CN102615599B - 一种改进结构的打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及打磨装置技术领域，特别涉及一种改进结构的打磨装置，它包括动力装置和砂轮，所述动力装置上设有旋转轴，所述砂轮为中心位置设有圆孔的砂轮盘，所述旋转轴伸入圆孔内并通过固定装置与砂轮盘固定连接，所述砂轮盘的外沿与砂轮盘的内沿之间的距离小于圆孔的直径。本发明所述砂轮盘的外沿与砂轮盘的内沿之间的距离小于圆孔的直径。相对于现有技术而言，本发明加大了圆孔的直径，而缩小了砂轮盘的外沿与砂轮盘的内沿之间的距离，当本发明经使用后需更换时，其所余材料很少，极大地提高利用率，降低了成本。

Description

一种改进结构的打磨装置
技术领域
本发明涉及打磨装置技术领域，特别涉及一种改进结构的打磨装置。
背景技术
打磨装置广泛应用于各种物体的表面处理中，以使用物体表面更光洁。现有打磨装置一般包括动力装置和固定设于动力装置旋转轴上的砂轮组成，现有打磨装置的砂轮如图1所示，主要结构包括砂轮盘1，其心中位置设有与动力装置旋转轴配合连接的小孔2，小孔2半径较小。现有打磨装置的砂轮存在的主要不足和缺陷为利用率低，因为砂轮打磨存在损耗，当砂轮盘打磨至不到半径一半时，即需更换，由于随着砂轮制作材料的不断更新，材料成本日益提高，而经打磨更新后的砂轮已不能做其它用途，所以浪费较大；另外，现有砂轮盘1两侧面均为平面状，砂轮的固定定位存在一定困难，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构设置合理、砂轮利用率高的改进结构的打磨装置。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明所述的一种改进结构的打磨装置，它包括动力装置和砂轮，所述动力装置上设有旋转轴，所述砂轮是中心位置设有圆孔的砂轮盘，所述旋转轴伸入圆孔内并通过固定装置与砂轮盘固定连接，所述砂轮盘的外沿与砂轮盘的内沿之间的距离小于圆孔的直径。
进一步地，所述砂轮盘的外沿与砂轮盘的内沿之间的距离大于圆孔的半径。
进一步地，所述砂轮盘的外沿与砂轮盘的内沿之间的距离等于圆孔的半径。
进一步地，所述砂轮盘一侧面的内沿处成型有环形斜面。
进一步地，所述砂轮盘另一侧面上设有环形固定槽。
进一步地，所述环形固定槽的直径大于环形斜面的直径。
进一步地，所述环形斜面的倾斜角度为30-60度。
进一步地，所述固定装置包括相对设置的上固定板和下固定板，所述上固定板中心位置设有与旋转轴配合的中心孔一，上固定板底部设有与环形固定槽相匹配的环形凸；所述下固定板中心位置设有与旋转轴配合的中心孔二，所述下固定板上表面设有与砂轮盘相匹配的卡部和与环形斜面相匹配的压面；所述上固定板固定于砂轮上部，所述下固定板固定于砂轮下部；所述中心孔一与旋转轴螺纹配合，所述中心孔二与旋转轴螺纹配合。
进一步地，所述动力装置上设有安全开关。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述砂轮盘的外沿与砂轮盘的内沿之间的距离小于圆孔的直径。相对于现有技术而言，本发明加大了圆孔的直径，而缩小了砂轮盘的外沿与砂轮盘的内沿之间的距离，当本发明经使用后需更换时，其所余材料很少，极大地提高利用率，降低了成本。
附图说明
图1是现有技术砂轮结构示意图；
图2是本发明砂轮结构示意图；
图3是本发明砂轮一侧面结构示意图；
图4是本发明砂轮另一侧面结构示意图；
图5是本发明砂轮一侧面剖视结构示意图；
图6是本发明砂轮另一侧面剖视结构示意图；
图7是本发明上固定板结构示意图；
图8是本发明下固定板结构示意图。
图中：
3、安全开关；    4、动力装置；     5、旋转轴；    6、上固定板；
7、下固定板；    8、固定螺母；     9、砂轮；
61、中心孔一；   62、环形凸；
71、中心孔二；   72、卡部；        73、压面；
91、砂轮盘；     92、圆孔；        93、内沿；     94、外沿；
95、环形斜面；   96、环形固定槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图2至图8所示，本发明所述的一种改进结构的打磨装置，它包括动力装置4和砂轮9，所述动力装置4上设有旋转轴5，所述砂轮9是中心位置设有圆孔92的砂轮盘91，所述旋转轴5伸入圆孔92内并通过固定装置与砂轮盘91固定连接。也即设有旋转轴5的动力装置4，砂轮9以及固定装置构成本发明主体结构。
所述动力装置4上设有旋转轴5，通电后，旋转轴5可高速旋转。所述动力装置4上设有安全开关3，有效控制旋转轴5的开关，确保操作安全。
所述砂轮9为中心位置设有圆孔92的砂轮盘91，本发明所述砂轮盘91一般由陶瓷，树脂或者其它制作砂轮的常规材料制作而成。
作为本发明的主要发明点，所述砂轮盘91的外沿94与砂轮盘91的内沿93之间的距离小于圆孔92的直径，可同时保持所述砂轮盘91的外沿94与砂轮盘91的内沿93之间的距离大于或等于圆孔92的半径。这样设置，相对于现有技术而言，加大了圆孔92的直径，而缩小了砂轮盘91的外沿94与砂轮盘91的内沿93之间的距离，当本发明经使用后需更换时，其所余材料较少，极大地提高利用率。
随着砂轮盘91制作材料的不断更新变化，如由陶瓷，树脂替代传统的制作材料，材料成本越来越高，依本发明所述方案设置砂轮，其制作成本少，且利用率较高。
作为本发明的另一个主要发明点，所述砂轮盘91一侧面的内沿93处成型有环形斜面95，所述环形斜面95的倾斜角度为30-60度。安装固定本发明砂轮盘91时，可通过下固定板7压住砂轮盘91，而下固定板7上设有与环形斜面95相匹配的压面73(参见图8)，可确保本发明砂轮盘91在旋转时，水平位置固定，极大地提高了其安全性能。
作为本发明的又一个主要发明点，所述砂轮盘91另一侧面上设有环形固定槽96。安装固定本发明砂轮盘91时，可通过上固定板6压住砂轮盘91，而上固定板6上设有与环形固定槽96相匹配的环形凸62，可确保本发明在旋转时，水平位置固定，同时，当砂轮盘91破裂时，可有效防止碎块向水平方向甩出，极大地提高了其安全性能。
需要说明的是，所述环形固定槽96的直径大于环形斜面95的直径，当然，即环形固定槽96设于环形斜面95的***。
本发明所述固定装置包括相对设置的上固定板6和下固定板7，所述上固定板6中心位置设有与旋转轴5配合的中心孔一61，连接时，所述中心孔一61与旋转轴5螺纹配合。所述上固定板6底部设有与环形固定槽96相匹配的环形凸62(具体应用如前述)；所述下固定板7中心位置设有与旋转轴5配合的中心孔二71，连接时，所述中心孔二71与旋转轴5螺纹配合。所述下固定板7上表面设有与砂轮盘91相匹配的卡部72和与环形斜面95相匹配的压面73，所述卡部72卡设于砂轮盘91的内沿93的下部。所述上固定板6固定于砂轮9上部，所述下固定板7固定于砂轮9下部。
为进一步提高本发明的稳定安全性能，上固定板6的上表面以及下固定板7的下表面均通过固定螺母8固定。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种改进结构的打磨装置，它包括动力装置(4)和砂轮(9)，所述动力装置(4)上设有旋转轴(5)，所述砂轮(9)是中心位置设有圆孔(92)的砂轮盘(91)，所述旋转轴(5)伸入圆孔(92)内并通过固定装置与砂轮盘(91)固定连接，其特征在于：所述砂轮盘(91)的外沿(94)与砂轮盘(91)的内沿(93)之间的距离小于圆孔(92)的直径；所述砂轮盘(91)一侧面的内沿(93)处成型有环形斜面(95)，所述砂轮盘(91)另一侧面上设有环形固定槽(96)，所述环形固定槽(96)的直径大于环形斜面(95)的直径，所述固定装置包括相对设置的上固定板(6)和下固定板(7)，所述上固定板(6)中心位置设有与旋转轴(5)配合的中心孔一(61)，上固定板(6)底部设有与环形固定槽(96)相匹配的环形凸(62)；所述下固定板(7)中心位置设有与旋转轴(5)配合的中心孔二(71)，所述下固定板(7)上表面设有与砂轮盘(91)相匹配的卡部(72)和与环形斜面(95)相匹配的压面(73)；所述上固定板(6)固定于砂轮(9)上部，所述下固定板(7)固定于砂轮(9)下部；所述中心孔一(61)与旋转轴(5)螺纹配合，所述中心孔二(71)与旋转轴(5)螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的改进结构的打磨装置，其特征在于：所述砂轮盘(91)的外沿(94)与砂轮盘(91)的内沿(93)之间的距离大于圆孔(92)的半径。
3.根据权利要求1所述的改进结构的打磨装置，其特征在于：所述砂轮盘(91)的外沿(94)与砂轮盘(91)的内沿(93)之间的距离等于圆孔(92)的半径。
4.根据权利要求1-3任一所述的改进结构的打磨装置，其特征在于：所述环形斜面(95)的倾斜角度为30-60度。
5.根据权利要求4所述的改进结构的打磨装置，其特征在于：所述动力装置(4)上设有安全开关(3)。
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