CN102602736B - 纸张折叠装置、成像***和纸张折叠方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种对一摞纸件进行折叠处理的纸张折叠装置，该纸张折叠装置包括：折叠一摞纸件的折叠单元；紧靠在该一摞纸件的表面上以便将该一摞纸件推到折叠单元中的推动单元；形成一对具有面向彼此的凸形弯曲表面的压紧板，并且该压紧板通过将一摞纸件压紧在其之间形成折缝；对该对压紧板进行压紧操作和压紧释放操作的驱动单元；移动该对压紧板的压紧位置从而***一摞纸件的移动单元；以及控制该驱动单元和移动单元的控制单元。该控制单元控制压紧位置的移动速度。

Description

纸张折叠装置、成像***和纸张折叠方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2011年1月18日提交的日本专利申请No.2011-007877的优先权并且其整个内容结合于此以供参考。

技术领域

本发明涉及纸张折叠装置、成像***和在纸张折叠装置中执行的纸张折叠方法，其中所述纸张折叠装置对诸如一张纸、转印纸或高架投影仪(OHP)纸张的类纸件/片状件(下文中简称“纸张”)进行纸张折叠处理，成像***包括该纸张折叠装置和诸如复印机、打印机、传真机或数字多功能***设备的成像设备。

背景技术

关于对从诸如复印机的成像设备排出的纸张进行预定处理的所谓后处理***设备，日本专利申请特许公开No.2004-210436或日本专利申请特许公开No.2000-143081公开了用订书钉对多个纸张进行中心装订和通过用压紧辊或压紧板压紧纸张而将纸张对折(在下文叫做“中心装订折叠”)的技术。

具体说，日本专利申请特许公开No.2004-210436公开了对一组纸张进行对折压紧处理的小册子形成装置的发明。该小册子形成装置包括：沿着垂直于纸张表面的方向推动放置在纸张台上的纸张的折线位置的推刀；接收被该推刀推动的纸张的止动板；以及设置在该推刀的运动路径两侧并且从待机位置朝着止动板上的推刀到达位置被倾斜地驱动的一对压紧刀片。然后，在纸张保持被对折的同时在纸张的折叠线位置纸张被推刀推到紧靠止动板，并且纸张折叠部分的两侧被压紧刀片压紧以便形成小册子的背脊。

此外，日本专利申请特许公开No.2000-143081公开了纸张后处理装置的发明，该纸张后处理装置在沿着输送方向的中间位置装订纸张摞，在几乎与被装订的纸张摞的折叠位置相同的位置操作折叠刀片，以便折叠该装订的纸张摞并且在该装订的纸张摞被输送的同时通过增强由一对或多对压紧辊压住的纸张摞的折叠状态制造装订的小册子。该纸张后处理装置包括切割单元，该切割单元在装订侧的相对侧上整齐地切割该中心装订的小册子的边缘部分，并且沿着中心装订的小册子的输送方向相对于压紧辊中用作最后压紧辊的辊设置在上游位置，并且在至少一部分压紧辊压住该装订的纸张摞的同时将将要被切割的中心装订的小册子的位置设置成该中心装订的小册子的切割位置，借此以完成切割操作。

此外，为了提供能够快速形成具有清晰折缝的中心装订和折叠的小册子的中心装订折叠装置，日本专利申请特许公开No.2010-6602公开了一种中心装订折叠机，其包括：对折纸张摞的折叠单元；压紧单元，该压紧单元将该对折的纸张摞挡在预定的位置并且对被挡住的纸张摞的折缝从插在面向彼此的压紧表面之间的纸张摞的前面和后面施加压力；和压紧次数控制单元，该压紧次数控制单元确定该压紧单元进行压紧操作的次数，以便对纸张摞的折缝施加压力，并且控制该压紧单元使得该压紧单元进行确定次数的压紧操作。

然而，当通过用日本专利申请特许公开No.2004-210436公开的发明中的压紧刀片的前端压紧并撞击纸(纸张)摞进行压紧-折叠操作时，存在的问题在于，由于压紧或撞击，在中心装订的纸(纸张)摞的表面上可能产生诸如刮伤或皱褶的损坏。

此外，当用日本专利申请特许公开No.2000-143081公开的发明中的一对折叠辊进行折叠操作时，在利用折叠刀片从起折缝的位置将纸张或纸张摞***该对压紧辊之间的辊隙中以折叠并对齐该纸张摞的纸张折叠机中，当纸张或纸张摞被折叠辊折叠并对齐在折缝位置时在该纸张后边缘侧发生皱褶折叠现象。在这时，由于折叠辊具有圆形形状，在纸张摞通过由折叠辊施加的压力输送通过从折叠操作到完成该输送操作的路径时，很难保持经过折叠辊的辊子压力均匀。因此由于不均匀的辊子压力，在纸张摞中累积有变形或位移，由此在纸张束上引起皱褶。

如上所述，由于需要均匀和平衡的折叠辊的压力，因此存在问题，其中折叠辊在其圆周和旋转轴线之间的平行的精密结构使得折叠辊的制造很困难并且成本高，由于增加刚度使其重量很重，并且需要高级技术人员对其进行调整。

此外，日本专利申请特许公开No.2010-6602公开的发明被构造成使得，在用折叠辊进行折叠操作之后，用沿着输送方向设置在该折叠辊下游的压紧单元的压紧表面进行折叠增强操作。然而，如在日本专利申请特许公开No.2004-143081中公开的发明中，纸张用折叠辊折叠；该折叠辊很昂贵，由于增加刚度其重量很重，并且需要高级技术人员对其进行调整。此外，该发明涉及在折叠处理之后进行用压紧表面对该折叠摞进一步施加压力的处理的机构，并且在折叠处理之后需要进行对该折叠摞进行施加压力的附加处理，这不可避免地降低生产率。当根据纸张的数目进行多次压紧操作时生产率的减少变得更明显。

因此，需要利用低成本机构形成具有高质量的折缝而不引起对纸张的诸如皱褶或刮伤的损坏或降低生产率。

发明内容

本发明的目的是至少部分地解决现有技术中的问题。

对一张纸件和一摞纸件中一者进行折叠处理的纸张折叠装置包括：对一张纸件和一摞纸件中一者进行折叠的折叠单元；推动单元，该推动单元形成像板并且紧靠在一张纸件或一摞纸件中一者的表面上，以便将该一张纸件和一摞纸件中一者推到折叠单元中；压紧板，该压紧板设置成成对形成且具有面向彼此的凸形弯曲表面，并且通过将已经被推到折叠单元中的一张纸件和一摞纸件中一者***并压紧在其之间，在该一张纸件和一摞纸件中一者的中间位置形成折缝；驱动单元，该驱动单元进行该对压紧板的压紧操作和压力释放操作；移动单元，该移动单元移动***一张纸件和一摞纸件中一者的该对压紧板的压紧位置；以及控制单元，该控制单元控制该驱动单元和移动单元。该控制单元控制由移动单元移动的压紧位置的移动速度。

一种纸张折叠方法，包括：由板状推动单元进行的推动，该推动单元通过紧靠在一张纸件和一摞纸件中一者的表面上将其推动到折叠单元中；将通过该推动已经被推动到折叠单元中的一张纸件和一摞纸件中一者***在一对压紧板之间，该对压紧板的相互面向的表面是彼此凸形地弯曲的，压紧***在该对压紧板之间的压紧位置，同时移动该压紧位置，并且在一张纸件和一摞纸件中一者的中间部分形成折缝；以及当通过该形成步骤形成折缝时，根据包括纸件的数目、纸件的厚度和纸件的尺寸至少其中之一的纸张信息，改变该压紧位置的移动速度。

通过与附图一起阅读下面的本发明优选实施例的详细描述，将能更好地理解本发明的上述和其他目的、特征、优点以及技术和工业的重要性。

附图说明

图1是图示说明根据本发明的实施例的成像设备的***结构的图；

图2是图示说明夹紧摞(clamp bundle)输送单元的整个结构的透视图；

图3是图示说明包括被图2的虚线之一包围的输送导向板的上部的H部分的主要部分的放大视图；

图4是图示说明对应于被图3的虚线包围的部分的R部分和图2的输送导向板的上部的放大视图；

图5是图示说明纸张或纸张摞PB的尾端被夹牢在图4所示的夹紧部分的状态的主要部分的透视图；

图6是图示说明被图2的虚线之一包围的V部分的放大视图，并且是图示说明用于利用夹住(nip)该纸张摞的尾端的夹紧部分的弹簧释放夹紧操作的夹紧-释放机构的透视图；

图7是当从相对的一侧观察图6时主要部分的透视图，并且是进一步放大夹紧-释放电机的连接部分的放大视图；

图8是图示说明压紧-折叠单元的透视图；

图9是图示说明从该设备的前侧观察的压紧-折叠单元的前视图；

图10是图示说明从图8的状态拆去压紧板驱动凸轮、折叠刀片驱动凸轮和侧板的状态的透视图；

图11是从前侧观察的图10所示的设备的前视图；

图12是图示说明从图10的状态拆去移动板的状态的透视图；

图13是图示说明从该设备的前侧看到的被图12的虚线包围的放大的H部分的前视图；

图14是图示说明图10中的压紧单元的里面的透视图；

图15是从该设备的前侧看见的图14的前视图；

图16是图示说明用于对纸张摞进行折叠的压紧操作的示意图；

图17是图示说明在上压紧单元和下压紧单元之间产生压力的机构的主要部分的前视图；

图18是图示说明压紧板驱动凸轮和折叠刀片驱动凸轮的驱动机构的示意图；

图19A至图19D是图示说明折叠刀片驱动凸轮和压紧板驱动凸轮的操作以及与折叠刀片驱动凸轮一起移动的折叠刀片和与压紧板驱动凸轮一起移动的压紧-压力释放部件的操作的示意图；以及

图20是图示说明与该实施例的纸张后处理装置有关的控制结构的方框图。

具体实施方式

本实施例提供一种用于折叠处理的机构，该机构通过将纸张保持在停止状态、通过用弯曲的压紧板压紧该纸张以及通过移动该纸张上的压紧辊隙的位置，来折叠该纸张。在该机构中，形成在压紧板之间的辊隙的移动速度根据诸如将要被折叠的纸件的数目和纸张尺寸的条件而改变，并且折叠操作通过用压紧板压紧该纸张一次或多次来进行，以便在纸张上形成清晰的折缝。

在下文中，将参考附图详细地描述该实施例。

图1是图示说明根据本实施例的成像设备的***的结构的图。根据该实施例的成像设备包括成像装置PR和设置在该成像装置PR下游并用作纸张处理装置的纸张后处理装置100。该成像装置PR包括，例如，通过电子照相处理形成图像的成像单元(未示出)和向成像单元供给纸张的供给单元，并且具有根据从个人计算机(PC)输送的信息、由扫描器读取的信息或储存在包括在成像装置PR中的硬盘中的信息将图像打印或形成在该纸张上的功能。对于成像单元，利用已知的成像方法；一个例子是诸如喷墨法的液滴喷射法，其他的例子是热成像法。然而，利用电子照相处理的方法没有用在该成像单元中。因此在图1中，仅用虚线画出在纸张后处理装置侧面上的成像装置PR的壳体的外形。

该纸张后处理装置100包括第一输送路径(进入输送路径)1、第二输送路径2、第三输送路径3以及第四输送路径4，第一输送路径1接收图像形成在其上之后从成像装置PR排出的纸张，第二输送路径2用来将该纸张堆叠在排出盘22上，第三输送路径3用于该纸张的中间堆叠，第四输送路径4将通过在第三输送路径3中沿着长度方向中心装订该纸张的中间部分得到的纸张摞输送给纸张折叠单元。

在第一输送路径1上设置进入辊10和进入传感器13。该进入传感器13检测纸张是否输送到纸张后处理装置100中。纸张打孔单元101设置在进入辊10的下游。第一和第二输送辊11和12沿着输送方向以这个次序设置在纸张打孔单元101的下游。纸张P由第一和第二输送辊11和12输送到第三输送路径3。

第二输送路径2是将纸张输送至排出盘22的路径，并且是用设置在分支点的分支卡爪20从第一输送路径1向上分支的路径。通过分支卡爪20从第一输送路径1改变移动方向的纸张P从第一输送辊11通过排出辊21输送给排出盘22。

在第三输送路径3上设置排出从动辊31、排出驱动辊33和排出传感器35。在分类模式中，当装有偏移机构的第二输送辊12在输送期间被驱动单元(未示出)沿着垂直于输送方向的方向移动预定的量时，该纸张P被排出驱动辊33偏移预定的量，并且排出在排出盘32上，并且因此堆叠在其上。排出盘32的排出口部分通过利用排出驱动辊33和排出从动辊31夹住纸张P或纸张摞PB，并且通过对纸张或纸张摞施加输送力而排出该纸张P或纸张摞PB。分别通过使装有排出从动辊31的排出导向装置31a与排出驱动辊33的接触和分开操作，该排出操作可以在夹住将要被排出的纸张P或纸张摞PB的关闭状态和不夹住纸张P或纸张摞PB的打开状态之间转换。在完成纸张P的偏移操作之后，排出导向装置31a***作，以便将纸张P夹在排出从动辊31和排出驱动辊33之间，由此纸张P被排出到排出盘32上。

填充器34设置在靠近排出口上方的位置，并且其底端可旋转地连接至纸张后处理装置100，使得当纸张P堆叠在排出盘32上时该填充器34的前端与纸张P的中间附近的位置接触。顶表面检测传感器(未示出)设置在靠近填充器34的底端，以便检测该填充器34的前端的高度位置，这检测堆叠的纸张的顶表面的高度。

当顶表面检测传感器被打开时，由于顶部纸张的高度随着堆叠在排出盘32上的纸张的数目增加而增加，控制单元(未示出)通过控制上下移动排出盘32的驱动单元(未示出)向下移动排出盘32。当排出盘32向下移动并且顶表面检测传感器关闭时，控制单元停止该排出盘32的向下移动。通过重复这种操作，当排出盘32达到规定的盘填充高度时，停止信号从纸张后处理装置100输出给成像装置PR，由此停止成像装置PR的成像操作。

在第三输送路径上设置装订盘36和撞击(hitting)辊30。在第三输送路径3的末端位置设置装订机41，该装订机41分成夹紧钳和沿着垂直于该纸张表面的方向来回移动的驱动器。而且，撞纸机栅栏37和38设置在末端位置的上游，以便沿着垂直于纸张表面的方向来回移动并将纸张对齐在装订盘36上。已经被输送到第三路径3的纸张被排出到装订盘36上，并且其位置可以被撞纸机栅栏37和38沿着宽度方向对齐。

而且，撞击辊30邻抵在纸张的顶表面上且同时进行摆动运动以便沿着朝向装订机41的方向往回摆动，并且允许纸张的尾端邻抵在基准栅栏39和40上，使得纸张摞中纸张的位置可以沿着纵向(输送方向)对齐。在端部装订模式中，已经如上所述对齐的纸张摞PB用装订机41装订，该装订机41沿着垂直于纸张表面的方向移动并且在纸张摞PB的下边缘处的一个合适的位置处装订，其中该纸张摞PB被夹在排出从动辊31和排出驱动辊33之间以便被施加输送力，由此纸张摞PB被排出到排出盘32上。

在中心装订模式中，在纸张P或纸张摞PB被对齐并装订之后，纸张摞PB的尾端被可移动夹紧栅栏120和121夹住，并且基准栅栏39和40被移回到纸张宽度之外，以便不干扰纸张摞PB的输送操作。可移动夹紧栅栏120和121连接于设置在该设备的侧板外侧的纵向夹紧轴106，并且沿着弯曲的第四输送路径4在纵向(上下方向)上并且也在横向(水平方向：图1的左右方向)上移动。

可移动夹紧栅栏120和121通过纵向夹紧轴106沿着纵向移动，并且沿着具有与第四输送路径4的弯曲轨迹相同轨迹、设置在该设备的侧板上的导向导轨110在横向上移动，因而纸张摞PB沿着输送路径4被输送。在尾端被夹住的纸张摞PB沿着导向轨道110的轨迹被输送到对应于该纸张尺寸的预定位置，并且沿着长度方向在纸张摞的中间部分的适当位置被钉住，因而纸张摞PB被中心装订。对应于该纸张尺寸的预定位置是由从可移动夹紧栅栏原位置传感器49传输的预定脉冲设置的位置。

该中心装订的摞PB被可移动夹紧栅栏120和121进一步向下输送，并且停止在该纸张沿着长度方向的中间位置被定位在折叠刀片203处的位置。之后，开始折叠处理。该停止位置是该纸张的尾端被第一折叠位置传感器50检测的位置，并且被移动由对应于纸张尺寸的预定脉冲设置的量。其后，停止在折叠位置处的该纸张摞沿着长度方向的中间位置被折叠刀片203和输送辊206和207引导到压紧-折叠单元200中。

被引导到压紧-折叠单元200中的纸张摞通过用上下压紧板219和220从上面和下面压紧该纸张摞沿着长度方向的中间位置而被中间折叠。该中间折叠的纸张摞PB被输送辊206和207以及排出辊58排出到中心装订盘62上。

已经被排出到中心装订盘62上的纸张摞PB被连接于纸张压紧器60的纸张压紧辊61压紧，以便防止被折叠的纸张伸展变成下一个纸张排出操作的障碍。

纸张打孔单元101和包括输送路径4的中间折叠单元119被构造成可以连接和可以分开，因而能够根据使用者的需要提供纸张后处理装置。

图2是图示说明夹紧摞输送单元的整个结构的透视图。

该夹紧摞输送单元100-1包括：输送导向板111a、111b、112a、112b、113、115、116和117，导轨110a和110b分别形成在其上的侧板109a和109b，夹紧-移动电机151，驱动皮带102，下竖直驱动皮带轮103，上竖直驱动皮带轮105，竖直传送皮带104a和104b，竖直夹紧-移动部件107a和107b，水平夹紧-移动部件108a和108b等。由夹紧-移动电机151施加的旋转驱动力通过驱动皮带102、悬挂在下竖直驱动皮带轮103和上竖直驱动皮带轮105之间的竖直传送皮带104a和悬挂在该夹紧摞输送单元100-1的相反侧上的竖直传送皮带104b转变成竖直运动。

竖直夹紧-移动部件107a和107b连接于竖直传送皮带104a和104b，并且其竖直运动分别由轴106a和106b支撑。水平夹紧-移动部件108a和108b连接于竖直夹紧-移动部件107a和107b，以便在横向可运动。

夹紧撑条(clamp stay)114连接于水平夹紧-移动部件108a和108b，并且夹紧撑条114与竖直传送皮带104a和104b的竖直运动相联系地、在由箭头Q表示的方向上沿着侧板109a和109b的轨道110a和110b运动。其尾端被夹紧部分夹住的纸张摞PB被输送通过由输送导向板111a、111b、112a、112b、113、115、116和117形成的输送路径。该纸张摞PB被第二折叠位置传感器118检测，并且其输送操作在预定的位置停止。

图3是图示说明包括被图2的虚线之一包围的输送导向板111b的上部的H部分的主要部分的放大视图。

在图3中，水平-夹紧移动部件108b***图2左侧上的竖直夹紧-移动部件107b中，使得在图3中水平夹紧-移动部件108b能够以前后的方式在竖直夹紧-移动部件107b里面滑动。第一夹紧撑条轴114b***水平夹紧-移动部件108b中，并且夹紧撑条114可以在横向(图中的前后方向)上沿着设置在侧板109a和109b上的轨道110a和110b移动且同时上下运动。此外，虽然这里没有示出，但是水平夹紧-移动部件108a***图2右侧上的竖直夹紧移动部件107a中，并且第二夹紧撑条轴(未示出)***水平夹紧-移动部件108a中。

在夹紧撑条114中，上夹具(clamp)120b被弹簧122b压抵于作为固定部件的下夹具121b上，其中夹紧轴123用作相对于下夹具121b的旋转轴线。虽然在图中没有示出，但是在右侧上，上夹具120a也被弹簧122a压抵在作为固定部件的下夹具121a上，其中夹紧轴123用作相对于下夹具121a的旋转轴线。同时，在图中未示出的部件也用下标“a”和“b”标出，以便理解它们之间的对应关系。这时，下标“a”用来表示在图2的右侧示出的部件，而下标“b”用来表示在图2左侧所示的部件。

图4是图示说明对应于图2中的输送导向板113上部的R部分和被图3的虚线包围的一部分的放大视图。而且，图4示出的这部分是夹牢该纸张摞PB的尾端的夹紧部分。图5是图示说明纸张摞PB的尾端被夹牢在图4所示的夹紧部分中的状态的主要部分的透视图。

在图4和图5中，夹紧摞输送单元100-1的夹紧部分连接于上夹具120a和120b，下夹具121a和121b连接于夹紧轴123，并且上夹具120a和120b通过夹紧-部分连接金属片部件124相互连接。因此，左右夹紧部分的上夹具120a和120b被构造成能够进行同时操作。下夹具121a和121b和上夹具120a和120b通过弹簧122a和122b的弹力夹牢纸张或纸张摞PB的尾端，该弹簧推动相应的成对的相对的上下夹具。

图6和图7是图示说明被图2的虚线之一包围的V部分的放大视图。图6是图示说明用于用夹住该纸张摞PB的尾端的夹紧部分的弹簧122a和122b释放夹紧操作的夹紧-释放机构的透视图，图7是从相对侧观察的图6的主要部分的透视图。在这些附图中，夹紧-释放机构包括夹紧-释放电机127和夹紧-压力释放杆132。夹紧-释放电机127连接于固定至撑条125并且被夹紧-释放电机127驱动的夹紧-释放电机支架126。

从夹紧-释放电机127产生的驱动力通过具有用作旋转轴的轴128的齿轮129传递给夹紧-压力释放杆132的齿条部分132a，轴130和131用作该齿条部分在横向上的支撑轴。夹紧-压力释放杆132设置在支撑部件132b的纸张输送侧上的端部，在该支撑部件132b上设置齿条部分132a，使得夹紧-压力释放杆132平行于纸张输送方向。因此，夹紧-压力释放杆132沿着由箭头Q所示的方向移动。当图4和图5中所示的夹紧-部分连接金属片部件124被压紧时，可移动的上夹具120a和120b相对于纸张摞PB打开，使得纸张摞PB被松开。因此，在纸张摞PB被输送之后，纸张摞PB的夹紧在折叠期间被释放，使得能够对纸张摞PB进行压紧-折叠。

图8是图示说明压紧-折叠单元的透视图，图9是从该设备的前侧观察压紧-折叠单元时的前视图。压紧-折叠单元200设置在中间折叠单元119中，并且包括压紧板驱动凸轮201、折叠刀片驱动凸轮202、折叠刀片203、折叠刀片支撑杆204以及前和后侧板205。当折叠刀片驱动凸轮202转动时，因为折叠刀片支撑杆204松配合在其中的凸轮槽202a的旋转和侧板205的水平槽205a之间的关系，所以折叠刀片支撑杆204沿着水平槽205a(见图11)水平移动，并且折叠刀片203沿着箭头Q所示的方向移动。因此，纸张摞PB沿着长度方向的中间部分被引导到压紧-折叠单元200中。

图10是图示说明图8中的压紧板驱动凸轮201、折叠刀片驱动凸轮202和侧板205被拆去的状态的图，图11是从前侧观察的图10所示的设备的前视图。

在这些图中，压紧-折叠单元200包括输送辊206和207、移动板208、压紧导向辊211和212以及压紧-释放凸轮209和210。在被折叠刀片203引导到压紧-折叠单元200的纸张摞PB或纸张中，该纸张摞PB或纸张被输送辊206和207输送，直到其折叠部分的前端P1到达压紧-折叠单元200。当移动板208移动时，连接于移动板208的压紧导向辊211和212及压紧-释放凸轮209和210沿着纸张输送方向(箭头Q所示的方向)以往复移动的方式移动。移动板208被松配合在压紧板驱动凸轮201中的销钉208a沿着水平方向驱动。

也就是，设置在图10所示的移动板208中的销钉208a松配合在在该图中的移动板208的内侧的压紧板驱动凸轮201的具有螺旋形状的凸轮槽201a中，根据压紧板驱动凸轮201的旋转相对于凸轮槽201a用作凸轮随动件(follower)，并且沿着水平方向移动。因此，移动板208在由箭头Q所示的方向上和其相反的方向上以往复移动的方式沿着与销钉208a的轨迹相同的轨迹移动。

另一方面，压紧-释放凸轮209和210固定于移动板208，并且与移动板208的运动一起运动。另一方面，如图11所示，压紧导向辊211和212的轴端也松配合在移动板208的槽208b和208c中。与移动板208沿着由箭头Q所示的方向的移动相关地，压紧导向辊211和212在压紧板219和220上沿着相同方向移动，使得压紧板219和220之间的辊隙移动，正如在下面关于图16所描述的，并且纸张摞PB或纸张的折叠部分的前端P1被折叠。

图12是图示说明从图10拆去移动板208的状态的透视图，图13是图示说明从该设备的前侧观察的被图12的虚线包围的H部分的放大的前视图。

在图12和图13中，分别设置在纸张输送路径的上方和下方的上压紧单元217和下压紧单元218处于通过设置在上压紧单元217和下压紧单元218各前侧和后侧上的四个角落处的弹簧相互施加压力的状态。在待机状态下，上压紧单元217和下压紧单元218由设置在移动板208内侧的压紧-释放凸轮209和210相互分开，对应于纸张摞PB或纸张的折叠部分的前端P1被接纳的状态。

当移动板208沿着由箭头Q所示的方向移动时，连接于移动板208的压紧-释放凸轮209和210移动，上压紧单元217的压力释放辊213和215和下压紧单元218的压力释放辊214和216沿着由箭头A和B所示的方向移动通过压力释放凸轮209和210的斜面，因而纸张摞PB或纸张的折叠部分的前端P1被压紧。

图14是图示说明图10中的压紧单元的里面的透视图，图15是从该设备的前侧看见的图14的前视图。

在图14和图15中，上压紧板219和下压紧板220分别设置在压紧单元的上压紧单元217和下压紧单元218中。当压紧-释放凸轮209和210移动时，与上压紧单元217和下压紧单元218的移动一起，上压紧板219沿着由箭头A所示方向移动，而下压紧板220沿着由箭头B所示的方向移动。根据这种移动，纸张摞PB被夹在上下压紧板219和220之间，并且被折叠。

连接于移动板208的压紧导向辊211和212在上下压紧板219和220上沿着由箭头Q所示的方向与移动板208的移动一起移动。根据这种移动，纸张摞PB或纸张的折叠部分的前端P1被上下压紧板219和220的弯曲形状折叠，该上下压紧板219和220能够沿着形成在上下压紧单元217和218的侧表面上的槽221、222、223和224(见图13)移动和转动。

图16是图示说明在纸张摞PB或纸张上进行折叠的压紧操作的示意图。在图16中，(a)示出压紧待机状态，(b)示出压紧单元处在接近操作的状态，(c)示出压紧状态，而(d)示出进行折缝形成操作的状态。

在图16(a)的压紧待机状态中，压紧-释放凸轮209和210***上压紧单元217的压力释放辊213和215(其中这些辊是与图13和15所示的辊相同的元件，并且用较大的参考数字标明的下游元件在图16中未示出；但是由于两种元件的功能彼此类似，两种参考数字在下面的描述中一起使用)和下压紧单元218的压力释放辊214和216中。已经被折叠刀片203和输送辊206和207输送到压紧-折叠单元200的纸张摞PB(用虚线包围)放置在它们之间。在图16(b)至图16(d)中没有示出纸张摞PB。

移动板208的移动引起压紧-释放凸轮209和210以及压紧导向辊211和212从图16(a)的状态沿着左方向(图15的箭头Q所示的方向)移动。

当压紧-释放凸轮209和210移动离开上压紧单元217的压力释放辊213和215和下压紧单元218的压力释放辊214和216时，上下压紧单元217和218移动彼此靠近，如图16(b)所示。

如图16(c)所示，当压紧-释放凸轮209和210完全与压力释放辊213、215、214和216完全分开时，上下压紧板219和220彼此紧密接触，并且压紧压力沿着竖直方向施加于压紧板219和压紧板220之间的纸张摞。

因为由于上下压紧板219和220的导向部件219a和220a的水平部分219b和220b的存在，只有竖直载荷从压紧导向辊211和212施加于上下压紧板219和220，直到达到图16(c)所示的状态，所以压紧板219和220的姿态不变化。

此外，当移动板208移动时，如图16(d)所示，因为上下压紧板219和220的弯曲表面和导向部件219a和220a的压紧导向辊211和212的滚动表面219c和220c具有彼此相同的曲率，通过压紧导向辊211和212的滚动，上下压紧板219和220进行旋转运动，并且在上下压紧板219和220之间的接触部分处朝着折叠部分的前端折叠该纸张摞。通过这些步骤，该纸张摞的折叠部分的前端被折叠。

也就是，在待机状态，上压紧单元217和下压紧单元218被设置在压紧-移动板208里面的压紧-释放凸轮209和210相互分开，使得能够接纳纸张摞的折叠部分的前端。当移动板208沿着由图15中的箭头Q所示的方向移动时，连接于移动板208的压紧-释放凸轮209和210沿着相同的方向移动，并且由压紧释放凸轮209和210的斜面引起上压紧单元217的压力释放辊213和215和下压紧单元218的压力释放辊214和216沿着由箭头A和B所示的方向(见图13和图15)移动，并且进行压紧操作以到达纸张摞PB或纸张的折叠部分的前端P1。

图17是图示说明在上压紧单元和下压紧单元之间产生压力的机构的图。在该图中，上压紧单元217和下压紧单元218通过设置在该上压紧单元217和下压紧单元218的各前侧和后侧上的四个角落处的弹簧处于相互施加压力的状态，正如上面参考图12和图13所提到的。该压紧机构包括与侧板205一体的钩子205b和分别与上压紧单元217和下压紧单元218一体的钩子217a和218a。上压紧单元217处于侧板205的钩子205b和上压紧单元217的钩子217a被压紧弹簧205c拉住的状态，使得上压紧单元217被弹性地向下压紧(朝着下压紧单元218)。下压紧单元218处于侧板205的钩子205b和下压紧单元218的钩子218a被压紧弹簧205d拉住的状态，使得下压紧单元218被弹性地向上压紧(朝着上压紧单元217)。以这种方式，压紧弹簧205c和205d分别被用来压紧上压紧单元217的压紧板219和下压紧单元218的压紧板220。在这个实施例中，由于上压紧单元217和下压紧单元218的各前侧和后侧上的四个角落被弹簧压紧，该四个压紧弹簧205c设置在上压紧单元217的四个角落处，并且四个压紧弹簧205d设置在下压紧单元218的四个角落处，使得总共8个(＝4×2)压紧弹簧用来压紧上下压紧单元217和218的角落。

图18是图示说明压紧板驱动凸轮201和折叠刀片驱动凸轮202的驱动机构的示意图。图8和图9所示的压紧板驱动凸轮201和折叠刀片驱动凸轮202的驱动机构包括折叠驱动电机230、折叠驱动电机正时皮带231、折叠-驱动皮带轮232、折叠驱动部分正时皮带233、折叠刀片驱动齿轮234和压紧板驱动齿轮235。

在包括上述部件的驱动机构中，当折叠驱动电机230旋转时，折叠驱动电机230的旋转轴的驱动力通过皮带轮传递给折叠驱动电机正时皮带231，并且进一步从折叠驱动皮带轮232传递给折叠驱动部分正时皮带233。因此，折叠刀片驱动齿轮234旋转地驱动折叠刀片驱动凸轮202，并且压紧板驱动齿轮235旋转地驱动压紧板驱动凸轮201。由于折叠刀片驱动齿轮234和压紧板驱动齿轮235通过与相同的折叠驱动部分正时皮带233接合而被驱动，因此，两者确定地以同步的方式被驱动。

图11所示的折叠刀片203被构造成与折叠刀片支撑杆204是一体的，使得折叠刀片支撑杆204沿着折叠刀片驱动凸轮202的螺旋形凸轮槽202a的运动引起折叠刀片203沿着设置在该折叠刀片驱动凸轮202(见图11)的撑条202b中的细长的槽202c水平地运动。也就是，折叠刀片支撑杆204的两端松配合在折叠刀片驱动凸轮202的螺旋形凸轮槽202a中，并且折叠刀片203能够仅仅沿着水平槽205a相对于纸张移动。因此，折叠刀片驱动凸轮202的旋转被转变成折叠刀片203的直线往复运动。

图19A至图19D是图示说明从图18的相对侧观察的折叠驱动电机230的操作的示意图，如图19a所示，其示出当折叠驱动电机230以图18中的折叠驱动电机230的轴沿着逆时针方向旋转的方式旋转时，折叠刀片驱动凸轮202和压紧板驱动凸轮201的操作，与折叠刀片驱动凸轮202一起移动的折叠刀片的203的操作，以及连接于移动板208并且与压紧板驱动凸轮201一起移动的压紧压力释放凸轮209的操作。

当沿着折叠驱动电机230的轴观察时，当折叠驱动电机230沿着顺时针方向(图18中的逆时针方向)从图19B所示的原位置(homeposition)旋转时，折叠刀片驱动凸轮202和压紧板驱动凸轮201在图19A至图19D中沿着逆时针方向(由箭头D所示的方向)同时旋转。然而，折叠刀片203在该图中沿折叠刀片驱动凸轮202的螺旋形凸轮槽202a在水平方向上移动到左边，同时折叠刀片驱动凸轮202的旋转角度从0°增加到180°，如图19C所示，并且压紧-压力释放凸轮209(移动板208)在该图中移动到左边，同时折叠刀片驱动凸轮202从180°旋转到360°，如图19D所示。

以这种方式，在这个实施例中，折叠刀片203和压紧板驱动凸轮201通过折叠刀片驱动凸轮202和螺旋形凸轮槽202a以不同的定时操作。纸张或纸张摞首先被折叠刀片203引导到折叠单元，压紧板驱动凸轮201运动以压紧该压紧板219和220，由此在压紧状态下进行折叠操作，如图16(a)或图16(d)所示。

在完成折叠操作之后，当折叠驱动电机230沿相反的方向旋转时，压紧压力释放凸轮209首先运动，同时凸轮从如图19D所示的0°旋转到如图19C所示的180°，使得上压紧单元217和下压紧单元218沿着图16(d)、图16(c)、图16(b)和图16(a)所示过程并且以这个顺序打开。然后，折叠刀片203沿着水平方向移动到左边并且返回到原位置，同时折叠刀片驱动凸轮202从图19C所示的180°旋转到图19B所示的360°。

以这种方式，在图18和图19A至图19D所示的机构中，通过改变折叠驱动电机230的旋转方向，纸张能够被折叠刀片203引导到压紧-折叠单元200，并且压紧板219和220能够以偏移的压紧定时操作。因此，通过简单的控制能够进行一系列操作，从利用折叠刀片203和上下压紧板219和220的折叠操作，上下压紧板219和220的压力释放操作以及折叠刀片203的移回操作。这时，折叠刀片203的加载操作定时和上下压紧板219和220的加载操作定时相互偏移，以便防止在折叠驱动电机230上发生大驱动载荷。因此，小的、低输出的并且便宜的电机可以用作折叠驱动电机230，并且包括折叠驱动电机230的驱动机构可以做小并节省空间。

上下压紧板219和220的压紧释放机构已经如上描述。在该实施例中，正如关于图16所描述的，折叠操作通过移动上下压紧板219和220之间的压紧位置(接触位置)进行。也就是，压紧导向辊211和212通过驱动移动板208的折叠驱动电机230而移动，并且在压紧板219和220的滚动表面219c和220c上滚动，使得纸张摞通过朝着该纸张摞的折叠部分的前端移动上下压紧板219和220之间的压紧位置被折叠。因此，在该实施例中，压紧板219和220之间的压紧位置的移动速度控制通过控制折叠驱动电机230的驱动速度来进行。

移动速度控制，例如，通过图20所示的控制结构来进行。图20是图示说明根据该实施例的纸张后处理装置100的控制结构的方框图。该纸张后处理装置100的控制单元包括中央处理单元(CPU)301、存储器302、电机控制单元303和纸张数目检测装置304。该CPU 301包括只读存储器(ROM)和随机存取存储器(RAM)(图中未示出)，并且还包括通信单元301a。该CPU 301将存储在ROM中的计算机程序装载到RAM中，并且通过将RAM用作工作区和数据缓冲器来执行在计算机程序中定义的控制处理。同时，存储器302也可以用作RAM。

电机控制单元303由CPU 301命令以控制折叠驱动电机230的驱动。在这里，驱动控制包括ON/OFF(接通/断开)控制、正向/反向旋转控制以及速度控制。CPU 301根据诸如纸张数目、纸张厚度和纸张尺寸的纸张信息控制折叠驱动电机230的旋转速度，改变上下压紧板219和220之间的压紧位置F的移动速度，并且缩短由不必要的折叠处理所消耗的处理时间。也就是，在纸张数目大、纸张厚度大和纸张尺寸大的情况下，关于该纸张摞，用于折叠纸张摞所用压力的总的值变大；但是在其他情况下，总的值可以变小。因此，如上所述，当压紧位置F的移动速度根据诸如纸张数目、纸张厚度和纸张尺寸的信息被控制时，可以提高折叠处理的生产率而不使折叠质量(折叠高度)变差。

在这时，纸张数目检测装置304可以根据由进入传感器13计算的输送纸张的数目来检测纸张的数目。或者，可以从成像装置PR接收纸张数目、纸张厚度和纸张尺寸等作为纸张的信息。之后，CPU 301处理该纸张信息并且向电机控制单元303指示折叠驱动电机230的旋转速度。因此，控制压紧位置移动速度。也就是，在电机控制单元303中，折叠驱动电机230的驱动根据纸张信息被控制在由CPU指示的速度，并且进行折叠处理，该纸张信息从纸张数目检测装置304或成像装置PR接收。例如，在纸张数目少的情况下，即便当纸张压紧时间很短时折叠高度也可以变低。但是，在纸张摞的纸张数目增加的情况下，当上下压紧板219和220之间的压紧移动速度变低时折叠高度也可以变低，因而根据将要被折叠的纸张的数目改变折叠驱动电机230的驱动速度。

以这种方式，通过根据纸张的数目将上下压紧板219和220的压紧位置移动速度改变在速度条件内以保持折缝的高度质量，由不必要的折叠处理所消耗的处理时间可以减少而不会引起折叠质量变差。

此外，控制单元可以能够改变折叠操作和其他操作之间的压紧板压紧移动速度。也就是，在折叠操作已经被完成或以初始操作定时进行回转(turning)操作之后，在上下压紧板219和220返回到原位置的情况下，折叠驱动电机230以高速被驱动。因此，折叠处理时间可以减少并且可以提高折叠处理的生产率而不使折叠质量(折叠高度)变差。

当对纸张摞进行折叠处理时，压紧板压紧移动速度和施加的压力变得很重要。当压紧板压紧位置F朝着纸张摞PB的折缝(折叠部分的前端)移动时，例如，可以进行控制以便以高速驱动折叠驱动电机230直到在到达折叠部分的前端P1之前，并且当压紧板压紧位置F接近折叠部分的前端P1时，折叠驱动电机230减速，并且以低速进行折叠操作。因此，可以缩短折叠处理时间并且可以提高折叠处理的生产率而不使低折叠质量(折叠高度)变差。

具体说，在折叠处理期间，在控制压紧板压紧移动速度的控制中重要的是折缝(折叠部分的前端P1)的压紧板压紧移动速度，并且当压紧板压紧移动速度变低时折叠高度可以降低。因此，在纸张摞PB的折叠处理期间，在朝着折叠部分的前端P1移动压紧板压紧位置F的一系列操作中，根据上下压紧板219和220相对于将要被折叠的纸张摞PB的压紧位置以适当的速度驱动折叠驱动电机230的旋转速度。驱动控制根据CPU 301的指示由电机控制单元303进行。

在这个控制中，例如，折叠驱动电机230的驱动脉冲被计数，在压紧板压紧位置F接近折叠部分的前端P1之前，折叠驱动电机230以高速被驱动，当压紧板压紧位置F接近折叠部分的前端P1时折叠驱动电机230减速，并且折叠驱动电机230继续低速驱动直到完成输送操作，这样，纸张摞的前端能够确定地通过折叠处理。可选地，通过利用折叠部分的前端P1一次或多次，驱动控制使上下压紧板219和220的压紧运动停止。通过将折叠驱动电机230停止在上述位置进行控制。因此，可以进行高折叠质量(折叠高度)的折叠处理，并且可以提高折叠生产率。

此外，通过用根据纸张数目检测装置304的检测输出用压紧板压紧移动速度的适当组合进行控制，由不必要的折叠处理所消耗的处理时间可以进一步减少，并且可以提高折叠处理的生产率而不使折叠质量(折叠高度)变差。作为这种类型的控制，例如，控制可以举例说明，其中在折叠处理期间当纸张的数目较少时折叠驱动电机230以恒定的高速被驱动，但是当纸张的数目增加时，在纸张摞PB的折叠部分的前端P1处折叠驱动电机230减速。

此外，折叠驱动电机230的速度控制和一次或多次停止控制的单一操作或组合操作可以根据包含在纸张信息中的关于纸张厚度的信息和关于纸张尺寸的信息进行。例如，通过进行这样的控制，其中当纸张尺寸小并且纸张厚度薄时以恒定的高速驱动折叠驱动电机230，当纸张数目增加时折叠驱动电机230在折叠部分的前端P1减速，或者进行其组合控制，由折叠处理所消耗的处理时间可以减少并且可以提高生产率而不会引起折叠质量(折叠高度)变差。

同时，关于纸张厚度的信息和关于纸张尺寸的信息从成像装置PR传输给纸张后处理装置100，CPU 301根据该信息将电机控制信息传输给电机控制单元303，并且电机控制单元303进行折叠驱动电机230的驱动控制。具体说，当存在具有小宽度的小尺寸纸张时，上下压紧板219和220的压紧宽度变小，并且因此与具有大宽度的大尺寸纸张的情况相比，压力更加强烈地集中。因此，压紧板压紧位置F在短时间内以高速移动，因此与压紧折叠大尺寸的纸张相比提高生产率。而且，在纸张厚度大的纸张的情况下，在纸张摞上不容易形成折缝。因此进行控制，以在折缝处或折缝附近以低速移动压紧板219和220的压紧位置F更长时间，使得折缝被充分地压紧足够长的时间。因此，能够实现高折叠质量。

除了上面所述的CPU 301的其他控制之外，例如，CPU 301还进行控制(停止控制)，其中根据纸张信息(在纸张厚、尺寸大、数目多等的情况下)或用户设置，重复多次由压紧板进行的压紧。因此，利用纸张信息或通过用户操作能够实现高折叠质量。

而且，当压紧板的压紧的控制进行多次时，折叠驱动电机230可以进行相同的操作多次。但是，当压紧板压紧位置F通过控制以不同的速度移动时，用于折叠处理的处理时间可以减少并且可以进行较高的折叠质量(较高的折叠高度)的折叠处理。例如，在利用上下压紧板219和220进行多次压紧操作中，通过在第一次折叠时以低速驱动折叠驱动电机230，并且在第二次折叠时以高速驱动折叠驱动电机230，来实现这种控制。因此，能够提高生产率并且实现高折叠质量(好折叠高度)。

而且，在上面所述的实施例中，纸张对应于纸张P，纸张件摞对应于纸张摞PB，纸张折叠装置对应于中间折叠单元119，压紧***单元对应于折叠刀片203，压紧板对应于上下压紧板219和220，压紧驱动单元对应于移动板208、销钉208a、折叠刀片驱动凸轮202和折叠驱动电机230，压紧位置移动单元对应于移动板208、销钉208a、折叠刀片驱动凸轮202、压紧导向辊211和212以及折叠驱动电机230，控制单元对应于CPU 301，检测纸张件数目的检测单元对应于纸张数目检测装置304，并且成像装置对应于成像装置PR。

根据实施例，可以用低成本机构形成具有高质量的折缝而不引起诸如在纸张件上的皱褶或刮伤的损坏和生产率的降低。

同时，本发明不限于上面描述的实施例，并且可以在不脱离本发明的精神实质的情况下以各种形式进行修改。包括在要求保护的主题的技术精神中的所有技术问题对应于本发明的主题。上面描述的实施例图示说明了适当的例子，但是本领域的技术人员根据在说明书中公开的上下文可以进行包含在由权利要求限定范围内的各种替代、修正、修改或改进。

虽然为了完整和清楚的公开，已经关于具体实施例描述了本发明，但是权利要求不被如此限制，而是解释为包含属于这里提出的基本内容内的该领域的技术人员能够进行的所有的修改和可替换的结构。

Claims (10)

1.一种对一张纸件和一摞纸件中一者进行折叠处理的纸张折叠装置，所述纸张折叠装置包括：

折叠所述一张纸件和所述一摞纸件中所述一者的折叠单元；

推动单元，

所述推动单元形成为板状，并且

所述推动单元紧靠在所述一张纸件和所述一摞纸件中所述一者的表面上，以便将所述一张纸件和所述一摞纸件中所述一者推到所述折叠单元中；

一对压紧板，其被配置为通过所述压紧板的压紧表面抵靠在所述一张纸件和所述一摞纸件中的所述一者的两个表面上，以此压紧所述一张纸件和所述一摞纸件中的所述一者，其中

从以下方向看，所述压紧板的横截面是基本对称的，该方向处在传送所述一张纸件和所述一摞纸件中的所述一者所在的平面上并且垂直于传送所述一张纸件和所述一摞纸件中的所述一者所沿着的方向，

所述压紧板朝着所述一张纸件和所述一摞纸件中的所述一者的所述两个表面凸形地弯曲，

该对压紧板通过以所述一张纸件和所述一摞纸件中的所述一者的所述两个表面受到基本均匀的压紧力的方式将所述一张纸件和所述一摞纸件中的所述一者保持在所述压紧板之间，以此压紧所述一张纸件和所述一摞纸件中的所述一者，以便在所述一张纸件和所述一摞纸件中的所述一者的中间部分形成折缝，

驱动单元，所述驱动单元实现一对压紧板的压紧操作和压紧释放操作；

移动单元，所述移动单元移动所述一对压紧板的压紧位置，从而将所述一张纸件和所述一摞纸件中所述一者保持在其间；以及

控制单元，所述控制单元控制所述驱动单元和所述移动单元，其中

所述控制单元控制由所述移动单元移动的所述压紧位置的移动速度。

2.根据权利要求1所述的纸张折叠装置，其还包括：

检测单元，所述检测单元检测纸件的数目，其中

所述控制单元根据由所述检测单元检测的所述纸件的数目将所述压紧位置的所述移动速度设置成不同的速度。

3.根据权利要求1或2所述的纸张折叠装置，其中

在进行折叠操作的时段和进行除所述折叠操作外的操作的另一时段之间，所述控制单元将所述压紧位置的所述移动速度设置成不同的速度。

4.根据权利要求1或2所述的纸张折叠装置，其中

所述控制单元根据所述压紧位置改变在处理中的所述压紧位置的所述移动速度，以通过移动所述压紧位置形成所述折缝。

5.根据权利要求4所述的纸张折叠装置，其中

所述控制单元通过使所述压紧位置的所述移动速度在所述一张纸件和所述一摞纸件中所述一者的所述折缝附近的部分比其他部分慢而使所述压紧位置通过所述折叠单元。

6.根据权利要求1或2所述的纸张折叠装置，其中

所述控制单元使所述压紧位置的移动在处理中停止一次或多于一次，以在所述一张纸件和所述一摞纸件中所述一者上形成所述折缝。

7.根据权利要求1或2所述的纸张折叠装置，其中

所述控制单元使所述一对压紧板在处理中重复所述压紧操作和所述压紧-释放操作多次，以在所述一张纸件和所述一摞纸件中所述一者上形成所述折缝。

8.根据权利要求7所述的纸张折叠装置，其中

在所述压紧操作和所述压紧-释放操作重复多次时，所述控制单元使所述一对压紧板以多个压紧位置移动速度进行所述压紧操作。

9.一种成像***，包括：

在纸张上形成可视图像的成像装置；和

根据权利要求1至8中任何一项所述的纸张折叠装置。

10.一种纸张折叠方法，包括：

由板状推动单元进行推动，所述板状推动单元通过紧靠在一张纸件和一摞纸件中一者的表面上，将所述一者推动到折叠单元中；

将已经通过推动步骤被推到所述折叠单元中的所述一张纸件和所述一摞纸件中所述一者***在一对压紧板之间；以及

在通过形成步骤形成折缝时，根据包括所述纸件的数目、所述纸件的厚度和所述纸件的尺寸至少其中之一的纸张信息，改变所述压紧板的压紧位置的移动速度，其中

该对压紧板被配置为通过所述压紧板的压紧表面抵靠在所述一张纸件和所述一摞纸件中的所述一者的两个表面上，以此压紧所述一张纸件和所述一摞纸件中的所述一者，

从以下方向看，所述压紧板的横截面是基本对称的，该方向处在传送所述一张纸件和所述一摞纸件中的所述一者所在的平面上并且垂直于传送所述一张纸件和所述一摞纸件中的所述一者所沿着的方向，

所述压紧板朝着所述一张纸件和所述一摞纸件中的所述一者的所述两个表面凸形地弯曲，

该对压紧板通过以所述一张纸件和所述一摞纸件中的所述一者的所述两个表面受到基本均匀的压紧力的方式将所述一张纸件和所述一摞纸件中的所述一者保持在所述压紧板之间，以此压紧所述一张纸件和所述一摞纸件中的所述一者，以便在所述一张纸件和所述一摞纸件中的所述一者的中间部分形成折缝。