CN102616006B - 一种平推式打印机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平推式打印机，其括导纸板、左侧板、右侧板和支座，所述导纸板上固定有其上设有搓纸星形轮的前上导纸基座，支座上安装有喷墨头，左、右侧板之间安装有位于喷墨头前方且与搓纸星形轮配合的前导纸辊，所述上导纸基座上铰接有顶板，顶板上制有条板和安装有可随顶板动作而抬升的前搓纸轮，前搓纸轮穿过前上导纸基座上的方形孔后与前导纸辊配合；所述右侧板上设有顶接在条板底端面上的偏心轮，偏心轮的侧壁上成型有齿轮，所述齿轮通过齿轮组同右侧板上的电机的输出端连接；所述左、右侧板之间还安装有位于喷墨头后方的后导纸辊，支座的底侧固定有后上导纸基座，后上导纸基座上安装有与后导纸辊配合的后搓纸轮。

Description

一种平推式打印机

技术领域

本发明涉及一种打印机，特别是一种进纸通道呈一字型、打印介质前进前出的平推式打印机。

背景技术

传统的喷墨打印机因星形轮与打印介质的接触面积少，产生的摩擦力不大，如果依靠星形轮送纸到喷头下面打印时无法保证打印精度；而如果将星形轮更换成与打印介质具有较大接触面积的搓纸轮，则在出纸时，会造成搓纸轮刮花未干涸的墨迹，使图像失真，同时粘在搓纸轮上的墨迹也会玷污后面经过的纸张，为此，传统喷墨打印机上的进纸通道设计成L型或C型，如图1和图2所示，打印介质1A由打印机的后方（L型）或下方（C型）进入打印机并通过若干搓纸轮2A带动纸张，使纸张前端到达喷墨头3A的下方，然后实施打印工作，最后利用星形轮4A把打印介质从打印机前端导出，这种C型或L型结构使得打印后的文件避开了搓纸轮2A，避免了打印介质上未干涸的墨迹被刮花。但是，这种L型或C型的走纸通道无法从前端进纸，且对打印介质的柔软度有一定的限制，对于较厚的打印介质会无法进纸或进纸失败，容易造成卡纸现象，对打印机的相关零部件的磨损也较严重，缩短了打印机的使用寿命，且结构复杂，占用空间。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种具有一字型的走纸通道、可最大限度的降低打印介质柔软度的限制且结构合理紧凑、安装方便、使用寿命长的平推式打印机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种平推式打印机，其括导纸板、左侧板、右侧板和支座，所述导纸板上固定有其上设有搓纸星形轮的前上导纸基座，支座上安装有喷墨头，左、右侧板之间安装有位于喷墨头前方且与搓纸星形轮配合的前导纸辊，所述上导纸基座上铰接有顶板，顶板上制有条板和安装有可随顶板动作而抬升的前搓纸轮，前搓纸轮穿过前上导纸基座上的方形孔后与前导纸辊配合；所述右侧板上设有顶接在条板底端面上的偏心轮，偏心轮的侧壁上成型有齿轮，所述齿轮通过齿轮组同右侧板上的电机的输出端连接；所述左、右侧板之间还安装有位于喷墨头后方的后导纸辊，支座的底侧固定有后上导纸基座，后上导纸基座上安装有与后导纸辊配合的后搓纸轮。

作为上述技术方案的改进，所述顶板上设有通槽，通槽中搁置有其侧壁上制有位于通槽槽边沿上方的支耳的搓纸轮架，前搓纸轮转动连接于搓纸轮架的底端，搓纸轮架的顶端连接有第一压簧，第一压簧的另一端顶接在安装于上导纸基座上的压板底端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搓纸星形轮由齿形轮和注塑在齿形轮上的光滑轮构成并通过弹性轴安装在前上导纸基座的安装槽中，光滑轮上方顶接有压块，压块的底端面上设有用于容置齿形轮的槽，所述压块的顶端连接有第二压簧，第二压簧的另一端顶接在压板底端。

进一步，所述弹性轴上的搓纸星形轮为双排轮。

优选地，所述顶板通过旋转轴铰接于前上导纸基座上，旋转轴上设有用于插接顶板的第一插槽。

进一步，所述顶板上制有翻边，旋转轴上设有用于插接翻边的第二插槽。

进一步，所述旋转轴上制有L型条板，L型条板的短边扣入顶板上与其对应的小孔中。

优选地，所述右侧板的顶端面上凸起有用于安装偏心轮的支撑板，偏心轮的侧壁上凸起有随偏心轮的摆动可卡住右侧板顶端面的凸柱。

优选地，所述条板上设有拉簧，拉簧的另一端连接在右侧板上的齿轮组转轴上。

进一步，所述前上导纸基座上还设置有位于搓纸星形轮和前搓纸轮沿进纸方向后方的导向星形轮。

本发明的有益效果是：本发明通过在前上导纸基座上设置可根据打印机的进出纸状态自动抬升的前搓纸轮，使得打印机进出纸共用一个通道即一字型进纸通道，摈弃了传统喷墨打印机上的L型或C型进纸通道模式，最大限度的降低了对打印介质柔软度的限制；另外，因搓纸轮和搓纸星形轮是弹性浮动的，能够轻松的处理较厚的打印介质，同时也可减小不同厚度的打印介质对打印机上相关零部件的磨损，降低或避免了卡纸现象的发生。本发明结构合理紧凑，安装方便，操作简单，成本低，使用寿命长，尤其适合前进前出的打印介质如***等。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是传统喷墨打印机上L型进纸通道的简化示意图；

图2是传统喷墨打印机上C型进纸通道的简化示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是图3中A的局部放大图；

图5是本发明从底侧观看的结构示意图；

图6是本发明隐藏掉喷墨头，前上导纸基座、后上导纸基座和支座后的结构示意图；

图7是本发明中前上导纸基座及其上相关零部件从底侧即邻近打印介质一侧观察的示意图；

图8是图7中B的局部放大图；

图9是本发明中压板的结构示意图；

图10是本发明中前上导纸基座隐藏掉压板后的安装结构示意图；

图11是图10中C的局部放大图；

图12是图10中D的局部放大图；

图13是本发明中搓纸轮架与其上压簧的结构安装示意图；

图14是本发明中搓纸轮架与前搓纸轮的结构安装示意图；

图15是本发明中搓纸星形轮与其上压块及第二压簧的安装结构示意图；

图16是图15的另一角度示意图；

图17是本发明中顶板的结构示意图；

图18是图17的另一角度示意图；

图19是本发明中前上导纸基座的结构示意图；

图20是图19中E的局部放大图；

图21是本发明中旋转轴的结构示意图；

图22是图21的另一角度示意图；

图23是本发明中后上导纸基座在支座上的安装结构示意图；

图24是本发明中后上导纸基座及后搓纸轮的结构示意图；

图25是本发明中右侧板及其上相关零部件的结构示意图；

图26是图25的另一角度示意图；

图27是图26中F的局部放大图；

图28是本发明中偏心轮及齿轮的结构示意图；

图29是图28的另一角度示意图；

图30是本发明隐藏掉导纸座、支座、左侧板、后上导纸基座和喷墨头后的结构示意图；

图31是图31中G的局部放大图；

图32是顶板未被偏心轮顶起时图12中I-I截面的剖视图（剖视图中示出了图12中未示出的压板）；

图33是顶板被偏心轮顶起时图12中I-I截面的剖视图（剖视图中示出了图12中未示出的压板）；

图34是本发明在进纸状态搓纸轮未抬升时进纸通道的示意图；

图35是本发明在出纸状态搓纸轮抬升后进纸通道的示意图。

具体实施方式

参照图1～图35，本发明的一种平推式打印机，其包括导纸板1、左侧板2、右侧板3和支座4，所述导纸板1上固定有其上设有搓纸星形轮5的前上导纸基座6，导纸板1上表面凸起有套柱1’，前上导纸基座6上设有对应于套柱1’的通孔，前上导纸基座6套接在套柱1’上；所述搓纸星形轮5通过弹性轴20安装在前上导纸基座6的安装槽62中，搓纸星形轮5由齿形轮51和注塑在齿形轮51上的光滑轮52构成；所述支座4上安装有喷墨头7，左、右侧板2，3之间安装有位于喷墨头7前方且与搓纸星形轮5配合的前导纸辊8，所述前上导纸基座6上铰接有顶板9，所述顶板9通过旋转轴23铰接于前上导纸基座6上，旋转轴23上设有用于插接顶板9的第一插槽231。打印机作为小型的办公部件，其内部的顶板9的厚度较薄，大约为1mm厚度，故顶板9一般选用钣金件，而要在1mm厚度的钣金件上成型出可供铰接用的粗、长轴是比较困难的，故顶板9通过旋转轴23铰接于前上导纸基座6上，当然，也可以在顶板9的左右两侧各铆接一根轴钉作为铰接用；前上导纸基座6上设有由突起在前上导纸基座6表面的凸脊63形成的弧形槽64，在安装上压板19后，压板19封闭弧形槽64的上表面使其形成一个枢孔以作铰接顶板9用。

所述顶板9上制有条板91和安装有可随顶板9动作而抬升的前搓纸轮10，顶板9上设有通槽92，通槽92中搁置有其侧壁上制有位于通槽92槽边沿上方的支耳171的搓纸轮架17，前搓纸轮10转动连接于搓纸轮架17的底端，搓纸轮架17沿进纸方向的两侧壁上设有带缺口的第二弧形槽172，第二弧形槽172的缺口宽度较弧形槽的直径小，前搓纸轮10的两端面上凸起有滚轴101，通过滚轴101将前搓纸轮10安装在搓纸轮架17上的第二弧形槽172中；

所述搓纸轮架17的顶端连接有第一压簧18，第一压簧18的另一端顶接在安装于前上导纸基座6上的压板19底端。搓纸轮架17的顶端面上凸起有套接压簧18用的套柱173，也可以在搓纸轮架17的顶端面上设置一个盲孔用于搁置压簧18；压板19通过螺钉191固定在前上导纸基座6上，安装上压板19后，压板19封闭了前上导纸基座6表面的弧形槽64，使其成为一个铰接用的枢孔；而搓纸轮架17上压簧18的设置，使得顶板9未被抬升时，前搓纸轮10依靠压簧18抵触在前导纸辊8上，也使得搓纸轮架17上的前搓纸轮10可根据打印介质的厚度自动伸缩，使得整个喷墨打印机能较好的处理不同厚度的打印介质，同时，对于较厚的打印介质，因前搓纸轮10向上抬升，减小了前搓纸轮10、打印介质和前导纸辊8三者之间的压力，也就使得打印介质对前导纸辊8的摩擦力较小，减小了打印介质对前导纸辊8上摩擦橡胶圈的磨损，延长了前导纸辊8的使用寿命。

所述前搓纸轮10穿过前上导纸基座6上的方形孔61后与前导纸辊8配合。在顶板9向上抬升时，顶板9上的通槽92的槽边会同搓纸轮架17上的支耳171接触并推动搓纸轮架17带动其下端的前搓纸轮10在方形孔61中向上抬升，使得前搓纸轮10与前导纸辊8分离。

所述右侧板3上设有顶接在条板91底端面上的偏心轮11，偏心轮11的侧壁上成型有齿轮12，所述齿轮12通过齿轮组同右侧板3上的电机13的输出端连接。在打印机处于非工作状态和进纸状态时，偏心轮11的短轴边同条板91抵触，当完成进纸动作需将打印介质导出打印机时，打印机内部的主板控制电机13正转（图27中的R向），电机13便会通过齿轮组带动齿轮12跟着转动，齿轮12带动与其一体成型的偏心轮11摆动，偏心轮11与条板91由短轴边接触往长轴边靠近，条板91便会被偏心轮11顶起，条板91带动顶板9驱动搓纸轮架17和安装在搓纸轮架17底端的前搓纸轮10往上抬升，前搓纸轮10远离前导纸辊8，接着打印机进行出纸动作；出纸动作完成后，打印机内部的主板控制电机13反转，条板91向着偏心轮11的短轴边靠近并最终同偏心轮11的短轴边抵触，前搓纸轮10复位，为下一次打印动作作准备。

所述左、右侧板2，3之间还安装有位于喷墨头8后方的后导纸辊14，支座4的底侧固定有后上导纸基座15，后上导纸基座15上安装有与后导纸辊14配合的后搓纸轮16。后导纸辊14由驱动前导纸辊8的电机通过左侧板2上端的齿轮组驱动。

本发明的工作过程是这样的：a.打印机处于非工作状态和进纸状态：此时偏心轮11的短轴边同条板91抵触，前搓纸轮10抵触在前导纸辊8上，并在压簧18的作用下对前导纸辊8具有一定的压力，进纸时，打印机上的拾纸机构将打印介质递送到前搓纸轮10和前导纸辊8之间，打印介质在前搓纸轮10，搓纸星形轮5和前导纸辊8的共同作用下被送进打印机内部，打印介质的前端通过喷墨头7下方并进入到后导纸辊14上，此时打印介质在前端受到后搓纸轮16和后导纸辊14的摩擦力作用，后端受到前搓纸轮10、搓纸星形轮5和前导纸辊8的摩擦力作用下被继续导入打印机内部，当打印介质的后端离开前导纸辊8后，打印介质只在后搓纸轮16和后导纸辊14的作用下仍继续导入打印机内部，直至打印介质末端的打印内容到达喷墨头7的下方；b.打印和出纸状态：当打印介质末端的打印内容到达喷墨头7的下方时，前导纸辊8和后导纸辊14同时反向转动，在前导纸辊8和后导纸辊14反向转动的同时，打印机内部的主板控制电机13转动，电机13通过齿轮组带动齿轮12转动，齿轮12带动偏心轮11摆动，偏心轮11同条板91由短轴边接触逐渐向偏心轮11的长轴边同条板91接触靠近，此时条板91被向上顶起，顶板9在条板91的带动下同时向上抬升，向上抬升的顶板9会与搓纸轮架17侧壁上的支耳171抵触并带动搓纸轮架17向上走动，搓纸轮架17底端的前搓纸轮10便向上抬升直至前搓纸轮10远离前导纸辊8，使前搓纸轮10不会接触到打印介质，此时电机13停止转动；喷墨头7在前导纸辊8和后导纸辊14反向转动的同时向打印介质上喷射墨点实施打印动作，同时打印介质在后导纸辊14和后搓纸轮16的反向作用力下向打印机前端移动，施行边打印边导出动作，当打印介质的前端进入前导纸辊8而其末端未离开后导纸辊14时，打印介质在后导纸辊14和后搓纸轮16以及前导纸辊8和搓纸星形轮5的共同作用下向打印机前端出口导出；当打印介质的末端离开后导纸辊14后，打印介质便在前导纸辊8和搓纸星形轮5的作用下最终被导出打印机；在打印机出纸时，因为前搓纸轮10不与打印介质接触，使得打印介质上的墨迹不会被刮花，前搓纸轮10上未沾有墨迹也不会玷污后面的纸张，相对于L型和C型进纸通道，本发明实现了喷墨打印机上的一字型进纸通道，在从进纸、打印、出纸的整个过程中，打印介质始终是平展的，无需因打印介质的弯折问题而考虑其柔软度，最大限度的降低了喷墨打印机对打印介质柔软度的限制，对于一些C型和L型进纸通道无法处理的厚打印介质，该一字型进纸通道则可轻松处理；另外，该一字型进纸通道是进纸和出纸共用一个导纸通道，实现打印介质的前进前出，尤其适合用于***等的打印。

作为上述实施方式的改进，所述搓纸星形轮5的光滑轮52上方顶接有压块21，压块21的底端面上设有用于容置齿形轮51的槽211，所述压块21的顶端连接有第二压簧22，第二压簧22的另一端顶接在压板19底端。压块21和第二压簧22的设置，使得搓纸星形轮5弹性安装于前上导纸基座6上，在打印机进纸和出纸动作时，搓纸星形轮5可以根据打印介质的厚度伸缩，使得对于较薄的打印介质，搓纸星形轮5会向下压紧前导纸辊8，使打印机具有足够的摩擦力将打印介质导出打印机，同时也保证了在仅仅依靠搓纸星形轮5递送打印介质时打印介质的走纸精度，保证打印介质末端几行的打印精度；对于较厚的打印介质，搓纸星形轮5向上抬升，减小了打印介质对前导纸辊8的摩擦力，也就减小了对前导纸辊8上摩擦橡胶圈的磨损，延长了前导纸辊8的使用寿命。

作为上述实施方式的进一步改进，所述弹性轴20上的搓纸星形轮5为双排轮。即在一根弹性轴20上，将传统打印机由一个光滑轮52和一个星形轮51构成的搓纸星形轮变更为在一根弹性轴20上安装两组光滑轮52和星形轮51，增大了打印介质受到的摩擦力，特别是在出纸状态时打印介质的末端离开后导纸辊14后，因搓纸星形轮5同打印介质的摩擦力较小，无法保证走纸精度，很容易造成打印介质末尾的打印信息出现偏差，而通过在一根弹性轴上设置两个星形轮51，增大了打印介质出纸时受到的摩擦力，减小了走纸精度的误差，提高了打印质量。

进一步，所述顶板9上制有翻边93，旋转轴23上设有用于插接翻边93的第二插槽232。在偏心轮11带动顶板9以旋转轴23为旋转中心作翻转抬升动作时，考虑到顶板9为钣金件，为保证顶板9受力后的平面度，使得顶板9受力较均匀且不易发生变形，在所述顶板9上一体成型出一翻边93，翻边93作为重要的受力部件，起到了加强筋的作用，保证了顶板9在受力后不会发生变形；旋转轴23上与第二插槽232和第一插槽231平行的两面之间设有弧形过渡面234，所述前上导纸基座6上设有对应于弧形过渡面234的第三弧形槽65，避免在旋转轴23转动时与前上导纸基座6卡住。

进一步，所述旋转轴23上制有L型条板233，L型条板233的短边2331扣入顶板9上与其对应的小孔中。L型条板233与顶板9接触，增大了顶板9同旋转轴23之间的接触面积，使得顶板9在翻转抬升时，旋转轴23作用在顶板9上的力更均匀，进一步的保护了作为钣金件的顶板9防止其受力变形。

优选地，所述右侧板3的顶端面上凸起有用于安装偏心轮11的支撑板31，偏心轮11的侧壁上凸起有随偏心轮11的摆动可卡住右侧板3顶端面的凸柱111。在未执行打印工作时，偏心轮11的短轴边抵触在条板91底端，凸柱11卡接在右侧板3的顶端面上，当开始打印工作需将前搓纸轮10向上抬升以免刮花打印介质上的墨迹时，打印机内部的主板控制电机13正转（图27中的R向），电机13通过齿轮组带动齿轮12转动，偏心轮11跟随齿轮12摆动，偏心轮11与条板91由短轴边接触向长轴边接触过渡，故条板91被向上顶起，条板91会带动安装在其上的前搓纸轮10向上抬升远离与其对应的前导纸辊8,，当前搓纸轮10上升到预定的前搓纸轮不会刮花打印介质上墨迹的位置后，打印机内部的主板便控制电机13停止转动，偏心轮11此时摆过了一ρ角度，然后打印机完成出纸动作，打印介质因不与前搓纸轮10接触，其上的墨迹不会被刮花；打印机完成出纸动作后，打印机内部的主板控制电机13反转，使得电机13带动偏心轮11摆动，偏心轮11到达其上的短轴边与条板91重新接触位置时，电机13停止转动，偏心轮11反向摆过了ρ角度，整个打印机复位到待打印状态；但是，当电机13在正转或反转的过程中，打印机突然发生断电现象，电机13失去电力停止转动，对于此时偏心轮11已经正转了ρ’角，当打印机接上电源重新启动后，对于偏心轮正转了ρ’角的情况，打印机内部的主板便会控制电机13带动偏心轮11继续摆动ρ角度，此时，偏心轮11共摆过了ρ+ρ’角度，使得偏心轮11上同条板91的接触边继续更靠近偏心轮11的长轴边，即条板91被偏心轮11顶起的高度超出了预定的高度，这会损坏与前搓纸轮10相连的相关零部件，大大的降低其寿命；另外，当偏心轮11转过ρ+ρ’角度后，打印机完成出纸工作，完成出纸工作后，打印机内部的主板会控制电机13反转，电机13带动偏心轮11反转一个ρ角度，但此时条板91并未与偏心轮11的短轴边接触，使得安装在搓纸轮架17上的前搓纸轮10依旧处于抬升状态而与同其对应的前导纸辊8不接触，导致在打印机下一轮进纸动作时，打印机的进纸摩擦力不够，打印机的走纸精度受到影响，打印质量也就受到影响；当打印机的下一轮进纸完成后，打印机内部的主板控制电机13正转ρ角度，此时相对于打印机处于非工作状态偏心轮11短轴边同条板91抵触时偏心轮11的位置，偏心轮11总共转过了ρ+ρ’角，待电机13反转带动偏心轮摆过ρ角后，偏心轮11的短轴边仍然未与条板91抵触，在后续的进纸动作时，前搓纸轮10仍然不起导纸作用，如此往复，使得前搓纸轮10失去导纸作用，无法保证打印介质的进纸精度。

对于偏心轮反转了ρ’角的情况，打印机重启后，打印机内部的主板会控制电机13带动偏心轮继续反向摆过ρ角，即条板91先逐渐向偏心轮11的短轴边靠近，偏心轮摆过ρ-ρ’角度后，条板91与偏心轮11的短轴边接触，电机13继续带动偏心轮11摆动剩余的ρ’，此时条板91离开偏心轮的短轴边，条板91重新被顶起，使得下一轮进纸时搓纸轮10不起导纸作用；待打印机完成下一轮进纸工作后需将打印介质导出时，打印机内部的主板控制电机13正转带动偏心轮11摆过ρ角，条板91先经过偏心轮11的短轴边，再远离偏心轮11的短轴边，偏心轮11相对于短轴边与条板91接触的位置只摆过了ρ-ρ’角，使得条板91未被抬升到预定的高度，此时前搓纸轮10会刮花打印介质上的墨迹，使打印图像失真，降低打印质量。

而本发明中凸柱111的设置，在打印机断电后重新接上电源时，打印机内部的主板控制电机13驱动偏心轮11转过ρ-ρ’角度，使得偏心轮11到达预定的极限位置，当电机13继续驱动偏心轮11待转过剩余的ρ’角时，凸柱111便会与右侧板3的顶端面卡接，促使偏心轮11无法继续摆动，偏心轮11将动作结果反馈给电机13，使得电机13也无法继续转动，这样偏心轮11只会将条板91顶到预定的高度，当打印机完成出纸动作后，打印机内部的主板会控制电机13反转（针对正转ρ’角后断电情况）或正转（针对反转ρ角后断电情况）带动偏心轮11正常动作，使前搓纸轮10在进纸时起导纸作用，在出纸时抬升而不刮花墨迹。

本发明中凸柱111的设置，使得偏心轮11只能在设定的角度范围内摆动，避免了因打印机断电重启后，偏心轮11转过设定的角度范围造成前搓纸轮10的误动作而导致在打印机进纸时前搓纸轮10不起导纸作用，在打印机出纸时，前搓纸轮10与打印介质接触刮花打印墨迹的现象，确保了前搓纸轮10的正常动作，提高了打印质量。

进一步，所述条板91上设有拉簧24，拉簧24的另一端连接在右侧板3上的齿轮组转轴上。为保证翻转抬升后的顶板9能够复位，使顶板9在翻转抬升后始终有一个回落的趋势，优选在条板91上安装一拉簧24，拉簧24的另一端套接在右侧板3上的齿轮组中一齿轮的转轴上，拉簧24使得条板91始终与偏心轮11的圆周面接触，避免了条板91与偏心轮11之间因未实时接触而在偏心轮11动作的过程中出现噪音：顶板9向下回落的过程中，前搓纸轮10同前导纸辊8接触后搓纸轮架17便不再下落，此时支耳171对顶板9失去了使顶板9下落的力，顶板9并未完全下落，条板91未与偏心轮11接触，若无拉簧24的拉伸作用，顶板9可能会因转动轴23同前上导纸基座6铰接处的摩擦力较大而无法继续下落，造成下一轮偏心轮11摆动时与条板91瞬间接触而产生噪音。

另外，对于在条板91上安装了拉簧24的情形，可将前搓纸轮10如同将后搓纸轮16固定在后上导纸基座15上一样（后搓纸轮16固定在后上导纸基座15上的固定方式为传统打印机上搓纸轮的固定方式，非本发明的技术要点，此处不再展开赘述）固定在前上导纸基座6上，而不必将前搓纸轮10通过搓纸轮架17、搓纸轮架17侧壁上的支耳171和压簧18与顶板9活动连接，同样能够实现在打印机进纸时，前搓纸轮10在压簧24拉力的作用下压紧在前导纸辊8上实施导纸作用，在出纸时，前搓纸轮10在顶板9和偏心轮11的作用下远离前导纸辊8防止刮花打印介质上墨迹的目的。

进一步，所述前上导纸基座6上还设置有位于搓纸星形轮5和前搓纸轮10沿进纸方向后方的导向星形轮25。在打印介质通过搓纸星形轮5和前搓纸轮10后进入打印机内部的喷墨头7下实施打印时，从搓纸星形轮5和前搓纸轮10到喷墨头7之间有一定的距离，打印介质会因为其端部的褶皱、翘起等使得打印介质没有从喷墨头7下部通过，而是与喷墨头7的侧壁接触，造成卡纸现象，所以，本发明中导向星形轮25的设定，使得打印介质离开搓纸星形轮5和前搓纸轮10后在导向星形轮25的引导作用下能准确通过喷墨头7下面，而不会与喷墨头7侧壁接触，避免卡纸现象的发生。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平推式打印机，包括导纸板（1）、左侧板（2）、右侧板（3）和支座（4），所述导纸板（1）上固定有其上设有搓纸星形轮（5）的前上导纸基座（6），支座（4）上安装有喷墨头（7），左、右侧板（2，3）之间安装有位于喷墨头（7）前方且与搓纸星形轮（5）配合的前导纸辊（8），其特征在于：所述上导纸基座（6）上铰接有顶板（9），顶板（9）上制有条板（91）和安装有可随顶板（9）动作而抬升的前搓纸轮（10），前搓纸轮（10）穿过前上导纸基座（6）上的方形孔（61）后与前导纸辊（8）配合；所述右侧板（3）上设有顶接在条板（91）底端面上的偏心轮（11），偏心轮（11）的侧壁上成型有齿轮（12），所述齿轮（12）通过齿轮组同右侧板（3）上的电机（13）的输出端连接；所述左、右侧板（2，3）之间还安装有位于喷墨头（8）后方的后导纸辊（14），支座（4）的底侧固定有后上导纸基座（15），后上导纸基座（15）上安装有与后导纸辊（14）配合的后搓纸轮（16）。

2.根据权利要求1所述的一种平推式打印机，其特征在于：所述顶板（9）上设有通槽（92），通槽（92）中搁置有其侧壁上制有位于通槽（92）槽边沿上方的支耳（171）的搓纸轮架（17），前搓纸轮（10）转动连接于搓纸轮架（17）的底端，搓纸轮架（17）的顶端连接有第一压簧（18），第一压簧（18）的另一端顶接在安装于上导纸基座（1）上的压板（19）底端。

3.根据权利要求2所述的一种平推式打印机，其特征在于：所述搓纸星形轮（5）由齿形轮（51）和注塑在齿形轮（51）上的光滑轮（52）构成并通过弹性轴（20）安装在前上导纸基座（6）的安装槽（62）中，光滑轮（52）上方顶接有压块（21），压块（21）的底端面上设有用于容置齿形轮（51）的槽（211），所述压块（21）的顶端连接有第二压簧（22），第二压簧（22）的另一端顶接在压板（19）底端。

4.根据权利要求3所述的一种平推式打印机，其特征在于：所述弹性轴（20）上的搓纸星形轮（5）为双排轮。

5.根据权利要求1所述的一种平推式打印机，其特征在于：所述顶板（9）通过旋转轴（23）铰接于前上导纸基座（6）上，旋转轴（23）上设有用于插接顶板（9）的第一插槽（231）。

6.根据权利要求5所述的一种平推式打印机，其特征在于：所述顶板（9）上制有翻边（93），旋转轴（23）上设有用于插接翻边（93）的第二插槽（232）。

7.根据权利要求5或6所述的一种平推式打印机，其特征在于：所述旋转轴（23）上制有L型条板（233），L型条板（233）的短边（2331）扣入顶板（9）上与其对应的小孔中。

8.根据权利要求1所述的一种平推式打印机，其特征在于：所述右侧板（3）的顶端面上凸起有用于安装偏心轮（11）的支撑板（31），偏心轮（11）的侧壁上凸起有随偏心轮（11）的摆动可卡住右侧板（3）顶端面的凸柱（111）。

9.根据权利要求1所述的一种平推式打印机，其特征在于：所述条板（91）上设有拉簧（24），拉簧（24）的另一端连接在右侧板（3）上的齿轮组转轴上。

10.根据权利要求1所述的一种平推式打印机，其特征在于：所述前上导纸基座（6）上还设置有位于搓纸星形轮（5）和前搓纸轮（10）沿进纸方向后方的导向星形轮（25）。

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