CN102604489A - 一种水性环保硝基漆及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性环保硝基漆及其施工方法，其重量百分组成为:水性树脂 8～10%、增塑剂2～3%、分散剂0.5～1%、乙酯4～5%、丁酯6～8%、低秒硝化棉20～25%、丁醇6～10%、乳液2～3%、施工基料1～2%、余量是水。该水性环保硝基漆的环保性好、生产成本低、性能优异。

Description

一种水性环保硝基漆及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种化工领域的涂料，特别涉及应用于工业木器家具表面的保护涂料。

背景技术

目前我国使用的木器涂料大多为溶剂型，这些木器涂料都含有大量的有机挥发化合物（VOC），严重危害生产人员和施工人员的身体健康。随着人们环保意识的增强，传统溶剂型涂料面临严峻挑战，水性涂料具有无毒、不易燃烧、无污染环境等优点。水性涂料将溶剂型涂料的高性能化与水性涂料的低VOC含量相结合，环境效应好、施工相对方便。但我国水性涂料现处于技术起步阶段，涂膜性能往往达不到消费者的要求，存在易塌陷、填充不够、丰满度不够、硬度不强等缺陷。

发明内容

针对上述技术缺陷，本发明要解决的技术问题是提高水性环保硝基漆。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种水性环保硝基漆，按重量百分组成为: 水性树脂 8～10%、增塑剂2～3%、分散剂0.5～1 %、乙酯4～5%、丁酯6～8%、低秒硝化棉20～25%、丁醇 6～10%、乳液2～3%、施工基料1～2%、余量是水。

进一步：在上述水性环保硝基漆中，所述的水性树脂是羟基丙烯酸树脂、油酸改性醇酸树脂中的一种或两种。所述的增塑剂是多元醇苯甲酸酯，其分子式为C18H18O5 分子量是314，其作用是增加漆膜的柔韧性。所述的分散剂是水性分散剂。即是德国毕克化学公司提供的BYK192。所述的乳液是丙烯酸乳液。它的作用是增加成膜附着力和增加树脂与水及醇类溶剂之间的相容性。本方案中用到是美国华津思公司的WA-2005和WA-2006。所述的施工基料是丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）是一种高级溶剂，其分子中既有醚键，又有羰基，羰基又形成了酯的结构，同时又含有烷基。在同一分子中既有非极性部分，又有极性部分，这两部分的官能团既相互制约排斥，又各自起到其固有的作用。因此，对非极性物质和极性物质都有一定的溶解能力。是一种相对慢干的溶剂用于调整干速。丙二醇中的一种或两种。丙二醇的作用是防冻剂 保护漆在冬季的施工幅度好。在制作本发明的水性环保硝基漆时，按顺序投入树脂、棉浆、增塑剂、溶剂，搅拌下加入哑粉和剩下的物质，用溶剂清洗干净缸边粉料，然后1500转高速分散30分钟。

本发明还提供了上述水性环保硝基漆的施工方法，它还包括将水性环保硝基漆用稀释剂稀释的步骤，所述稀释剂的重量百分组成为乙醇5～10%、异丁醇5～15%、醋酸乙酯15～20%、醋酸丁酯37.5～50%、丙二醇甲醚醋酸酯 10～15%、二价酸酯DBE 1～2% 、除味剂 0.05～0.1%。二价酸酯是本领域技术人员常用的物质。所述的水性环保硝基漆与稀释剂的重量比为100：（18-22）。稀释剂主要是在施工过程中起到稀释的作用，降低涂料的施工粘度，配方中的各组份选择原则是在保证油漆施工时的表干速度、抗流挂性、流平等性能的前提下，选择溶解力强、沸点低、挥发快、毒害小的品种，同时需评估溶剂本身的气味，达到快干，低气味，残留少的目的。稀释剂的制备方法，按顺序投料，低速搅拌混合均匀后送检，打色谱检验成份。

与现有技术相比，上述水性环保硝基漆的有益技术效果为：

1．由于水性环保销基漆是采用先进的聚氨酯体系，超低的VOC含量（低于国家200mg/L的强制性标准），是真正无毒无味的高科技环保产品。

2．水性环保销基漆采用了水代替有机溶剂，其产品具有安全不可燃的特点。大大地减少了生产、流通环节的危险因素和麻烦。

3．水性环保销基漆采用了水代替有机溶剂，其产品在涂刷的时候，不会产生任何刺激气味。

4．水性环保销基漆具有涂刷遍数少，快干，易涂，没有配漆后的时间限制，涂完即可以入住。

具体实施方式

以下实施例是水性环保硝基漆优选的配方，这些配方为非限定性实施方式，其是用于具体说明本发明，本领域的技术人员完全可以根据本发明的思路和选料配比筛选出的配方均为本发明的保护范围。

实施例1

一种水性环保硝基漆，其主剂按重量百分组成为: 羟基丙烯酸树脂10%、增塑剂2%、BYK192  0.8%、乙酯4%、丁酯6.2%、低秒硝化棉 24%、丁醇 10%、丙烯酸乳液2%、丙二醇甲醚醋酸酯1%，（它是一种慢干溶剂，目的是增加施工操作幅度）、水40%。其对应的稀释剂的重量百分组成为乙醇5%、异丁醇15%、醋酸乙酯20%、醋酸丁酯42.9%、丙二醇甲醚醋酸酯15%、DBE2%、除味剂0.1%。水性环保硝基清漆的制备方法为：按顺序投入树脂、棉浆、增塑剂、溶剂，搅拌下加入哑粉和其余物质，用溶剂清洗干净缸边粉料，然后1500转高速分散30分钟。稀释剂的制备方法，按顺序投料，低速搅拌混合均匀后送检，打色谱检验成份，同时需将主剂和净味稀释剂按100:20的重量比混合后测定施工粘度，同时喷板检测流平、表干速度等各项性能。在漆膜完全干燥的情况下，可以达到2H左右的的物理指标；涂刷之后的手感和丰满度都有了很大的提高；漆膜表面坚硬、耐磨，漆膜柔韧，不会因碰撞而变白；不黄变，漆膜经年保持清澈透明；耐人工老化800小时，超长的室外耐久性能。　

实施例2

一种水性环保硝基漆，其主剂按重量百分组成为: 羟基丙烯酸树脂10%、增塑剂2%、BYK192  0.8%、乙酯4%、丁酯6.2%、低秒硝化棉 25%、丁醇 10%、丙烯酸乳液2%、丙二醇1%、水39%。其对应的稀释剂的重量百分组成为乙醇5%、异丁醇15%、醋酸乙酯20%、醋酸丁酯41.9%、丙二醇甲醚醋酸酯15%、DBE 3%、除味剂0.1%、该硝基清漆的制备方法为：按顺序投入树脂、棉浆、增塑剂、溶剂，搅拌下加入哑粉和其余物质，用溶剂清洗干净缸边粉料，然后1500转高速分散30分钟。稀释剂的制备方法是按顺序投料，低速搅拌混合均匀后送检，打色谱检验成份，同时需将主剂和净味稀释剂按100:20的重量比混合后测定施工粘度，同时喷板检测流平、表干速度等各项性能。在漆膜完全干燥的情况下，可以达到2H左右的的物理指标；涂刷之后的手感和丰满度都有了很大的提高；漆膜表面坚硬、耐磨，漆膜柔韧，不会因碰撞而变白；不黄变，漆膜经年保持清澈透明；耐人工老化800小时，超长的室外耐久性能。　

实施例3

一种水性环保硝基漆，其主剂按重量百分组成为: 脂肪酸改性醇酸树脂10%、增塑剂2%、BYK192  0.8%、乙酯4.2%、丁酯6%、低秒硝化棉 20%、丁醇 6%、丙烯酸乳液2%、丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇的混合物9%、水40%。其对应的稀释剂的重量百分组成为乙醇5%、异丁醇16%、醋酸乙酯20%、醋酸丁酯41.9%、丙二醇甲醚醋酸酯15%、DBE2% 、除味剂0.1%。该硝基清漆的制备方法为：按顺序投入树脂、棉浆、增塑剂、溶剂，搅拌下加入哑粉和其余物质，用溶剂清洗干净缸边粉料，然后1500转高速分散30分钟。稀释剂的制备方法，按顺序投料，低速搅拌混合均匀后送检，打色谱检验成份，同时需将主剂和净味稀释剂按100:20的重量比混合后测定施工粘度，同时喷板检测流平、表干速度等各项性能。在漆膜完全干燥的情况下，可以达到2H左右的的物理指标；涂刷之后的手感和丰满度都有了很大的提高；漆膜表面坚硬、耐磨，漆膜柔韧，不会因碰撞而变白；不黄变，漆膜经年保持清澈透明；耐人工老化800小时，超长的室外耐久性能。

Claims (8)

1.一种水性环保硝基漆，按重量百分组成为: 水性树脂 8～10%、增塑剂2～3%、分散剂0.5～1 %、乙酯4～5%、丁酯6～8%、低秒硝化棉20～25%、丁醇6～10%、乳液2～3%、施工基料1～2%、余量是水。

2.根据权利要求1所述的水性环保硝基漆，其特征在于：所述的水性树脂是羟基丙烯酸树脂、脂肪酸改性醇酸树脂中的一种或两种。

3.根据权利要求2所述的水性环保硝基漆，其特征在于：所述的增塑剂是多元醇苯甲酸酯。

4.根据权利要求3所述的水性环保硝基漆，其特征在于：所述的分散剂是水性分散剂。

5.根据权利要求4所述的水性环保硝基漆，其特征在于：所述的乳液是丙烯酸乳液。

6.根据权利要求5所述的水性环保硝基漆，其特征在于：所述的施工基料是丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇中的一种或两种。

7.一种根据权利要求1-6中任意一项所述的水性环保硝基漆的施工方法，其特征在于：它还包括将水性环保硝基漆用稀释剂稀释的步骤，所述稀释剂的重量百分组成为乙醇5～10%、异丁醇5～15%、醋酸乙酯15～20%、醋酸丁酯37.5～50%、丙二醇甲醚醋酸酯 10～15%、二价酸酯DBE1～2% 、除味剂0.05～0.1%。

8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于：所述的水性环保硝基漆与稀释剂的重量比为100:(18～22)。