CN102617943A - 灰色橡胶石英板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于橡胶石英板技术领域，特别公开了一种灰色橡胶石英板及其制备方法。其技术方案为：包括板体和毛面层，其特征在于：所述板体包括下列重量份的材料：橡胶100；石英粉5.9—29；白炭黑10—52；活化剂4—18；促进剂0.8—5.5；硫化剂0.9—8.5；软化剂2—50；着色剂0.8—1.1；粘合剂0.8—2；防老剂1—5；增溶剂1.8-4.0。提高了橡胶石英板的耐磨、耐酸碱性能，降低了吸热和强光反射、使用寿命大大延长。

Description

灰色橡胶石英板及其制备方法

技术领域

本发明属于橡胶板技术领域，特别涉及一种灰色橡胶石英板及其制备方法。

背景技术

在救援疏散通道、过街天桥、人行道等场所，为了防滑，在水泥路面或金属路面铺上防滑橡胶石英板，目前生产的防滑橡胶板的组分大多由橡胶、硫化剂、活化剂、促进剂构成，由这些组分生产而成的橡胶板存在耐强光、耐磨、耐酸性能及耐碱性能差的缺点，并属于易燃品，因此应用起来存在诸多不安全因素。为解决其易燃的缺点，中国专利200410051340.3公开了一种耐磨、阻燃橡胶板材，是由橡胶、硫化剂、活化剂、促进剂、防老剂、软化剂以及阻燃剂组成。虽然该专利解决了橡胶板易燃的缺点，但是其耐酸、耐碱性能仍然较差，而且耐磨性能差。

发明内容

本发明解决的第一个技术问题就是提供一种耐磨、耐酸碱性能高、降低吸热和强光反射、使用寿命长的灰色橡胶石英板。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

灰色橡胶石英板，包括板体和毛面层，其特征在于：所述板体包括下列重量份的材料：

橡胶            100；          石英粉       5.9—29；

白炭黑          10—52 ；      活化剂       4—18；

促进剂          0.8—5.5；     硫化剂       0.9—8.5；

软化剂          2—50；        着色剂       0.8—1.1；

粘合剂          0.8—2 ；      防老剂         1—5；

增溶剂          1.8-4.0。

其附加技术特征为：

所述橡胶为三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、天然橡胶中一种或几种的混合；所述活化剂为氧化锌、氧化镁、硬脂酸中的一种或多种的混合；所述促进剂为促进剂M、促进剂TMTD、促进剂ZDC、促进剂PZ、促进剂TL或促进剂NA-22中的一种或多种的混合；所述硫化剂为交联剂DCP、交联助剂TAC、硫磺、氧化锌中的一种或多种的混合；所述软化剂为石蜡油、菜籽油、变压器油或环烷油中的一种或多种的混合；所述防老剂为防老剂D、防老剂445、或防老剂TPPD和防老剂ODA混合物中的一种；所述增溶剂为古马隆树脂、聚萜烯树脂、聚α-甲基苯乙烯、松香中的一种或多种的混合；

所述橡胶为三元乙丙橡胶和氯磺化聚乙烯，所述三元乙丙橡胶的重量份为95，所述氯磺化聚乙烯的重量份为5；所述石英粉的重量份为27--—29；所述白炭黑的重量份为39—41；所述活化剂为重量比为3：1的氧化锌和硬脂酸的混合物，其重量份为4—4.2；所述促进剂为重量比为5：3：3的促进剂M、促进剂TMTD和促进剂ZDC的混合物，其重量份为5.2—5.5；所述硫化剂为硫磺，其重量份为1.4—1.6；所述软化剂为石蜡油，其重量份为44—46；所述着色剂为炭黑，其重量份为0.9—1；所述粘合剂为粘合剂A，其重量份为0.9—1；所述防老剂为防老剂445，其重量份为1—1.1；所述增溶剂为古马隆树脂，其重量份为1.9—2.1；

所述板体还包括下列重量份的材料：石蜡1.9—2.1；所述橡胶为三元乙丙橡胶和丁基橡胶，所述三元乙丙橡胶的重量份为70，所述丁基橡胶的重量份为30；所述石英粉的重量份为19—21；所述白炭黑的重量份为49—51；所述活化剂为重量比为5：1的氧化锌和硬脂酸的混合物，其重量份为5.9—6.1；所述促进剂为重量比为1：3：1的促进剂M、促进剂PZ和促进剂TL的混合物，其重量份为1.9—2.1；所述硫化剂为硫磺，其重量份为0.9—1.1；所述软化剂为重量比为7：4的环烷油和凡士林的混合物，其重量份为10—12；所述着色剂为炭黑，其重量份为0.9—1；所述粘合剂为粘合剂A，其重量份为1.9—2；所述防老剂为防老剂4010，其重量份为1—1.1；所述增溶剂为古马隆树脂，其重量份为1.9—2.1；

所述板体还包括下列重量份的材料：石蜡0.9—1.1；所述橡胶为天然橡胶；所述石英粉的重量份为5.9—6.1；所述白炭黑的重量份为39—41；所述活化剂为重量比为5：2的氧化锌和硬脂酸的混合物，其重量份为6.9—7.1；所述促进剂为促进剂TMTD，其重量份为0.8—0.9；所述硫化剂为 硫磺，其重量份为0.9—1.1；所述软化剂为变压器油，其重量份为2—2.2；所述着色剂为炭黑，其重量份为0.9—1；所述粘合剂为粘合剂A，其重量份为1.9—2；所述防老剂为防老剂4010，其重量份为1—1.1；所述增溶剂为重量比为1：1的古马隆树脂和松香，其重量份为3.8—4.0；

所述板体还包括下列重量份的材料：十二烷基硫醇1.9—2.1；所述橡胶为氯丁橡胶；所述石英粉的重量份为24—26；所述白炭黑的重量份为49—50；所述活化剂为重量比为1：8的硬脂酸和氧化镁的混合物，其重量份为4.4—4.5；所述促进剂为促进剂NA-22，其重量份为0.9—1.1；所述硫化剂为氧化锌，其重量份为8.2—8.4；所述软化剂为菜籽油，其重量份为14—16；所述着色剂为炭黑，其重量份为0.9—1；所述粘合剂为粘合剂A，其重量份为1.9—2；所述防老剂为重量比为1：4的防老剂TPPD和防老剂ODA的混合物，其重量份为4.9—5；所述增溶剂为松香，其重量份为2.1—2.3；

所述板体还包括下列重量份的材料：玻璃微粉4.5—5.5；所述橡胶为三元乙丙橡胶；所述石英粉的重量份为18—22；所述白炭黑的重量份为48—52；所述活化剂为氧化锌，其重量份为5—5.2；所述促进剂为促进剂M，其重量份为1.5—1.8；所述硫化剂为重量比为5：1的交联剂DCP和交联助剂TAC的混合物，其重量份为8—8.5；所述软化剂为石蜡油，其重量份为29—31；所述着色剂为炭黑，其重量份为0.9—1；所述粘合剂为粘合剂A，其重量份为0.9——1；所述防老剂为防老剂445，其重量份为1—1.1；所述增溶剂为聚α-甲基苯乙烯，其重量份为1.9—2.1。

本发明解决的第二个技术问题就是提供一种上述灰色橡胶石英板的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

该方法包括下列步骤：

第一步，配料

按照各原料的重量比称取制备板体的原料，并将其置入带有搅拌机构的料筒内搅拌均匀；

第二步，密炼

将搅拌均匀的混料放入密炼机进行密炼，密炼温度为80℃~120℃，密炼时间为24—26min；

第三步，制成胶片

使用开炼机将密炼好的混合胶制成胶片；

第四步，硫化

将胶片连同毛面层输入到硫化机中进行硫化，硫化温度控制在145—165℃，时间控制在24—26min，得到成品；

第五步，包装。

其附加技术特征为：

对于生产权利要求7中所述的橡胶石英板，在进行第一步配料后，首先将石英粉、玻璃微粉、粘合剂和聚α-甲基苯乙烯放入反应釜进行融合，反应釜压力0.7—0.9Mpa,反应釜温度240—250℃，时间为17—19min；融合完成后，将其迅速与其它组分加入密炼机，然后进行所述的密炼、成片、硫化和包装步骤；

在所述第二步密炼步骤中，密炼温度控制在80℃~120℃，密炼时间为25—26min；在所述第四步硫化步骤中，所述的硫化温度控制在149℃~151℃，硫化时间控制在25—25.5min。

本发明所提供的灰色橡胶石英板同现有技术相比具有以下优点：其一，由于包括板体和毛面层所述板体包括下列重量份的材料：

橡胶            100；          石英粉       5.9—29；

白炭黑          10—52 ；      活化剂       4—18；

促进剂          0.8—5.5；     硫化剂       0.9—8.5；

软化剂          2—50；        着色剂       0.8—1.1；

粘合剂          0.8—2 ；      防老剂         1—5；

增溶剂          1.8-4.0。；

在橡胶原料中添加主料石英粉，采用石英硬度高、不溶于酸、微溶于强碱，熔点可达1750℃、纯度高的特性，以提高橡胶板的耐磨、耐酸碱性能，以及橡胶板的耐高低温性能和绝缘性能；白炭黑原料起补强作用，能够使橡胶制品的强度和韧性大大增强，在使用过程中，可根据具体使用情况选择石英粉与不同品种的橡胶以及其他辅料混合进行制备，使其使用寿命大大延长，有利于减少了使用的更新次数和劳动强度，节省时间，且有利于环保，适应户外使用；

其二，由于所述橡胶为三元乙丙橡胶和氯磺化聚乙烯，所述三元乙丙橡胶的重量份为95，所述氯磺化聚乙烯的重量份为5；所述石英粉的重量份为27--—29；所述白炭黑的重量份为39—41；所述活化剂为重量比为3：1的氧化锌和硬脂酸的混合物，其重量份为4—4.2；所述促进剂为重量比为5：3：3的促进剂M、促进剂TMTD和促进剂ZDC的混合物，其重量份为5.2—5.5；所述硫化剂为硫磺，其重量份为1.4—1.6；所述软化剂为石蜡油，其重量份为44—46；所述着色剂为炭黑，其重量份为0.9—1；所述粘合剂为粘合剂A，其重量份为0.9—1；所述防老剂为防老剂445，其重量份为1—1.1；所述增溶剂为古马隆树脂，其重量份为1.9—2.1；三元乙丙橡胶与氯磺化聚乙烯配合提高了本例的拉伸强度和扯断伸长率，提高制品的耐寒性；可提高灰色橡胶石英板的成膜性、粘合性和防水性；石蜡油作为软化剂能够对白炭黑和石英粉予以分散，有助于提高成品的粘性，添加着色剂使得橡胶板呈灰色，灰色橡胶制品光性能良好，降低光的折射率并降低热量的吸收；具有良好的绝缘性能，具有优良的耐高低温性能；

其三，由于所述板体还包括下列重量份的材料：石蜡1.9—2.1；所述橡胶为三元乙丙橡胶和丁基橡胶，所述三元乙丙橡胶的重量份为70，所述丁基橡胶的重量份为30；所述石英粉的重量份为19—21；所述白炭黑的重量份为49—51；所述活化剂为重量比为5：1的氧化锌和硬脂酸的混合物，其重量份为5.9—6.1；所述促进剂为重量比为1：3：1的促进剂M、促进剂PZ和促进剂TL的混合物，其重量份为1.9—2.1；所述硫化剂为硫磺，其重量份为0.9—1.1；所述软化剂为重量比为7：4的环烷油和凡士林的混合物，其重量份为10—12；所述着色剂为炭黑，其重量份为0.9—1；所述粘合剂为粘合剂A，其重量份为1.9—2；所述防老剂为防老剂4010，其重量份为1—1.1；所述增溶剂为古马隆树脂，其重量份为1.9—2.1；丁基橡胶与三元乙丙橡胶配合提高了气密性能和防水性能，原料中还添加了防老剂以提高耐高低温耐老化性能，防老剂用于延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命；环烷油有很强的溶解力，能与多种纤维素树脂、橡胶、乙烯基树脂相溶；用于本发明中可提高灰色橡胶石英板的成膜性、粘合性和防水性；并且具有在低温下延迟硫化的作用；石蜡能够提高橡胶的抗老化性能；

其四，由于所述板体还包括下列重量份的材料：石蜡0.9—1.1；所述橡胶为天然橡胶；所述石英粉的重量份为5.9—6.1；所述白炭黑的重量份为39—41；所述活化剂为重量比为5：2的氧化锌和硬脂酸的混合物，其重量份为6.9—7.1；所述促进剂为促进剂TMTD，其重量份为0.8—0.9；所述硫化剂为 硫磺，其重量份为0.9—1.1；所述软化剂为变压器油，其重量份为2—2.2；所述着色剂为炭黑，其重量份为0.9—1；所述粘合剂为粘合剂A，其重量份为1.9—2；所述防老剂为防老剂4010，其重量份为1—1.1；所述增溶剂为重量比为1：1的古马隆树脂和松香，其重量份为3.8—4.0；原材料中添加了防老剂、石蜡、变压器油，其中石蜡能够提高橡胶的抗老化性能，增加橡胶石英板的柔韧性，橡胶油与橡胶原料有相容性和稳定性，能够稀释软化橡胶原料，改善橡胶石英板的低温性能；

其五，所述板体还包括下列重量份的材料：十二烷基硫醇1.9—2.1；所述橡胶为氯丁橡胶；所述石英粉的重量份为24—26；所述白炭黑的重量份为49—50；所述活化剂为重量比为1：8的硬脂酸和氧化镁的混合物，其重量份为4.4—4.5；所述促进剂为促进剂NA-22，其重量份为0.9—1.1；所述硫化剂为氧化锌，其重量份为8.2—8.4；所述软化剂为菜籽油，其重量份为14—16；所述着色剂为炭黑，其重量份为0.9—1；所述粘合剂为粘合剂A，其重量份为1.9—2；所述防老剂为重量比为1：4的防老剂TPPD和防老剂ODA的混合物，其重量份为4.9—5；所述增溶剂为松香，其重量份为2.1—2.3；使用氯丁橡胶（2322）作为橡胶原料，原料中添加了防老剂TPPD和防老剂ODA可以最大限度发挥氯丁橡胶的耐热性；菜籽油较橡胶油污染性小，能使原料具有良好的压出性能，提高粘合力。具有优良的耐磨和耐冲击性能；

其六，所述板体还包括下列重量份的材料：玻璃微粉4.5—5.5；所述橡胶为三元乙丙橡胶；所述石英粉的重量份为18—22；所述白炭黑的重量份为48—52；所述活化剂为氧化锌，其重量份为5—5.2；所述促进剂为促进剂M，其重量份为1.5—1.8；所述硫化剂为重量比为5：1的交联剂DCP和交联助剂TAC的混合物，其重量份为8—8.5；所述软化剂为石蜡油，其重量份为29—31；所述着色剂为炭黑，其重量份为0.9—1；所述粘合剂为粘合剂A，其重量份为0.9——1；所述防老剂为防老剂445，其重量份为1—1.1；所述增溶剂为聚α-甲基苯乙烯，其重量份为1.9—2.1；原料中添加了石英粉和粘合剂，提高了本例的耐磨性能；还进一步添加了玻璃微粉及其增溶剂聚α-甲基苯乙烯又进一步提高了本产品的耐磨和耐老化性能，具有优良的压缩永久变形性能；可提高灰色橡胶石英板的成膜性、粘合性和防水性。石蜡油作为软化剂能够对白炭黑和石英粉予以分散，有助于提高成品的粘性，灰色橡胶制品光性能良好，降低光的折射率并降低热量的吸收；具有良好的绝缘性能，具有优良的耐高低温性能。

附图说明

图1为本发明所提供的灰色橡胶石英板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明所提供的灰色橡胶石英板及其制备方法做进一步的详细说明。

本发明提供的灰色橡胶石英板，包括板体1和毛面层2，板体1包括下列重量份的材料：

橡胶            100；          石英粉       5.9—29；

白炭黑          10—52 ；      活化剂       4—18；

促进剂          0.8—5.5；     硫化剂       0.9—8.5；

软化剂          2—50；        着色剂       0.8—1.1；

粘合剂          0.8—2 ；      防老剂         1—5；

增溶剂          1.8-4.0。

橡胶为三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、天然橡胶中一种或几种的混合；活化剂为氧化锌、氧化镁、硬脂酸中的一种或多种的混合；促进剂为促进剂M、促进剂TMTD、促进剂ZDC、促进剂PZ、促进剂TL或促进剂NA-22中的一种或多种的混合；硫化剂为交联剂DCP、交联助剂TAC、硫磺、氧化锌中的一种或多种的混合；软化剂为石蜡油、菜籽油、变压器油或环烷油中的一种或多种的混合；防老剂为防老剂D、防老剂445、或防老剂TPPD和防老剂ODA混合物中的一种；增溶剂为古马隆树脂、聚萜烯树脂、聚α-甲基苯乙烯、松香中的一种或多种的混合；

橡胶为三元乙丙橡胶和氯磺化聚乙烯，三元乙丙橡胶的重量份为95，氯磺化聚乙烯的重量份为5；石英粉的重量份为27--—29；白炭黑的重量份为39—41；活化剂为重量比为3：1的氧化锌和硬脂酸的混合物，其重量份为4—4.2；促进剂为重量比为5：3：3的促进剂M、促进剂TMTD和促进剂ZDC的混合物，其重量份为5.2—5.5；硫化剂为硫磺，其重量份为1.4—1.6；软化剂为石蜡油，其重量份为44—46；着色剂为炭黑，其重量份为0.9—1；粘合剂为粘合剂A，其重量份为0.9—1；防老剂为防老剂445，其重量份为1—1.1；增溶剂为古马隆树脂，其重量份为1.9—2.1；

板体还包括下列重量份的材料：石蜡1.9—2.1；橡胶为三元乙丙橡胶和丁基橡胶，三元乙丙橡胶的重量份为70，丁基橡胶的重量份为30；石英粉的重量份为19—21；白炭黑的重量份为49—51；活化剂为重量比为5：1的氧化锌和硬脂酸的混合物，其重量份为5.9—6.1；促进剂为重量比为1：3：1的促进剂M、促进剂PZ和促进剂TL的混合物，其重量份为1.9—2.1；硫化剂为硫磺，其重量份为0.9—1.1；软化剂为重量比为7：4的环烷油和凡士林的混合物，其重量份为10—12；着色剂为炭黑，其重量份为0.9—1；粘合剂为粘合剂A，其重量份为1.9—2；防老剂为防老剂4010，其重量份为1—1.1；增溶剂为古马隆树脂，其重量份为1.9—2.1；

板体还包括下列重量份的材料：石蜡0.9—1.1；橡胶为天然橡胶；石英粉的重量份为5.9—6.1；白炭黑的重量份为39—41；活化剂为重量比为5：2的氧化锌和硬脂酸的混合物，其重量份为6.9—7.1；促进剂为促进剂TMTD，其重量份为0.8—0.9；硫化剂为 硫磺，其重量份为0.9—1.1；软化剂为变压器油，其重量份为2—2.2；着色剂为炭黑，其重量份为0.9—1；粘合剂为粘合剂A，其重量份为1.9—2；防老剂为防老剂4010，其重量份为1—1.1；增溶剂为重量比为1：1的古马隆树脂和松香，其重量份为3.8—4.0；

板体还包括下列重量份的材料：十二烷基硫醇1.9—2.1；橡胶为氯丁橡胶；石英粉的重量份为24—26；白炭黑的重量份为49—50；活化剂为重量比为1：8的硬脂酸和氧化镁的混合物，其重量份为4.4—4.5；促进剂为促进剂NA-22，其重量份为0.9—1.1；硫化剂为氧化锌，其重量份为8.2—8.4；软化剂为菜籽油，其重量份为14—16；着色剂为炭黑，其重量份为0.9—1；粘合剂为粘合剂A，其重量份为1.9—2；防老剂为重量比为1：4的防老剂TPPD和防老剂ODA的混合物，其重量份为4.9—5；增溶剂为松香，其重量份为2.1—2.3；

板体还包括下列重量份的材料：玻璃微粉4.5—5.5；橡胶为三元乙丙橡胶；石英粉的重量份为18—22；白炭黑的重量份为48—52；活化剂为氧化锌，其重量份为5—5.2；促进剂为促进剂M，其重量份为1.5—1.8；硫化剂为重量比为5：1的交联剂DCP和交联助剂TAC的混合物，其重量份为8—8.5；软化剂为石蜡油，其重量份为29—31；着色剂为炭黑，其重量份为0.9—1；所述粘合剂为粘合剂A，其重量份为0.9——1；防老剂为防老剂445，其重量份为1—1.1；增溶剂为聚α-甲基苯乙烯，其重量份为1.9—2.1。

上述灰色橡胶石英板的制备方法，该方法包括下列步骤：

第一步，配料

按照各原料的重量比称取制备板体的原料，并将其置入带有搅拌机构的料筒内搅拌均匀；

第二步，密炼

将搅拌均匀的混料放入密炼机进行密炼，密炼温度为80℃~120℃，密炼时间为24—26min；

第三步，制成胶片

使用开炼机将密炼好的混合胶制成胶片；

第四步，硫化

将胶片连同毛面层输入到硫化机中进行硫化，硫化温度控制在145—165℃，时间控制在24—26min，得到成品；

第五步，包装。

对于生产权利要求7中所述的橡胶石英板，在进行第一步配料后，首先将石英粉、玻璃微粉、粘合剂和聚α-甲基苯乙烯放入反应釜进行融合，反应釜压力0.7—0.9Mpa,反应釜温度240—250℃，时间为17—19min；融合完成后，将其迅速与其它组分加入密炼机，然后进行所述的密炼、成片、硫化和包装步骤。

在第二步密炼步骤中，密炼温度控制在80℃~120℃，密炼时间为25—26min；在所述第四步硫化步骤中，所述的硫化温度控制在149℃~151℃，硫化时间控制在25—25.5min。

实施例1.1

第一步，配料

称取三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶95千克，氯磺化聚乙烯5千克，石英粉27--千克，白炭黑39--千克，重量比为3：1的氧化锌和硬脂酸的混合物4千克，重量比为5：3：3的促进剂M、促进剂TMTD和促进剂ZDC的混合物5.2千克，硫磺1.4千克，石蜡油44千克，炭黑0.9千克，粘合剂A 0.9千克，防老剂445 1千克，古马隆树脂1.9千克，并将其置入带有搅拌机构的料筒内搅拌均匀；

第二步，密炼

将搅拌均匀的混料放入密炼机进行密炼，密炼温度为80℃，密炼时间为26min；

第三步，制成胶片

使用开炼机将密炼好的混合胶制成胶片；

第四步，硫化

将胶片连同毛面层输入到硫化机中进行硫化，硫化温度控制在145℃，时间控制在26min，得到成品；

第五步，包装。

实施例1.2

第一步，配料

称取三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶95千克，氯磺化聚乙烯5千克，石英粉29--千克，白炭黑41--千克，重量比为3：1的氧化锌和硬脂酸的混合物4.2千克，重量比为5：3：3的促进剂M、促进剂TMTD和促进剂ZDC的混合物5.5千克，硫磺1.6千克，石蜡油46千克，炭黑1.1千克，粘合剂A 1.1千克，防老剂445 1.1千克，古马隆树脂2.1千克，并将其置入带有搅拌机构的料筒内搅拌均匀；

第二步，密炼

将搅拌均匀的混料放入密炼机进行密炼，密炼温度为120℃，密炼时间为24min；

第三步，制成胶片

使用开炼机将密炼好的混合胶制成胶片；

第四步，硫化

将胶片连同毛面层输入到硫化机中进行硫化，硫化温度控制在165℃，时间控制在24min，得到成品；

第五步，包装。

实施例1.3

第一步，配料

称取三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶95千克，氯磺化聚乙烯5千克，石英粉28--千克，白炭黑40--千克，重量比为3：1的氧化锌和硬脂酸的混合物4.1千克，重量比为5：3：3的促进剂M、促进剂TMTD和促进剂ZDC的混合物5.3千克，硫磺1.5千克，石蜡油45千克，炭黑1.0千克，粘合剂A 1.0千克，防老剂445 1.1千克，古马隆树脂2.0千克，并将其置入带有搅拌机构的料筒内搅拌均匀；

第二步，密炼

将搅拌均匀的混料放入密炼机进行密炼，密炼温度为100℃，密炼时间为25min；

第三步，制成胶片

使用开炼机将密炼好的混合胶制成胶片；

第四步，硫化

将胶片连同毛面层输入到硫化机中进行硫化，硫化温度控制在155℃，时间控制在25min，得到成品；

第五步，包装。

实施例2.1

第一步，配料

称取石蜡1.9千克，三元乙丙橡胶70千克，丁基橡胶30千克，石英粉19千克，白炭黑49千克，重量比为5：1的氧化锌和硬脂酸的混合物5.9千克，重量比为1：3：1的促进剂M、促进剂PZ和促进剂TL的混合物1.9千克，硫磺0.9千克，重量比为7：4的环烷油和凡士林的混合物10千克，炭黑0.9千克，粘合剂A 1.9千克，防老剂4010  1千克，古马隆树脂1.9千克，并将其置入带有搅拌机构的料筒内搅拌均匀；

第二步，密炼

将搅拌均匀的混料放入密炼机进行密炼，密炼温度为80℃，密炼时间为26min；

第三步，制成胶片

使用开炼机将密炼好的混合胶制成胶片；

第四步，硫化

将胶片连同毛面层输入到硫化机中进行硫化，硫化温度控制在145℃，时间控制在26min，得到成品；

第五步，包装。

实施例2.2

第一步，配料

称取石蜡2.1千克，三元乙丙橡胶70千克，丁基橡胶30千克，石英粉21千克，白炭黑51千克，重量比为5：1的氧化锌和硬脂酸的混合物6.1千克，重量比为1：3：1的促进剂M、促进剂PZ和促进剂TL的混合物2.1千克，硫磺1.1千克，重量比为7：4的环烷油和凡士林的混合物12千克，炭黑1千克，粘合剂A  2千克，防老剂4010  1.1千克，古马隆树脂2.1千克，并将其置入带有搅拌机构的料筒内搅拌均匀；

第二步，密炼

将搅拌均匀的混料放入密炼机进行密炼，密炼温度为120℃，密炼时间为24min；

第三步，制成胶片

使用开炼机将密炼好的混合胶制成胶片；

第四步，硫化

将胶片连同毛面层输入到硫化机中进行硫化，硫化温度控制在165℃，时间控制在24min，得到成品；

第五步，包装。

实施例2.3

第一步，配料

称取石蜡2.0千克，三元乙丙橡胶70千克，丁基橡胶30千克，石英粉20千克，白炭黑51千克，重量比为5：1的氧化锌和硬脂酸的混合物6.1千克，重量比为1：3：1的促进剂M、促进剂PZ和促进剂TL的混合物2千克，硫磺1千克，重量比为7：4的环烷油和凡士林的混合物11千克，炭黑0.9千克，粘合剂A 1.9千克，防老剂4010  1千克，古马隆树脂2千克，并将其置入带有搅拌机构的料筒内搅拌均匀；

第二步，密炼

将搅拌均匀的混料放入密炼机进行密炼，密炼温度为100℃，密炼时间为25min；

第三步，制成胶片

使用开炼机将密炼好的混合胶制成胶片；

第四步，硫化

将胶片连同毛面层输入到硫化机中进行硫化，硫化温度控制在155℃，时间控制在25min，得到成品；

第五步，包装。

实施例3.1

第一步，配料

称取石蜡0.9千克，天然橡胶100千克，石英粉5.9千克，白炭黑39千克，重量比为5：2的氧化锌和硬脂酸的混合物6.9千克，促进剂TMTD 0.8千克， 硫磺0.9千克，变压器油2千克，炭黑0.9千克，粘合剂A   1.9千克，防老剂4010 1千克，重量比为1：1的古马隆树脂和松香3.8千克，并将其置入带有搅拌机构的料筒内搅拌均匀；

第二步，密炼

将搅拌均匀的混料放入密炼机进行密炼，密炼温度为80℃，密炼时间为26min；

第三步，制成胶片

使用开炼机将密炼好的混合胶制成胶片；

第四步，硫化

将胶片连同毛面层输入到硫化机中进行硫化，硫化温度控制在145℃，时间控制在26min，得到成品；

第五步，包装。

实施例3.2

第一步，配料

称取石蜡1.1千克，天然橡胶100千克，石英粉6.1千克，白炭黑41千克，重量比为5：2的氧化锌和硬脂酸的混合物7.1千克，促进剂TMTD 0.9千克， 硫磺1.1千克，变压器油2.2千克，炭黑1千克，粘合剂A   2千克，防老剂4010 1.1千克，重量比为1：1的古马隆树脂和松香4.0千克，并将其置入带有搅拌机构的料筒内搅拌均匀；

第二步，密炼

将搅拌均匀的混料放入密炼机进行密炼，密炼温度为120℃，密炼时间为24min；

第三步，制成胶片

使用开炼机将密炼好的混合胶制成胶片；

第四步，硫化

将胶片连同毛面层输入到硫化机中进行硫化，硫化温度控制在165℃，时间控制在24min，得到成品；

第五步，包装。

实施例3.3

第一步，配料

称取石蜡1千克，天然橡胶100千克，石英粉6千克，白炭黑40千克，重量比为5：2的氧化锌和硬脂酸的混合物7千克，促进剂TMTD 0.8千克， 硫磺1千克，变压器油2.1千克，炭黑0.9千克，粘合剂A   1.9千克，防老剂4010 1千克，重量比为1：1的古马隆树脂和松香3.9千克，并将其置入带有搅拌机构的料筒内搅拌均匀；

第二步，密炼

将搅拌均匀的混料放入密炼机进行密炼，密炼温度为95℃，密炼时间为25min；

第三步，制成胶片

使用开炼机将密炼好的混合胶制成胶片；

第四步，硫化

将胶片连同毛面层输入到硫化机中进行硫化，硫化温度控制在158℃，时间控制在25min，得到成品；

第五步，包装。

实施例4.1

第一步，配料

称取十二烷基硫醇1.9千克，氯丁橡胶100千克，石英粉24千克；白炭黑的重量份为49千克； 1：8的硬脂酸和氧化镁的混合物4.4千克；促进剂NA-22  0.9千克，氧化锌8.2千克，菜籽油14千克，炭黑0.9千克，粘合剂A  1.9千克，重量比为1：4的防老剂TPPD和防老剂ODA的混合物4.9千克，松香2.1千克，并将其置入带有搅拌机构的料筒内搅拌均匀；

第二步，密炼

将搅拌均匀的混料放入密炼机进行密炼，密炼温度为80℃，密炼时间为26min；

第三步，制成胶片

使用开炼机将密炼好的混合胶制成胶片；

第四步，硫化

将胶片连同毛面层输入到硫化机中进行硫化，硫化温度控制在145℃，时间控制在26min，得到成品；

第五步，包装。

实施例4.2

第一步，配料

称取十二烷基硫醇1.9千克，氯丁橡胶100千克，石英粉26千克；白炭黑的重量份为50千克； 1：8的硬脂酸和氧化镁的混合物4.5千克；促进剂NA-22  1.1千克，氧化锌8.4千克，菜籽油16千克，炭黑1千克，粘合剂A  2千克，重量比为1：4的防老剂TPPD和防老剂ODA的混合物5千克，松香2.3千克，并将其置入带有搅拌机构的料筒内搅拌均匀；

第二步，密炼

将搅拌均匀的混料放入密炼机进行密炼，密炼温度为120℃，密炼时间为24min；

第三步，制成胶片

使用开炼机将密炼好的混合胶制成胶片；

第四步，硫化

将胶片连同毛面层输入到硫化机中进行硫化，硫化温度控制在165℃，时间控制在24min，得到成品；

第五步，包装。

实施例4.3

第一步，配料

称取十二烷基硫醇2.0千克，氯丁橡胶100千克，石英粉25千克；白炭黑的重量份为50千克； 1：8的硬脂酸和氧化镁的混合物4.5千克；促进剂NA-22  1千克，氧化锌8.2千克，菜籽油16千克，炭黑0.9千克，粘合剂A  2千克，重量比为1：4的防老剂TPPD和防老剂ODA的混合物4.9千克，松香2.2千克，并将其置入带有搅拌机构的料筒内搅拌均匀；

第二步，密炼

将搅拌均匀的混料放入密炼机进行密炼，密炼温度为105℃，密炼时间为25min；

第三步，制成胶片

使用开炼机将密炼好的混合胶制成胶片；

第四步，硫化

将胶片连同毛面层输入到硫化机中进行硫化，硫化温度控制在164℃，时间控制在24min，得到成品；

第五步，包装。

实施例5.1

第一步，配料

称取玻璃微粉4.5千克，三元乙丙橡胶100千克，石英粉18千克，白炭黑48千克，氧化锌5千克，促进剂M 1.5千克，重量比为5：1的交联剂DCP和交联助剂TAC的混合物8千克，石蜡油29千克，炭黑0.9千克，粘合剂A   0.9千克，防老剂445  1千克，聚α-甲基苯乙烯1.9千克，将石英粉、玻璃微粉、粘合剂和聚α-甲基苯乙烯放入反应釜进行融合，反应釜压力0.7Mpa,反应釜温度250℃，时间为19min；融合完成后，将其迅速与其它组分加入密炼机，

第二步，密炼

将搅拌均匀的混料放入密炼机进行密炼，密炼温度为80℃，密炼时间为26min；

第三步，制成胶片

使用开炼机将密炼好的混合胶制成胶片；

第四步，硫化

将胶片连同毛面层输入到硫化机中进行硫化，硫化温度控制在145℃，时间控制在26min，得到成品；

第五步，包装。

实施例5.2

第一步，配料

称取玻璃微粉5.5千克，三元乙丙橡胶100千克，石英粉22千克，白炭黑52千克，氧化锌5.2千克，促进剂M 1.8千克，重量比为5：1的交联剂DCP和交联助剂TAC的混合物8.5千克，石蜡油31千克，炭黑1千克，粘合剂A   1千克，防老剂445  1.1千克，聚α-甲基苯乙烯2.1千克，将石英粉、玻璃微粉、粘合剂和聚α-甲基苯乙烯放入反应釜进行融合，反应釜压力0.9Mpa,反应釜温度240℃，时间为17min；融合完成后，将其迅速与其它组分加入密炼机，

第二步，密炼

将搅拌均匀的混料放入密炼机进行密炼，密炼温度为120℃，密炼时间为24min；

第三步，制成胶片

使用开炼机将密炼好的混合胶制成胶片；

第四步，硫化

将胶片连同毛面层输入到硫化机中进行硫化，硫化温度控制在165℃，时间控制在24min，得到成品；

第五步，包装。

实施例5.3

第一步，配料

称取玻璃微粉5.0千克，三元乙丙橡胶100千克，石英粉20千克，白炭黑50千克，氧化锌5.1千克，促进剂M 1.6千克，重量比为5：1的交联剂DCP和交联助剂TAC的混合物8.3千克，石蜡油30千克，炭黑0.95千克，粘合剂A   0.95千克，防老剂445  1.05千克，聚α-甲基苯乙烯2千克，将石英粉、玻璃微粉、粘合剂和聚α-甲基苯乙烯放入反应釜进行融合，反应釜压力0.8Mpa,反应釜温度245℃，时间为18min；融合完成后，将其迅速与其它组分加入密炼机，

第二步，密炼

将搅拌均匀的混料放入密炼机进行密炼，密炼温度为100℃，密炼时间为25min；

第三步，制成胶片

使用开炼机将密炼好的混合胶制成胶片；

第四步，硫化

将胶片连同毛面层输入到硫化机中进行硫化，硫化温度控制在149℃，时间控制在25min，得到成品；

第五步，包装。

实施例5.4

第一步，配料

称取玻璃微粉5.2千克，三元乙丙橡胶100千克，石英粉21千克，白炭黑51千克，氧化锌5.1千克，促进剂M 1.6千克，重量比为5：1的交联剂DCP和交联助剂TAC的混合物8.3千克，石蜡油30千克，炭黑0.95千克，粘合剂A   0.95千克，防老剂445  1.05千克，聚α-甲基苯乙烯2千克，将石英粉、玻璃微粉、粘合剂和聚α-甲基苯乙烯放入反应釜进行融合，反应釜压力0.85Mpa,反应釜温度248℃，时间为18min；融合完成后，将其迅速与其它组分加入密炼机，

第二步，密炼

将搅拌均匀的混料放入密炼机进行密炼，密炼温度为110℃，密炼时间为25min；

第三步，制成胶片

使用开炼机将密炼好的混合胶制成胶片；

第四步，硫化

将胶片连同毛面层输入到硫化机中进行硫化，硫化温度控制在151℃，时间控制在25.5min，得到成品；

第五步，包装。

实施例6.1

第一步，配料

称取三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶95千克，氯磺化聚乙烯5千克，石英粉5.9千克，白炭黑10--千克，重量比为3：1的氧化锌和硬脂酸的混合物18千克，重量比为5：3：3的促进剂M、促进剂TMTD和促进剂ZDC的混合物5.5千克，硫磺0.9千克，石蜡油50千克，炭黑0.8千克，粘合剂A 0.8千克，防老剂445 1千克，古马隆树脂1.8千克，并将其置入带有搅拌机构的料筒内搅拌均匀；

第二步，密炼

将搅拌均匀的混料放入密炼机进行密炼，密炼温度为80℃，密炼时间为26min；

第三步，制成胶片

使用开炼机将密炼好的混合胶制成胶片；

第四步，硫化

将胶片连同毛面层输入到硫化机中进行硫化，硫化温度控制在145℃，时间控制在26min，得到成品；

第五步，包装。

实施例6.2

第一步，配料

称取三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶95千克，氯磺化聚乙烯5千克，石英粉5.9千克，白炭黑40--千克，重量比为3：1的氧化锌和硬脂酸的混合物4.2千克，重量比为5：3：3的促进剂M、促进剂TMTD和促进剂ZDC的混合物5.5千克，硫磺1.1千克，石蜡油46千克，炭黑1.1千克，粘合剂A 1千克，防老剂445 1千克，古马隆树脂1.8千克，并将其置入带有搅拌机构的料筒内搅拌均匀；

第二步，密炼

将搅拌均匀的混料放入密炼机进行密炼，密炼温度为120℃，密炼时间为24min；

第三步，制成胶片

使用开炼机将密炼好的混合胶制成胶片；

第四步，硫化

将胶片连同毛面层输入到硫化机中进行硫化，硫化温度控制在165℃，时间控制在24min，得到成品；

第五步，包装。

Claims (10)

1.灰色橡胶石英板，包括板体和毛面层，其特征在于：所述板体包括下列重量份的材料：

橡胶            100；          石英粉       5.9—29；

白炭黑          10—52 ；      活化剂       4—18；

促进剂          0.8—5.5；     硫化剂       0.9—8.5；

软化剂          2—50；        着色剂       0.8—1.1；

粘合剂          0.8—2 ；      防老剂         1—5；

增溶剂          1.8-4.0。

2.根据权利要求1所述的灰色橡胶石英板，其特征在于：

所述橡胶为三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、天然橡胶中一种或几种的混合；

所述活化剂为氧化锌、氧化镁、硬脂酸中的一种或多种的混合；

所述促进剂为促进剂M、促进剂TMTD、促进剂ZDC、促进剂PZ、促进剂TL或促进剂NA-22中的一种或多种的混合；

所述硫化剂为交联剂DCP、交联助剂TAC、硫磺、氧化锌中的一种或多种的混合；

所述软化剂为石蜡油、菜籽油、变压器油或环烷油中的一种或多种的混合；

所述防老剂为防老剂D、防老剂445、或防老剂TPPD和防老剂ODA混合物中的一种；

所述增溶剂为古马隆树脂、聚萜烯树脂、聚α-甲基苯乙烯、松香中的一种或多种的混合。

3.根据权利要求1所述的灰色橡胶石英板，其特征在于：

所述橡胶为三元乙丙橡胶和氯磺化聚乙烯，所述三元乙丙橡胶的重量份为95，所述氯磺化聚乙烯的重量份为5；所述石英粉的重量份为27--—29；所述白炭黑的重量份为39—41；所述活化剂为重量比为3：1的氧化锌和硬脂酸的混合物，其重量份为4—4.2；所述促进剂为重量比为5：3：3的促进剂M、促进剂TMTD和促进剂ZDC的混合物，其重量份为5.2—5.5；所述硫化剂为硫磺，其重量份为1.4—1.6；所述软化剂为石蜡油，其重量份为44—46；所述着色剂为炭黑，其重量份为0.9—1；所述粘合剂为粘合剂A，其重量份为0.9—1；所述防老剂为防老剂445，其重量份为1—1.1；所述增溶剂为古马隆树脂，其重量份为1.9—2.1。

4.根据权利要求1所述的灰色橡胶石英板，其特征在于：所述板体还包括下列重量份的材料：石蜡1.9—2.1；

所述橡胶为三元乙丙橡胶和丁基橡胶，所述三元乙丙橡胶的重量份为70，所述丁基橡胶的重量份为30；所述石英粉的重量份为19—21；所述白炭黑的重量份为49—51；所述活化剂为重量比为5：1的氧化锌和硬脂酸的混合物，其重量份为5.9—6.1；所述促进剂为重量比为1：3：1的促进剂M、促进剂PZ和促进剂TL的混合物，其重量份为1.9—2.1；所述硫化剂为硫磺，其重量份为0.9—1.1；所述软化剂为重量比为7：4的环烷油和凡士林的混合物，其重量份为10—12；所述着色剂为炭黑，其重量份为0.9—1；所述粘合剂为粘合剂A，其重量份为1.9—2；所述防老剂为防老剂4010，其重量份为1—1.1；所述增溶剂为古马隆树脂，其重量份为1.9—2.1。

5.根据权利要求1所述的灰色橡胶石英板，其特征在于：所述板体还包括下列重量份的材料：石蜡0.9—1.1；

所述橡胶为天然橡胶；所述石英粉的重量份为5.9—6.1；所述白炭黑的重量份为39—41；所述活化剂为重量比为5：2的氧化锌和硬脂酸的混合物，其重量份为6.9—7.1；所述促进剂为促进剂TMTD，其重量份为0.8—0.9；所述硫化剂为 硫磺，其重量份为0.9—1.1；所述软化剂为变压器油，其重量份为2—2.2；所述着色剂为炭黑，其重量份为0.9—1；所述粘合剂为粘合剂A，其重量份为1.9—2；所述防老剂为防老剂4010，其重量份为1—1.1；所述增溶剂为重量比为1：1的古马隆树脂和松香，其重量份为3.8—4.0。

6.根据权利要求1所述的灰色橡胶石英板，其特征在于：所述板体还包括下列重量份的材料：十二烷基硫醇1.9—2.1；

所述橡胶为氯丁橡胶；所述石英粉的重量份为24—26；所述白炭黑的重量份为49—50；所述活化剂为重量比为1：8的硬脂酸和氧化镁的混合物，其重量份为4.4—4.5；所述促进剂为促进剂NA-22，其重量份为0.9—1.1；所述硫化剂为氧化锌，其重量份为8.2—8.4；所述软化剂为菜籽油，其重量份为14—16；所述着色剂为炭黑，其重量份为0.9—1；所述粘合剂为粘合剂A，其重量份为1.9—2；所述防老剂为重量比为1：4的防老剂TPPD和防老剂ODA的混合物，其重量份为4.9—5；所述增溶剂为松香，其重量份为2.1—2.3。

7.根据权利要求1所述的灰色橡胶石英板，其特征在于：所述板体还包括下列重量份的材料：玻璃微粉4.5—5.5；

所述橡胶为三元乙丙橡胶；所述石英粉的重量份为18—22；所述白炭黑的重量份为48—52；所述活化剂为氧化锌，其重量份为5—5.2；所述促进剂为促进剂M，其重量份为1.5—1.8；所述硫化剂为重量比为5：1的交联剂DCP和交联助剂TAC的混合物，其重量份为8—8.5；所述软化剂为石蜡油，其重量份为29—31；所述着色剂为炭黑，其重量份为0.9—1；所述粘合剂为粘合剂A，其重量份为0.9——1；所述防老剂为防老剂445，其重量份为1—1.1；所述增溶剂为聚α-甲基苯乙烯，其重量份为1.9—2.1。

8.上述灰色橡胶石英板的制备方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

第一步，配料

按照各原料的重量比称取制备板体的原料，并将其置入带有搅拌机构的料筒内搅拌均匀；

第二步，密炼

将搅拌均匀的混料放入密炼机进行密炼，密炼温度为80℃~120℃，密炼时间为24—26min；

第三步，制成胶片

使用开炼机将密炼好的混合胶制成胶片；

第四步，硫化

将胶片连同毛面层输入到硫化机中进行硫化，硫化温度控制在145—165℃，时间控制在24—26min，得到成品；

第五步，包装。

9.根据权利要求8所述的灰色橡胶石英板的制备方法，其特征在于：对于生产权利要求7中所述的橡胶石英板，在进行第一步配料后，首先将石英粉、玻璃微粉、粘合剂和聚α-甲基苯乙烯放入反应釜进行融合，反应釜压力0.7—0.9Mpa,反应釜温度240—250℃，时间为17—19min；融合完成后，将其迅速与其它组分加入密炼机，然后进行所述的密炼、成片、硫化和包装步骤。

10.根据权利要求9所述的灰色橡胶石英板的制备方法，其特征在于：在所述第二步密炼步骤中，密炼温度控制在80℃~120℃，密炼时间为25—26min；

在所述第四步硫化步骤中，所述的硫化温度控制在149℃~151℃，硫化时间控制在25—25.5min。