CN102605605A - 织唛后的洗水方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种织唛后的洗水方法,包括如下步骤:(1)配制洗水溶液:所述洗水溶液主要由如下原料组成:水、水溶性油墨及交联剂,所述水溶性油墨在水中的浓度为0.2-1.0g/L,所述交联剂的用量为水重量的2-5%;(2)泡水:将织唛放入洗水溶液中浸泡1-3秒;(3)轧压:室温下,将泡水后的织唛用压棍进行轧压,压力控制在0.1-0.12MPa,速度控制在8-12m/min;(4)烘干:将轧压过的织唛烘干,烘干温度控制在110-130℃,速度控制在8-12m/min。采用本发明的洗水方法,经过洗水处理后织唛呈现一种仿古风格,具有新颖的外观效果,而且每条都显得非常自然,很难被复制。
Description
技术领域
本发明涉及服装辅料领域,特别是涉及一种织唛后的洗水方法。
背景技术
织唛是车在衣服、裤子上面的,包含有文字、字母、LOGO图案的布标。服装厂、制衣厂、家纺厂在其生产、制造、加工或者销售服装、家纺时采用的,用于区别服装、家纺的来源,由文字、图形、字母、数字、三维标志、颜色组合,或者上述要素的组合,具有显著特征的标志,是现代经济的产物。织唛是在织唛机上面,通过固定经纱,用纬纱表达文字、图形、字母、数字、三维标志、颜色组合等织出来的,具有高端,牢固,线条鲜明,柔软手感好,等特点。
目前市场上常见的织唛基本是在织完之后,再进行超切,剪折,包装,在行业中比较容易复制,且风格单一,缺乏美感。
发明内容
本发明的目的是提供一种织唛后的洗水方法。
具体的技术方案如下:
一种织唛后的洗水方法,包括如下步骤:
(1)配制洗水溶液:所述洗水溶液主要由如下原料组成:水、水溶性油墨及交联剂,所述水溶性油墨在水中的浓度为0.2-1.0g/L,所述交联剂的用量为水重量的2-5%;
(2)泡水:将织唛放入洗水溶液中浸泡1-3秒;
(3)轧压:室温下,将泡水后的织唛用轧辊进行轧压,压力控制在0.1-0.12Mpa,速度控制在8-12m/min;
(4)烘干:将轧压后的织唛烘干,烘干温度控制在110-130℃,速度控制在8-12m/min。
在其中一些实施例中,所述洗水溶液配制过程及配制后要不停的搅拌。
在其中一些实施例中,所述交联剂为甲醚化六羟甲基三聚氰胺初缩聚体。
本发明所使用的水溶性油墨,它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成,交联剂WG-001为甲醚化六羟甲基三聚氰胺初缩聚体,在洗水过程中交联剂通过化学反应对连结料发生作用,从而提高连结料的耐化学性,同时还可用来改善浆料耐腐蚀和耐热等性能。水溶性油墨与交联剂合用,在洗水的过程中可以使织唛现色,体现出陈旧的效果,经过处理后的吊牌进行洗水和烘干定型后,使服装唛头具有一种仿古风情。同时各织唛之间又效果不完全一样,显得非常自然。
本次发明的优点是:本发明的洗水方法对织唛进行一种特殊的洗水,经过洗水处理后的织唛,呈现一种仿古风格,具有新颖的外观效果,而且每条仿古风格都显得非常自然,难以被复制。
附图说明
图1未经过洗水处理的织唛;
图2实施例1经过洗水处理后的织唛。
具体实施方式
本发明实施例中织唛洗水过程中,还需要注意如下事项:1)在配制洗水溶液过程中,配制好的溶液要不停的搅拌,以防止溶液发生沉淀;2)每个织唛的泡水时间要一样长,不能出现泡水时间过长或者过短;3)在轧洗过程中,轧的压力必须稳定,如果压力不稳定,织唛的颜色及其它效果容易出现偏差;4)织唛烘干的温度必须稳定,以保持手感稳定。
本发明实施例所使用的原料如下:
水溶性油墨MK购自松井色素化学有限公司;
交联剂WG-001购自中益油墨涂料有限公司。
水溶性油墨也可以用WG-TD203及WG-TD403(中益油墨涂料有限公司);
交联剂也可以用XR-100(华海艺通科技术有限公司),L-09(南京大染房有限公司)。
以下通过实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例1
本实施例以1000码织唛为例,先用纱线织好织唛,超切成条,卷好后进行洗水加工,具体步骤如下:
(1)配制洗水溶液:所述洗水溶液主要由如下原料组成:水、水溶性油墨MK及交联剂,所述水溶性油墨MK在水中的浓度为0.5g/L,所述交联剂WG-001的用量为水重量的3%;
(2)泡水:将织唛放入洗水溶液中浸泡2秒;
(3)轧压:室温下,将泡水后的织唛用压棍进行轧压,压力控制在0.11Mpa,速度控制在10m/min;
(4)烘干:将轧压后的织唛烘干,烘干温度控制在120℃,速度控制在10m/min。
烘干后的织唛,卷好后送后工序剪折制成成品。
参见图1和图2的比较,可以明显看出:未经过洗水处理的织唛(图1)风格单一,缺乏美感,容易被复制,而采用本实施例洗水方法处理后的织唛(图2)呈现一种仿古风格,具有新颖的外观效果,而且每条仿古风格都显得非常自然,难以被复制。
实施例2
本实施例以1000码织唛为例,先用纱线织好织唛,超切成条,卷好后进行洗水加工,具体步骤如下:
(1)配制洗水溶液:所述洗水溶液主要由如下原料组成:水、水溶性油墨MK及交联剂,所述水溶性油墨MK在水中的浓度为0.2g/L,所述交联剂WG-001的用量为水重量的5%;
(2)泡水:将织唛放入洗水溶液中浸泡3秒;
(3)轧压:室温下,将泡水后的织唛用轧辊进行轧压,压力控制在0.1MPa,速度控制在12m/min;
(4)烘干:将轧压后的织唛烘干,烘干温度控制在110℃,速度控制在12m/min。
烘干后的织唛,卷好后送后工序剪折制成成品。
本实施例经过洗水处理后的织唛同样也呈现一种仿古风格,具有新颖的外观效果(图片略去)。
实施例3
本实施例以1000码织唛为例,先用纱线织好织唛,超切成条,卷好后进行洗水加工,具体步骤如下:
(1)配制洗水溶液:所述洗水溶液主要由如下原料组成:水、水溶性油墨MK及交联剂,所述水溶性油墨MK在水中的浓度为1.0g/L,所述交联剂WG-001的用量为水重量的2%;
(2)泡水:将织唛放入洗水溶液中浸泡1秒;
(3)轧压:室温下,将泡水后的织唛用压棍进行轧洗,压力控制在0.12MPa,速度控制在8m/min;
(4)烘干:将轧压后的织唛烘干,烘干温度控制在100℃,速度控制在8m/min。
烘干后的织唛,卷好后送后工序剪折制成成品。
本实施例经过洗水处理后的织唛同样也呈现一种仿古风格,具有新颖的外观效果(图片略去)。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种织唛后的洗水方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)配制洗水溶液:所述洗水溶液主要由如下原料组成:水、水溶性油墨及交联剂,所述水溶性油墨在水中的浓度为0.2-1.0g/L,所述交联剂的用量为水重量的2-5%;
(2)泡水:将织唛放入洗水溶液中浸泡1-3秒;
(3)轧压:室温下,将泡水后的织唛用轧棍进行轧压,压力控制在0.1-0.12Mpa,速度控制在8-12m/min;
(4)烘干:将轧压后的织唛烘干,烘干温度控制在110-130℃,速度控制在8-12m/min。
2.根据权利要求1所述的洗水方法,其特征在于,所述洗水溶液配制过程及配制后要不停的搅拌。
3.根据权利要求1所述的洗水方法,其特征在于,所述交联剂为甲醚化六羟甲基三聚氰胺初缩聚体。
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