CN102606534A - 一种核电站用余热排出泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核电站用余热排出泵，包括定子部件、转子部件、轴承部件及轴封装置。定子部件包括泵壳、设在泵壳内腔的导叶、连接在泵壳前端的泵盖及连接在泵盖前端的密封函体。转子部件包括泵轴、通过叶轮螺母套装在泵轴上并位于导叶的内腔的叶轮。轴承部件包括前、后部分别设有轴承腔的轴承体、覆盖在轴承体的两端的轴承压盖、一一设置在轴承腔中的驱动端轴承及非驱动端轴承。轴封装置为集装式平衡型单端面机械密封并设在密封函体的内腔。转子部件还包括一止动垫片，该止动垫片以其舌片覆在叶轮螺母的平面上的方式设置在叶轮螺母与叶轮之间。轴承部件还包括冷却水套及冷却水管路，两端轴承压盖的内腔分别设置一轴承保护器。

Description

一种核电站用余热排出泵

技术领域

本发明涉及一种核电站用余热排出泵。

背景技术

目前的百万千瓦级压水堆核电站用余热排出泵的结构形式为卧式、单级、单吸、悬臂式离心泵，该泵的主要功能是：排出反应堆堆芯的余热、排出一回路和设备的显热、排出主泵产生的热量。

现有的百万千瓦级压水堆核电站余热排出泵的叶轮螺母最大外圆的直径为102mm，叶轮后盖板进口端的外径为113mm，即叶轮螺母的最大外圆直径比叶轮后盖板进口端的外径小11mm，这样就使得进入叶轮的液体受到额外11mm的圆盘阻挡而损失一部分能量，最终使泵的效率大大减少。另外泵有时会出现反转情况，使叶轮螺母出现松动现象，因而影响了泵运行的可靠性和安全性。

由于余热排出泵输送的介质并不像其它的泵那样只输送恒温介质，而是输送变温介质。介质温度的变化会使泵的进口压力发生变化，这就导致了泵轴向力的多变性，进而使承受轴向力的球轴承受到额外的负荷，产生更大的热量，致使该泵普遍有轴承的发热量大，轴承寿命短、维修不方便，抗震性差等问题，轴封装置存在使用寿命短、耐高温能力差、泄漏量大等现象。

现有的解决余热排出泵在LOCA环境下高温蒸汽对轴承及润滑脂的破坏问题均采用在轴承体的非驱动端端面上开几个小通孔的方法。该方法虽然解决了上述存在的问题，但是又带来了新的麻烦，那就是LOCA环境下安全壳内的高温蒸汽及冷凝水通过这几个小通孔进入轴承体内，从而破坏了润滑脂的性能。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种核电站用余热排出泵，它能够很好的满足核电站中的各项要求，解决了核电站余热排出泵输送高温介质时轴向力过大，轴承发热量大，维修不方便，抗震性差以及LOCA环境下高温蒸汽及可能产生的冷凝水进入轴承对润滑脂的破坏等问题。

实现上述目的的技术方案是：一种核电站用余热排出泵，包括定子部件、转子部件、轴承部件及轴封装置，所述定子部件包括泵壳、设在泵壳内腔的导叶、连接在泵壳前端的泵盖及连接在泵盖前端的密封函体，所述转子部件包括泵轴、通过叶轮螺母套装在泵轴上并位于所述导叶的内腔的叶轮；所述轴承部件包括前、后部分别设有轴承腔的轴承体、覆盖在轴承体两端的轴承压盖、设置在前轴承腔中的驱动端轴承及设置在后轴承腔中的非驱动端轴承，所述轴封装置设在所述密封函体的内腔，其中，

所述泵壳的进口和出口垂直设置，该泵壳的内腔为环形压出室；

所述叶轮的前盖板与所述导叶之间设有前密封环，所述叶轮的后盖板与所述泵盖之间设有后密封环，所述前密封环的内径大于所述后密封环的内径；

所述叶轮螺母包括六角头及连接在六角头后端的盖式螺母体，螺母体的外表面为前小后大的圆锥面，该螺母体的最大外圆直径与所述叶轮的后盖板的进口端的外径相等，在叶轮螺母的外表面上轴向切削一平面；

所述转子部件还包括一止动垫片，该止动垫片包括一圆环片及垂直连接在圆环片的前端面并位于圆环内圆面的舌片，该圆环片的外圆直径与所述螺母体的最大外圆直径相等，所述止动垫片以其舌片覆在所述叶轮螺母的平面上的方式设置在叶轮螺母与叶轮之间；

所述轴承部件包括还包括冷却水套及冷却水管路，所述轴承体的外表面沿轴向间隔地设有若干连通的凹环形水槽，所述冷却水套套装在所述轴承体的外部，使所述水槽和冷却水套的内壁构成冷却水腔；所述冷却水管路与所述冷却水腔连通并形成循环水回路；

所述轴承压盖的内腔分别设置一轴承保护器；

所述轴封装置为集装式平衡型单端面机械密封。

上述的核电站用余热排出泵，所述轴承保护器包括转子套、定子套、切断器及激发器，其中，

所述转子套的后端面设有内高外低的台阶式迷宫槽，该转子套的内端面与所述泵轴为过盈配合，该转子套通过转子套密封圈固定在所述泵轴上；

所述定子套的前端面设有内低外高的台阶式迷宫槽，该定子套的外端面与所述轴承压盖的内腔面为过盈配合，该定子套的内端面与所述泵轴为间隙配合，该定子套以其迷宫槽的槽壁间隙地嵌在所述转子套的迷宫槽中的方式位于所述转子套的后部并通过定子套密封圈固定在所述轴承压盖上，使所述定子套的迷宫槽和所述转子套的迷宫槽构成曲折的密封通道；

所述切断器和激发器均设在所述密封通道中，并且，在所述泵轴静止时，所述激发器与所述切断器吻合而将密封通道封闭，在所述泵轴转动时，所述激发器与所述切断器分离而将密封通道打开；

上述的核电站用余热排出泵，所述轴封装置包括机封轴套、泵效环、机封压盖、动环、静环座、静环、若干弹簧、节流环及挡板，其中，

所述机封轴套的外表面的后部为前小后大的三级阶梯面，该机封轴套固定在所述泵轴上；

所述泵效环套装在所述机封轴套的最大外圆面上；

所述机封压盖包括一位于中部的法兰及连接在法兰后端面上的套筒，该机封压盖的前端面设有一凹坑，所述法兰的后端面均布地开设若干盲孔及螺纹盲孔，该机封压盖以其套筒套装在所述泵效环的外表面的方式套装在所述机封轴套的外表面的前部并固定在所述密封函体的前端面；

所述动环安装在所述机封轴套的第二级台阶面与第三级台阶面之间；

所述静环座的外表面的中部设有一凸盘，该凸盘上对应所述机封压盖上的螺纹盲孔开设销孔，该静环座可轴向移动地套装在机封轴套的中部并连接在所述机封压盖的法兰的后端面上；

所述静环套装在所述静环座的外表面的后部并连接在所述静环座的凸盘的后端面上；

所述若干弹簧一一地放置在所述机封压盖的盲孔中，该若干弹簧的后端连接在所述静环座的前端面上，以使所述静环的后端面始终与所述动环的前端面贴合；

所述节流环设在所述机封压盖的凹坑中；

所述挡板通过定位块连接在所述机封压盖的前端面上。

上述的核电站用余热排出泵，其中，位于所述轴承体前后部的水槽的宽度大于位于所述轴承体中部的水槽的宽度，并且位于所述轴承体前部的水槽的宽度大于位于所述轴承体后部的水槽的宽度，位于所述轴承体前部的水槽呈L形。

上述的核电站用余热排出泵，其中，所述冷却水管路的进水管连接在位于所述轴承体后部的水槽上，所述冷却水管路的出水管连接在位于所述轴承体前部的水槽上。

上述的核电站用余热排出泵，其中，所述定子套上的迷宫槽有三道，所述转子套上的迷宫槽有二道，并且所述转子套的内端面的后端还设有一台阶孔，所述定子套的内道迷宫槽的内槽壁间隙地嵌在所述转子套的台阶孔中，所述切断器和激发器均设在所述转子套的内侧道迷宫槽中。

上述的核电站用余热排出泵，其中，所述定子套的内端面和所述转子套的外端面分别设有一积液槽。

上述的核电站用余热排出泵，其中，所述轴承保护器还包括一设在所述定子套的外侧道迷宫槽的外槽壁与所述转子套的中部槽壁之间的端面护板。

上述的核电站用余热排出泵，其中，所述动环通过台阶销径向固定在所述机封轴套上；所述静环通过台阶销径向固定在所述静环座上；所述静环座通过螺纹销安装在所述机封压盖的法兰的后端面上。

上述的核电站用余热排出泵，其中，所述机封轴套与所述泵轴之间、所述动环与所述机封轴套之间、所述静环与所述静环座之间、所述静环座与所述机封压盖之间、所述节流环与所述机封压盖之间分别设置O形密封圈。

本发明的核电站用余热排出泵的技术方案，解决了核电站余热排出泵输送高温介质时轴向力过大，轴承发热量大，维修不方便，抗震性差以及LOCA环境下高温蒸汽及可能产生的冷凝水进入轴承对润滑脂的破坏等问题。

附图说明

图1为本发明的核电站用余热排出泵的结构示意图；

图2a为本发明的核电站用余热排出泵中叶轮螺母的结构示意图；

图2b为图2a的侧视图；

图3a为本发明的核电站用余热排出泵中止动垫片的结构示意图；

图3b为图3a的侧视图；

图4为图1中的I部分的放大图；

图5为本发明的核电站用余热排出泵中轴承部件的结构示意图；

图6为本发明的核电站用余热排出泵中轴承保护器的结构示意图；

图7为本发明的核电站用余热排出泵中轴封装置的结构示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1，本发明的一种核电站用余热排出泵，包括定子部件、转子部件、轴承部件及轴封装置5。

定子部件包括泵壳1、设在泵壳1内腔的导叶2、连接在泵壳1前端的泵盖3及连接在泵盖4前端的密封函体17，其中：

泵壳1的进口和出口垂直设置，该泵壳1的内腔为环形压出室；此泵壳1的结构简单且承压能力强、热变形均匀，确保在输送高温介质和地震条件下的结构完整性；

泵壳1的出口外圆上焊接泵壳-出口法兰管3，按RCC-M焊接要求进行焊接并作无损探伤，避免相惯焊接和无损探伤的难度；

密封函体17是用于配装轴封装置的部件，该部件与泵盖4组合形成一个热屏(冷却夹层)，在泵盖4上外接设备冷却水，通过对冷却夹层的冷却来降低密封腔介质的温度，确保轴封装置长期稳定运行。

转子部件包括泵轴11、通过叶轮螺母20套装在泵轴11上并位于导叶2的内腔的叶轮19、叶轮螺母20及止动垫片23，其中：

泵轴11的头部依次设有螺纹段和键槽段；

叶轮19通过键径向固定在泵轴11的键槽段上，叶轮螺母20旋装在泵轴11的螺纹段上并将叶轮19轴向固定在泵轴11上；

叶轮包括前、后盖板191、192；叶轮19的前盖板与导叶2之间设有前密封环21，叶轮19的后盖板与泵盖4之间设有后密封环22，前密封环21的内径大于后密封环22的内径，使泵轴11一般处于受拉状态，提高泵轴11的刚度，解决了泵在输送高温介质时由于入口压力过大引起的轴向推力过大的问题，确保承受残余轴向力的驱动端的角接触球轴承的使用寿命；

再请参阅图2a和图2b，叶轮螺母20包括六角头201及连接在六角头201后端的盖式螺母体202，六角头201用于方便旋转叶轮螺母3，螺母体202的外表面为前小后大的圆锥面，该圆锥面的最大外圆直径D3与叶轮19的后盖板192的进口端的外径相等，在螺母体202的外表面上轴向切削一平面203，该平面203的长度L1为20～24mm；

再请参阅图3a和图3b，止动垫片23包括一圆环片231及垂直连接在圆环片231的前端面并位于圆环片231的内圆面的舌片232，该圆环片231的外圆直径D4与螺母体202的最大外圆直径D3相等；舌片232的宽度L2＝9～11mm，舌片232的伸出长度h＝6～8mm；该止动垫片23以其舌片232覆在叶轮螺母20的平面203上的方式设置在叶轮螺母20与叶轮19之间(见图4)。

经改进之后的叶轮螺母20的外边缘与叶轮19的后盖板192进口端光滑过度，使得泵送液体在叶轮19和叶轮螺母20接触的位置不会产生漩涡，使液体能够平稳地进入叶轮19，从而大幅度提高了泵的效率，另外在叶轮螺母20与叶轮19之间设置结构简单、止动性强的止动垫片23，有效解决了叶轮螺母20的松动，从而保证了余热排出泵运行的可靠性以及安全性。

再请参阅图5，轴承部件包括前、后部分别设有一轴承腔的轴承体8、覆盖在轴承体8两端的轴承压盖9、轴承保护器13、冷却水套7及冷却水管路，驱动端轴承14、非驱动端轴承16及连接在前轴承压盖前端的轴承体支架15，其中：

驱动端轴承14有两个角接触球轴承并通过内外间隔环装在轴承体8的前轴承腔中，非驱动端轴承16为圆柱滚子轴承并安装在轴承体8的后轴承腔中；轴承体8的外表面沿轴向间隔地设有若干连通的凹环形水槽，位于轴承体8外表面的前后部的水槽81、83分别对应前后轴承腔；位于轴承体8的前部的水槽81呈L形，位于轴承体8前、后部的水槽81、83的宽度大于位于轴承体8中部的水槽82的宽度，并且位于所述轴承体前部的水槽81的宽度大于位于轴承体后部的水槽83的宽度；

冷却水套7套装在轴承体8的外部，以使水槽81、82、83与冷却水套7的内壁构成冷却水腔；

冷却水管路与冷却水腔连通而构成循环水回路，该冷却水管路的进水管71连接在位于轴承体8后部的水槽83上，冷却水管路的出水管72连接在位于轴承体8前部的水槽81上。

由于在轴承体8的外表面并对应前、后轴承腔开设的水槽81、83宽度较大，并且由于驱动端轴承14的发热量大，而将对应的水槽81设计成L形，以扩大冷却面积，通过外接冷却水对冷却水腔进行冷却，能够有效地带走驱动端轴承14和非驱动端轴承16产生的热量，从而达到降低轴承及润滑脂温度的目的，从而解决了核电站用余热排出泵轴承发热量大的问题，保证了泵的长期可靠的运行能力。

轴承体8、轴承压盖9和冷却水套7组成了余热排出泵的支承部件，并按RCC-M进行设计计算，该部件的固有频率满足大于33Hz的要求，保证了泵在地震期间及之后的结构完整性；轴承体8与冷却水套7组合形成一个冷却腔，外接冷却水对轴承及润滑油进行冷却，保证余热排出泵在各种工况下的可运行性。

再请参阅图6，轴承保护器13设在轴承压盖9的内腔，该轴承保护器13包括转子套131、定子套132、切断器133、激发器134及端面护板135，其中：

转子套131的后端面设有二道内高外低的台阶式迷宫槽，并且它的内端面的后端还设有一台阶孔，转子套131的外端面上设有一积液槽130，该转子套131的内端面与泵轴11为过盈配合，该转子套131通过在内端面上设置两个转子套密封圈136、137固定在泵轴10上；

定子套132的前端面设有三道内低外高的台阶式迷宫槽，该定子套132的外端面与轴承压盖9的内腔面为过盈配合，该定子套132的内端面与泵轴11为间隙配合并且设有一积液槽138，该定子套132以其迷宫槽的槽壁间隙地嵌在转子套131的迷宫槽中的方式位于转子套131的后部，该定子套132通过在外端面上设置定子套密封圈139固定在轴承压盖9上，使定子套132的迷宫槽和转子套131的迷宫槽构成曲折的密封通道并位于转子套131的内侧道迷宫槽中；

切断器133和激发器134均设在密封通道中，并且，在泵轴11静止时，激发器134与切断器133吻合而将密封通道封闭，在泵轴11转动时，激发器134由于离心力的作用与切断器133分离而将密封通道打开。

端面护板135设在定子套132的外侧道迷宫槽的外槽壁与转子套131的中部槽壁之间。

两个转子套密封圈136、137和一个定子套密封圈139均为O形密封圈。

由于转子套131与泵轴11采用两个O形圈过盈配合进行驱动，从而免除了对泵轴11的磨损，降低了维修或更换泵轴11带来的成本；在定子套132的前端面轴向设置迷宫槽，在转子套131的后端面轴向设置迷宫槽，并在由转子套和定子套构成的曲折形密封通道中设置切断器133和激发器134，在泵轴11静止时，激发器134与切断器133吻合而将密封通道封闭，防止了轴承及润滑脂的过早失效，更是解决了LOCA环境下高温蒸汽及可能产生的冷凝水进入轴承对润滑脂的破坏问题；在泵轴11转动时，激发器134与切断器133分离而将密封通道打开，使轴承的透气性能佳、散热效果好。

轴封装置5为集装式平衡型单端面机械密封并设在密封函体17的内腔。

再请参阅图7，该轴封装置5包括机封轴套51、泵效环52、机封压盖53、动环54、静环座55、静环56、若干弹簧57、节流环58及挡板59，其中：

机封轴套51的外表面的后部为前小后大的三级阶梯面，该机封轴套51固定在泵轴11上；

泵效环52套装在机封轴套51的最大外圆面上并固定在机封轴套51的后端面上；

机封压盖53包括一位于中部的法兰531及连接在法兰531后端面上的套筒532，该机封压盖53的前端面设有一凹坑，法兰31的后端面均布地开设若干盲孔和螺纹盲孔，该机封压盖43以其套筒532套装在泵效环52的外表面的方式套装在机封轴套51的外表面的前部并固定在密封函体17的前端面上；

动环54安装在机封轴套51的第二级台阶面与第三级台阶面之间，并通过台阶销540连接在机封轴套51的第三级台阶面上；

静环座55的外表面的中部设有一凸盘551，该凸盘551上对应机封压盖53上的螺纹盲孔开设销孔，该静环座55通过螺纹销550可轴向移动地套装在机封轴套51的中部并连接在机封压盖53的法兰531的后端面上；

静环56套装在静环座55的外表面的后部并通过台阶销560连接在静环座55的凸盘551的后端面上；

若干弹簧57一一地放置在机封压盖53的盲孔中，该若干弹簧57的后端连接在静环座55的前端面上，以使静环56的后端面始终与动环54的前端面贴合；

节流环58设在机封压盖53的凹坑中；

挡板59通过定位块590连接在机封压盖53的前端面上；

机封轴套51与泵轴11之间、动环54与机封轴套51之间、静环56与静环座55之间、静环座55与机封压盖53之间、节流环58与机封压盖53之间分别设置O形密封圈512，以防止液体泄漏。

轴封装置的工作原理是：在泵运转过程中，在密封函体17和机封压盖53构成的腔内会形成充满具有一定压力输送介质，由于动环54受压力的两端面面积不等，会形成向静环56的压紧力，而静环56通过弹簧57使动环54和静环56之间形成的接触面适度贴合，如此使该接触面之间维持一层极薄的液体膜从而达到密封的目的。另外，在动环54与静环56失效后，节流环58能有效限制介质的泄露量，而不影响泵继续运行的水平。

轴封装置的结构和材料均按能承受180℃高温以及15～180℃的热冲击的工况设计，并在轴封装置上配置泄露管道，防止带辐射介质外泄，该轴封装置安装简单、快捷，易于维护。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (10)

1.一种核电站用余热排出泵，包括定子部件、转子部件、轴承部件及轴封装置，所述定子部件包括泵壳、设在泵壳内腔的导叶、连接在泵壳前端的泵盖及连接在泵盖前端的密封函体，所述转子部件包括泵轴、通过叶轮螺母套装在泵轴上并位于所述导叶的内腔的叶轮；所述轴承部件包括前、后部分别设有轴承腔的轴承体、覆盖在轴承体两端的轴承压盖、设置在前轴承腔中的驱动端轴承及设置在后轴承腔中的非驱动端轴承，所述轴封装置设在所述密封函体的内腔，其特征在于，

所述泵壳的进口和出口垂直设置，该泵壳的内腔为环形压出室；

所述叶轮的前盖板与所述导叶之间设有前密封环，所述叶轮的后盖板与所述泵盖之间设有后密封环，所述前密封环的内径大于所述后密封环的内径；

所述叶轮螺母包括六角头及连接在六角头后端的盖式螺母体，螺母体的外表面为前小后大的圆锥面，该螺母体的最大外圆直径与所述叶轮的后盖板的进口端的外径相等，在叶轮螺母的外表面上轴向切削一平面；

所述转子部件还包括一止动垫片，该止动垫片包括一圆环片及垂直连接在圆环片的前端面并位于圆环内圆面的舌片，该圆环片的外圆直径与所述螺母体的最大外圆直径相等，所述止动垫片以其舌片覆在所述叶轮螺母的平面上的方式设置在叶轮螺母与叶轮之间；

所述轴承部件包括还包括冷却水套及冷却水管路，所述轴承体的外表面沿轴向间隔地设有若干连通的凹环形水槽，所述冷却水套套装在所述轴承体的外部，使所述水槽和冷却水套的内壁构成冷却水腔；所述冷却水管路与所述冷却水腔连通并形成循环水回路；

所述轴承压盖的内腔分别设置一轴承保护器；

所述轴封装置为集装式平衡型单端面机械密封。

2.根据权利要求1所述的核电站用余热排出泵，其特征在于，所述轴承保护器包括转子套、定子套、切断器及激发器，

所述转子套的后端面设有内高外低的台阶式迷宫槽，该转子套的内端面与所述泵轴为过盈配合，该转子套通过转子套密封圈固定在所述泵轴上；

所述定子套的前端面设有内低外高的台阶式迷宫槽，该定子套的外端面与所述轴承压盖的内腔面为过盈配合，该定子套的内端面与所述泵轴为间隙配合，该定子套以其迷宫槽的槽壁间隙地嵌在所述转子套的迷宫槽中的方式位于所述转子套的后部并通过定子套密封圈固定在所述轴承压盖上，使所述定子套的迷宫槽和所述转子套的迷宫槽构成曲折的密封通道；

所述切断器和激发器均设在所述密封通道中，并且，在所述泵轴静止时，所述激发器与所述切断器吻合而将密封通道封闭，在所述泵轴转动时，所述激发器与所述切断器分离而将密封通道打开；

3.根据权利要求1所述的核电站用余热排出泵，其特征在于，所述轴封装置包括机封轴套、泵效环、机封压盖、动环、静环座、静环、若干弹簧、节流环及挡板，

所述机封轴套的外表面的后部为前小后大的三级阶梯面，该机封轴套固定在所述泵轴上；

所述泵效环套装在所述机封轴套的最大外圆面上；

所述机封压盖包括一位于中部的法兰及连接在法兰后端面上的套筒，该机封压盖的前端面设有一凹坑，所述法兰的后端面均布地开设若干盲孔及螺纹盲孔，该机封压盖以其套筒套装在所述泵效环的外表面的方式套装在所述机封轴套的外表面的前部并固定在所述密封函体的前端面；

所述动环安装在所述机封轴套的第二级台阶面与第三级台阶面之间；

所述静环座的外表面的中部设有一凸盘，该凸盘上对应所述机封压盖上的螺纹盲孔开设销孔，该静环座可轴向移动地套装在机封轴套的中部并连接在所述机封压盖的法兰的后端面上；

所述静环套装在所述静环座的外表面的后部并连接在所述静环座的凸盘的后端面上；

所述若干弹簧一一地放置在所述机封压盖的盲孔中，该若干弹簧的后端连接在所述静环座的前端面上，以使所述静环的后端面始终与所述动环的前端面贴合；

所述节流环设在所述机封压盖的凹坑中；

所述挡板通过定位块连接在所述机封压盖的前端面上。

4.根据权利要求1所述的核电站用余热排出泵，其特征在于，位于所述轴承体前后部的水槽的宽度大于位于所述轴承体中部的水槽的宽度，并且位于所述轴承体前部的水槽的宽度大于位于所述轴承体后部的水槽的宽度，位于所述轴承体前部的水槽呈L形。

5.根据权利要求1所述的核电站用余热排出泵，其特征在于，所述冷却水管路的进水管连接在位于所述轴承体后部的水槽上，所述冷却水管路的出水管连接在位于所述轴承体前部的水槽上。

6.根据权利要求2所述的核电站用余热排出泵，其特征在于，所述定子套上的迷宫槽有三道，所述转子套上的迷宫槽有二道，并且所述转子套的内端面的后端还设有一台阶孔，所述定子套的内道迷宫槽的内槽壁间隙地嵌在所述转子套的台阶孔中，所述切断器和激发器均设在所述转子套的内侧道迷宫槽中。

7.根据权利要求2和6所述的任意一种核电站用余热排出泵，其特征在于，所述定子套的内端面和所述转子套的外端面分别设有一积液槽。

8.根据权利要求2和6所述的任意一种所述的核电站用余热排出泵，其特征在于，所述轴承保护器还包括一设在所述定子套的外侧道迷宫槽的外槽壁与所述转子套的中部槽壁之间的端面护板。

9.根据权利要求1所述的核电站用余热排出泵，其特征在于，所述动环通过台阶销径向固定在所述机封轴套上；所述静环通过台阶销径向固定在所述静环座上；所述静环座通过螺纹销安装在所述机封压盖的法兰的后端面上。

10.根据权利要求3所述的核电站用余热排出泵，其特征在于，所述机封轴套与所述泵轴之间、所述动环与所述机封轴套之间、所述静环与所述静环座之间、所述静环座与所述机封压盖之间、所述节流环与所述机封压盖之间分别设置0形密封圈。

Images