CN102605176A

CN102605176A - 烧结矿用低温粉化抑制剂

Info

Publication number: CN102605176A
Application number: CN2012101013565A
Authority: CN
Inventors: 邵建秋; 魏宇珩; 马守义; 高义; 陈洪伟
Original assignee: TONGHUA NAIBO NEW MATERIAL CO Ltd
Current assignee: TONGHUA NAIBO NEW MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2012-04-09
Filing date: 2012-04-09
Publication date: 2012-07-25

Abstract

本发明涉及一种钢铁厂用冶炼助剂，即烧结矿用低温粉化抑制剂。它由羧甲基淀粉，硼酸，硅微粉，渗透剂按规定比例制成。与CaCl相比较降低Cl离子带入量50％以上，不与炉料中的K、Na碱金属发生置换反应，解决了KCl和NaCl在高炉内不断循环富集的问题，抑制焦炭的反应性，降低熔损反应，确保焦炭的热强度，降低了烧结矿的低温还原粉化率，基本上彻底解决了碱金属对焦炭和高炉的破坏作用，使炉况顺行，产量增加。

Description

烧结矿用低温粉化抑制剂

技术领域

本发明涉及一种钢铁厂用冶炼助剂，即烧结矿用低温粉化抑制剂。

背景技术

在现有技术中，众所周知，高炉对炉料的要求是希望高品位、低硅，所以国内许多钢铁厂在高铁低硅上下了很大的功夫，不断提高烧结矿的品位，降低有害杂质，但是低硅烧结不可避免的造成低温还原粉化率的增加，对高炉带来负面的影响。

低温还原粉化是指烧结矿在高炉上部400～600℃的还原气氛下，再生Fe₂O₃在还原成Fe₃O₄的过程中，晶体的结构发生很大变化，产生极大的内应力，体积膨胀，使烧结矿结构弱化，出现粉化现象，产生较多的粉末。高炉中由于粉化产生的大量粉末，使高炉上部透气性变差，影响煤气的分布及还原反应的进行，导致焦比升高，经济效益下降。

国内许多大型钢铁公司采取在烧结矿表面喷撒CaCl，来抑制和降低烧结矿的低温粉化，降低烧结矿的低温还原粉化率，以提高高炉块状带的透气性。然而，炉料中的K和Na能够将CaCl中的Ca置换出来，生成KCl和NaCl，在高炉内不断循环富集。K、Na气化后能强化焦炭的气化反应能力，使焦炭强度急剧降低粉化，造成料柱透气性严重恶化。同时，K₂O、Na₂O等碱金属氧化物在高炉内能降低矿石的软化温度，使矿石尚未充分还原就熔化滴落，增加了高炉下部的直接还原热量消耗，还能引起球团矿的异常膨胀而严重粉化。液固态碱金属氧化物粘附在炉衬上，既能使炉墙严重结瘤，又能直接破坏砖衬。严重时影响高炉上部料柱的透气性，降低煤气利用率，破坏炉况顺行。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足而提供一种控制低温粉化效果好的烧结矿用低温粉化抑制剂。

本发明的技术解决方案是：烧结矿用低温粉化抑制剂由以下质量百分比的原料制成：

羧甲基淀粉8％-12％，

硼酸50％-70％，

硅微粉20％-30％，

渗透剂3％-8％。

羧甲基淀粉：粘结剂，使水溶液粘稠，溶液在烧结矿上形成保护膜，阻碍CO及CO₂对烧结矿的侵蚀。硼酸：稳定剂，在温度＜500℃时慢化CO与烧结矿中的Fe₂O₃及铁酸钙(CaO.Fe₂O₃)氧化还原反应，保证烧结矿的强度。硅微粉：颗粒细(300目)，能够均匀的覆在烧结矿表面，迷塞烧结矿空隙，阻碍还原气体与烧结矿的接触，减缓化学反应。渗透剂：使溶液快速的渗透到烧结矿空隙当中，形成保护膜，可选快速渗透剂T、JFC渗透剂或GPG快速渗透剂。

制备方法：按照规定比例烘干、研磨、混匀、碾压、搅拌均匀后经检测合格进行分装。

烧结矿用低温粉化抑制剂作用机理：烧结矿低温粉化抑制剂是传统CaCl₂(卤化物)的升级换代产品。它是由复合卤化物、固熔剂、钝化剂等组方而成，在烧结矿表面喷洒烧结矿低温粉化抑制剂溶液，主要是为了降低烧结矿低温还原粉化率，改善高炉炉况，增产降焦。烧结矿低温粉化抑制剂是经过大量理论研究和实践检验能够替代传统的CaCl，并取得显著增产降耗作用的新产品，她是由多种非能源性化工原料按比例组合经过研磨、烘干、检验分装而成的一种冶金助剂，在烧结矿表面喷洒烧结矿低温粉化抑制剂可明显改善烧结矿和焦炭的冶金性能，促使高炉炉况顺行，降低焦比，提高生铁产量。

用法与用量：1、在成品烧结矿上使用用配加设备，将烧结矿低温粉化抑制剂按比例溶入水中，然后再由雾化喷头喷洒到烧结矿的表面。2、用量：成品烧结矿的万分之三到万分之五。

本发明的优点是：1、与CaCl相比较降低Cl离子带入量50％以上，采用复合卤化物替代后，不与炉料中的K、Na碱金属发生置换反应，解决了KCl和NaCl在高炉内不断循环富集的问题。同时所含的固溶剂、钝化剂在750℃以上升华但不分解，蒸汽上升到高炉上不低温区后有冷凝，不断富集后附着在焦炭表面能够对焦炭表面形成保护膜，抑制焦炭的反应性，降低熔损反应，确保焦炭的热强度。2、在烧结矿表面喷洒烧结矿低温粉化抑制剂溶液，使之均匀地覆盖在烧结矿表面，迷塞烧结矿的裂缝和孔隙，在高炉上部的低温粉化区间内，阻碍还原气体与烧结矿的接触，还原反应明显减缓，使Fe₂O₃得到了保护，消除了烧结矿在还原过程中的内应力，降低了烧结矿的低温还原粉化率(通过测试可降低-3.15部分8％～12％)。基本上彻底解决了碱金属对焦炭和高炉的破坏作用，使炉况顺行，产量增加。3、由于烧结矿低温还原粉化率下降，粉末减少，透气性变好，通过料层的煤气通道改善了，软熔带减薄，块状带扩大，促进了高炉冶炼强度的提高，风量增加，高炉透气性和煤气利用率得到改善，高炉产量提高，焦比降低，同时可降低高炉的炉尘减少结瘤；(根据有关资料显示RDI+3.15提高5％-10％，高炉产量可增加1.5％，焦比可降低1.55％。)

下面将结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。

具体实施方式

实施例1

烧结矿用低温粉化抑制剂由以下质量百分比的原料制成：羧甲基淀粉10％，硼酸(99.6％)62％，硅微粉(3000目)23％，快速渗透剂T 5％。

实施例2

烧结矿用低温粉化抑制剂由以下质量百分比的原料制成：羧甲基淀粉9％，硼酸59％，硅微粉25％，快速渗透剂T 7％。

实施例3

烧结矿用低温粉化抑制剂由以下质量百分比的原料制成：羧甲基淀粉10％，硼酸60％，硅微粉25％，快速渗透剂T 5％。

实施例4

烧结矿用低温粉化抑制剂由以下质量百分比的原料制成：羧甲基淀粉10％，硼酸55％，硅微粉30％，快速渗透剂T 5％。

烧结矿低温粉化抑制剂理化指标：

外观	白色或浅灰色粉末
		粒度(目)	30～150
pH值	7～8
		密度(g/cm³)	1.15±0.1
有效成分含量	≥98％

Claims

1.一种烧结矿用低温粉化抑制剂，其特征在于它由以下质量百分比的原料制成：

羧甲基淀粉8％-12％，

硼酸50％-70％，

硅微粉20％-30％，

渗透剂3％-8％。

2.按照权利要求1所述的烧结矿用低温粉化抑制剂，其特征在于羧甲基淀粉10％，硼酸62％，硅微粉23％，快速渗透剂T 5％。

3.按照权利要求1所述的烧结矿用低温粉化抑制剂，其特征在于羧甲基淀粉9％，硼酸59％，硅微粉25％，快速渗透剂T 7％。

4.按照权利要求1所述的烧结矿用低温粉化抑制剂，其特征在于羧甲基淀粉10％，硼酸60％，硅微粉25％，快速渗透剂T 5％。