CN102605144B - 一种炼钢精炼剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炼钢精炼剂及其制备方法，其主要是将组成原料氧化钙、氧化硅、废铝粉、氧化镁、氟化钠、四氯化碳、膨胀蛭石、石英砂、碳化钙和高岭土按一定重量份进行烘干、混合处理得到。本发明制备方法简单，制得的精炼剂提高了钢铁熔液精炼效果，简化生产工艺流程，提高精炼剂利用率。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属冶炼设备技术领域，具体涉及一种炼钢精炼剂及其制备方法。
背景技术
在现代钢铁铸造中，产品结构复杂化和加工工艺简单化成为降低生产成本的主要途径，为此发展了各种精密铸造工艺；压铸工艺成为主要的成型方法之一，它具有生产效率高、节省原材料、成型零件加工余量小等优点。近年来压铸工艺向高精密方向发展，随着压铸模具设计制作技术的提高，以及压铸机性能的提高，使压铸钢铁零件与其它钢铁精密铸造件具有相近的使用性能，钢铁压铸成型正成为广泛使用的铸造方法。
在压铸生产时，钢铁熔液在压铸型腔中凝固，钢铁熔液在凝固过程中，钢铁熔液中的氢原子自发的形成氢气分子，自发形成的氢分子和以非金属夹杂物为形核基底形成的气泡、夹杂是造成钢铁压铸件中产生缺陷的主要原因，而钢铁熔液中绝大部分的杂质和气体来自于回炉料，如压铸后余留的料柄、流道、集渣包、废品件等，故在钢铁熔炼时，钢铁熔液的精炼处理必不可少，近年来，人们越发重视开发新型炼钢精炼剂和精炼处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炼钢精炼剂及其制备方法，本发明制备方法简单，制得的精炼剂提高了钢铁熔液精炼效果，简化生产工艺流程，提高精炼剂利用率。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
炼钢精炼剂，其特征在于其组成原料的重量份为：氧化钙30-40份、氧化硅3-8份、废铝粉18-22份、氧化镁8-12份、氟化钠5-10份、四氯化碳10-20份、膨胀蛭石5-10份、石英砂5-10份、碳化钙3-8份和高岭土5-10份。
所述的炼钢精炼剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、按照所述的炼钢精炼剂的配比，称量好所需各组分原料后，分别放入烘箱中烘干，控制温度150-250℃，烘烤时间均为20～30min；
（2）、将上述化合物烘烤完成后，放到干燥空间冷却到室温，并将各原料混合，粉碎机搅拌并粉碎烘烤，使成分混合均匀；
（3）、将混合均匀的炼钢精炼剂用密封袋包装，存放在干燥处备用。
所述炼钢精炼剂加入量为钢铁熔液质量的 0.2%～0.9%。
本发明的有益效果：
本发明脱硫脱磷效果显着,效率高,减少钢中硫磷含量超标的冶炼废品,有利于改善钢水质量,提高了钢材的性能,为开发低硫、低磷钢材品种创造了条件;还可用于锰铁熔体脱磷、不仅提高了脱磷率,而且还解决锰元素氧化的难题。
具体实施方式
实施例1：炼钢精炼剂，其组成原料的重量份为：氧化钙30份、氧化硅3份、废铝粉18份、氧化镁8份、氟化钠5份、四氯化碳10份、膨胀蛭石5份、石英砂5份、碳化钙3份和高岭土5份。
炼钢精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按照所述的炼钢精炼剂的配比，称量好所需各组分原料后，分别放入烘箱中烘干，控制温度150-250℃，烘烤时间均为20～30min；
（2）、将上述化合物烘烤完成后，放到干燥空间冷却到室温，并将各原料混合，粉碎机搅拌并粉碎烘烤，使成分混合均匀；
（3）、将混合均匀的炼钢精炼剂用密封袋包装，存放在干燥处备用。
用所述方法制备的炼钢精炼剂，具有使用方便，成分稳定，不易带入杂质、及水分的优点，精炼剂的利用率接近95%；用所述方法制备的炼钢精炼剂，具有使用效率高，钢铁精炼效果好；在具体钢铁精炼中，铸件气孔度降低1-2度，铸件氧化物夹杂也有所下降。
实施例2：炼钢精炼剂，其组成原料的重量份为：氧化钙35份、氧化硅5份、废铝粉20份、氧化镁10份、氟化钠8份、四氯化碳15份、膨胀蛭石8份、石英砂8份、碳化钙5份和高岭土8份。
炼钢精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按照所述的炼钢精炼剂的配比，称量好所需各组分原料后，分别放入烘箱中烘干，控制温度150-250℃，烘烤时间均为20～30min；
（2）、将上述化合物烘烤完成后，放到干燥空间冷却到室温，并将各原料混合，粉碎机搅拌并粉碎烘烤，使成分混合均匀；
（3）、将混合均匀的炼钢精炼剂用密封袋包装，存放在干燥处备用。
实施例3：炼钢精炼剂，其组成原料的重量份为：氧化钙40份、氧化硅8份、废铝粉22份、氧化镁12份、氟化钠10份、四氯化碳20份、膨胀蛭石10份、石英砂10份、碳化钙8份和高岭土10份。
炼钢精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按照所述的炼钢精炼剂的配比，称量好所需各组分原料后，分别放入烘箱中烘干，控制温度150-250℃，烘烤时间均为20～30min；
（2）、将上述化合物烘烤完成后，放到干燥空间冷却到室温，并将各原料混合，粉碎机搅拌并粉碎烘烤，使成分混合均匀；
（3）、将混合均匀的炼钢精炼剂用密封袋包装，存放在干燥处备用。
下面结合本上述的精炼剂的制备实施例，具体描述本发明的炼钢精炼剂的使用方法：
根据所述炼钢精炼剂，钢铁进行精炼处理，采用实施例1、2、3所述的精炼剂，精炼剂的加入量为钢铁熔液的0.9%，脱硫率达到58、62、60%，脱磷率达到62、67%、63%。
Claims (1)
1.一种炼钢精炼剂，其特征在于其组成原料的重量份为：氧化钙30-40份、氧化硅3-8份、废铝粉18-22份、氧化镁8-12份、氟化钠5-10份、四氯化碳10-20份、膨胀蛭石5-10份、石英砂5-10份、碳化钙3-8份和高岭土5-10份；
其制备方法包括以下步骤：
（1）、按照所述的炼钢精炼剂的配比，称量好所需各组分原料后，分别放入烘箱中烘干，控制温度150-250℃，烘烤时间均为20～30min；
（2）、将上述化合物烘烤完成后，放到干燥空间冷却到室温，并将各原料混合，粉碎机搅拌并粉碎烘烤，使成分混合均匀；
（3）、将混合均匀的炼钢精炼剂用密封袋包装，存放在干燥处备用。
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