CN102606547A - 轴流式射流气波增压器 - Google Patents
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Abstract
一种轴流式射流气波增压器,依靠运行压力波实现高压和低压气体之间的能量交换,避免了参混扩散能量损失,具有等熵效率较高、转速低,可带液操作等优点。采用矩形变截面的压力振荡管槽道,降低了射流的入射损失和流动损失;机内设有均压口,使不同压比的性能均衡;压缩出流口处设有扩压导流器,有效转化气流动能。本发明能充分利用生产过程中的压力能、天然气等地层的压力能,可为压力能源的有效利用提供一种高效的设备选择。
Description
技术领域
本发明轴流式射流气波增压器属于以气体射流实现增压的技术领域。
背景技术
气体压力能的综合利用具有重要的经济效益和社会效益。在利用高压气体膨胀做功对低压气体进行压缩方面,常用的设备有膨胀机-压缩机组、涡轮增压器和喷射器。透平和涡轮增压器依靠叶轮传递能量,结构复杂,旋转速度高且难以带液操作。喷射器虽然具有无转动件、结构简单等特点,但其效率很低,只有百分之十几。
发明内容
本发明提供一种高效、低转速并可带液操作的气体射流增压装置-轴流式射流气波增压器。
本发明增压器中,高压和低压两路气体直接接触,依靠气体压力波传递高压气体脉冲膨胀功的能量,直接对低压气体进行压缩,可得到一股居中压力的气体。与常规射流混合压缩不同,上述过程基本无两路气体的掺混,因此射流能量损失小,压缩效率高。
本发明提供了一种结构相对简单、高效、转速低、维护方便、可带液运行、处理量弹性大、介质适应性强的气体射流增压器,满足油、气田开采和其他场合下,对带压气体压力能高效利用的需求。
本发明所采取的技术解决方案为:
本发明是一种依靠压力气体依次射流,做出非定常膨胀功而增压的轴流式射流气波增压器,主要由圆柱形、圆台形、或者圆柱接圆台形的转鼓9,转鼓外套11,多条作为压力振荡管的槽道10,主轴18,左机体4,右机体16,外壳12,高压射流喷嘴2,低压气引射口8,中压出流口13,均压口20,高压进气口1和高压缓冲腔3,低压进气口7和低压缓冲腔6,中压出气口15和中压缓冲腔19所组成。在转鼓9的内部,圆周排布有多条作为压力振荡管的封闭槽道10,高压射流喷嘴2和中压出流口13静止,分别置于转鼓9的两端,二者的径向半径高度,分别对齐于转鼓9中槽道10的始端开口和末端开口。随着转鼓9的旋转,高压射流喷嘴2向圆周排布的槽道10中依次射流,产生压缩波压缩槽道10内的气体使其升压,待槽道10随转鼓转过一定角度之后,其末端开口与中压出流口13周向重合,升压后的气体排出槽道;射流后槽道10的始端开口由于转过高压射流喷嘴2,即被该喷嘴周边的固壁封堵,在始端开口处产生膨胀波使该处压力降低,当槽道10始端开口转到与低压气引射口8重合时,低压气被吸入槽道10,然后重复上述的射流和压缩过程。
本发明增压器中转鼓9的旋转,只是为产生周期性的射流、压缩、排气和吸气所需,而不是像涡轮机械那样进行能量转换,因此其转速不需要很高(<5000r/min)。
转鼓9外圆和转鼓外套11内圆之间围成的环腔内,以多条长的沿纵向隔断的窄壁即栅板21对环腔进行周向切分,在环腔内形成多条两端开口、而周边封闭的槽道10,槽道10的轴线与转鼓9的轴线成一定的径向扩张角,也与转鼓9表面的母线成一定的周向夹角,槽道的通流截面为等截面、变截面或者等截面加变截面;变截面的通流面积,采用将槽道10的深度、宽度,或深、宽尺寸不断增加的方式,沿着槽道10中的流体流向渐扩式增加,高压射流喷嘴2与中压出流口13分别与压力振荡管槽道10的始端口和末端口径向对齐,且二者的轴线沿着转鼓的转向错开一定的圆周夹角,中压出流口13与中压缓冲腔19相接处设有扩压导流器14,右机体16上还设有能使槽道10与中压缓冲腔19相通的均压孔20。
为使本发明轴流式射流气波增压器具有较高的效率和适应性,还采用了如下几种结构特征:
1.作为压缩过程关键流道的槽道10,其通流面积沿流向为逐渐扩张、或部分长度段是逐渐扩张的,以削弱压缩波叠加成激波的强度,改善过程的等熵性,提高压缩效率。
2.在中压出流口13与中压缓冲腔19之间设置扩压导流器14,将出流中压气的动能无损失地转化成压力能。
3.为保证不同压比下设备的性能均较佳,右机体16上设有能使槽道10与中压缓冲腔(19)相通的均压孔20,当完成一个循环后,若槽道10内的压力高于均压孔20,部分气体经由均压孔20排入中压缓冲腔19,使槽道内的压力降低;反之亦然。这样可使槽道10内的压力基本与中压出流口13的压力持平,避免在下一个循环,槽道10末端开口与中压出流口13重合时,产生干扰压力波。
本发明的有益效果是:
获得一种转速低、结构相对简单,能量传递速度快、可带液运行,能高效实现两种气体之间压力交换、有效利用压力能的新型增压设备。本发明轴通式射流气波增压器适合于各种气体介质间的压力能交换,在利用高压高产气井天然气压力能来提升低压低产气井的压力等级,使低压气井稳产高产具有很大的应用价值。此外,在工业废气压力能利用、以及石油和化学工业中的真空蒸发、真空提纯等也适用。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。
附图说明
图1为本发明轴流式射流气波增压器的结构示意图。
图2为转鼓槽道第一种结构形示意图。
图3为转鼓槽道第二种结构形示意图。
图4为均压口位置和形状的示意图。
图中:1高压进气口,2高压射流喷嘴,3高压缓冲腔,4左机体,
5左机体压紧法兰,6低压缓冲腔,7低压进气口,8低压气引射口,9转鼓,10压力振荡管槽道,11转鼓外套,12外壳,13中压出流口,14扩压导流器,15中压出气口,16右机体,17右机体压紧法兰,18主轴,19中压缓冲腔,20均压口,21纵向隔断栅壁。
具体实施方式
本发明轴流式射流气波增压器的一种典型的实施方式描述如下,但不只局限于此种实施方式:
轴流式射流气波增压器,主要由圆柱形、圆台形、或圆柱与圆台组合形的转鼓9,转鼓外套11、多条压力振荡管槽道10、主轴18、左机体4、右机体16、外壳12、高压射流喷嘴2、低压气引射口8、中压出流口13、均压口20、高压进气口1和高压缓冲腔3、低压进气口7和低压缓冲腔6、中压出气口15和中压缓冲腔19所组成,在转鼓9外圆和转鼓外套11内圆之间,由多条长纵向隔断的窄壁21对转鼓9外圆和转鼓外套11内圆之间所围成的环腔进行切分,形成多条圆周环向排布的两端敞口、周边封闭的槽道10,槽道10沿着转鼓9的轴向纵贯排布。
多条长纵向隔断的窄壁21对转鼓9外圆和转鼓外套11内圆之间围成的环腔进行切分,在环腔内形成多条两端开口槽道10的结构形式之一是,在转鼓9外圆表面和转鼓外套11内圆表面纵向加工出沿周向均布、且数量相同的窄沟槽,将转鼓9和转鼓外套11同心布置,并使转鼓9和转鼓外套11上的各窄沟槽沿径向辐射方向对齐,将栅板21***对齐的窄沟槽后浸焊密封,形成鼓、套之间多条纵向沿程密闭的槽道10。
多条长纵向隔断的窄壁21对转鼓9外圆和转鼓外套11内圆之间围成的环腔进行切分,在环腔内形成多条两端开口槽道10的结构形式之二是,在转鼓9外圆表面纵向加工出沿周向均布的槽道,再将转鼓外套11套入转鼓9,其转鼓外套11的内径和锥度与转鼓9的外径和锥度相等,形成鼓、套之间多条纵向沿程密闭的槽道10。
槽道10的通流面积沿程变化,变化的形式为下述中的一种:自始端向末端逐渐扩大,或先逐渐扩大后再保持不变,或先保持不变之后再逐渐扩大,或始终不变,即渐扩段的长度占整个槽道10长度的0%~100%。槽道10通流面积渐扩的方法是在其深度、宽度方向上逐增,渐扩角为0~60°之间,槽道10通流截面的高度范围为1~100mm,宽度范围为1~100mm。
槽道10沿着转鼓的纵向排列,其轴线与转鼓9表面母线之间的夹角为0~50°;在转鼓9的圆台段内,槽道10的轴线沿着纵向逐渐向径向扩张,与转鼓轴线的夹角为0~60°。
中压出流口13与中压缓冲腔19相接处设有扩压导流器14,它由曲面过渡的渐扩封闭流道构成,流道的扩张角为5~60°,流道轴线与转鼓9轴线之间的径向弯曲夹角逐渐过渡增大,为0~90°。
高压射流喷嘴2与中压出流口13按圆周转向错的开夹角为5~330°,由左、右机体4和16的相对转动定位,来调整确定该夹角。
均压口20与中压出流口13之间具有10~180°的圆周旋转错角,顺转鼓转动方向,中压出流口13在前,均压口20在后。
槽道10的数量为5~300条,长度为10~4000mm,转鼓9的直径为10~4000mm。
本发明轴流式射流气波增压器的工作机理叙述如下:
高压气体从高压进气口1进到高压缓冲腔3,经静止的高压射流喷嘴2加速成射流,随着转鼓9的转动而依次射入转鼓的各个槽道10内,在槽道10内产生压缩波,增压槽道10内的气体,之后槽道转到对齐中压出流口13,增压气排出。槽道10与高压射流喷嘴2转开和被封堵后,会产生向槽道内传播的膨胀波,使槽道10始端的压力下降,槽道10随即又与低压气引射口8接通,低压气体进入槽道10。由于旋转,使各个槽道依次不断地工作,所以增压过程可连续进行,气体在中压缓冲腔19内汇集后连续排出。
轴流式射流气波增压器的运行参数如下:
主轴18与转鼓9的转速:300~6000r/min;
进出口的压力范围:0~15MPa;
高低压气体的压比范围:1.2~6。
Claims (9)
1.一种轴流式射流气波增压器,主要由圆柱形、圆台形或者圆柱接圆台形的转鼓(9),转鼓外套(11),多条作为压力振荡管的槽道(10),主轴(18),左机体(4),右机体(16),外壳(12),高压射流喷嘴(2),低压气引射口(8),中压出流口(13),均压口(20),高压进气口(1)和高压缓冲腔(3),低压进气口(7)和低压缓冲腔(6),中压出气口(15)和中压缓冲腔(19)所组成,其特征在于:转鼓(9)外圆和转鼓外套(11)内圆之间围成的环腔内,以多条长的沿纵向隔断的窄壁即栅板(21)对环腔进行周向切分,在环腔内形成多条两端开口而周边封闭的槽道(10),槽道(10)的轴线与转鼓(9)的轴线成一定的径向扩张角,也与转鼓(9)表面的母线成一定的周向夹角,槽道(10)的通流截面为等截面、变截面或者等截面加变截面,变截面的通流面积,采用将槽道(10)的深度、宽度,或深、宽尺寸不断增加的方式,沿着槽道(10)中的流体流向渐扩式增加,高压射流喷嘴(2)与中压出流口(13)分别与压力振荡管槽道(10)的始端口和末端口径向对齐,且二者的轴线沿着转鼓的转向错开一定的圆周夹角,中压出流口(13)与中压缓冲腔(19)相接处设有扩压导流器(14),右机体(16)上还设有能使槽道(10)与中压缓冲腔(19)相通的均压孔(20)。
2.如权利要求1所述的增压器,其特征在于:多条长纵向隔断的窄壁(21)对转鼓(9)外圆和转鼓外套(11)内圆之间围成的环腔进行切分,在环腔内形成多条两端开口槽道(10)的结构形式之一是:在转鼓(9)外圆表面和转鼓外套(11)内圆表面纵向加工出沿周向均布、且数量相同的窄沟槽,将转鼓(9)和转鼓外套(11)同心布置,并使转鼓(9)和转鼓外套(11)上的各窄沟槽沿径向辐射方向对齐,将栅板(21)***对齐的窄沟槽后浸焊密封,形成鼓、套之间多条纵向沿程密闭的槽道(10)。
3.如权利要求1所述的增压器,其特征在于:多条长纵向隔断的窄壁(21)对转鼓(9)外圆和转鼓外套(11)内圆之间围成的环腔进行切分,在环腔内形成多条两端开口槽道(10)的结构形式之二是:在转鼓(9)外圆表面纵向加工出沿周向均布的槽道,再将转鼓外套(11)套入转鼓(9),其转鼓外套(11)的内径和锥度与转鼓(9)的外径和锥度相等,形成鼓、套之间多条纵向沿程密闭的槽道(10)。
4.如权利要求1所述的增压器,其特征在于:槽道(10)通流面积变化的形式为下述中的一种:自始端向末端逐渐扩大;先逐渐扩大后再保持不变;先保持不变之后再逐渐扩大;始终不变,即渐扩段的长度占整个槽道(10)长度的0%~100%;
槽道(10)通流面积渐扩的方法是在其深度、宽度方向上逐增,渐扩角为0~60°之间,槽道(10)通流截面的高度范围为1~100mm,宽度范围为1~100mm。
5.如权利要求1所述的增压器,其特征在于:槽道(10)沿着转鼓的纵向排列,其轴线与转鼓(9)表面母线之间的夹角为0~50°;在转鼓(9)的圆台段内,槽道(10)的轴线沿着纵向逐渐向径向扩张,与转鼓轴线的夹角为0~60°。
6.如权利要求1所述的增压器,其特征在于:中压出流口(13)与中压缓冲腔(19)相接处设置的扩压导流器(14),是由曲面过渡的渐扩封闭流道构成的,流道的扩张角为5~60°,流道轴线与转鼓(9)轴线之间的径向弯曲夹角逐渐过渡增大,为0~90°。
7.如权利要求1所述的增压器,其特征在于:高压射流喷嘴(2)与中压出流口(13)按圆周转向错的开夹角为5~330°,由左、右机体(4)和(16)的相对转动定位,来调整确定该夹角。
8.如权利要求1所述的增压器,其特征在于:均压口(20)与中压出流口(13)之间具有10~180°的圆周旋转错角,顺转鼓转动方向,中压出流口(13)在前,均压口(20)在后。
9.如权利要求1所述的增压器,其特征在于:槽道(10)的数量为5~300条,长度为10~4000mm,转鼓(9)的直径为10~4000mm。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120725 |