CN102615929A - 一种超精细凹印版辊的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种超精细凹印版辊的制作方法,包括下述步骤:(1)制作版辊体,制得的版辊体的圆柱面上具有一层铜层;(2)根据设计图案制作传票文件,并将传票文件传送至电子雕刻机;(3)电子雕刻机根据传票文件形成雕刻控制信号,驱动雕刻刀及版辊体运动,雕刻刀在铜层上进行雕刻,其特征是:步骤(3)中,雕刻刀每次雕刻形成一个雕刻槽,每个网穴均由多个雕刻槽组合而成。采用本发明的方法制作的凹印版辊,其网穴底部较为平整且底部面积较大,使得网穴具有较大的容积(其容积相对于现有技术雕刻的网穴提高40-60%),所印刷的图案含墨量高,有利于在印刷中形成高精细的图文。
Description
技术领域
本发明涉及印刷版的制造工艺,具体地说,涉及一种超精细凹印版辊的制作方法。
背景技术
凹版印刷是目前常用的一种印刷工艺,其印刷产品具有墨层厚实、色彩鲜艳明亮、能真实再现原稿效果等优点,并且可采用水性油墨和醇溶性油墨等较为环保的油墨进行印刷,广泛适应塑料薄膜、纸张、复合材料等多种承印物。
凹印版辊的制作方法以电子雕刻(包括普通电子雕刻和超精细电子雕刻)为主,一般包括下述步骤:(1)制作版辊体:一般采用圆柱状钢管作为版辊基体,然后在版辊基体的圆柱面上镀上厚薄均匀的一层铜层,得到版辊体;制得的版辊体的圆柱面上具有一层铜层,该铜层是电子雕刻的工作面;(2)根据设计图案制作传票文件,并将传票文件传送至电子雕刻机;(3)电子雕刻机根据传票文件形成雕刻控制信号,驱动雕刻刀及版辊体运动,雕刻刀在铜层上进行雕刻,形成相应的网穴。步骤(3)雕刻过程中,版辊体旋转,雕刻刀振动(即雕刻刀的运动包括进刀和退刀两个步骤),振动频率通常为每秒数千次,雕刻刀每振动一次就完成一个网穴的雕刻,一个网穴具有一个雕刻槽;设计图案颜色的深浅不同,则雕刻控制信号的强度不同,雕刻刀所受的驱动力大小就不同,使得雕刻刀切入铜层的深度随设计图案颜色深浅而变化,从而将设计图案复制到铜层上,形成相应的印版。完成雕刻后通常还在铜层表面镀上一层铬层,所制作的凹印版辊耐印力高,使用范围广。
目前,电子雕刻机的雕刻刀的刀头呈四棱锥状,雕刻出的网穴是V型,这种V型网穴容积较小,因而容墨量较小,以致印刷产品含墨量较低,色彩饱和度不够。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种超精细凹印版辊的制作方法,采用这种方法制作的凹印版辊所印刷的图案含墨量高。采用的技术方案如下:
一种超精细凹印版辊的制作方法,包括下述步骤:(1)制作版辊体,制得的版辊体的圆柱面上具有一层铜层;(2)根据设计图案制作传票文件,并将传票文件传送至电子雕刻机;(3)电子雕刻机根据传票文件形成雕刻控制信号,驱动雕刻刀及版辊体运动,雕刻刀在铜层上进行雕刻,其特征是:步骤(3)中,雕刻刀每次雕刻形成一个雕刻槽,每个网穴均由多个雕刻槽组合而成。
雕刻好所有网穴后,得到超精细凹印版辊。
电子雕刻机进行雕刻时,雕刻刀及版辊体运动的方式,可采用传统的版辊体旋转、雕刻刀沿版辊体的径向运动的方式,逐圈对版辊体进行雕刻;版辊体旋转一圈后,完成该圈上各雕刻槽的雕刻;随后版辊体沿轴向步进一定距离,或者雕刻刀沿版辊体的轴向移动一定距离,接下来进行下一圈雕刻。对于某个网穴而言,其各个雕刻槽处于不同的圈。同一网穴的多个雕刻槽沿版辊体的轴向依次排列,相邻两个雕刻槽的侧面相连通,这样同一网穴的多个雕刻槽相连通。
优选步骤(3)中,每次雕刻时,雕刻刀的运动依次包括进刀(即雕刻刀沿版辊体的径向切入铜层)、雕刻刀暂停和退刀(即雕刻刀沿版辊体的径向回缩)三个步骤,这样,雕刻后形成的雕刻槽为沿版辊体圆周方向延伸的条状凹槽,该条状凹槽的长度由所设定的雕刻刀暂停的时间决定。通过控制雕刻刀暂停,可去除铜层上网穴所在区域中更多的铜,从而使网穴具有更大的容积。
优选步骤(3)中,每个网穴由三个、五个或九个雕刻槽组合而成,也就是说,每个网穴经三次、五次或九次雕刻而形成。
采用本发明的方法制作的凹印版辊,其网穴底部较为平整且底部面积较大(组成网穴的雕刻槽数量越多,则该网穴的底部越平整,且底部面积越大),使得网穴具有较大的容积(其容积相对于现有技术雕刻的网穴提高40-60%),所印刷的图案含墨量高,有利于在印刷中形成高精细的图文。
附图说明
图1是本发明优选实施例制作的超精细凹印版辊上一网穴的俯视图;
图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
本实施例中,超精细凹印版辊的制作方法包括下述步骤:
(1)制作版辊体,制得的版辊体的圆柱面上具有一层铜层1;
本实施例采用圆柱状钢管作为版辊基体4,然后在版辊基体4的圆柱面上镀上厚薄均匀的一层铜层1,得到版辊体,其中铜层1是电子雕刻的工作面;
(2)根据设计图案制作传票文件,并将传票文件传送至电子雕刻机;
(3)电子雕刻机根据传票文件形成雕刻控制信号,驱动雕刻刀及版辊体运动,雕刻刀在铜层1上进行雕刻,雕刻刀每次雕刻形成一个雕刻槽3,每个网穴2均由多个雕刻槽3组合而成。雕刻好所有网穴后得到超精细凹印版辊。
上述步骤(3)中,电子雕刻机进行雕刻时,雕刻刀及版辊体运动的方式,采用传统的版辊体旋转、雕刻刀沿版辊体的径向运动的方式,逐圈对版辊体进行雕刻;版辊体旋转一圈后,完成该圈上各雕刻槽的雕刻;随后版辊体沿轴向步进一定距离,或者雕刻刀沿版辊体的轴向移动一定距离,接下来进行下一圈雕刻。每次雕刻时,雕刻刀的运动依次包括进刀(即雕刻刀沿版辊体的径向切入铜层)、雕刻刀暂停和退刀(即雕刻刀沿版辊体的径向回缩)三个步骤,完成一个雕刻槽3的雕刻,这样,雕刻后形成的雕刻槽3为沿版辊体圆周方向延伸的条状凹槽,该条状凹槽的长度由所设定的雕刻刀暂停的时间决定。
图1和图2示出一个网穴2的结构,该网穴2由五个雕刻槽3组合而成(也就是说,该网穴2经五次雕刻而形成),这五个雕刻槽3沿版辊体的轴向依次排列,相邻两个雕刻槽3的侧面相连通,使得该网穴2的五个雕刻槽3相连通。
另外,一个网穴也可由三个或九个雕刻槽组合而成,也就是说,一个网穴经三次或九次雕刻而形成。一个网穴也可其他数量的雕刻槽组合而成。
Claims (3)
1.一种超精细凹印版辊的制作方法,包括下述步骤:(1)制作版辊体,制得的版辊体的圆柱面上具有一层铜层;(2)根据设计图案制作传票文件,并将传票文件传送至电子雕刻机;(3)电子雕刻机根据传票文件形成雕刻控制信号,驱动雕刻刀及版辊体运动,雕刻刀在铜层上进行雕刻,其特征是:步骤(3)中,雕刻刀每次雕刻形成一个雕刻槽,每个网穴均由多个雕刻槽组合而成。
2.根据权利要求1所述的超精细凹印版辊的制作方法,其特征是:步骤(3)中,每次雕刻时,雕刻刀的运动依次包括进刀、雕刻刀暂停和退刀三个步骤,雕刻后形成的雕刻槽为沿版辊体圆周方向延伸的条状凹槽。
3.根据权利要求1所述的超精细凹印版辊的制作方法,其特征是:步骤(3)中,每个网穴由三个、五个或九个雕刻槽组合而成。
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