CN102603549A - 芥酸酰胺丙基甜菜碱的合成方法 - Google Patents
芥酸酰胺丙基甜菜碱的合成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102603549A CN102603549A CN201210047173XA CN201210047173A CN102603549A CN 102603549 A CN102603549 A CN 102603549A CN 201210047173X A CN201210047173X A CN 201210047173XA CN 201210047173 A CN201210047173 A CN 201210047173A CN 102603549 A CN102603549 A CN 102603549A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- tertiary amine
- dimethyl
- acyl group
- propyl group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- HLERILKGMXJNBU-UHFFFAOYSA-N norvaline betaine Chemical compound CCCC(C([O-])=O)[N+](C)(C)C HLERILKGMXJNBU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 5
- UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N Erucasaeureamid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 4
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 title abstract 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 51
- IUNMPGNGSSIWFP-UHFFFAOYSA-N dimethylaminopropylamine Chemical compound CN(C)CCCN IUNMPGNGSSIWFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- DPUOLQHDNGRHBS-UHFFFAOYSA-N Brassidinsaeure Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(O)=O DPUOLQHDNGRHBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- URXZXNYJPAJJOQ-UHFFFAOYSA-N Erucic acid Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(O)=O URXZXNYJPAJJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- DPUOLQHDNGRHBS-KTKRTIGZSA-N erucic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(O)=O DPUOLQHDNGRHBS-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims abstract description 27
- FDRCDNZGSXJAFP-UHFFFAOYSA-M sodium chloroacetate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)CCl FDRCDNZGSXJAFP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 22
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 4
- -1 acyl group propyl group tertiary amine Chemical class 0.000 claims description 51
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 47
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 34
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 12
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 12
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 11
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 claims description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- SPURMHFLEKVAAS-UHFFFAOYSA-N 1-docosene Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC=C SPURMHFLEKVAAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical class CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 abstract description 8
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 abstract description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 abstract description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005576 amination reaction Methods 0.000 abstract 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 26
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N Disodium Chemical compound [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 7
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 7
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 7
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 7
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N glycine betaine Chemical compound C[N+](C)(C)CC([O-])=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 2
- WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N Sodium methoxide Chemical compound [Na+].[O-]C WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229940059260 amidate Drugs 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- NPUKDXXFDDZOKR-LLVKDONJSA-N etomidate Chemical compound CCOC(=O)C1=CN=CN1[C@H](C)C1=CC=CC=C1 NPUKDXXFDDZOKR-LLVKDONJSA-N 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000007344 nucleophilic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 1
- 239000002453 shampoo Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明为芥酸酰胺丙基甜菜碱的合成方法,涉及一种粘弹性表面活性剂的制作方法。包括缩合反应、减压蒸馏、季胺化反应,首先将芥酸、二甲氨基丙胺和催化剂投放到反应釜,反应温度140~200℃,反应时间6~10小时;然后保温减压蒸馏,抽真空至600~650mHg,时间为30~60分钟;然后用稀碱水中和芥酸,水洗至中性;季胺化反应是将氯乙酸钠水溶液加入中间体叔胺的混合溶剂中,反应温度保持在60~90℃,反应时间4~8小时;最终叔胺转化率达到98%以上,活性物含量30%以上。该方法能提高芥酸的转化率和减少副产物,在季胺化反应中加入混合溶剂,使反应易于进行且利于叔胺的转化,有效的提高了产品活性物的含量。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘弹性表面活性剂的制作方法,特别是涉及一种生产芥酸酰胺丙基甜菜碱的合成方法。
背景技术
长链烷基丙基甜菜碱独特的分子结构赋予它出色的表面活性,可以用作洗涤剂、润湿剂、抗静电剂、杀菌剂、增稠剂等。特别是应用于香波中,增稠、柔软和抗静电效果理想。作为拥有二十二碳的芥酸,是目前应用中最长的脂肪酸,其衍生的芥酸酰胺丙基甜菜碱,由于碳链很长,在体系中易缠绕,很容易形成蠕虫状胶束,因此具有良好的粘弹性,在清洁酸化,压裂中有着广泛的应用,如专利WO2006059257、US6399546、 CN1836090所述,但都没有提到其合成方法。
目前,芥酸酰胺丙基甜菜碱产品没有工业化的生产,主要是在反应过程中,产品变得粘稠,也易形成凝胶,至使反应不易进行下去。其合成路线大致分二步:
第一步:缩合反应:用芥酸和二甲氨基丙胺作为原料,在碱性催化剂存在下制备出中间体叔胺;
第二步:季胺化反应:将氯乙酸钠水溶液加入叔胺中,进行季胺化反应,制备了烷基酰胺丙基甜菜碱水溶液。
由于传统合成中,使用水作为反应介质,短链的脂肪酸衍生的甜菜碱是没有问题的,但长碳链的脂肪酸衍生的甜菜碱就无法进行下去。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的问题,提供一种芥酸酰胺丙基甜菜碱的合成方法,通过该方法能提高芥酸的转化率和减少副产物,在季胺化反应中加入混合溶剂,使反应易于进行且利于叔胺的转化,有效的提高了产品活性物的含量。
本发明的目的是通过下列技术方案实现的:芥酸酰胺丙基甜菜碱的合成方法,包括下列步骤:
a、缩合反应:
将芥酸和二甲氨基丙胺按摩尔比1:1~1:1.2投放到反应釜中,进行缩合反应,反应温度140~200℃,反应时间6~10小时,生成N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺和水;
b、减压蒸馏:
将上述缩和反应产物保持温度,抽真空减压至真空度600~650mHg,时间为30~60分钟,蒸出未反应的二甲氨基丙胺;
c、碱洗去酸:
在上述产物中加入稀碱水溶液,去除未反应的芥酸,水洗三次,得中间产物N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺;
d、季胺化反应:
向中间产物N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺中加入氯乙酸钠和混合溶剂,进行季胺化反应,其中混合溶剂为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丙醇、异丁醇、乙二醇、乙二醇甲醚、聚乙二醇类复配型溶剂中的一种或几种,生成芥酸酰胺丙基甜菜碱、溶剂和盐类,直到N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺转化率不能提高时,反应结束。
在上述技术方案中,所述缩合反应中采用了催化剂,在芥酸投入到反应釜中后,加入催化剂,然后加入二甲氨基丙胺,采用的催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾或甲醇钠。虽然胺基有较强的亲核性,也容易与酸发生酰胺化反应,但芥酸是长链的脂肪酸,酸性很弱,引入强碱催化剂,活性化羧基,使之反应更容易进行。使羧酸的转化率提高。
在上述技术方案中,所述季胺化反应中,氯乙酸钠和混合溶剂的加入量是:氯乙酸钠和N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺摩尔比为1:1.05,混合溶剂与N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺质量比为1:2,搅拌升温,反应温度保持在60~90℃,反应时间4~8小时。
从本发明的技术特征可以看出,本发明的优点在于:采用极性的醇类溶剂,有利于亲核反应的进行,避免了体系因粘度的增加而阻碍反应的进行且不利于叔胺转化为甜菜碱,提高了产品的活性物含量,从而提高的产品的性能;本发明工艺简单,反应时间短,叔胺的转化率高且产品的增稠性能好。本发明所制作的产品是一种优良的粘弹性表面活性剂,能应用于清洁酸化,酸压体系中。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明:
实施例1
将芥酸预热后加入反应釜中,加入氢氧化钾,然后充氮气置换3次,滴加二甲氨基丙胺进行反应,其中芥酸和二甲氨基丙胺的摩尔比为1:1.05,反应温度控制在180℃,保持釜温180℃继续脱水缩合反应,反应时间为8小时,反应过程中测酸值,酸值为3.2mgKOH/g,保持温度,然后抽真空,脱除水和未反应的二甲氨基丙胺,真空度为600~650mHg,时间为45分钟,然后降温到60℃,用5%的氢钠化钠水溶液洗三次,直至中间体酸值近中性,得到中间产物N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺。
称取一定量的上述N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺,加入异丙醇的水溶液,其中异丙醇和N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺的质量比为1:2,搅拌混合,然后加入配制好的氯乙酸钠水溶液,其中氯乙酸钠与N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺的摩尔比为1:1.05,再通入氮气,升温至85℃,反应8小时,取样分析,N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺的转化率为98.7%,产品活性物含量为30.8%。
实施例2
将芥酸预热后加入反应釜中,加入氢氧化钠,然后充氮气置换3次,滴加二甲氨基丙胺进行反应,其中芥酸和二甲氨基丙胺的摩尔比为1:1.1,反应温度控制在140℃,保持釜温140℃继续脱水缩合反应,反应时间为6小时,反应过程中测酸值,酸值为3.1mgKOH/g,保持温度,然后抽真空,脱除水和未反应的二甲氨基丙胺,真空度为600~650mHg,时间为30分钟,然后降温到60℃,用5%的氢钠化钠水溶液洗三次,直至中间体酸值近中性,得到中间产物N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺。
称取一定量的上述N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺,加入乙二醇甲醚的水溶液,其中乙二醇甲醚和N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺的质量比为1:2,搅拌混合,然后加入配制好的氯乙酸钠水溶液,其中氯乙酸钠与N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺的摩尔比为1:1.05,再通入氮气,升温至60℃,反应4小时,取样分析,N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺的转化率为98.5%,产品活性物含量为30.1%。
实施例3
将芥酸预热后加入反应釜中,加入碳酸钾,然后充氮气置换3次,滴加二甲氨基丙胺进行反应,其中芥酸和二甲氨基丙胺的摩尔比为1:1.15,反应温度控制在200℃,保持釜温200℃继续脱水缩合反应,反应时间为10小时,反应过程中测酸值,酸值为3.2mgKOH/g,保持温度,然后抽真空,脱除水和未反应的二甲氨基丙胺,真空度为600~650mHg,时间为60分钟,然后降温到60℃,用5%的氢钠化钠水溶液洗三次,直至中间体酸值近中性,得到中间产物N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺。
称取一定量的上述N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺,加入异丁醇的水溶液,其中异丁醇和N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺的质量比为1:2,搅拌混合,然后加入配制好的氯乙酸钠水溶液,其中氯乙酸钠与N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺的摩尔比为1:1.05,再通入氮气,升温至90℃,反应6小时,取样分析,N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺的转化率为98.2%,产品活性物含量为30.3%。
实施例4
将芥酸预热后加入反应釜中,加入白炭黑,然后充氮气置换3次,滴加二甲氨基丙胺进行反应,其中芥酸和二甲氨基丙胺的摩尔比为1:1.2,反应温度控制在160℃,保持釜温160℃继续脱水缩合反应,反应时间为8小时,反应过程中测酸值,酸值为3.1mgKOH/g,保持温度,然后抽真空,脱除水和未反应的二甲氨基丙胺,真空度为600~650mHg,时间为50分钟,然后降温到60℃,用5%的氢钠化钠水溶液洗三次,直至中间体酸值近中性,得到中间产物N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺。
称取一定量的上述N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺,加入乙醇的水溶液,其中乙醇和N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺的质量比为1:2,搅拌混合,然后加入配制好的氯乙酸钠水溶液,其中氯乙酸钠与N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺的摩尔比为1:1.05,再通入氮气,升温至75℃,反应7小时,取样分析,N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺的转化率为98.8%,产品活性物含量为30.6%。
实施例5
将芥酸预热后加入反应釜中,加入氢氧化钾,然后充氮气置换3次,滴加二甲氨基丙胺进行反应,其中芥酸和二甲氨基丙胺的摩尔比为1:1.05,反应温度控制在150℃,保持釜温150℃继续脱水缩合反应,反应时间为7小时,反应过程中测酸值,酸值为3.2mgKOH/g,保持温度,然后抽真空,脱除水和未反应的二甲氨基丙胺,真空度为600~650mHg,时间为45分钟,然后降温到60℃,用5%的氢钠化钠水溶液洗三次,直至中间体酸值近中性,得到中间产物N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺。
称取一定量的上述N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺,加入丙醇的水溶液,其中丙醇和N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺的质量比为1:2,搅拌混合,然后加入配制好的氯乙酸钠水溶液,其中氯乙酸钠与N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺的摩尔比为1:1.05,再通入氮气,升温至60℃,反应6小时,取样分析,N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺的转化率为98.3%,产品活性物含量为30.5%。
实施例6
将芥酸预热后加入反应釜中,加入氢氧化钠,然后充氮气置换3次,滴加二甲氨基丙胺进行反应,其中芥酸和二甲氨基丙胺的摩尔比为1:1,反应温度控制在180℃,保持釜温180℃继续脱水缩合反应,反应时间为8小时,反应过程中测酸值,酸值为3.1mgKOH/g,保持温度,然后抽真空,脱除水和未反应的二甲氨基丙胺,真空度为600~650mHg,时间为50分钟,然后降温到60℃,用5%的氢钠化钠水溶液洗三次,直至中间体酸值近中性,得到中间产物N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺。
称取一定量的上述N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺,加入质量比1:1的乙二醇和丁醇的混合水溶液,其中乙二醇和丁醇的质量与N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺的质量比为1:2,搅拌混合,然后加入配制好的氯乙酸钠水溶液,其中氯乙酸钠与N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺的摩尔比为1:1.05,再通入氮气,升温至60℃,反应4小时,取样分析,N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺的转化率为98.5%,产品活性物含量为30.5%。
实施例7
将芥酸预热后加入反应釜中,加入碳酸钾,然后充氮气置换3次,滴加二甲氨基丙胺进行反应,其中芥酸和二甲氨基丙胺的摩尔比为1:1,反应温度控制在170℃,保持釜温170℃继续脱水缩合反应,反应时间为9小时,反应过程中测酸值,酸值为3.1mgKOH/g,保持温度,然后抽真空,脱除水和未反应的二甲氨基丙胺,真空度为600~650mHg,时间为30分钟,然后降温到60℃,用5%的氢钠化钠水溶液洗三次,直至中间体酸值近中性,得到中间产物N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺。
称取一定量的上述N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺,加入质量比1:1的聚乙二醇和乙二醇的混合水溶液,其中聚乙二醇和乙二醇的质量与N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺的质量比为1:2,搅拌混合,然后加入配制好的氯乙酸钠水溶液,其中氯乙酸钠与N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺的摩尔比为1:1.05,再通入氮气,升温至60℃,反应6小时,取样分析,N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺的转化率为98.6%,产品活性物含量为30.6%。
本说明书中公开的所有特征,除了互相排斥的特征以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.芥酸酰胺丙基甜菜碱的合成方法,其特征在于包括下列步骤:
a、缩合反应:
将芥酸和二甲氨基丙胺按摩尔比1:1~1:1.2投放到反应釜中,进行缩合反应,反应温度140~200℃,反应时间6~10小时,生成N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺和水;
b、减压蒸馏:
将上述缩和反应产物保持温度,抽真空减压至真空度600~650mHg,时间为30~60分钟,蒸出未反应的二甲氨基丙胺;
c、碱洗去酸:
在上述产物中加入稀碱水溶液,去除未反应的芥酸,水洗三次,得中间产物N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺;
d、季胺化反应:
向中间产物N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺中加入氯乙酸钠和混合溶剂,进行季胺化反应,其中混合溶剂为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丙醇、异丁醇、乙二醇、乙二醇甲醚、聚乙二醇类复配型溶剂中的一种或几种,生成芥酸酰胺丙基甜菜碱、溶剂和盐类,直到N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺转化率不能提高时,反应结束。
2.根据权利要求1所述的芥酸酰胺丙基甜菜碱的合成方法,其特征在于:在缩合反应中采用了催化剂,在芥酸投入到反应釜中后,加入催化剂,然后加入二甲氨基丙胺,采用的催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾或白炭黑。
3.根据权利要求1或2所述的芥酸酰胺丙基甜菜碱的合成方法,其特征在于:在季胺化反应中,氯乙酸钠和混合溶剂的加入量是:氯乙酸钠和N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺摩尔比为1:1.05,混合溶剂与N,N—二甲基—N'—二十二烯基酰基丙基叔胺质量比为1:2,搅拌升温,反应温度保持在60~90℃,反应时间4~8小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210047173.XA CN102603549B (zh) | 2012-02-28 | 2012-02-28 | 芥酸酰胺丙基甜菜碱的合成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210047173.XA CN102603549B (zh) | 2012-02-28 | 2012-02-28 | 芥酸酰胺丙基甜菜碱的合成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102603549A true CN102603549A (zh) | 2012-07-25 |
CN102603549B CN102603549B (zh) | 2014-09-17 |
Family
ID=46521399
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210047173.XA Expired - Fee Related CN102603549B (zh) | 2012-02-28 | 2012-02-28 | 芥酸酰胺丙基甜菜碱的合成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102603549B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105566174A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-05-11 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种长链叔胺常压无水季铵化合成甜菜碱的方法 |
CN106118625A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-11-16 | 延长油田股份有限公司 | 一种表面活性剂压裂液体系及其制备方法 |
CN110790676A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-14 | 西南石油大学 | 一种新型耐盐耐温两性离子粘弹性表面活性剂以及储层改造工作液的制备方法 |
CN113651709A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-11-16 | 佳化化学(茂名)有限公司 | 一种脂肪酰胺丙基二甲基叔胺及其制备方法和应用 |
CN116655488A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-08-29 | 西安石油大学 | 一种小分子可循环自清洁压裂液表面活性剂的制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060128599A1 (en) * | 2004-11-17 | 2006-06-15 | Goldschmidt Gmbh | Process for the preparation of highly concentrated flowable aqueous solutions of betaines |
CN101050187A (zh) * | 2007-05-14 | 2007-10-10 | 北京科技大学 | N-氨基取代的羧酸型甜菜碱表面活性剂及其合成方法 |
WO2011117535A1 (fr) * | 2010-03-23 | 2011-09-29 | Rhodia Operations | Procede continu de fabrication de solutions aqueuses de betaïne |
-
2012
- 2012-02-28 CN CN201210047173.XA patent/CN102603549B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060128599A1 (en) * | 2004-11-17 | 2006-06-15 | Goldschmidt Gmbh | Process for the preparation of highly concentrated flowable aqueous solutions of betaines |
CN101050187A (zh) * | 2007-05-14 | 2007-10-10 | 北京科技大学 | N-氨基取代的羧酸型甜菜碱表面活性剂及其合成方法 |
WO2011117535A1 (fr) * | 2010-03-23 | 2011-09-29 | Rhodia Operations | Procede continu de fabrication de solutions aqueuses de betaïne |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
涂华等: "多功能两性表面活性剂椰油酰胺丙基甜菜碱", 《日用化学品科学》 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105566174A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-05-11 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种长链叔胺常压无水季铵化合成甜菜碱的方法 |
CN106118625A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-11-16 | 延长油田股份有限公司 | 一种表面活性剂压裂液体系及其制备方法 |
CN110790676A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-14 | 西南石油大学 | 一种新型耐盐耐温两性离子粘弹性表面活性剂以及储层改造工作液的制备方法 |
CN110790676B (zh) * | 2019-11-21 | 2022-03-22 | 西南石油大学 | 一种耐盐耐温两性离子粘弹性表面活性剂以及储层改造工作液的制备方法 |
CN113651709A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-11-16 | 佳化化学(茂名)有限公司 | 一种脂肪酰胺丙基二甲基叔胺及其制备方法和应用 |
CN116655488A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-08-29 | 西安石油大学 | 一种小分子可循环自清洁压裂液表面活性剂的制备方法 |
CN116655488B (zh) * | 2023-05-31 | 2024-06-04 | 西安石油大学 | 一种小分子可循环自清洁压裂液表面活性剂的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102603549B (zh) | 2014-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102603549A (zh) | 芥酸酰胺丙基甜菜碱的合成方法 | |
JP5680108B2 (ja) | エーテルアミンおよびそれらを重合体合成時に中間体として用いる使用 | |
KR102585829B1 (ko) | 고급 에틸렌아민 또는 이의 우레아 유도체의 제조 방법 | |
CN104437235B (zh) | 长链阳离子双子表面活性剂及其制备方法 | |
JP6719527B2 (ja) | アゾキシストロビン中間体の調製方法 | |
CN103396306A (zh) | 一种腰果酚Gemini聚氧乙烯醚羧酸盐及其制备方法 | |
CN103261130A (zh) | 制备具有高颜色稳定性的n,n-二烷基乙醇胺的方法 | |
JP2022516353A (ja) | アミノ酸エステルの有機硫酸塩を調製する方法 | |
CN102010437A (zh) | 一种聚乙二醇改性的含糖基的四硅氧烷及合成方法 | |
CN110078644A (zh) | 一种[2-[1-(Fmoc-氨基)乙氧基]乙氧基]乙酸的制备方法 | |
CN103642027A (zh) | 一种端叔胺基聚醚的制备方法 | |
JP6492070B2 (ja) | エーテルアミンおよび、ポリマー合成のための硬化剤または中間体としてのそれらの使用 | |
CN101928222B (zh) | 一种n,n,n’,n’-四异丙基乙二胺的合成方法 | |
CN102531971A (zh) | 一种α-N,N-二烷基氧化胺基脂肪酸表面活性剂的制备方法 | |
CN115895684A (zh) | 一种环氧化腰果酚两性表面活性剂的制备方法 | |
CN105085420B (zh) | 一种在水相中微波辐射下催化合成吩嗪化合物的方法 | |
CN106220524A (zh) | 一种工业上提高n,2,3‑三甲基‑2‑异丙基丁酰胺生产效率的方法 | |
ATE520647T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines primären amins mit tertiärem alpha-c-atom durch umsetzung eines tertiären alkohols mit ammoniak | |
KR101187307B1 (ko) | 용해성이 우수한 양이온 계면활성제 제조방법 | |
JP2009280543A5 (zh) | ||
CN104292109A (zh) | 一种制备对苯二胺的方法 | |
CN103420844A (zh) | 酸性离子液体催化苯胺与甲醛缩合制备4,4’-二氨基二苯甲烷的工艺 | |
CN103435506A (zh) | 一种具有金刚烷基的季铵盐的制备方法 | |
JP5242306B2 (ja) | アミンオキサイドの製造方法 | |
CN101100439A (zh) | 一种制备丝氨醇的新工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: CRODA SIPO (SICHUAN) CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SICHUAN SIPO CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 621000, No. 656 East Road, Tong Xun East, Mianyang, Sichuan Patentee after: CRODA SIPO (SICHUAN) CO.,LTD. Address before: 621000, No. 656 East Road, Tong Xun East, Mianyang, Sichuan Patentee before: SICHUAN SIPO CHEMICAL Co.,Ltd. |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140917 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |