CN102606453A - 矿用井下集中制冷***润滑油快速冷却装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿用井下集中制冷***润滑油快速冷却装置及其工作方法，它包括连接在压缩机上的油泵、油分离器和热交换器，在油泵的控制电路上另设有独立的控制开关，在压缩机的吸气口内设有隔离瓣。本发明油泵独立于压缩机工作，压缩机不工作即不产生机组热量，使润滑油在机组内循环，在油冷却器中与冷却水进行热交换，降低油温带走热量，隔离瓣在压缩吸气口可以调控阻隔进入压缩机的制冷剂。这种通过润滑油作为传热介质的循环往复作用就可以带走机组的壳体热量并使制冷剂降温。
Description
技术领域
本发明发明涉及对煤矿深井井下集中制冷***，尤其适用于具有独立润滑油降温装置的制冷***。
背景技术
目前随着浅层煤炭资源的枯竭，越来越多的煤矿进入深部开采，高温矿井的降温问题也越来越普遍，人工降温成为解决矿井高温的必要措施，其中深井井下集中式制冷是一种新型的被广大矿井采用的人工矿井降温手段。
目前井下集中式制冷***在使用时，润滑油作为机组润滑剂，起着重要的作用。且润滑油与机组壳体直接接触存在着热交换，适合的油温是机组正常运转中尤为关注的一环。过高的油温会带来制冷***中压缩机壳体温度过高、排气压力高、吸气压力高、油压过高、制冷剂温度高，蒸发温度高、冷凝温度高，对机组的正常使用带来隐患并降低工作效率。所以在制冷***中的压缩机上都设有独立的润滑油降温装置对机组内部润滑油进行降温，以保证机组内部油温适合。现有润滑油降温装置由油泵、油分离器和热交换器组成，当井下集中式制冷***长期使用后，尤其是在外部高温高湿的恶劣工况环境下，负荷加大产热量增加，随之带来机组内润滑油的油温过高，整体机组效率低下，甚至停止工作，这时压缩机停止工作，油泵也随之停止工作，润滑油不再循环，需要等到整个***自然降温后才恢复工作，这需要很长的时间，影响了工作效率。
发明内容
本发明提供一种在恶劣工况下用于降低制冷***润滑油油温的快速冷却装置。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：它包括连接在压缩机上的油泵、油分离器和热交换器，其特征在于，在油泵的控制电路上另设有独立的控制开关，在压缩机的吸气口内设有隔离瓣。
本发明工作方法是：当压缩机工作时，隔离瓣靠吸力打开，制冷剂从吸气口正常进入压缩机中；在机组过热时，压缩机受过热保护自动停止工作，这时油泵通过独立的控制开关照常运转，同时隔离瓣堵住进气口，吸气口关闭，阻止制冷剂进入压缩机内，机组内部只运行润滑油，润滑油在机组内循环，通过热交换，带走热量，从而达到快速对润滑油降温的目的，同时降低***和制冷剂温度。
本发明油泵独立于压缩机工作，压缩机不工作即不产生机组热量，使润滑油在机组内循环，在油冷却器中与冷却水进行热交换，降低油温带走热量，隔离瓣在压缩吸气口可以调控阻隔进入压缩机的制冷剂。这种通过润滑油作为传热介质的循环往复作用就可以带走机组的壳体热量并使制冷剂降温。本发明具有结构简单，操作方便，成本低等优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1-油泵，2-压缩机，3-油分离器，4-热交换器，5-隔离瓣，6-控制开关。
具体实施方式
以下结合附图通对本发明做进一步说明。
如图1所示，本发明包括连接在压缩机2上的油泵1、油分离器3和热交换器4，在油泵1的控制电路上另设有独立的控制开关6，在压缩机2的吸气口内设有隔离瓣5。
本发明工作方法是：当压缩机2工作时，隔离瓣5靠吸力打开，制冷剂从吸气口正常进入压缩机2中；在机组过热时，压缩机2受过热保护自动停止工作，这时油泵1通过独立的控制开关6照常运转，同时隔离瓣5堵住进气口，吸气口关闭，阻止制冷剂进入压缩机2内，机组内部只运行润滑油，润滑油在机组内循环，通过热交换，带走热量，从而达到快速对润滑油降温的目的，同时降低***和制冷剂温度。
Claims (2)
1.一种矿用井下集中制冷***润滑油快速冷却装置，它包括连接在压缩机上的油泵、油分离器和热交换器，其特征在于，在油泵的控制电路上另设有独立的控制开关，在压缩机的吸气口内设有隔离瓣。
2.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，当压缩机工作时，隔离瓣靠吸力打开，制冷剂从吸气口正常进入压缩机中；在机组过热时，压缩机受过热保护自动停止工作，这时油泵通过独立的控制开关照常运转，同时隔离瓣堵住进气口，吸气口关闭，阻止制冷剂进入压缩机内，机组内部只运行润滑油，润滑油在机组内循环，通过热交换，带走热量，从而达到快速对润滑油降温的目的，同时降低***和制冷剂温度。
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| CN2012100706468A CN102606453A (zh) | 2012-03-17 | 2012-03-17 | 矿用井下集中制冷***润滑油快速冷却装置及其工作方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2012
- 2012-03-17 CN CN2012100706468A patent/CN102606453A/zh active Pending
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