述为实质上朝壳体108的外表面122的垂直方向,但实际上,致动器130和阻流板102一般可配置成相对于壳体108朝任何合适的方向。
此外,每个阻流板一般可从其底端128延伸至顶端134,该顶端134布置在底端128的相反位置。顶端134一般可设有阻流板102的顶面和/或最远点。这样,高度136可在阻流板102移动至致动位置时,形成于顶端134和外表面122之间。应了解的是,致动器130一般可配置成致动顶端134至外表面122上方任何合适的高度136。不过,在本发明的某些实施例中,高度136可为设在阻流板102的特定翼展向位置处相应翼弦120的约0.05%到约1.5%,例如相应翼弦120的约0.1%到约0.3%,或相应翼弦120的约0.5%到约1.2%,以及该范围之间的其他所有子域。因此,在此类实施例中,高度136的范围一般可在阻流板102置于叶根104附近时增大,并在阻流板102置于叶尖106附近时减小。在其他实施例中,应了解的是,高度136可小于设在阻流板102的特定翼展向位置处相应翼弦120的0.05%,也可大于相应翼弦120的1.5%。
还应了解的是,每个阻流板102的叶根134可致动到的高度136无需固定。例如,根据作用在转子叶片100上的负载,致动器130可经配置以致动阻流板102至不同的高度136。具体而言,根据叶片负载量(例如转子叶片100所产生的升力大小),致动器130可经配置以致动阻流板102至足以将气流与壳体108隔开的特定高度136,从而减少所需的负载。
此外,在本发明的某些实施例中,每个阻流板102的顶端134可配置成当阻流板102移动至凹入位置时,大体上对齐壳体108的外表面122。在此类实施例中,应了解的是,每个阻流板102的顶端134可配置成设有空气动力面,该空气动力面大体上对应于阻流板102邻近区域中的壳体108的外表面122的空气动力面。例如,如图5所示,当阻流板102处于凹入位置时,顶端134一般可实质上与壳体108的外表面122齐平放置。因此,外表面122和阻流板102之间可构成大体上平滑且连续的空气动力面。
现参阅图6和图7,附图所示为根据本发明各方面的其中布置有致动式阻流板202的转子叶片200的另一项实施例的局部截面图。一般而言,转子叶片200可配置成与以上关于图2至5所述的转子叶片100相同或类似。因此,转子叶片200可包括壳体208,该壳体208具有外表面222并设有在前缘114和后缘116(如图3所示)之间延伸的压力侧110和吸入侧112。此外,所示阻流板202和致动器230一般可配置成与以上关于图2至5所述的阻流板102和致动器130相同或类似。因此,阻流板一般可在连接至致动器230的底端228和设有阻流板202的顶面和/或最外点的顶端234之间延伸。此外,致动器230一般可经配置以在致动位置(如图6所示)和凹入位置(如图7所示)之间移动阻流板202,例如在致动位置和凹入位置之间线性移位阻流板202。
但与上述实施例不同,阻流板202可配置成当阻流板202移动至凹入位置时,完全凹入壳体208中。例如,如图7所示,当阻流板202处于凹入位置时,阻流板202的顶端234和壳体208的内表面240之间可形成间隙238。在此项实施例中,转子叶片200一般可包括闭合特征244,其可经配置以闭合、覆盖和/或嵌入壳体208上所设的开口242,阻流板202可通过此开口242致动。
因此,在某些实施例中,闭合特征244可包括铰链板246,该铰链板246以枢轴方式连接至开口242邻近区域中的壳体208。例如,如所述实施例所示,铰链板246可使用布置在铰链板246和壳体208之间的铰链248以枢轴方式连接至壳体208。这样,当致动阻流板202时,铰链板246可在打开位置和闭合位置之间进行轴旋转。具体而言,如图6所示,铰链板246可配置成当阻流板202移动至致动位置时,围绕枢轴向上旋转并远离开口242。类似地,如图7所示,铰链板246可配置成当阻流板202移动至凹入位置时,围绕枢轴向下旋转并接近开口242。此外,在某些实施例中,要确保铰链板246在阻流板202移动至凹入位置时保持处于闭合位置,则铰链248可包括偏置机制,其可经配置成以使铰链板246偏向开口242。例如,铰链248可配置成弹簧加载式铰链,或可包括经配置以提供作用于铰链板246的偏置力的任何其他合适的铰链。
此外,铰链板246的外表面250一般可配置成设有气动表面或廓线,该气动表面或廓线对应于开口242邻近区域中的壳体208的外表面222的空气动力面。例如,如图7所示,当铰链板246围绕枢轴旋转至闭合位置时,铰链板246的外表面250一般可实质上与壳体208的外表面222齐平放置。这样,壳体208和铰链板246之间即可形成大体上平滑且连续的空气动力面。此外,如所述实施例所示,壳体208和铰链板246一般可设有对应的斜边252。这样,当铰链板246围绕枢轴旋转至闭合位置时,铰链板246和壳体202的斜边252可彼此对齐,从而确保转子叶片200的外表面222上形成平滑的气动过渡。
应了解的是,作为以上关于图2至7所述的阻流板102、202的替代,任何其他合适的表面特征均可连接至所公开的致动器130、230,以使此类表面特征从转子叶片100、200中线性移位至壳体108、208的外表面122、222上或上方的某个位置。例如,在替代实施例中,涡旋发生器,例如以下关于图8至12所述的涡旋发生器364,可连接至致动器130、230。众所周知,与阻流板102、202的用途相反,涡旋发生器通常可经配置以增强转子叶片100、200的外表面122、222上的气流。具体而言,涡旋发生器用于使气流附在外表面122、222上,从而延迟气流与转子叶片100、200的流动分离。
现参阅图8至12,附图所示为根据本发明各方面的其中安装有致动式表面特征组件360(以下称为“组件360”或“致动式组件360”)的转子叶片300的一项实施例。具体而言,图8所示为转子叶片300中处于凹入位置的致动式组件360的截面图。图9至11所示为处于致动位置的致动式组件360的局部截面图,具体而言,所示为组件360的多个表面特征362、364、366。此外,图12所示为图8至11所示致动式组件360的透视图。
一般而言,转子叶片300可配置成与以上关于图2至7所述的转子叶片100、200相同或类似。因此,转子叶片300可包括具有外表面322的壳体308。此外,壳体308可设有在前缘314和后缘316之间延伸的压力侧310和吸入侧312。
此外,如图所示,转子叶片300还可包括致动式组件360,该致动式组件360具有从底座368向外延伸的多个表面特征362、364、366。每个表面特征362、364、366一般可经配置以向转子叶片300提供不同的表面条件。例如,一个或多个表面特征362、364、366可经配置以增强或扰乱壳体308的外表面322上的气流。此外,致动式组件360的底座368一般可配置成选择性地进行线性或旋转致动,以使表面特征362、364、366相对于壳体308移位,并使表面特征362、364、366对齐壳体308中所设的开口342。具体而言,底座368可配置成线性致动,从而在凹入位置(如图8所示),即整个组件360凹入壳体308中的位置,和致动位置(如图9至11所示),即组件360的表面特征362、364、366中的一个凹入开口342中的位置,之间移动。此外,底座368可配置成在致动式组件360处于凹入位置时旋转,从而使表面特征362、364、366调整至相对于开口342齐平的位置。具体而言,当组件360移动至致动位置时,底座368可进行旋转,从而改变收纳于开口342中的表面特征362、364、366。因此,致动式组件360一般可提供一种选择性地改变转子叶片300的表面条件的方法。
应易于了解的是,所公开的组件360一般可包括现有技术中已知的任何合适的表面特征362、364、366。例如,在所述实施例中,致动式组件360可包括阻流板362、涡旋发生器364和环绕底座368的外周长间隔放置的外层段366。但在其他实施例中,致动式表面特征可包括任何其他合适的表面特征362、364、366组合和/或数量。例如,组件360可包括两个或两个以上配置不同的阻流板362,两个或两个以上配置不同的涡旋发生器364,和/或表面特征362、364、366的任何其他合适的组合。
一般而言,每个表面特征362、364、366可配置成从底座368向外延伸,这样,当致动式组件360移动至致动位置时,收纳在开口342中的表面特征362、364、366可对壳体308的外表面322上流动的空气产生不同影响。例如,在所述实施例中,涡旋发生器364可经配置以延迟空气与外表面322的流动分离,同时阻流板362可经配置以扰乱气流或将气流与外表面322隔开。类似地,外层段366可经配置以在外表面322上形成大体上平滑且连续的空气动力面。因此,应了解的是,一般可根据转子叶片300所需的气动性能和/风力机10的运行条件(例如,风速和叶片负载),选择收纳在开口342中的特定表面特征362、364、366。。例如,如图8所示,致动式组件360一般在转子叶片300中进行定向,以便外层段366对齐开口342。因此,当组件360移动至致动位置(如图9所示)时,外层段366可收纳在开口342中,从而向转子叶片提供用于壳体308上的气流的连续气动表面。但在其他实施例中,可能需要扰乱或增强壳体308的外表面322上的气流。在此类实例中,致动式组件360可移动至凹入位置,以使阻流板362或涡旋发生器364通过旋转底座368来对齐开口342。在阻流板362或涡旋发生器364相对于开口342正确定向后,组件360随后可移回致动位置(如图10和图11所示)。
应了解的是,设在壳体308中的开口342一般可具有任何合适的配置,以使表面特征362、364、366相对于外表面322正确放置。例如,在所述实施例中,开口342的尺寸(例如宽度和长度)一般可进行选择,以便阻流板362、涡旋发生器364和外层段366的至少一部分可收纳在开口342中。此外,如图所示,开口342可包括斜边370,该斜边370对应于每个表面特征362、364、366所设的斜边372。此类斜边370、372一般可确保表面特征362、364、366在开口342中准确对齐,还可避免在组件360移动至致动位置时,壳体308和表面特征362、364、366之间形成任何间隙。
还应了解的是,所公开的组件360的阻流板362一般可配置成与以上关于图2至7所述的阻流板102、202相同或类似。因此,阻流板362一般可具有任何合适的形状,以使其扰乱壳体308的外表面322上的气流。例如,在所述实施例中,阻流板362可为大体上的三角形截面形状。但在替代实施例中,阻流板362可具有多种其他合适的截面形状,例如矩形、弧形(例如半椭圆或半圆形)或“L”字形。阻流板362还可设有一个或多个气流特征。例如,阻流板362可设有与图13所示阻流板102类似的波纹状配置。此外,当阻流板362收纳在开口342中时,阻流板362一般可沿着转子叶片300设有任何合适的长度326,并可在其顶端334和壳体308的外表面322之间设有任何合适的高度336。例如,在本发明的某些实施例中,高度336可为设在底座368的特定翼展向位置处相应翼弦320的约0.05%到1.5%,例如相应翼弦320长度的约0.1%到约0.3%,或相应翼弦320的约0.5%到约1.2%,以及该范围之间的其他所有子域。
此外,如图10和图12所示,致动式组件360的涡旋发生器364一般可具有任何合适的配置,以使此表面特征364延迟分离转子叶片300上流动的空气。因此,在某些实施例中,涡旋发生器364可包括多个叶片、凸起、***和/或其它合适的表面凸出部分,其可经配置以在沿着外表面322流动的空气中生成涡旋。众所周知,涡旋发生器364所生成的涡旋可增加气流的向前动量,从而使空气附在壳体308的外表面322上。例如,尤其是如图12所示,涡旋发生器364可包括沿着支撑构件376间隔开的多个叶片374,该支撑构件376从底座386向外延伸。每个叶片374一般可配置成相对于气流方向成一定角度,这样,就可在每个叶片374的下游端378处生成涡旋。此外,支撑构件376的顶面380一般可设有空气动力面,该空气动力面对应于壳体308的外表面322的空气动力面。因此,实质上平滑且连续的气动表面可设在转子叶片300上不包括叶片374的涡旋发生器364位置处。
进一步地,如图9所示,致动式组件360的外层段366一般可从底座368向外延伸,从而形成具有空气动力面的顶面382。顶面382的空气动力面一般可配置成对应于开口342邻近区域中的壳体308的外表面322的空气动力面。因此,转子叶片300一般可在外表面322和外层段366之间设有实质上连续的空气动力面。应了解的是,在替代实施例中,所公开的组件360无需包括外层段366。在此类实施例中,闭合特征类似于以上关于图6和图7所述的铰链板246,该闭合特征可在组件360处于凹入位置时,提供转子叶片300上的气动表面。
还应了解的是,致动式组件360的底座368一般可具有任何合适的形状和/或配置,以便支撑位于其上的表面特征362、364、366。例如,在所述实施例中,底座368一般具有圆形截面形状。但在其他实施例中,底座368可具有三角形截面形状、矩形截面形状或任何其他合适的形状。此外,应了解的是,表面特征362、364、366可与底座368形成整体(例如通过使用模制工艺),或表面特征362、364、366可配置成与底座368单独连接,例如通过使用机械紧固件(例如螺钉、螺栓、铆钉、销、夹具等)、粘合剂和/或任何其他合适的连接方式和/方法(焊接),将表面特征362、364、366连接至底座368。
仍参阅图8至12,要使致动式组件360在壳体308中致动,组件360一般可与布置在转子叶片300中的致动器384连接。一般而言,致动器384可包括任何合适的装置和/或装置组合,用于相对于开口342线性和旋转致动底座368。因此,在某些实施例中,致动器384可包括线性位移装置和旋转位移装置的组合。例如,如图8所示,致动器384可包括气缸386(例如液压缸或气动缸)和电动机390,电动机390连接至气缸386的活塞杆388。电动机390可采用旋转方式连接至致动式组件360,例如通过延伸穿过底座368的轴392连接至组件360。此外,当致动活塞杆388时,电动机390和组件360可在凹入位置和致动位置之间线性移位,从而使表面特征362、364、366收纳在开口342中或从开口342中移除。类似地,当组件360处于凹入位置时,电动机390可驱动底座368旋转,从而使表面特征362、364、366准确对齐开口342。
应了解的是,在替代实施例中,所公开的致动器384可包括现有技术中已知的任何其他合适的装置和/或装置组合,其他合适的线性位移装置可包括但不限于齿轮齿条副、蜗轮传动装置、凸轮致动装置、电磁螺线管或电动机、其他电磁致动装置和/或止转棒轭机制。类似地,其他合适的旋转位移装置可包括但不限于齿轮传动装置、带轮组合等。应了解的是,任何合适数量的致动器384可与致动式组件360连接。例如,尤其是如图12所示,致动器384可连接至组件360的每端,例如通过将每个致动器384的电动机390连接至延伸穿过底座368的轴392。
此外,应了解的是,转子叶片300一般可包括任何数量的致动式组件360。例如,与图2所示实施例类似,3个致动式组件360可在转子叶片300中朝翼展方向彼此隔开,从而使转子叶片300的表面条件沿着其翼展118(如图2所示)在不同位置上进行变化。另外,每个组件360一般可布置在转子叶片300上任何合适的位置,例如置于叶片300的压力侧310或吸入侧312。此外,每个组件360可沿着转子叶片300的翼展118(如图2所示)布置在任何合适的位置,还可沿着叶片300的翼弦320布置在任何合适的位置。例如,如图8所示,每个转子叶片360可沿着翼弦320与壳体308的前缘314以任何合适的距离394隔开放置,例如与前缘314以一定距离394隔开放置,该距离394为设在底座368的特定翼展向位置处相应翼弦320的约5%到约30%,例如相应翼弦320的约10%到约20%,或相应翼弦320的约15%到约25%,以及该范围之间的其他所有子域。但在其他实施例中,应了解的是,致动式组件360可与前缘314以一定距离394隔开,该距离394可小于组件360的特定翼展向位置处相应翼弦320的5%,也可大于相应翼弦320的30%。
进一步地,应了解的是,当所公开的转子叶片100、200、300包括一个以上致动式阻流板102、202和/或一个以上致动式组件360时,连接至阻流板102、202和/或组件360的致动器130、230可单独或成组进行控制。例如,可能只需要致动布置在转子叶片100、200、300中的阻流板102、202和/或组件360的一部分,即可精确控制叶片100、200、300所产生的升力大小。类似地,根据阻流板102、202和/或组件360的翼展向位置,可能需要致动阻流板102、202和/或组件360至不同的高度。还应了解的是,可使用任何合适的方式控制致动器130、230、384。例如,致动器130、230、384可采用通信方式连接到风力机10的涡轮控制器(未图示)经配置以控制致动器130、230、384运行的其他合适的控制装置(例如计算机和/或任何其他合适的处理设备)。
此外,在本发明的某些实施例中,所公开的转子叶片100、200、300可包括用于确定转子叶片100、200、300和/或风力机10(如图1所示)的运行条件的任何合适的方式。因此,在一项实施例中,一个或多个传感器(未图示),例如负载传感器、速度传感器、应变传感器等,可布置在转子叶片100、200、300上任何合适的位置(例如邻近叶根104(如图2所示)的位置),其中每个传感器可经配置以测量和/或确定转子叶片100、200、300的一个或多个运行条件。例如,传感器可经配置以测量风速、叶根104处的负载、叶根104的应变、转子叶片100、200、300的转速和/或任何其他合适的运行条件。随后,所公开的阻流板102、202和/或组件360可根据测量和/或确定的运行条件进行致动,从而优化转子叶片100、200、300的性能。例如,传感器可采用通信方式连接至与致动器130、230、384相同的控制器和/或控制装置,这样阻流板102、202和/或组件360可根据传感器的输出结果自动致动。因此,在一项实施例中,如果传感器的输出结果表明风速、叶根负载和/或叶根应变明显偏高,那么所公开的阻流板102、202、362可移动至致动位置,从而将气流与转子叶片100、200、300隔开,并减少叶根104上的负载和应变。类似地,如果传感器的输出结果表明已发生或将要发生流动分离,那么所公开的涡旋发生器364可移动至致动位置,从而避免流动分离,并增强转子叶片300的性能。但是,应了解的是,在替代实施例中,所公开的表面特征102、202、362、364、366无需根据传感器的输出结果进行控制。例如,表面特征102、202、362、364、366可根据编入涡轮控制器或其他合适的控制装置的控制逻辑中的预定运行条件和/或预定触发信号移动至致动位置。
本说明书使用了各种实例来揭示本发明,包括最佳模式,同时也让所属领域的任何技术人员能够实践本发明,包括制造并使用任何装置或***、并实施所涵盖的任何方法。本发明的保护范围由权利要求书界定,并可包括所属领域的一般技术人员想出的其他实例。如果其他此类实例的结构要素与权利要求书的字面意义相同,或如果此类实例包括的等效结构要素与权利要求书的字面意义无实质差别,则此类实例也属于权利要求书的范围。
Claims (15)
1.一种用于风力机(10)的转子叶片(100),所述转子叶片(100)包括:
具有压力侧(110)和吸入侧(112)的壳体(108),所述壳体包括(108)沿着气流流经的所述压力侧(110)和所述吸入侧(112)界定的外表面(122);以及
可相对于所述外表面(122)在凹入位置和致动位置之间移动的阻流板(102),所述阻流板(102)可配置成当所述阻流板(102)处于所述致动位置时,将所述气流与所述外表面(122)隔开,
其中所述阻流板(102)在所述凹入位置和所述致动位置之间线性移位。
2.根据权利要求1所述的转子叶片(100),其特征在于,进一步包括设置在所述壳体(108)中的致动器(130),所述致动器(130)配置成使所述阻流板(102)在所述凹入位置和所述致动位置之间移动。
3.根据权利要求2所述的转子叶片(100),其特征在于,所述致动器(130)包括一个线性位移装置。
4.根据权利要求1所述的转子叶片(100),其特征在于,所述阻流板(102)的顶端(134)界定一个空气动力面,所述空气动力面大体上对应于所述外表面(122)的气动廓线。
5.根据权利要求3所述的转子叶片(100),其特征在于,当所述阻流板(102)处于所述凹入位置时,所述顶端(134)大体上对齐所述外表面(122)。
6.根据权利要求1所述的转子叶片(100),其特征在于,所述阻流板(102)的所述顶端(134)设置成当所述阻流板(102)处于所述凹入位置时,位于所述外表面(122)下方。
7.根据权利要求5所述的转子叶片(100),其特征在于,进一步包括以枢轴方式连接至所述壳体(108)的铰链板(246),所述铰链板(246)配置成当所述阻流板(102)处于所述凹入位置时,大体上对齐所述外表面(122)。
8.根据权利要求1所述的转子叶片(100),其特征在于,高度(136)界定在当所述阻流板(102)处于所述致动位置时所述阻流板(102)的所述顶端(134)与所述外表面(122)之间,所述高度(136)分布在所述阻流板(102)的翼展向位置处所述翼弦(120)约0.05%到约1.5%之间。
9.根据权利要求1所述的转子叶片(100),其特征在于,所述阻流板(102)与所述壳体(108)的前缘(114)以一定距离隔开布置,所述距离分布在所述阻流板(102)的翼展向位置处所述翼弦(120)约5%到约30%之间。
10.根据权利要求1所述的转子叶片(100),其特征在于,所述阻流板(102)界定大体成矩形的截面形状。
11.根据权利要求1所述的转子叶片(100),其特征在于,所述阻流板(102)配置成波纹板。
12.根据权利要求1所述的转子叶片(100),其特征在于,进一步包括多个阻流板(102),其沿着所述转子叶片(100)的翼展(116)彼此隔开。
13.一种风力机(10),所述风力机(10)包括:
塔筒(12);
机舱(14),其安装在所述塔筒(12)上;
轮毂(18),其与所述机舱(14)连接;以及
多个转子叶片(100),其从所述轮毂(18)处向外延伸,所述多个转子叶片(100)中的至少一个包括:
具有压力侧(110)和吸入侧(112)的壳体(108),所述壳体(108)沿着气流流经的所述压力侧(110)和所述吸入侧(112)界定外表面(122);以及
可相对于所述外表面(122)在凹入位置和致动位置之间移动的阻流板(102),所述阻流板(102)可配置成当所述阻流板(102)处于所述致动位置时,将所述气流与所述外表面(122)隔开,
其中所述阻流板(102)在所述凹入位置和所述致动位置之间线性移位。
14.根据权利要求13所述的风力机(10),其特征在于,所述阻流板(102)的顶端(134)界定一个空气动力面,所述空气动力面大体上对应于所述外表面(122)的气动廓线,当所述阻流板(102)处于所述凹入位置时,所述顶端(134)大体上对齐所述外表面(122)。
15.根据权利要求13所述的风力机(10),其特征在于,进一步包括以枢轴方式连接至所述壳体(108)的铰链板(246),所述铰链板(246)配置成当所述阻流板(102)处于所述凹入位置时,大体上对齐所述外表面(122)。
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