CN102605114A - 一种炼铁冲渣工艺及*** - Google Patents

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李双全
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Abstract

公开了一种炼铁冲渣工艺包括将水渣与高分子絮凝剂反应获得较大的水渣；将所述较大的水渣进行渣水分离获得滤净的水渣和滤出的水。本发明还公开了一种炼铁冲渣***。本发明提供的一种炼铁冲渣工艺和***，在渣沟投加高分子絮凝剂后，经折形沉淀池，出水悬浮物小于10mg/l，水泵、阀门、转鼓滤网等设备不易结垢，***成本降低，余热能回收发电。

Description

一种炼铁冲渣工艺及***
技术领域
本发明属于高炉渣处理技术领域，具体是一种炼铁冲渣工艺及***。
背景技术
目前，处理炼铁高炉渣一般采用印巴法：从渣沟流出的高炉熔渣进入渣粒化器，由粒化器喷吹的高速水流将熔渣水淬成水渣，经水渣沟送入水渣斗再进一步细化，在这里大量从烟囱排入大气，水渣经水渣分配器均匀地流入转鼓过滤器，渣水混合物在转鼓过滤器进行渣水分离，滤净的水渣由皮带机送出，滤出的水经平流沉淀池后上冷却塔冷却，最后循环使用。此工艺中，水渣斗投资较高占地大，平流沉淀池占地大，循环水悬浮物较高(200-500mg/l)，水泵、阀门、转鼓滤网易结垢，余热不能回收。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有炼铁冲渣过程中设备投资大，循环悬浮物高及余热不能回收的问题，提供一种炼铁冲渣工艺及***。
根据本发明的一个方面，提供一种炼铁冲渣工艺包括：
将水渣与高分子絮凝剂反应获得较大的水渣；
将所述较大的水渣进行渣水分离获得滤净的水渣和滤出的水。
进一步，一种炼铁冲渣工艺还包括：
将所述渣水分离后滤出的水进行循环冲渣。
进一步，所述将水渣与高分子絮凝剂反应获得较大的水渣是：
所述液体高分子絮凝剂的投加量为0.1-3mg/l，包括阴离子、非离子、阳离子高分子絮凝剂。
进一步，所述将所述较大的水渣进行渣水分离获得滤净的水渣和滤出的水包括：
将所述较大的水渣通过水渣分配、缓冲及渣水分离后获得滤净的水渣和滤净的水；
将所述滤净的水渣由皮带机送出。
进一步，所述将所述渣水分离后滤出的水进行循环冲渣包括：
将所述渣水分离后滤出的水进行沉淀；
将所述经过沉淀的水在吸水、提升及换热后获得冲渣水；
将所述冲渣水进行循环冲渣；
将所述换热时回收的余热进行发电。
进一步，在所述吸水时，还向经过沉淀的水中添加阻垢剂，防止碳酸钙及其他水垢的产生。
根据本发明的另一个方面，提供一种炼铁冲渣包括：
第一装置及第二装置；
所述第一装置用于将水渣通过与高分子絮凝剂反应获得较大水渣；
所述第二装置用于将所述较大水渣进行渣水分离后获得滤净的水渣和滤出的水。
进一步，一种炼铁冲渣***还包括：
折流式沉淀池及第三装置；
所述折流式沉淀池用于将所述经过渣水分离后滤出的水进行沉淀；
所述第三装置用于将所述经过沉淀后的水通过处理形成冲渣水送至所述第一装置进行循环冲渣。
进一步，所述第一装置包括渣粒化器及水渣沟；
所述第二装置包括水渣分配器、缓冲槽及转股过滤器；
所述渣粒化器用于将熔渣水淬成水渣传送至水渣沟；
所述水渣沟用于将液体高分子絮凝剂投加在渣沟处获得较大的水渣后，再将所述较大的水渣传送至水渣分配器；
所述水渣分配器用于将较大的水渣进行水渣分配；
所述缓冲槽用于将进行分配后的水渣缓冲流入转股过滤器；
所述转股过滤器用于将缓冲流入的水渣进行渣水分离获得滤净的水渣和滤出的水。
进一步，所述第三装置包括：
循环水泵吸水井、冲渣循环水泵、换热器及余热回收装置；
所述循环水泵吸水井用于将通过沉淀后的水吸入循环水泵吸水井后，再流向冲渣循环水泵；
所述冲渣循环水泵用于将流入的水提升至换热器；
所述换热器用于将提升的水进行换热获得冲渣水后，再流向渣粒化器进行循环冲渣；
所述余热回收装置用于将所述换热时回收的余热进行发电。
本发明提供的一种炼铁冲渣工艺和***，在水渣沟投加高分子絮凝剂后，经折形沉淀池，出水(悬浮物小于10mg/l)水质好，取消了传统高炉渣处理中水渣斗，折形沉淀池占地小，水泵、阀门、转鼓滤网等设备不易结垢，大大降低了***成本，余热能回收发电。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种炼铁冲渣工艺流程示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例提供的一种炼铁冲渣工艺包括：
步骤一：高炉熔渣从炼铁高炉熔渣沟流入渣粒化器水淬成水渣。
步骤二：将水渣与高分子絮凝剂反应获得较大的水渣。水渣经渣粒化器流入水渣沟后，在所述水渣沟的人字汇交渣沟处投加液体高分子絮凝剂，靠水渣在水渣沟的湍流完成水渣与高分子絮凝剂的反应，将细小的玻璃纤维状悬浮物变为较大的水渣。液体高分子絮凝剂的投加量为0.1-3mg/l，包括阴离子、非离子、阳离子高分子絮凝剂。
步骤三：将较大的水渣进行渣水分离获得滤净的水渣和滤出的水。较大的水渣靠重力流到(流速8t/min)水渣分配器，将较大的水渣通过水渣分配器进行水渣分配、缓冲槽进行缓冲及转鼓过滤器进行渣水分离后获得滤净的水渣和滤净的水。将所述滤净的水渣由皮带机送出。
步骤四：将渣水分离后滤出的水进行循环冲渣。将渣水分离后滤出的水通过折流式沉淀池进行沉淀。将经过沉淀的水通过循环水泵吸水井吸水、冲渣循环水泵提升及换热器换热后获得冲渣水。冲渣水循环至渣粒化器后进行循环冲渣。在通过换热器换热时，将回收的余热进行发电。在吸水时，还向经过沉淀的水中添加阻垢剂，防止碳酸钙及其他水垢的产生。
本发明实施例提供的一种炼铁冲渣装置包括：
第一装置1、第二装置2、皮带机、折流式沉淀池及第三装置3。
其中，第一装置1包括渣粒化器及水渣沟，用于将水渣通过与高分子絮凝剂反应获得较大水渣。第二装置2包括水渣分配器、缓冲槽及转股过滤器，用于将所述较大水渣进行渣水分离后获得滤净的水渣和滤出的水。
渣粒化器用于将熔渣水淬成水渣传送至水渣沟；水渣沟用于将液体高分子絮凝剂投加在人字汇交渣沟处获得较大的水渣后，再将所述较大的水渣传送至水渣分配器；水渣分配器用于将较大的水渣进行水渣分配；缓冲槽用于将进行分配后的水渣缓冲流入转股过滤器；转股过滤器用于将缓冲流入的水渣进行渣水分离获得滤净的水渣和滤出的水。
皮带机用于将所述经过除渣***滤净的水渣传送至成品仓。
折流式沉淀池用于将所述经过渣水分离后滤出的水进行沉淀。
第三装置3包括循环水泵吸水井、冲渣循环水泵、换热器及余热回收装置，用于将所述经过沉淀后的水通过处理形成冲渣水送至所述1第一装置进行循环冲渣。循环水泵吸水井用于将通过沉淀后的水吸入循环水泵吸水井后，再流向冲渣循环水泵；冲渣循环水泵用于将流入的水提升至换热器；换热器用于将提升的水进行换热后获得冲渣水后，再流向渣粒化器进行循环冲渣；余热回收装置用于将所述换热时回收的余热进行发电。
本发明的有点在于：
(1)在水渣沟投加高分子絮凝剂后，经折形沉淀池，出水(悬浮物小于10mg/l)水质好，取消了传统高炉渣处理中水渣斗，折形沉淀池占地小，水泵、阀门、转鼓滤网等设备不易结垢，***配置简化、合理，投资幅度降低，运行成本降低。
(2)冲渣水循环使用，做到污水“零”排放，少补充净水，节约水资源，保护环境。
(3)余热能回收发电。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种炼铁冲渣工艺，其特征在于，包括：
将水渣与高分子絮凝剂反应获得较大的水渣；
将所述较大的水渣进行渣水分离获得滤净的水渣和滤出的水。
2.如权利要求1所述的炼铁冲渣工艺，其特征在于，还包括：
将所述渣水分离后滤出的水进行循环冲渣。
3.如权利要求1所述的炼铁冲渣工艺，其特征在于，所述将水渣与高分子絮凝剂反应获得较大的水渣是：
所述液体高分子絮凝剂的投加量为0.1-3mg/l，包括阴离子、非离子、阳离子高分子絮凝剂。
4.如权利要求1所述的炼铁冲渣工艺，其特征在于，所述将所述较大的水渣进行渣水分离获得滤净的水渣和滤出的水包括：
将所述较大的水渣通过水渣分配、缓冲及渣水分离后获得滤净的水渣和滤净的水；
将所述滤净的水渣由皮带机送出。
5.如权利要求2所述的炼铁冲渣工艺，其特征在于，所述将所述渣水分离后滤出的水进行循环冲渣包括：
将所述渣水分离后滤出的水进行沉淀；
将所述经过沉淀的水在吸水、提升及换热后获得冲渣水；
将所述冲渣水进行循环冲渣；
将所述换热时回收的余热进行发电。
6.如权利要求5所述的炼铁冲渣工艺，其特征在于：
在所述吸水时，还向经过沉淀的水中添加阻垢剂，防止碳酸钙及其他水垢的产生。
7.一种炼铁冲渣***，其特征在于，包括：
第一装置及第二装置；
所述第一装置用于将水渣通过与高分子絮凝剂反应获得较大水渣；
所述第二装置用于将所述较大水渣进行渣水分离后获得滤净的水渣和滤出的水。
8.如权利要求7所述的炼铁冲渣***，其特征在于，还包括：
折流式沉淀池及第三装置；
所述折流式沉淀池用于将所述经过渣水分离后滤出的水进行沉淀；
所述第三装置用于将所述经过沉淀后的水通过处理形成冲渣水送至所述第一装置进行循环冲渣。
9.如权利要求7所述的炼铁冲渣***，其特征在于：
所述第一装置包括渣粒化器及水渣沟；
所述第二装置包括水渣分配器、缓冲槽及转股过滤器；
所述渣粒化器用于将熔渣水淬成水渣传送至水渣沟；
所述水渣沟用于将液体高分子絮凝剂投加在渣沟处获得较大的水渣后，再将所述较大的水渣传送至水渣分配器；
所述水渣分配器用于将较大的水渣进行水渣分配；
所述缓冲槽用于将进行分配后的水渣缓冲流入转股过滤器；
所述转股过滤器用于将缓冲流入的水渣进行渣水分离获得滤净的水渣和滤出的水。
10.如权利要求8所述的炼铁冲渣***，其特征在于，所述第三装置包括：
循环水泵吸水井、冲渣循环水泵、换热器及余热回收装置；
所述循环水泵吸水井用于将通过沉淀后的水吸入循环水泵吸水井后，再流向冲渣循环水泵；
所述冲渣循环水泵用于将流入的水提升至换热器；
所述换热器用于将提升的水进行换热获得冲渣水后，再流向渣粒化器进行循环冲渣；
所述余热回收装置用于将所述换热时回收的余热进行发电。
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