CN102604451B - 一种屏蔽底漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种屏蔽底漆,它由基料、添加剂和锌按质量比2:3:1的比例混合搅拌制得,其中基料包含下列原料:正硅酸乙酯,正丁醇,工业盐酸,水为余量;添加剂包含下列原料:聚乙烯醇缩丁醛,四盐基锌黄,三氧化二铬,特殊硅酸化合物,聚乙烯醇缩丁醛树脂,水为余量。本发明的屏蔽底漆应用在保险柜大块型热轧钢材表面经抛丸处理后。钢板喷涂屏蔽底漆、再经激光,机加,焊接等工序,做成保险柜后产品表面不需前处理,可以直接喷漆,涂膜附着力很好。该屏蔽底漆优越性能为:适合大批量生产,生产节拍快、流水线作业,并具有干燥快、防锈性好、可焊接性与机械性好等特点。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种用于金属表面防腐的屏蔽底漆及其制备方法,属于金属表面防锈处理技术领域。
背景技术
重防腐领域的临时防护底漆如PVB磷化车间底漆、氧化铁红底漆、环氧富锌底漆、无机富锌底漆。其大都由于室外保养期短(不超过三个月),耐腐蚀能力较差,现全部被含锌防锈颜料的油漆所替代,但含锌底漆在进行电焊、切割等热加工时,会释放较多的氧化锌烟尘,对人体健康带来影响,且对切割速度和质量有一定影响。其另一缺点是,作为成品涂层的底漆,因为在其表面涂覆常规的油基漆,尤其是置于船体水下部位,会导致涂层起泡、剥离或者产生H2引起***。
现有技术存在如下缺陷:传统的前处理工艺是:一、将钢板采用强酸腐蚀去除锈蚀产物,再用弱碱中和或弱碱盐短期防锈处理。酸液、碱液、无机盐液等容易残留于钢板内毛细孔内,成为涂装质量的极大隐患;二、对钢板进行磷化处理。虽然能提高钢板表面前处理质量,但需要进行酸洗等清洗操作,这种操作适用于小型零部件,对笨重的保险柜较难操作,这必然导致生产效率降低,生产成本提高,且磷化后的钢板防锈蚀保养时间不长;三、其他临时防腐处理,针对不需要长时间户外保养期的生产,焊接成保险柜之后再利用喷砂清除表面锈蚀等不良杂质,使表面适宜涂装。但这种处理方式设备投资大,且会占用生产车间,致使生产作业环境差,实际使用极不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种屏蔽底漆及其制备方法,该屏蔽底漆是在热轧钢板抛丸除锈后,直接喷涂在钢材表面用来保护钢板在加工期间不生锈的底漆。本发明具有在常温下使用、无毒、耐高温,可激光切割、可焊接、可直接喷漆,附着力好的特点。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种屏蔽底漆,它由基料、添加剂和锌粉按质量比2:3:1的比例混合搅拌制得,其中基料包含下列原料:正硅酸乙酯:1~10wt%,正丁醇:20~40wt%,30%工业盐酸:0.5~5wt%,水为余量;
添加剂包含下列原料:聚乙烯醇缩丁醛:0.5~2wt%,四盐基锌黄:0.5~5wt%,三氧化二铬: 5~10wt%,特殊硅酸化合物:0.1~5wt%,聚乙烯醇缩丁醛树脂:0.5~3wt%,水为余量。
所述锌粉为100~150目锌粉。
所述特殊硅酸化合物为硅酸锌。
一种制备屏蔽底漆的方法,该制备方法包括如下步骤:
a、基料的配制:将正硅酸乙酯、正丁醇 、盐酸和水混合搅拌均匀,其中正硅酸乙酯:1~10wt%; 正丁醇:20~40wt%,30%工业盐酸:0.5~5wt%,水为余量,通过滴加0.1N盐酸或是0.1N烧碱溶液,控制溶液PH值为0.5~2;
b、添加剂的配制:将聚乙烯醇缩丁醛、四盐基锌黄、三氧化二铬、硅酸锌、聚乙烯醇缩丁醛树脂和水混合搅拌均匀,其中聚乙烯醇缩丁醛:0.5~2wt%,四盐基锌黄:0.5~5wt%,三氧化二铬:5~10wt%,硅酸锌:0.1~5wt%,聚乙烯醇缩丁醛树脂:0.5~3wt%,水为余量;
c、将基料、添加剂和锌粉按质量比2:3:1的比例混合搅拌均匀,最后用80~100目金属网过筛,得到屏蔽底漆。
本发明的底漆具有以下有益效果:
1、单组分体系,干燥速度快,可在3~5分钟内压指干,施工方便,提高了效率,节省了成本。
2、成膜为半透明色,不会影响激光切割精度;
3、高温下产物为二氧化碳和水及少量耐高温无机质,不会产生如氧化锌烟尘等损害人体健康的物质。
4、对抛丸钢材具有至少三个月的室内保养期,防腐性能优异,且不含重金属。
5、对钢材具有优异的附着力,可直接作为底漆,并与大部分涂料体系具有良好的配套性。
6、耐溶剂性优异,包括酮类、脂类、芳烃和汽油等都难以腐蚀其表面。
具体实施方式
实施例1
本发明提供一种制备屏蔽底漆的方法,该制备方法包括如下步骤:
a、基料的配制:将正硅酸乙酯、正丁醇 、盐酸和水混合搅拌均匀,其中正硅酸乙酯:1.5wt%; 正丁醇:20.5wt%,30%工业盐酸:0.65wt%,水为余量,通过滴加0.1N烧碱溶液,控制溶液PH值为1.5;
b、添加剂的配制:将聚乙烯醇缩丁醛、四盐基锌黄、三氧化二铬、硅酸锌、聚乙烯醇缩丁醛树脂和水混合搅拌均匀,其中聚乙烯醇缩丁醛:0.65wt%;四盐基锌黄:0.5wt%;三氧化二铬:5wt%;硅酸锌:0.15wt%;聚乙烯醇缩丁醛树脂:0.5wt%;水为余量;
c、将基料、添加剂和锌粉按质量比2:3:1的比例混合搅拌均匀,最后用80目金属网过筛,得到屏蔽底漆。
正硅酸乙酯、聚乙烯醇缩丁醛、四盐基锌黄、三氧化二铬、硅酸锌、聚乙烯醇缩丁醛树脂均为美国陶美国陶氏化学产品,由其代理商青岛铠晟化工有限公司提供。
实施例2
本发明提供一种制备屏蔽底漆的方法,该制备方法包括如下步骤:
a、基料的配制:将正硅酸乙酯、正丁醇 、盐酸和水混合搅拌均匀,其中正硅酸乙酯: 6.5 wt%; 正丁醇: 30.5wt%,30%工业盐酸:3wt%,水为余量,通过滴加0.1N烧碱溶液,控制溶液PH值为0.5;
b、添加剂的配制:将聚乙烯醇缩丁醛、四盐基锌黄、三氧化二铬、硅酸锌、聚乙烯醇缩丁醛树脂和水混合搅拌均匀,其中聚乙烯醇缩丁醛:1.5wt%;四盐基锌黄:2.8wt%;三氧化二铬: 5.5wt%;硅酸锌:2.8 wt%;聚乙烯醇缩丁醛树脂:2.6wt%;水为余量;
c、将基料、添加剂和锌粉按质量比2:3:1的比例混合搅拌均匀,最后用100目金属网过筛,得到屏蔽底漆。
实施例3
本发明提供一种制备屏蔽底漆的方法,该制备方法包括如下步骤:
a、基料的配制:将正硅酸乙酯、正丁醇 、盐酸和水混合搅拌均匀,其中正硅酸乙酯: 9.8 wt%; 正丁醇: 36.5wt%,30%工业盐酸:4.5 wt%,水为余量,通过滴加0.1N烧碱溶液,控制溶液PH值为2.0;
b、添加剂的配制:将聚乙烯醇缩丁醛、四盐基锌黄、三氧化二铬、硅酸锌、聚乙烯醇缩丁醛树脂和水混合搅拌均匀,其中聚乙烯醇缩丁醛:1.8 wt%;四盐基锌黄:5.0 wt%;三氧化二铬: 10wt%;硅酸锌:4.8 wt%;聚乙烯醇缩丁醛树脂:2.85wt%;水为余量;
c、将基料、添加剂和锌粉按质量比2:3:1的比例混合搅拌均匀,最后用100目金属网过筛,得到屏蔽底漆。
实施例4
本发明提供一种制备屏蔽底漆的方法,该制备方法包括如下步骤:
a、基料的配制:将正硅酸乙酯、正丁醇 、盐酸和水混合搅拌均匀,其中正硅酸乙酯: 1 wt%; 正丁醇: 40wt%,30%工业盐酸:5 wt%,水为余量,通过滴加0.1N烧碱溶液,控制溶液PH值为2.0;
b、添加剂的配制:将聚乙烯醇缩丁醛、四盐基锌黄、三氧化二铬、硅酸锌、聚乙烯醇缩丁醛树脂和水混合搅拌均匀,其中聚乙烯醇缩丁醛:2wt%;四盐基锌黄:5.0 wt%;三氧化二铬: 10wt%;硅酸锌:5wt%;聚乙烯醇缩丁醛树脂:3wt%;水为余量;
c、将基料、添加剂和锌粉按质量比2:3:1的比例混合搅拌均匀,最后用100目金属网过筛,得到屏蔽底漆。
实施例5
本发明提供一种制备屏蔽底漆的方法,该制备方法包括如下步骤:
a、基料的配制:将正硅酸乙酯、正丁醇 、盐酸和水混合搅拌均匀,其中正硅酸乙酯:10 wt%; 正丁醇: 20wt%,30%工业盐酸:0.5 wt%,水为余量,通过滴加0.1N盐酸溶液,控制溶液PH值为0.5;
b、添加剂的配制:将聚乙烯醇缩丁醛、四盐基锌黄、三氧化二铬、硅酸锌、聚乙烯醇缩丁醛树脂和水混合搅拌均匀,其中聚乙烯醇缩丁醛:0.5 wt%;四盐基锌黄:3wt%;三氧化二铬: 10wt%;硅酸锌:0.1 wt%;聚乙烯醇缩丁醛树脂:2wt%;水为余量;
c、将基料、添加剂和锌粉按质量比2:3:1的比例混合搅拌均匀,最后用100目金属网过筛,得到屏蔽底漆。
本发明阐述的屏蔽底漆,又称金属预处理底漆或防护底漆,主要应用在保险柜大块型热轧钢材表面经抛丸处理后。保险柜产品喷漆质量能否稳定,关键在于保险柜的钢板前处理工艺流程的选择和合理设置,钢板的防锈处理是否控制到位,前处理是否能满足后续涂装的质量需要。经生产应用实践,将热轧钢板经抛丸除锈蚀后,尽快喷涂一层的屏蔽底漆,可保护钢板较长时期的防锈蚀,再经激光,机加,焊接等工序,做成保险柜后产品表面不需前处理,可以直接喷漆,涂膜附着力很好。节省了前处理成本,提高了生产效率,提高了产品质量,又降低了生产成本,并且改善了生产者的作业环境,从而保证保险柜喷涂生产优质、高效、稳定地顺利进行。并且提供的产品的制备方法自动化程度高,产能大,能适宜自动化生产。该屏蔽底漆优越性能为:适合大批量生产,生产节拍快、流水线作业,并具有干燥快、防锈性好、可焊接性与机械性好等特点。
对其屏蔽底漆性能检测时,各实例的各项性能指标都达到如下表:
Claims (3)
1.一种屏蔽底漆,其特征在于:它由基料、添加剂和锌粉按质量比2:3:1的比例混合搅拌制得,其中基料包含下列原料:正硅酸乙酯:1~10wt%,正丁醇:20~40wt%,30%工业盐酸:0.5~5wt%,水为余量;
添加剂包含下列原料:聚乙烯醇缩丁醛:0.5~2wt%,四盐基锌黄:0.5~5wt%,三氧化二铬: 5~10wt%,特殊硅酸化合物:0.1~5wt%,聚乙烯醇缩丁醛树脂:0.5~3wt%,水为余量,所述特殊硅酸化合物为硅酸锌。
2.根据权利要求1所述的一种屏蔽底漆,其特征在于所述锌粉为100~150目锌粉。
3.一种制备屏蔽底漆的方法,其特征在于:该制备方法包括如下步骤:
a、基料的配制:将正硅酸乙酯、正丁醇 、盐酸和水混合搅拌均匀,其中正硅酸乙酯:1~10wt%; 正丁醇:20~40wt%,30%工业盐酸:0.5~5wt%,水为余量,通过滴加0.1N盐酸或是0.1N烧碱溶液,控制溶液pH值为0.5~2;
b、添加剂的配制:将聚乙烯醇缩丁醛、四盐基锌黄、三氧化二铬、硅酸锌、聚乙烯醇缩丁醛树脂和水混合搅拌均匀,其中聚乙烯醇缩丁醛:0.5~2wt%,四盐基锌黄:0.5~5wt%,三氧化二铬:5~10wt%,硅酸锌:0.1~5wt%,聚乙烯醇缩丁醛树脂:0.5~3wt%,水为余量;
c、将基料、添加剂和锌粉按质量比2:3:1的比例混合搅拌均匀,最后用80~100目金属网过筛,得到屏蔽底漆。
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