CN102603227B - 一种低醇胺含量的液体水泥助磨剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低醇胺含量的液体水泥助磨剂及其制备方法，由废糖蜜、木质素磺酸钠、甲酸钠、三乙醇胺、烷基苯磺酸钠、有机硅消泡剂、聚羧酸减水剂和水混合而成，所述各组分的质量比如下：废糖蜜18-25%，木质素磺酸钠8-12%，甲酸钠5-6%，三乙醇胺6-10%，表面活性剂1-4%，聚羧酸减水剂8-10%，余量为水。该产品减少了醇胺含量，使用了工业废液或回收物废糖蜜、木质素磺酸钠，使资源得到了合理利用，同时增加了适量的烷基苯磺酸钠，有利于助磨剂的分散，使得产品助磨效果好，能显著提高单机产量，且可使水泥后期强度提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种水泥助磨剂，具体涉及一种低醇胺含量的液体水泥助磨剂及其制备方法。
背景技术
我国水泥产量很大，已成为水泥第一生产大国。水泥生产能耗高，其粉磨过程占总电耗的三分之二，能量利用率低。因此，提高粉磨效率是水泥生产节能降耗的关键。水泥粉磨过程中，当水泥颗粒接受外界机械能时，除颗粒尺寸微细化和比表面积增大外，还产生了颗粒表面层无定形化、晶格缺陷、晶格畸变、表面自由能增大等一系列变化，使颗粒处于一种亚稳的高能状态，从而使物料活性提高。因此，粉磨工序易产生饱磨、粘球、挂壁、凝聚等现象而影响效率。水泥助磨剂是具有较强表面活性和分散性的助剂，在粉磨过程中添加水泥助磨剂，则助磨剂吸附在物料颗粒表面上，使断裂面上的价键力得到饱和，降低了物料表面自由能，颗粒之间的附聚力得到屏蔽，防止了凝聚、粘球、挂壁现象的发生，减少了摩擦，提高了物料分散性和流动性从而提高粉磨效率。采用液体助磨剂一般可以提高磨机效率10-30%。液体助磨剂用量少，使用方便，目前已被多数水泥生产企业采用。
目前国外液体水泥助磨剂的典型配方是由三乙醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、木质素、尿素等组成。国内液体水泥助磨剂的典型配方中，三乙醇胺、三异丙醇胺两者也是主要成分。这些配方中醇胺的用量都比较大，约占30%以上。三乙醇胺、三异丙醇胺是石化原料，价格受石油影响大，目前价格一直居高不下，导致助磨剂成本上升，影响其推广应用。
发明内容
本发明目的在于提供一种可减少对石化原料的依赖，并且降低水泥助磨剂生产成本的低醇胺含量的液体水泥助磨剂及其制备方法。
本发明采用的技术方案是：一种低醇胺含量的液体水泥助磨剂，其特征在于：由废糖蜜、木质素磺酸钠、甲酸钠、三乙醇胺、烷基苯磺酸钠、有机硅消泡剂、聚羧酸减水剂和水混合而成，所述各组分的质量比如下：废糖蜜18-25%，木质素磺酸钠8-12%，甲酸钠5-6%，三乙醇胺6-10%，表面活性剂1-4%，聚羧酸减水剂8-10%，余量为水。
本发明所述水泥助磨剂的制备方法，其特征在于：在混合釜中加入计量的水，按比例加入计量的三乙醇胺、废糖蜜、烷基苯磺酸钠、有机硅消泡剂，搅拌至均匀，再依次加入计量的甲酸钠、木质素磺酸钠、聚羧酸减水剂，搅拌至全部溶解，静置过夜，检验合格后出料包装即得水泥助磨剂。
本发明合理利用制糖工业废糖蜜，废糖蜜的加入有助于各龄期水泥强度的提高。木质素磺酸钠是从造纸工业蒸煮废液中回收获得的，这种物质国内资源丰富，是一种优秀的减水剂，它能显著改善混凝土的和易性。将这些原料用至助磨剂中使资源得到了合理利用。
本发明中增加了适量的烷基苯磺酸钠，它是一种表面活性剂，有利于助磨剂在水泥中的分散。吸附到粉碎物料表面的烷基苯磺酸钠，将在被磨细的细颗粒表面形成单分子吸附薄膜，起着润滑剂的作用，减少细颗粒间的凝聚以及微细颗粒与衬板间的粘糊，降低颗粒间的摩擦力，改善水泥粉体的流动性。因而物料在磨内的流动加快，提高水泥生产效率。
因此使用本发明的水泥助磨剂，不但能显著提高单机产量，达到节能降耗的目的，而且还能使水泥各龄期强度有所提高，减少了对石化原料的依赖，并且降低水泥助磨剂的生产成本。
本发明减少了对石化原料的依赖，降低水泥助磨剂生产成本，有利于推广应用；应用后能显著提高粉磨效率，提产幅度达10-20%，水泥生产企业可以达到节能降耗的目的；可以增加水泥流动性，减少结块现象，降低输送成本，减少浪费；可以提高水泥强度，三天强度提高2-3Mpa，28天强度提高3-5 Mpa。
具体实施方式
下面根据具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1：
在混合釜中加入440kg的水，加入三乙醇胺80kg、废糖蜜200kg、烷基苯磺酸钠100kg、有机硅消泡剂2kg，搅拌30分钟至均匀，再依次加入甲酸钠60kg、木质素磺酸钠100kg、聚羧酸减水剂100kg，搅拌30分钟至全部溶解，静置过夜，检验合格后出料包装即得水泥助磨剂。
实施例2：
在混合釜中加入430kg的水，加入三乙醇胺100kg、废糖蜜180kg、烷基苯磺酸钠36kg、有机硅消泡剂4kg，搅拌30分钟至均匀，再依次加入甲酸钠50kg、木质素磺酸钠120kg、聚羧酸减水剂80kg，搅拌30分钟至全部溶解，静置过夜，检验合格后出料包装即得水泥助磨剂。
实施例3：
在混合釜中加入440kg的水，加入三乙醇胺60kg、废糖蜜250kg、烷基苯磺酸钠27kg、有机硅消泡剂3kg，搅拌30分钟至均匀，再依次加入甲酸钠60kg、木质素磺酸钠80kg、聚羧酸减水剂80kg，搅拌30分钟至全部溶解，静置过夜，检验合格后出料包装即得水泥助磨剂。
本发明实施例1、实施例2和实施例3制备的水泥助磨剂，经检测无刺激性气味、固含量合格、pH值合格、氯离子含量合格，完全符合GB/T26748-2011的要求。
本发明制备的助磨剂可用专用计量泵加入水泥混合料中进行研磨，用量一般为0.08-0.1kg。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (4)
1.一种低醇胺含量的液体水泥助磨剂，其特征在于：由废糖蜜、木质素磺酸钠、甲酸钠、三乙醇胺、烷基苯磺酸钠、有机硅消泡剂、聚羧酸减水剂和水混合而成，所述各组分的质量如下：废糖蜜200kg，木质素磺酸钠100kg，甲酸钠60kg，三乙醇胺80kg，烷基苯磺酸钠100kg，有机硅消泡剂2kg，聚羧酸减水剂100kg，水440kg。
2.一种低醇胺含量的液体水泥助磨剂，其特征在于：由废糖蜜、木质素磺酸钠、甲酸钠、三乙醇胺、烷基苯磺酸钠、有机硅消泡剂、聚羧酸减水剂和水混合而成，所述各组分的质量如下：废糖蜜180kg，木质素磺酸钠120kg，甲酸钠50kg，三乙醇胺100kg，烷基苯磺酸钠36kg，有机硅消泡剂4kg，聚羧酸减水剂80kg，水430kg。
3.一种低醇胺含量的液体水泥助磨剂，其特征在于：由废糖蜜、木质素磺酸钠、甲酸钠、三乙醇胺、烷基苯磺酸钠、有机硅消泡剂、聚羧酸减水剂和水混合而成，所述各组分的质量如下：废糖蜜250kg，木质素磺酸钠80kg，甲酸钠60kg，三乙醇胺60kg，烷基苯磺酸钠27kg，有机硅消泡剂3kg，聚羧酸减水剂80kg，水440kg。
4.一种权利要求1、2、3所述水泥助磨剂的制备方法，其特征在于：在混合釜中加入计量的水，按比例加入计量的三乙醇胺、废糖蜜、烷基苯磺酸钠、有机硅消泡剂，搅拌至均匀，再依次加入计量的甲酸钠、木质素磺酸钠、聚羧酸减水剂，搅拌至全部溶解，静置过夜，检验合格后出料包装即得水泥助磨剂。
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