CN102603157A - 制作玻璃容器用的模具 - Google Patents

Abstract

一种制作玻璃容器用的模具，属于玻璃模具技术领域。包括一对形状相同的并且彼此面对面配合的瓶半模，各瓶半模的内壁形成有由瓶体腔、瓶颈腔的位于瓶体腔与瓶颈腔之间的颈肩腔构成的瓶模腔，特点是：在所述的一对瓶半模上并且对应于所述颈肩腔的部位开设有一既与颈肩腔相通，又与外界相通的排气孔。优点：由于在一对瓶半模上并且在对应于颈肩腔的位置开设了既与颈肩腔相通又与外界相通的排气孔，从而可以以热对流的方式使颈肩部位快速冷却而有利瓶体的颈肩部位的玻璃熔体快速硬化；由于排气孔的加工十分方便并且快捷，因此有利于提高模具的制造速度；由于无需使用由铜材充任的热传递柱，因此能够节约资源。

Description

制作玻璃容器用的模具

技术领域

本发明属于玻璃模具技术领域，具体涉及一种制作玻璃容器用的模具。

背景技术

玻璃容器如玻璃杯、化妆品瓶、各类酱菜瓶、花瓶和酒瓶以及饮料瓶等等等等，此类玻璃瓶容器的制作均需依赖相应的瓶模。关于制造玻璃容器用的瓶模，在专利文献中不乏见诸，其中围绕制作啤酒瓶和葡萄酒瓶的玻璃模具居多，典型的如公开号CN101298355A推荐的制作玻璃容器用的模具，该专利技术方案在一对瓶半模的上部并且对应于瓶颈腔的周围开设保温孔，使瓶颈腔周围的温度提高，以便在成型过程中两次吹气时使液料即玻璃熔体分布均匀，保障瓶子颈部的壁厚一致；公开号CN101298356A提供了一种制作玻璃容器的模具，该方案与前述的CN101298355A有着异曲同工之效，具体可参见该专利申请的说明书第1页第12行至第2页第10行；CN101298357A公开了一种加工玻璃容器用的模具，该专利申请方案是在一对半模的高度方向并且围绕半模的周围间隔开设上、下贯通的通风孔，由通风孔降低瓶子的温度，避免瓶子因高温而变形；CN101298358A披露了一种玻璃容器加工用的模具，其是在一对瓶半模的外壁上开设散热孔，使散热加快，模腔温度快速降低，提高瓶子的成型速度，改善单位时间内的生产量；CN101298360A公诸了一种加工玻璃容器的模具，该方案是在瓶模腔的高度方向的两侧各开设一抽真空孔，并且在底模的底模芯的侧缘开设与抽真空孔的数量相等并且相通的通气孔，在底模芯的中央开设一用于与抽真空装置管路连接的并且与通气孔相通的中心孔，该方案可改善一对瓶半模的合模效果，控制一对半模出现变形，使加工出的玻璃容器平滑无肋而藉以保证质量。

除上述中国专利申请外，JP特开2004-31237A公开有小口径玻璃瓶成型模设计-行列机吹-吹法制瓶，W02006/098984A2报道有玻璃成型模具，US2006/0213632A1推荐有玻璃成型模具，这三项专利方案均围绕有利于模具的散热而提出的。

上述专利技术方案均是针对具有瓶颈的诸如啤酒瓶和红酒瓶提出的，应该说各有技术上的独特长处，但是存在通弊，因为玻璃制品在玻璃模具中成型后需要用瓶钳将成形的玻璃瓶从模具中取出，越是高档的葡萄酒瓶对质量要求越高，具体体现在对瓶颈肩部位的形状的一致性要求严苛。众所周知，用于成型葡萄酒瓶的瓶模靠近瓶颈肩成型的部位的厚度较厚，热量难以快速散发，于是，当用瓶钳取出瓶子时，瓶子的颈肩部位的玻璃料由于温度高而并未达到象瓶体那样的硬化程度，也就是说，瓶子的颈肩部仍具有一定的塑性，因此在瓶钳挟取时，容易因瓶子自身的重力而导致瓶子的颈肩部位拉长变形，影响瓶子的质量。

为了避免在一对瓶子成型的过程中出现颈肩部位的变形问题，已有技术中通常采用以下两种结构形式；一是在瓶半模上并且围绕瓶颈腔的侧面间隔开设热传递孔，并且在各热传递孔中置入具有良好的热传递效果的热传递柱，热传递柱如铜柱，具体可以参见实用新型专利CN201746442U推荐的“制作玻璃容器用的模具”；二是在瓶半模上并且围绕瓶颈腔的侧面间隔开设复数列（即多排）并且每列（即每排）有多个的排气孔，将所有排气孔与开设在瓶半模上的纵向通风孔相通。

上述两种结构形式中的前者存在以下欠缺：一是制造麻烦，因为除了开设热传递柱孔外，还需将热传递柱置入；二是散热速度缓慢，不利于瓶体的颈肩部位的快速成形，因为靠热传递柱传热不仅存在一个自身受热的过程，而且热传递与热对流相比速度逊色得多；三是不利于节约昂贵的铜材资源。而上述两种方式中的后者存在以下不足：一是加工麻烦，因为在围绕瓶颈腔的部位开设多排并且每排通常为3-4个通气孔的工序过程冗长；二是通气孔容易出现堵塞现象，并且一旦堵塞往往难以甚至根本无法清除。

鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是基于该前提下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著加快瓶子的颈肩部位的热量散发速度、有利于体现对模具制造的便捷性、有益于对进入到通气孔内的杂物清除和有便于避免使用铜柱而藉以节约材料的制作玻璃容器用的模具。

本发明的任务是这样来完成的，一种制作玻璃容器用的模具，包括一对形状相同的并且彼此面对面配合的瓶半模，各瓶半模的内壁形成有由瓶体腔、瓶颈腔的位于瓶体腔与瓶颈腔之间的颈肩腔构成的瓶模腔，特点是：在所述的一对瓶半模上并且对应于所述颈肩腔的部位开设有一既与颈肩腔相通，又与外界相通的排气孔。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的排气孔对应于所述颈肩腔的居中位置。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的一对瓶半模的外壁上并且在对应于所述的排气孔的位置凹设构成有排气孔封闭装置腔，并且在该排气孔封闭装置腔的底部开设有一对螺钉孔，该对螺钉孔中的其中一个螺钉孔位于排气孔的一侧，而另一个螺钉孔则位于排气孔的另一侧。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的排气孔封闭装置腔内配设有一当模具处于非使用状态时用于对所述排气孔封闭的并且与排气孔相配合的排气孔封闭装置，该排气孔封闭装置与所述的螺钉孔固定。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的排气孔封闭装置包括塞柱、垫圈和一对螺钉，塞柱的一端置入于所述的排气孔内，而塞柱的另一端端部构成有一塞柱固定座，该塞柱固定座与所述排气孔封闭装置腔相配合，并且在该塞柱固定座上开设有一对螺钉通孔，垫片套设在塞柱上，一对螺钉通过螺钉通孔与所述螺钉孔固定。

本发明提供的技术方案由于在一对瓶半模上并且在对应于颈肩腔的位置开设了既与颈肩腔相通又与外界相通的排气孔，从而可以以热对流的方式使颈肩部位快速冷却而有利瓶体的颈肩部位的玻璃熔体快速硬化；由于排气孔的加工十分方便并且快捷，因此有利于提高模具的制造速度；由于无需使用由铜材充任的热传递柱，因此能够节约资源。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的局部剖视图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请参见图1，给出了一对形状相同的并且彼此面对面配合的瓶半模1，各瓶半模1的内壁即一对瓶半模1的使用状态下面对面的一侧构成有由上部的瓶颈腔112、下部的瓶体腔111以及位于瓶体腔111与瓶颈腔112之间的颈肩腔113构成的瓶模腔11。此外，在一对瓶半模1上并且自瓶半模1的一端贯通至另一端的一组冷却孔14，该组冷却孔14围绕瓶模腔11的圆弧方向间隔分布。

作为本发明提供的技术方案的技术要点，在一对瓶半模1上并且在对应于颈肩腔113的居中位置各开设有一个排气孔12，该排气孔12既与颈肩腔113相通又与外界相通。又，在一对瓶半模1的外壁上即在使用状态下朝向外的一侧并且在对应于排气孔12的位置凹设有一个排气孔封闭装置腔13，在该排气孔封闭装置腔13的底部开设有一对螺钉孔131，该对螺钉孔131中的其中一个螺钉孔131位于排气孔12的一侧，而该对螺钉孔13中的另一个螺钉孔131位于排气孔12的另一侧。

请见图2并且继续结合图1，在前述的排气孔封闭装置腔13内设置有一个排气孔封闭装置2，该排气孔封闭装置2也可称之为排气孔临时封闭装置，因为当模具处于非使用状态时，例如在模具生产厂商生产后的仓储和运输等过程中可以对排气孔12采取临时封闭措施。

排气孔封闭装置2包括塞柱21、垫圈22和一对螺钉23，塞柱21的一端置入于前述的的排气孔12内，而塞柱21的另一端端部扩设有一塞柱固定座211，该塞柱固定座211与排气孔封闭装置腔13相配合，并且在该塞柱固定座211上开设有一对通孔2111，垫圈22套置在塞柱21上，一对螺钉23经通孔2111与螺钉孔131固定，从而表现为图2所示的状态。

当玻璃容器生产厂商使用本发明结构的模具时，即在制造瓶子时，撤去排气孔封闭装置2，在制瓶过程中，由于排气孔12的作用而可快速地并且以热对流方式将颈肩部位的高温气体向外界排出，有利于加速成型速度并且确保瓶体的颈肩部位的饱满度。总之，本发明方案全面体现了申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。

Claims (5)

1.一种制作玻璃容器用的模具，包括一对形状相同的并且彼此面对面配合的瓶半模(1)，各瓶半模的内壁形成有由瓶体腔(111)、瓶颈腔(112)的位于瓶体腔(111)与瓶颈腔(112)之间的颈肩腔(113)构成的瓶模腔(11)，其特征在于：在所述的一对瓶半模(1)上并且对应于所述颈肩腔(113)的部位开设有一既与颈肩腔(113)相通，又与外界相通的排气孔(12)。

2.根据权利要求1所述的制作玻璃容器用的模具，其特征在于所述的排气孔(12)对应于所述颈肩腔(113)的居中位置。

3.根据权利要求1所述的制作玻璃容器用的模具，其特征在于在所述的一对瓶半模(1)的外壁上并且在对应于所述的排气孔(12)的位置凹设构成有排气孔封闭装置腔(13)，并且在该排气孔封闭装置腔(13)的底部开设有一对螺钉孔(131)，该对螺钉孔(131)中的其中一个螺钉孔(131)位于排气孔(12)的一侧，而另一个螺钉孔(131)则位于排气孔的另一侧。

4.根据权利要求3所述的制作玻璃容器用的模具，其特征在于在所述的排气孔封闭装置腔(13)内配设有一当模具处于非使用状态时用于对所述排气孔(12)封闭的并且与排气孔(12)相配合的排气孔封闭装置(2)，该排气孔封闭装置(2)与所述的螺钉孔(131)固定。

5.根据权利要求4所述的制作玻璃容器用的模具，其特征在于所述的排气孔封闭装置(2)包括塞柱(21)、垫圈(22)和一对螺钉(23)，塞柱(21)的一端置入于所述的排气孔(12)内，而塞柱(21)的另一端端部构成有一塞柱固定座(211)，该塞柱固定座(211)与所述排气孔封闭装置腔(13)相配合，并且在该塞柱固定座(211)上开设有一对螺钉通孔(2111)，垫片(22)套设在塞柱(21)上，一对螺钉(23)通过螺钉通孔(2111)与所述螺钉孔(13)固定。

Images