CN102619330B - 空心楼屋盖gbf管抗浮定位施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明空心楼屋盖GBF管抗浮定位施工方法，包含：步骤A，制作GBF管定位网卡和钢筋网卡钩；步骤B，装模板，在模板上放线、打锁定底部钢筋网的孔；步骤C，按照模板上放的线绑扎暗梁和底部钢筋网，用捆丝穿过模板上锁定底部钢筋网的孔将底部钢筋网锁定在模板的支架上；步骤D，按照模板上放的线安装GBF管定位网卡和GBF管，并用捆丝将GBF管锁定在底部钢筋网上；步骤E，绑扎上层钢筋网，在底部钢筋网与上层钢筋网之间安装钢筋网卡钩，并用捆丝将钢筋网卡钩锁定在上层钢筋网上；步骤F，浇筑混凝土；步骤G；拆模板。本发明可防止钢筋网和GBF管的错位、变形与上浮，施工时多人踩钢筋不变形。

Description

空心楼屋盖GBF管抗浮定位施工方法

技术领域

本发明涉及一种楼屋盖的施工方法。

背景技术

GBF高强薄壁空心内胎芯模管(以下简称GBF管)采用玻璃纤维、细砂、水及添加剂和高分子胶凝无机复合材料制成。它具有抗弯、抗压、抗拉强度高。抗冲击表面层无开裂，体轻、防火、防水防潮，抗震性能高，成本低等优点。现浇砼无梁空心楼(屋)盖板技术，是在楼(屋)顶部柱与柱，柱与剪力墙之间设置盖板，该盖板内设有与该盖板同厚的扁型暗梁围成的框架，该框架在该盖板内形成若干个匀分格局的井字形微空间，形成可靠的传力结构体系。每个微空间内间隔地并排填充多根GBF管，并在每个微空间内的底部和上层分别设置钢筋网，每根GBF管分别绑扎在相应的底部钢筋网对应位置上，以防止错位。采用GBF管填充的现浇砼空心板成孔工艺，楼(屋)盖板自重轻，刚度大，提高净空高度显著，增加使用空间。GBF管楼屋盖板，空心率在40％左右，最小配筋率为0.2％,最大配筋率为1.2％，可加大建筑物整体刚度，减轻结构自重约44％；模板制作损耗小，成本减少，工期缩短，可减轻劳动强度，可减少地震对人类造成的危害和损失，能有效降低工程成本。它的楼板面上、下平整，跨度空间面积大，便于大空间灵活分隔布置，能有效降低建筑物过梁高度，在建筑物层高净空不变的情况下，相应降低了建筑物层高；可提高使用空间的效果。这种空心楼板形成的空间,减少了楼板上、下界的噪声和热量传递,改善了楼板的隔音、隔热性能。其效果具有明显优势。

但是其还存在有如下缺点：由于GBF管为两端密封的圆形中空管，在浇筑砼时因振动棒对混凝土的振捣作用，该管本身在混凝土中的浮力会带动与GBF管绑扎在一起的板底部钢筋网整体上浮。另外，施工时，施工人员踩踏GBF管上部钢筋网会导致上部钢筋变形移位，进而导致踩踏GBF管使其破损。

钢筋网和GBF管的错位、变形与上浮。确保GBF管定位与底部砼保护层厚度和管间肋砼的密实性和准确性。解决施工时踩踏其GBF管和上部钢筋不变形移位，芯管不被踩破与浇筑时带动底部钢筋GBF管整体上浮的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种可防止钢筋网和GBF管的错位、变形与上浮的空心楼屋盖GBF管抗浮定位施工方法。

本发明的技术方案是：空心楼屋盖GBF管抗浮定位施工方法，包含的步骤有：

步骤A，制作GBF管定位网卡和钢筋网卡钩；GBF管定位网卡的下部是型钢制成的横梁，该横梁上上按照GBF管的外径和GBF管之间的间隔设置一排过孔，并在该横梁上每一对代表GBF管间隔的过孔中插装一个钢制的U形卡扣；钢筋网卡钩用螺纹钢制成，它的下部向上弯折，以便套住底部钢筋网，钢筋网卡钩的上部向一侧弯折，以便挂靠上层钢筋网；

步骤B，装模板，在模板上放线、打锁定底部钢筋网的孔；其中放线是指按照楼板的平面尺寸和后浇带，施工缝，沉降缝，GBF管沿板短跨排布方向布置和标准长度，在模板上弹出暗梁钢筋位置线、底部钢筋网的位置线、GBF管的位置线和GBF管定位网卡的位置线；

步骤C，按照模板上放的线绑扎暗梁和底部钢筋网，用捆丝穿过模板上锁定底部钢筋网的孔将底部钢筋网锁定在模板的支架上；

步骤D，按照模板上放的线安装GBF管定位网卡和GBF管，并用捆丝将GBF管锁定在底部钢筋网上；即，使每个GBF管定位网卡的的U形卡扣向上而横梁按位置线放置在底部钢筋网上，并在每两个对应的GBF管定位网卡的各个U形卡扣之间按照模板上放的位置线安装GBF管，然后用其他的捆丝分别从两端处将每根GBF管及GBF管定位网卡锁定在底部钢筋网上；

步骤E，绑扎上层钢筋网，在底部钢筋网与上层钢筋网之间安装钢筋网卡钩，并用捆丝将钢筋网卡钩锁定在上层钢筋网上；即，绑扎上层钢筋网，在底部钢筋网与上层钢筋网之间沿着长度方向和宽度方向间隔地安装钢筋网卡钩，使每个钢筋网卡钩的下部套住底部钢筋网对应的钢筋，上部挂靠上层钢筋网对应的钢筋，各个钢筋网卡钩上、下挂扣控制底部钢筋网与上层钢筋网的定位；并用其他的捆丝分别将每个钢筋网卡钩锁定在上层钢筋网对应的钢筋上；

步骤F，浇筑混凝土；

步骤G；拆模板。

本发明空心楼屋盖GBF管抗浮定位施工方法，使用预制的GBF管定位网卡对GBF管进行定位，使用预制的钢筋网卡钩对底部钢筋网和上层钢筋网进行定位；用捆丝穿过模板上的孔将底部钢筋网锁定在模板的支架上；用捆丝将GBF管锁定在底部钢筋网上；用捆丝将钢筋网卡钩锁定在上层钢筋网上；在浇筑混凝土时，可防止钢筋网和GBF管的错位、变形与上浮；特别是借助于钢筋网卡钩的支撑作用，施工时多人踩钢筋不变形；工人可以直接站在上层钢筋网上进行浇筑混凝土的作业，而不会踩到GBF管，可以在保证工程质量的前提下，大大加快浇筑混凝土的作业速度，并可减少铺设架空踏板、实行钢筋网变形补救的施工人员。

附图说明

图1为本发明空心楼屋盖GBF芯管抗浮定位施工方法的主要流程示意图。

图2为本发明空心楼屋盖GBF芯管抗浮定位施工方法一个实施例中空心楼屋盖的剖面结构示意图。

图3为本发明空心楼屋盖GBF芯管抗浮定位施工方法一个实施例中模板上暗梁、底部钢筋网网、上层钢筋网、GBF管和钢筋网卡钩的安装示意图。

图4为本发明空心楼屋盖GBF芯管抗浮定位施工方法一个实施例中底部钢筋网网、上层钢筋网、GBF管、GBF管定位网卡和钢筋网卡钩的安装示意图。

图5为本发明空心楼屋盖GBF芯管抗浮定位施工方法一个实施例中浇筑混凝土的示意图。

图6为本发明空心楼屋盖GBF芯管抗浮定位施工方法一个实施例中振捣混凝土的示意图。

具体实施方式

本发明空心楼屋盖GBF芯管抗浮定位施工方法的主要流程，如图1所示。该施工方法，包含的步骤有：

步骤A，在工厂制作GBF管定位网卡和钢筋网卡钩；GBF管定位网卡和钢筋网卡钩的结构请参看图2。GBF管定位网卡7的下部是方钢管或槽钢等型钢制成的横梁71，该横梁71上按照GBF管的外径和GBF管之间的间隔设置一排过孔，并在该横梁71上每一对代表GBF管间隔的过孔中插装一个钢制的U形卡扣72。钢筋网卡钩8用螺纹钢制成，它的下部向上弯折，以便套住底部钢筋网5；它的上部向一侧弯折，以便挂靠上层钢筋网9。

步骤B，装模板，在模板上放线、打锁定底部钢筋网的孔。在支架1上铺设木枋3，在木枋3上铺设模板2。按照楼板的平面尺寸和后浇带，施工缝，沉降缝，水电管预留、预埋位置，GBF管沿板短跨排布方向布置和标准长度，在模板2上弹出暗梁钢筋位置线、底部钢筋网5的位置线、GBF管10的位置线、水电管位置线和GBF管定位卡位7的位置线。在模板2上对应于底部钢筋网网5的位置处，每间隔0.8米在钢筋交叉点钻锁定底部钢筋网网5的孔,在四边及转角处应当加密钻锁定底部钢筋网5的孔。

步骤C，按照模板上放的线绑扎暗梁、肋间钢筋和底部钢筋网。在这些钢筋结构就位后，在它们的下面与模板2之间间隔地放垫块4。用捆丝6(捆丝6为10#～12#铁丝)分别穿过模板2上锁定底部钢筋网5的孔将底部钢筋网网5锁定在模板2的支架1的横杆上。

步骤D，按照模板2上放的线安装GBF管定位网卡7和水电管，使每个GBF管定位网卡7的的U形卡扣72向上而横梁71按位置线放置在底部钢筋网网5上，并在每两个对应的GBF管定位网卡7的各个U形卡扣72之间按照模板2上放的位置线安装GBF管10，然后用其他的捆丝分别从两端处将每根GBF管10及GBF管定位网卡7锁定在底部钢筋网5上。

步骤E，绑扎上层钢筋网9，在底部钢筋网5与上层钢筋网9之间沿着长度方向和宽度方向间隔地安装钢筋网卡钩8，使每个钢筋网卡钩8的下部套住底部钢筋网5对应的钢筋，上部挂靠上层钢筋网9对应的钢筋。各个钢筋网卡钩8上、下挂扣控制底部钢筋网5与上层钢筋网9的定位；并用其他的捆丝分别将每个钢筋网卡钩8锁定在上层钢筋网9对应的钢筋上；请参看图3和图4。

步骤F，浇筑混凝土。采用商品细石砼，浇筑时按先暗梁、再板肋、再GBF管10间肋、最后上层的顺序进行，塌落度控制在140毫米-160毫米，浇灌时应保持砼有一定的可流动性。板肋砼和GBF管10间肋砼采用二次浇灌与二次振捣的分层方法施工工艺进行施工。先浇筑总厚度2/3的混凝土，用φ30毫米振动棒振捣，再浇筑剩余的上层混凝土，用平板振动器振捣，抹平。二次浇灌与二次振捣保证了GBF管10的位置准确性，也保证了底部砼保护层厚度与GBF管10间肋砼的密实性，确保工程质量。请参看图5和图6。浇筑完成后，采用塑料薄膜覆盖的节能环保养护措施，不用人工湿水养护，可减少湿水后产生的水泥硷液对环境的污染。

步骤G；拆模板。在混凝土强度达到100％后，拆去模板2、木枋3和支架1。

以上所述，仅为本发明较佳实施例，不以此限定本发明实施的范围，依本发明的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本发明涵盖的范围。

Claims (1)

1.空心楼屋盖GBF管抗浮定位施工方法，包含的步骤有：

步骤A，制作GBF管定位网卡和钢筋网卡钩；GBF管定位网卡的下部是型钢制成的横梁，该横梁上按照GBF管的外径和GBF管之间的间隔设置一排过孔，并在该横梁上每一对代表GBF管间隔的过孔中插装一个钢制的U形卡扣；钢筋网卡钩用螺纹钢制成，它的下部向上弯折，以便套住底部钢筋网，钢筋网卡钩的上部向一侧弯折，以便挂靠上层钢筋网；

步骤B，装模板，在模板上放线、打锁定底部钢筋网的孔；其中放线是指按照楼板的平面尺寸和后浇带，施工缝，沉降缝，GBF管沿板短跨排布方向布置和标准长度，在模板上弹出暗梁钢筋位置线、底部钢筋网的位置线、GBF管的位置线和GBF管定位网卡的位置线；

步骤C，按照模板上放的线绑扎暗梁和底部钢筋网，用捆丝穿过模板上锁定底部钢筋网的孔将底部钢筋网锁定在模板的支架上；

步骤D，按照模板上放的线安装GBF管定位网卡和GBF管，并用捆丝将GBF管锁定在底部钢筋网上；即，使每个GBF管定位网卡的的U形卡扣向上而横梁按位置线放置在底部钢筋网上，并在每两个对应的GBF管定位网卡的各个U形卡扣之间按照模板上放的位置线安装GBF管，然后用其他的捆丝分别从两端处将每根GBF管及GBF管定位网卡锁定在底部钢筋网上；

步骤E，绑扎上层钢筋网，在底部钢筋网与上层钢筋网之间安装钢筋网卡钩，并用捆丝将钢筋网卡钩锁定在上层钢筋网上；即，绑扎上层钢筋网，在底部钢筋网与上层钢筋网之间沿着长度方向和宽度方向间隔地安装钢筋网卡钩，使每个钢筋网卡钩的下部套住底部钢筋网对应的钢筋，上部挂靠上层钢筋网对应的钢筋，各个钢筋网卡钩上、下挂扣控制底部钢筋网与上层钢筋网的定位；并用其他的捆丝分别将每个钢筋网卡钩锁定在上层钢筋网对应的钢筋上；

步骤F，浇筑混凝土；

步骤G；拆模板。