CN102607126A - 一种外压式中空纤维膜加湿器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种外压式中空纤维膜，包括壳体和设置于其上的进水口、出水口、进气口、出气口；中空纤维膜束体设于壳体内；第一密封部件和第二密封部件将壳体内部沿轴向依次分隔成相互独立的第一气流区、水流区和第二气流区，且中空纤维膜束体的两端分别贯穿第一密封部件与第二密封部件；在水流区内，壳体内壁与中空纤维膜外壁之间成型为水流道；其特点是，中空纤维膜的内径为2-5mm；加湿器运行时，中空纤维跨膜压差≤0.001MPa，所述中空纤维膜表面的孔径为0.1-0.2μm、孔隙率为68%-75%时，水流道中的水透过中空纤维膜，并在中空纤维膜内部形成水幕，且中空纤维膜不呈潮湿状态时仍然能够选择性地透过水，本发明所述加湿器可用于民用及工业领域。

Description

一种外压式中空纤维膜加湿器

技术领域

本发明具体涉及一种外压式中空纤维膜加湿器，属于加湿技术领域。 

背景技术

加湿器是一种常见的用于增加环境湿度的设备：在民用领域，加湿器可以提高并保持周围生活环境的湿度，防止人们因气候干燥而产生口干、皮肤瘙痒等不适症状或产生疾病；在工业领域，电子、半导体、防爆工厂等生产场所对环境湿度有很高的要求，因湿度不够所引起的静电足以造成***的危险，特别需要提出的是在燃料电池行业，由于电池中的质子交换膜在一定的湿度下才能维持较高的质子传导率，因此常用的方法是在燃料电池内装配加湿器以保证质子交换膜的湿度。 

加湿器最常见的类型是超声加湿器和电加热加湿器，它们都需要通过将水雾化来进行加湿，但是产生的水雾容易与空气中的固体颗粒物结合形成“雾气”，人吸入“雾气”后极易发生呼吸道和肺部疾病，并且水雾扩散、蒸发后，水中的镁、钙等无机盐会残留在加湿器器壁上，形成“白粉”，这既增加了清洗的难度，也容易腐蚀、损坏设备，使得设备的寿命缩短。 

为了使得加湿器在实现加湿的同时又不产生“雾气”与“白粉”，有研究人员提出了湿膜加湿器，湿膜加湿器内设吸水性材料，由于湿膜加湿器在工作时是通过吸水性材料吸附水分后，由干燥空气蒸发这部分吸附的水分来加湿空气的，无需雾化，所以在其工作过程中不会产生“雾气”和“白粉”。但是，湿膜加湿器在运行时，水中的细菌会被气流吹到空气中，从而危害到人体的健康。 

为了解决湿膜加湿器无法截留水中细菌的问题，近年来有人提出了中空纤维膜加湿器，包括壳体和与其连接的由多根中空纤维膜集束而成的中空纤维膜组件，中空纤维膜的内、外部，一侧通水，另一侧通干燥空气，装置运行时利用中空纤维膜的选择透过性，即中空纤维膜表面的孔径只适于水透过，而水中的细菌则无法透过，从而可以使一侧的水透过膜到达另一侧加湿干燥的空气，同时细菌因不能透过膜而被拦截下来。 

中空纤维膜加湿器分为内压式和外压式两种；内压式指工作时中空纤维膜的内侧通水，外侧通空气。反之外压式是中空纤维膜的外侧通水，内侧通空气。内压式中空纤维膜加湿器运行时，干燥空气沿中空纤维膜的径向流动，由于中空纤维膜集束排列，中空纤维膜间的缝隙很小，干燥空气难以穿过膜间缝隙与中空纤维膜束中心的膜接触，使得真正可以接触到干燥空气的中空纤维膜面积减少。加之中空纤维膜的两端与壳体相连接，而干燥空气流动到上述连接边角处的量很少，因此从整体上来看内压式中空纤维膜加湿器内可接触到干燥空气进而利用所透过的水分加湿空气的膜面积较少，导致加湿器的加湿效率较低；而外压式中空纤维膜加湿器克服了内压式中空纤维膜加湿器的上述缺点，现有的外压式中空纤维膜加湿器有其常规的结构。如中国专利文献CN101534934A公开了一种外压式中空纤维膜加湿器，包括壳体和置于其中的由多根中空纤维膜集束而成的加湿膜，中空纤维膜的外部为水流道，内部为空气流道，水流道中的水会穿过膜到达膜内部加湿干燥空气。现有的外压式中空纤维膜加湿器中，中空纤维膜外部流动的液态水很容易流进膜间的缝隙以及膜与壳体的连接处，同时干燥空气在中空纤维膜内部沿其轴向流动，所有膜面积均可接触到空气并可透过水分，因此外压式中空纤维膜加湿器的加湿效率相比内压式中空纤维膜加湿器有很大的提高。 

由于长期以来本领域的技术人员一直认为中空纤维膜加湿器要获得很高的加湿效率，需要有很大的膜面积，从而可以提高单位时间内通过膜表面到达膜另一侧用于加湿空气的水量。因此现有技术中一直采用内径小于或等于1mm的中空纤维膜，从而可以在有限的空间内获得很大的膜面积，有助于加湿器加湿效率的提高。按照这种普遍的技术观点，结合现有技术中外压式中空纤维膜加湿器的常规结构，申请人分别采用内径为0.8mm、1mm的中空纤维膜制作了两种外压式中空纤维膜加湿器。经测试发现，当所制作的外压式中空纤维膜加湿器的加湿量都为240g/h时，其消耗功率分别为148w和120w，而常用加湿器达到240g/h加湿量的正常功耗仅几十瓦，可见申请人结合本领域普遍的技术观点和现有技术所制作的外压式中空纤维膜加湿器的耗能过高，使用时势必会造成能源的浪费，实用性不强。 

再有，测试还发现，申请人分别采用内径为0.8mm、1mm的中空纤维膜制作的上述两种外压式中空纤维膜加湿器，其加湿过程中除了有湿润的空气从空气流道中排出到外界外，还不断有液态水从中空纤维膜内部的空气流道中排出，空气流道中的液态水不仅阻碍了气体的流动，而且为了不影响加湿器的运行，所排出的液态水需要进行收集处理，这样也不便于加湿器的使用。 

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是申请人结合本领域的普遍技术观点和现有技术，采用内径小于或等于1mm的中空纤维膜制作了外压式中空纤维膜加湿器。经测试发现所制作的外压式中空纤维膜加湿器的消耗功率很高，远远超过常用加湿器的消耗功率，造成了能源浪费；进而提出一种消耗功率低的外压式中空纤维膜加湿器。 

本发明所要解决的第二个技术问题是现有技术中，申请人结合本领域的普遍技术观点和现有技术，采用内径小于或等于1mm的中空纤维膜制作的外压式中空纤维膜加湿器。其加湿过程中除了有湿润的空气从空气流道中排出到外界外，还不断有液态水从中空纤维膜内部的空气流道中排出，空气流道中的液态水不仅阻碍了气体的流动，而且为了不影响加湿器的运行，所排出的液态水需要进一步收集处理，这样也不便于加湿器的使用；进而提出一种空气流道中不会有液态水产生和排出的外压式中空纤维膜加湿器。 

为解决上述技术问题，本发明提供了一种外压式中空纤维膜加湿器，包括壳体，设置在所述壳体上的进水口、出水口、进气口和出气口；以及设置在所述壳体内的中空纤维膜束体，所述中空纤维膜束体由具有空气流道的中空纤维膜集束而成；在所述壳体内设置有与所述壳体内壁相连接的第一密封部件和第二密封部件，所述第一密封部件与第二密封部件将所述壳体内部沿轴向依次分隔成相互独立的第一气流区、水流区和第二气流区；所述进水口和出水口与所述水流区相连通；所述进气口与所述第一气流区或第二气流区相连通，所述出气口相应地与所述第二气流区或第一气流区相连通；所述中空纤维膜束体的两端分别贯穿所述第一密封部件与第二密封部件延伸进入所述第一气流区和所述第二气流区；在所述水流区内，所述壳体内壁与所述中空纤维膜外壁之间成型为水流道；所述中空纤维膜的内径为2-5mm。 

所述中空纤维膜材料为聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚醚砜、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛和聚氨酯中的一种或多种。 

所述中空纤维膜的厚度为0.3-0.5mm。 

所述中空纤维膜表面的微孔孔径≤0.2μm。 

所述中空纤维膜表面的孔隙率为68%-75%。 

所述中空纤维膜的跨膜压差≤0.001MPa，所述中空纤维膜表面的孔径为0.1-0.2μm、孔隙率为68%-75%时，所述水流道中的水透过所述中空纤维膜，并在所述中空纤维膜内部形成水幕。 

所述进水口靠近所述出气口设置，所述出水口靠近所述进气口设置。 

所述第一密封部件、第二密封部件垂直于所述壳体的轴线设置，并且相互平行。 

所述进水口连接设置有微型水泵。 

本发明与现有技术方案相比具有以下有益效果： 

（1）本发明所述中空纤维膜加湿器，包括壳体，设置在所述壳体上的进水口、出水口、进气口和出气口；以及设置在所述壳体内的中空纤维膜束体。所述中空纤维膜束体由具有空气流道的中空纤维膜集束而成；在所述壳体内设置有与所述壳体内壁相连接的第一密封部件和第二密封部件。所述第一密封部件与第二密封部件将所述壳体内部沿轴向依次分隔成相互独立的第一气流区、水流区和第二气流区。所述进水口和出水口与所述水流区相连通。所述进气口与所述第一气流区或第二气流区相连通，所述出气口相应地与所述第二气流区或第一气流区相连通。所述中空纤维膜束体的两端分别贯穿所述第一密封部件与第二密封部件延伸进入所述第一气流区和所述第二气流区。在所述水流区内，所述壳体内壁与所述中空纤维膜外壁之间成型为水流道。所述中空纤维膜的内径为2-5mm。虽然长期以来本领域技术人员一直认为采用内径小于或等于1mm的中空纤维膜制造外压式中空纤维膜加湿器，可以获得很大的膜面积，从而可以提高单位时间内透过膜用于加湿空气的水量。但经测试发现该加湿器的消耗功率很大，远远超过常用加湿器的消耗功率。而本发明的申请人经研究后发现将现有技术中内径小于或等于1mm的中空纤维膜替换为内径为2-5mm的中空纤维膜，虽然中空纤维膜的总面积减小了，但中空纤维膜在加湿器加湿过程中的有效面积与内径小于或等于1mm的中空纤维膜的相当，足以满足实际使用的需要。更为重要的是，采用内径为2-5mm的中空纤维膜制造的外压式中空纤维膜加湿器，其消耗功率大大降低，仅为中空纤维膜内径小于或等于1mm的外压式中空纤维膜加湿器的0.25倍，能够达到常用加湿器的水平，从而解决了现有技术中采用内径小于或等于1mm的中空纤维膜制造的外压式中空纤维膜加湿器消耗功率高的问题。

（2）本发明所述中空纤维膜的跨膜压差≤0.001MPa，所述中空纤维膜表面的孔径为0.1-0.2μm、孔隙率为68%-75%时，所述水流道中的水透过所述中空纤维膜，并在所述中空纤维膜内部形成水幕。现有技术中，为了获得加湿器的高加湿效率，本领域技术人员都是使得透过中空纤维膜的水具有一定的流动性，即形成较小的水流，为待加湿干燥空气提供足够的水份，但测试表明具有上述技术特征的加湿器在加湿过程中除了有湿润的空气从空气流道中排出到外界外，还不断有液态水从中空纤维膜内部的空气流道中排出，空气流道中的液态水阻碍了气体的流动，而且所排出的液态水需要进行收集和处理，这样不便于加湿器的使用。申请人经研究发现当控制中空纤维膜的跨膜压差≤0.001MPa，且使所述中空纤维膜表面的微孔孔径为0.1-0.2μm、孔隙率为68%-75%时，水渗透通过中空纤维膜后能够在中空纤维膜的内部形成水幕。当干燥空气流经中空纤维膜内的空气流道时，干燥空气的潜热将水幕迅速蒸发，水蒸气与空气相混合，干燥空气被加湿。同时中空纤维膜外部的水又在跨膜压差的作用下渗透通过膜并在膜的内部继续形成水幕。整个过程中不会在空气流道中形成液态水；另外，水幕的形成还能使干燥空气被均匀地加湿，保证空气被加湿后的湿度恒定，特别适用于需要对湿度进行精确控制的环境。因此本发明所述外压式中空纤维膜加湿器克服了一直以来本领域技术人员选择使透过中空纤维膜的水形成较小的水流，以为待加湿干燥空气提供足够水份的技术偏见，使表面微孔具有一定孔径和孔隙率的中空纤维膜外部的水在一定的跨膜压差的作用下渗透通过膜并在膜的内部形成水幕。既避免了透过膜的水量过多，空气流道中存有液态水，液态水会堵塞住气体流道，使空气的流通困难，以及液态水流出空气流道所带来的加湿器使用上的不便，也避免了透过膜的水量少，不能有效地加湿干燥空气，加湿器的工作效率降低，优化提高了加湿器的加湿效率和稳定性。 

（3）本发明所述外压式中空纤维膜加湿器，所述进气口靠近所述出水口设置，所述出气口靠近所述进水口设置。气体流道中空气的流动方向与水流道中水的流动方向相反，两者形成逆流，可以提高水对干燥空气的加湿效率，提高加湿器的工作效率。 

附图说明

为了使本发明的内容更容易被理解，本发明结合附图和具体实施方式对本发明的内容进行进一步的说明； 

图1为本发明所述的外压式中空纤维膜加湿器的主视图；

图2为本发明所述的外压式中空纤维膜加湿器沿A-A的剖面图；

图3为本发明所述的外压式中空纤维膜加湿器的左视图；

图4为本发明所述的外压式中空纤维膜加湿器沿B-B的剖面图；

其中附图标记为：1-壳体，2-进气口，3-出气口，4-进水口，5-出水口，6-水流道，7-空气流道，8-中空纤维膜。

具体实施方式

本发明所述外压式中空纤维膜加湿器如图1-4所示，包括壳体1，设置在所述壳体1上的进水口4、出水口5、进气口2和出气口3；以及设置在所述壳体1内的中空纤维膜束体。所述中空纤维膜束体由具有空气流道7的中空纤维膜8集束而成；在所述壳体1内设置有与所述壳体1内壁相连接的第一密封部件和第二密封部件。所述第一密封部件与第二密封部件将所述壳体1内部沿轴向依次分隔成相互独立的第一气流区、水流区和第二气流区。所述进水口4和出水口5与所述水流区相连通；所述进气口2与所述第一气流区或第二气流区相连通。所述出气口3相应地与所述第二气流区或第一气流区相连通。所述中空纤维膜束体的两端分别贯穿所述第一密封部件与第二密封部件延伸进入所述第一气流区和所述第二气流区。在所述水流区内，所述壳体1内壁与所述中空纤维膜8外壁之间成型为水流道6；所述中空纤维膜8的内径为2-5mm；其中，所述中空纤维膜8具有跨膜压差，且所述中空纤维膜8的外部压力大于其内部压力。 

在此基础上，所述中空纤维膜8材料为聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚醚砜、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛和聚氨酯中的一种或多种。 

优选地，所述中空纤维膜8的厚度为0.3-0.5mm。 

优选地，所述中空纤维膜8表面的微孔孔径≤0.2μm。 

优选地，所述中空纤维膜8表面的微孔孔隙率为68%-75%。 

在上述基础上，作为可变换的实施方式，为了控制透过膜到达中空纤维膜8内部的水量，从而保证外压式中空纤维膜加湿器能够高效、稳定地运行。所述中空纤维膜8的跨膜压差≤0.001MPa，所述中空纤维膜8表面的孔径为0.1-0.2μm、孔隙率为68%-75%时，所述水流道6中的水透过所述中空纤维膜8，并在所述中空纤维膜8内部形成水幕。 

进一步地，所述进气口2靠近所述出水口5设置，所述出气口3靠近所述进水口4设置。 

进一步地，所述第一密封部件、第二密封部件垂直于所述壳体1的轴线设置，并且相互平行。 

此外，为了控制所述外压式中空纤维膜加湿器的进水量，所述进水口4连接设置有微型水泵。 

优选地，所述进水口4的水流速≤0.5m³/h；所述进气口2的气体流速为10-500m³/h。 

在上述基础上，作为又一实施方式，由于现有技术中外压式中空纤维膜加湿器的中空纤维膜8表面呈潮湿状态时，水可以顺利的透过膜，而一旦中空纤维膜8表面干燥，膜表面的微孔就会发生闭合或缩小，水无法顺利地透过。而且即使干燥的膜恢复到潮湿状态，水的通量也不会恢复，膜表面的微孔也不会重新张开或扩大，这样就影响了膜的分离性能，对于这一技术问题，通常的解决方式是在不使用时将中空纤维膜8浸泡在保护液中，以维持膜表面的潮湿状态，而这种方式不适于加湿器在干湿交替的条件下工作。因此，为了使所述加湿器停止运行后，中空纤维膜8不呈潮湿状态时，膜表面的微孔也不会闭合或缩小，加湿器重新开始工作后，中空纤维膜8仍然能够选择性地使水通过，从而能够使外压式中空纤维膜加湿器在干燥的气候条件下反复使用且无需增加工艺。当加湿器运行时，保持所述中空纤维膜8的跨膜压差≤0.001MPa，所述中空纤维膜8不呈潮湿状态时能够选择性地透过水。 

所述密封部件是将市售的环氧树脂或聚氨酯通过浇铸、涂覆、喷洒等方式填充在所述壳体1内壁与所述中空纤维膜8外壁之间，并固化后形成的部件。 

本发明所述外压式中空纤维膜加湿器的工作过程为： 

利用进水口4的微型水泵将水泵入水流道6中，同时由进气口2向中空纤维膜8内的空气流道7中通入干燥空气；水在水流道6中沿中空纤维膜8的轴向流动。同时干燥空气在空气流道7中也沿中空纤维膜8的轴向流动，但流动方向与水流相反。当中空纤维膜8的跨膜压差≤0.001MPa时，水渗透通过中空纤维膜8后在中空纤维膜8的内部形成水幕。空气流道7中的干燥空气经过水幕时，利用自身的潜热将水幕蒸发，得到加湿后的空气。来不及渗透通过膜的水由出水口5排出加湿器，湿润的空气由出气口3排出加湿器用于加湿环境。加湿器停止运行放置在干燥环境中一段时间后，中空纤维膜8表面不再呈潮湿状态，膜表面的微孔没有发生闭合或缩小，当加湿器重新开始运行后，水仍然能够在中空纤维膜8跨膜压差的作用下通过中空纤维膜8，从而使外压式中空纤维膜加湿器恢复正常工作。

测试例

（1）采用本发明所述外压式中空纤维膜加湿器进行测试。

测试环境为干球温度24℃、湿球温度15.5℃，外压式中空纤维膜加湿器的壳体1尺寸为φ90X150mm，所使用的中空纤维膜8内径为4mm，用连接加湿器风机的变频器记录加湿器的功耗。测试时，启动电源，用微型水泵将水箱中的水由进水口4输入加湿器内，由出水口5流出的水引回水箱中。水箱放置在电子天平上，用于称量水箱内水量的变化，同时通过风机经加湿器的进气口2向中空纤维膜8中通入干燥的空气，加湿后的空气由出气口3排出。开启加湿器的同时计时，并在加湿器稳定后记录电子天平数据变化、变频器显示的功率数据变化，经测试，保持加湿器运行稳定后的加湿量为240g/h时，所消耗的功率为30w；加湿器在加湿过程中，中空纤维膜8内部的空气流道7中无液态水流出。 

将上述加湿器开启2小时后关闭放置8小时，且中空纤维膜8在放置过程中不进行任何处理，如此反复50次，每次均按照上述过程进行测试，测得每次加湿器稳定运行后的加湿量为240±10g/h。 

（2）采用内径1mm的中空纤维膜8制造的现有技术中的外压式中空纤维膜加湿器并进行测试。 

测试环境为干球温度24℃、湿球温度15.5℃，外压式中空纤维膜加湿器的壳体1尺寸为φ90X150mm，所使用的中空纤维膜8内径为1mm，用连接加湿器的变频器记录加湿器的功耗，并用流量计测量进水口4的水流量；测试时，启动电源，用微型水泵将水箱中的水由进水口4输入加湿器内，由出水口5流出的水引回水箱中，水箱放置在电子天平上，用于称量水箱内水量的变化，同时通过风机经加湿器的进气口2向中空纤维膜8中通入干燥的空气，加湿后的空气由出气口3排出；开启加湿器的同时计时，并在加湿器稳定后记录电子天平数据变化、变频器显示的功率数据变化以及流量计的数值，经测试，保持加湿器运行稳定后的加湿量为240g/h时，所消耗的功率为120w，加湿器的加湿效率不足现市售加湿器25%；加湿器在加湿过程中不断有液态水从中空纤维膜8内部的空气流道7流出。 

将上述加湿器开启2小时后关闭放置8小时，且中空纤维膜8在放置过程中不进行任何处理，如此反复50次，每次均按照上述过程进行测试，测得第一次加湿器稳定后的加湿量为240g/h，从第二次开始加湿器的加湿量变为0，无法使用。 

对比上述两个测试例可以得出： 

（1）当外界环境相同时，要达到相同的加湿效果，本发明所述外压式中空纤维膜加湿器的耗能比现有技术外压式中空纤维膜加湿器的耗能低。

（2）当外界环境相同时，要达到相同的加湿效果，本发明所述外压式中空纤维膜加湿器在加湿的过程中中空纤维膜8内部的空气流道7中无液态水流出；而现有技术外压式中空纤维膜加湿器在运行过程中，不断有液态水从空气流道7中流出。 

（3）经过反复使用，且中空纤维膜8在放置过程中不进行任何处理，本发明所述外压式中空纤维膜加湿器的加湿量较为稳定。而现有技术由于采用的中空纤维膜8表面不呈潮湿状态时，其表面的微孔会发生闭合或缩小，且不可恢复，因此现有技术的外压式中空纤维膜加湿器无法再次使用。 

虽然本发明已经通过上述具体实施例对其进行了详细的阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本发明所要保护的范围。 

Claims (9)

1.一种外压式中空纤维膜加湿器，包括壳体（1），设置在所述壳体（1）上的进水口（4）、出水口（5）、进气口（2）和出气口（3）；

以及设置在所述壳体（1）内的中空纤维膜束体，所述中空纤维膜束体由具有空气流道（7）的中空纤维膜（8）集束而成；

在所述壳体（1）内设置有与所述壳体（1）内壁相连接的第一密封部件和第二密封部件，所述第一密封部件与第二密封部件将所述壳体（1）内部沿轴向依次分隔成相互独立的第一气流区、水流区和第二气流区；

所述进水口（4）和出水口（5）与所述水流区相连通；所述进气口（2）与所述第一气流区或第二气流区相连通，所述出气口（3）相应地与所述第二气流区或第一气流区相连通；

所述中空纤维膜束体的两端分别贯穿所述第一密封部件与第二密封部件延伸进入所述第一气流区和所述第二气流区；

在所述水流区内，所述壳体（1）内壁与所述中空纤维膜（8）外壁之间成型为水流道（6）；    

其特征在于，

所述中空纤维膜（8）的内径为2-5mm。

2.根据权利要求1所述的中空纤维膜加湿器，其特征在于，所述中空纤维膜（8）材料为聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚醚砜、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛和聚氨酯中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的中空纤维膜加湿器，其特征在于，所述中空纤维膜（8）的厚度为0.3-0.5mm。

4.根据权利要求1-3任一所述的中空纤维膜加湿器，其特征在于，所述中空纤维膜（8）表面的微孔孔径≤0.2μm。

5.根据权利要求1-4任一所述的中空纤维膜加湿器，其特征在于，所述中空纤维膜（8）表面的孔隙率为68%-75%。

6.根据权利要求1-5任一所述的中空纤维膜加湿器，其特征在于，所述中空纤维膜（8）的跨膜压差≤0.001MPa，所述中空纤维膜（8）表面的孔径为0.1-0.2μm、孔隙率为68%-75%时，所述水流道（6）中的水透过所述中空纤维膜（8），并在所述中空纤维膜（8）内部形成水幕。

7.根据权利要求1-6任一所述的中空纤维膜加湿器，其特征在于，所述进水口（4）靠近所述出气口（3）设置，所述出水口（5）靠近所述进气口（2）设置。

8.根据权利要求1-7任一所述的中空纤维膜加湿器，其特征在于，所述第一密封部件、第二密封部件垂直于所述壳体（1）的轴线设置，并且相互平行。

9.根据权利要求1-8任一所述的中空纤维膜加湿器，其特征在于，所述进水口（4）连接设置有微型水泵。

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