CN102601900A - 新型钢丝绳排布及连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种新型钢丝绳排布及连接方法，为了解决传统钢丝绳芯输送带硫化胶接的接口强度低、安全可靠性差等问题，采用新型的钢丝绳排布方法，提高输送带两端的钢丝绳交错排布的比例，增加了钢丝绳在橡胶中的插拔阻力，使用高强度钢丝绳连接锁扣，将平行交错排列的钢丝绳张紧并锁紧，使原本平行排列的钢丝绳本体连接在一起，提供拉紧张力，从本质上提高钢丝绳芯输送带的接头质量与安全性，实现接口与输送带等强度连接，同寿命使用。采用粘合剂、凝固型橡胶将薄胶皮、补强胶皮、边胶、上覆盖胶、下覆盖胶粘合起来并包裹输送带接口区域的钢丝绳，完成对钢丝绳芯输送带接口的冷粘接连接，实用意义巨大。

Description

新型钢丝绳排布及连接方法

所属技术领域

本发明是用于钢丝绳芯输送带现场硫化胶接或冷粘接新方法，可提高接口强度，缩短接口长度，提高接口的安全性能，通过改善钢丝绳的排布方式，采用高强度钢丝绳连接锁扣将平行交错排布的钢丝绳锁紧，从本质上提高钢丝绳芯输送带的接头质量与安全性，同时可以缩短接口长度，节约设备、人力及接口材料和皮带的费用，提高输送带的整体使用寿命。结合冷粘接技术可实现冷粘接钢丝绳芯输送带接口，解决钢丝绳芯输送带接口长期依赖热硫化粘接的难题，实用意义巨大。

背景技术

钢丝绳芯输送带由于其高强度、低延伸率、成槽性能好等技术优点被港口码头、电厂、矿山、煤矿等工矿企业广泛使用，随着输送量与带速大幅提升，使用的钢丝绳芯输送带强度越来越高，对钢丝绳芯输送带的接口强度和安全性要求也更高，由于输送带承担着产品或原料的输送职责，一旦发生接口断裂的事故，轻者影响生产，重者将产生人员伤亡等重大事故，特别是矿井巷道、皮带通廊等有坡度的使用场所，输送带一旦断裂将延坡道下滑，堵塞巷道，如有现场工作人员在皮带巷道内，将十分危险，而且这样的事故恢复生产的难度极大、周期较长，全国每年都发生许多起此类事故，因此输送带接口的质量成为生产管理者最关注的问题之一，由于输送带接口质量对输送***安全平稳运行起到关键作用，各大厂矿通常对输送带接口采取较为保守的管理方法，一是加大巡查或安装昂贵的皮带监测仪器，发现接口部位有破损就采取换输送带或重新做接口的方法；二是延长皮带接口的长度，提高接口的安全系数；三是增加皮带选型的强度，提高安全系数；上述的几种对应的处理方式都没有从本质上提高皮带接口的质量，而且都直接的增加了成本和许多不必要的浪费。由于钢丝绳芯输送带的造价昂贵，接头质量差是直接影响输送带的整体使用寿命，缩短了输送带的使用周期，造成极大的浪费，加之反复做接口需要的接头材料、人力维修成本、设备投入及对安全生产的影响等，每年因此造成的损失和浪费将达到数十亿元。因此如何有效提高钢丝绳芯输送带的接口质量具有很大的经济意义和环保意义。目前国内外对于钢丝绳芯输送带的连接都采用热硫化的胶接工艺，方法是将输送带两端的橡胶剥除，露出钢丝绳，打磨钢丝绳、涂抹硫化剂，然后将两端的钢丝绳平行交错放置在下层未硫化橡胶上，再用一层未硫化橡胶铺盖在平行交错排布的钢丝绳的上面，上下两层未硫化橡胶钢丝绳包裹住，使用硫化机械现场加温、加压将未硫化橡胶硫化实现输送带的现场再造，完成输送带两端的对接。这种胶接方式接口强度是由橡胶与钢丝绳的粘接力决定的，也就是拉拽粘接在橡胶中的钢丝绳所产生的插拔阻力，插拔阻力的大小取决橡胶与钢丝绳的粘接力、橡胶本体的强度及相邻两根钢丝绳相交错排列的长度，其中最重要的是两根钢丝绳相交错排列的长度，因为只有相交错排列的钢丝绳产生插拔阻力才能起作用，两端相对排布的钢丝绳在接口部位几乎不能提供张力，其强度只等于橡胶本体的强度，通常接口分为一级搭接和多级搭接，输送带的强度越大，搭接的级数越多，原因是输送带的强度越大，其骨架材料钢丝绳的直径就越大，钢丝绳与钢丝绳的间隙就越小，可以交错排列的钢丝绳的数量就越少，需要搭接的级数就越多，胶接的长度和难度也随之增大，一级搭接接口部位的钢丝绳密度是输送带钢丝绳密度的200％，钢丝绳交错排列的比例是100％，老式二级搭接钢丝绳密度是150％，钢丝绳交错排布的比例是67％，老式三级搭接钢丝绳密度是133％，钢丝绳交错排布的比例是50％，老式四级搭接钢丝绳密度是125％，交错排布比例是45％，因此在接口长度相同的情况下，搭接的级数越多，接口的强度将越低，现在多级搭接的钢丝绳排布方法落后，以较为常见的三级搭接为例，传统的排布方法两端钢丝绳交错排布的比例只占到一级搭接钢丝绳相交错排列面的50％，因此现在使用高强度钢丝绳芯输送带的用户逐渐将接口长度加长，以ST3500型钢丝绳芯输送带为例，标准胶接接口为三级搭接，接口长度为1600mm，而许多厂矿将接口长度扩展到3000mm，甚至有些高强度钢丝绳芯输送带的接口长度达到6000mm。胶接接口变长带来以下几点弊端：一是增加硫化作业时间、增加剥除钢丝绳上橡胶的时间及工作量、硫化机搬运及现场准备工作量，二是增加了皮带的浪费和接头胶料的用量，三是增加硫化机械设备和人力的投入，四是由于现场工作环境差，硫化作业面越大，硫化粘接的瑕疵就越多，胶接的质量就越差，因此如何提高接口质量，使之达到与输送带同等强度，实现接口与输送带同寿命使用具有极大的实用意义。同时硫化机具价格昂贵，且体积大，重量沉，现场搬运劳动强度极大，如何不用硫化机采用冷粘接的方法连接钢丝绳芯输送带一直是个难以实现的目标。

发明内容

为了解决目前传统钢丝绳芯输送带硫化胶接的接口强度低、安全可靠性差、接口长度大、使用寿命短、易发生突然断带事故等缺陷，本发明采用新型的钢丝绳排布方法，提高输送带两端的钢丝绳交错排布的比例，增加了钢丝绳在橡胶中的插拔阻力，使用高强度钢丝绳连接锁扣，将平行交错排列的钢丝绳张紧并锁紧，使原本平行排列的钢丝绳本体连接在一起，提供拉紧张力，从本质上提高钢丝绳芯输送带的接头质量与安全性，实现接口与输送带等强度连接，同寿命使用。钢丝绳连接锁扣在接口中部将钢丝绳连接固定，被连接的钢丝绳形成张紧端和非张紧端，在接口区域钢丝绳的下层采用高强度胶粘剂粘接一层薄胶皮，将位于连接锁扣两侧的钢丝绳非张紧端掀起，从钢丝绳的上层采用胶粘剂粘接一层含有加强布层的补强胶皮，使含有加强布层的橡胶薄片包裹住钢丝绳的张紧端，并在钢丝绳的间隙处形成凹槽与下层橡胶薄片粘接住，然后在凹槽内填充适量双组份凝固型橡胶，再将掀起的钢丝绳非张紧端压入凹槽，将溢出的凝固型橡胶刮平，待到凝固型橡胶凝固后，在钢丝绳上层再粘接一层橡胶薄片并压实，最后在粘接上下面胶，完成对钢丝绳芯输送带接口的冷粘接连接，冷粘接接口连接简单方便不需要硫化机械，极大的方便了钢丝绳芯接口的连接，实用意义巨大。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：利用新型钢丝绳排布方法，提高钢丝绳芯输送带接口区域钢丝绳交错排布的比例，采用高强度钢丝绳连接锁扣，将平行交错排布的钢丝绳锁紧，提高输送带热硫化接口强度，输送带甲端和输送带乙端各伸出一根长钢丝绳相互交错排列，从一端伸出一根中长钢丝绳与相邻的长钢丝绳交错排布，从另一端伸出一根短钢丝绳与中长钢丝绳相对，再次从伸出短钢丝绳的一端伸出一根中长钢丝绳与另一端伸出的短钢丝绳相对，短钢丝绳的长度不大于长钢丝绳的三分之一长，使并列交错排布的中长钢丝绳得到更长的交错排布长度，短钢丝绳与中长钢丝绳相对连续排布的的列数从2-6列，再次从两端各伸出一根长钢丝绳相交错排列，如此往复完成对接口区域的所有钢丝绳的排布，钢丝绳连接锁扣组件以两根钢丝绳为一组，从交错排布的钢丝绳中部锁紧相邻的两根钢丝绳，以热硫化胶接工艺硫化完成输送带接口的连接。钢丝绳连接锁扣组件由环箍锁扣和斜面抱箍组成，环箍锁扣的环箍阻挡板呈长方形，两侧长边向一侧折起，形成补强横边，两端向相反方向折起，形成补强立边，立边折角大于90°角，环箍阻挡板上有两只锁紧孔。斜面抱箍呈管状，一侧有抱箍开口，抱箍的一端平直，另一端向抱箍开口相反的一侧倾斜，形成抱箍斜面与抱箍顶角。将两根钢丝绳非张紧端分别从环箍锁扣的两侧相交错穿入锁紧孔中，再从钢丝绳非张紧端各穿入一只或数只抱箍，使用张紧装置从钢丝绳非张紧端拉紧钢丝绳，使环箍锁扣倾斜，环箍阻挡板上的锁紧孔锁紧钢丝绳，抱箍顶角顶住环箍阻挡板，用压力装置锁紧斜面抱箍，由于斜面抱箍无法穿过锁紧孔，作用在斜面抱箍上的力将从抱箍顶角传导到环箍阻挡板上，使之更加倾斜，锁紧孔的锁紧力更大，达到越拉越紧的效果。

利用新型钢丝绳排布方法，提高钢丝绳芯输送带接口区域钢丝绳交错排布的比例，采用高强度钢丝绳连接锁扣，将平行交错排布的钢丝绳锁紧，采用粘合剂与橡胶材料冷粘接钢丝绳芯输送带接口，其特征是输送带甲端和输送带乙端各伸出一根长钢丝绳相互交错排列，从一端伸出一根中长钢丝绳与相邻的长钢丝绳交错排布，从另一端伸出一根短钢丝绳与中长钢丝绳相对，再次从伸出短钢丝绳的一端伸出一根中长钢丝绳与另一端伸出的短钢丝绳相对，短钢丝绳的长度不大于长钢丝绳的三分之一长，使并列交错排布的中长钢丝绳得到更长的交错排布长度，短钢丝绳与中长钢丝绳相对连续排布的的列数从2-6列，再次从两端各伸出一根长钢丝绳相交错排列，如此往复完成对接口区域的钢丝绳排布，钢丝绳连接锁扣组件以两根钢丝绳为一组，从交错排布的钢丝绳中部锁紧相邻的两根钢丝绳，采用粘合剂、凝固型橡胶将薄胶皮、补强胶皮、上覆盖胶、下覆盖胶粘合，包裹住接口区域的钢丝绳，完成钢丝绳芯输送带的接口冷粘接。钢丝绳连接锁扣组件(3)位于相互交错排列的钢丝绳中部并交错排列，使用张紧装置从钢丝绳非张紧端(13)拉紧钢丝绳，使接口区域连接起来的多组钢丝绳保持相同的张紧强度，使用压力装置将一只或多只斜面抱箍(11)锁紧。在交错排布并相互锁紧的钢丝绳下层粘接一层1-3mm厚的已硫化的薄胶皮(24)，将位于钢丝绳连接锁扣组件(3)两端的钢丝绳非张紧端(13)掀起，在钢丝绳连接锁扣组件(3)两侧的钢丝绳张紧端(12)上层粘接一层补强胶皮(25)，补强胶皮在掀起的钢丝绳非张紧端(13)留下的空隙处与下层粘接的薄胶皮(24)粘接，并粘接包裹钢丝绳张紧端(12)，在补强胶皮形成的凹槽内填充凝固型橡胶(呈胶泥状)，将钢丝绳非张紧端放下并压入凹槽，钢丝绳上层粘接一层薄胶皮(24)，在输送带两侧粘接相应厚度的边胶(26)，最后在下层粘接上下覆盖胶(27)，上层粘接上覆盖胶(28)，上覆盖胶(28)、下覆盖胶(27)与薄胶皮(24)和输送带接口边缘的橡胶粘接。是两层薄胶皮(24)将补强胶皮(25)、钢丝绳与凝固型橡胶(37)包裹中中间，补强胶皮(25)呈S型曲饶并粘接包裹钢丝绳张紧端(12)，补强胶皮与下层薄胶皮粘接，在补强胶皮形成的凹槽内填充凝固型橡胶，将钢丝绳非张紧端压入凹槽，凝固型橡胶粘接并包裹钢丝绳非张紧端。

本发明的有益效果是钢丝绳排布方式简单，适用于不同强度的钢丝绳芯输送带，将钢丝绳的交错排布比例提高到85％-90％，极大的提高了钢丝绳在橡胶中的插拔阻力，钢丝绳连接锁扣结构简单，锁紧效果好，造价低廉，现场安装实施方便，能从根本上提高钢丝绳芯输送带的接口质量，提高输送带的整体使用寿命。同时缩短接口的长度，节约输送带和接口材料成本，缩短检修时间，降低现场工人的劳动强度，减少橡胶等原材料浪费，节能环保，经济效益十分可观。同时结合冷粘接技术可解决钢丝绳芯输送带的冷粘接难题，极大方便现场施工，省去硫化设备投入及维护费用，降低工人劳动强度。

附图说明

图1是新型钢丝绳排布方法及张紧锁扣示意图。

图2是四级以上搭接钢丝绳排布示意图。

图3是老式两级搭接钢丝绳排列示意图。

图4是老式三级钢丝绳排列示意图。

图5是老式四级搭接钢丝绳排列示意图。

图6是钢丝绳芯输送带冷粘接示意图。

图7是钢丝绳连接环扣平面图。

图8是钢丝绳连接环扣侧面图。

图9是斜面抱箍侧面图。。

图10是钢丝绳连接锁扣锁紧钢丝绳平面图

图11是钢丝绳连接锁扣锁紧钢丝绳示意图。

图12是钢丝绳连接环扣示意图。

图13是斜面抱箍示意图。

图中：1.输送带甲端，2.输送带乙端，3.钢丝绳连接锁扣组件，4.乙端长钢丝绳，5.甲端长钢丝绳，6.甲端短钢丝绳，7.乙端中长钢丝绳，8.甲端中长钢丝绳，9.乙端短钢丝绳，10.环箍锁扣，11.斜面抱箍，12.钢丝绳张紧端，13.钢丝绳非张紧端，14.短钢丝绳一，15.短钢丝绳二，16.二分之一长钢丝绳，17.三分之一长钢丝绳，18.三分之二长钢丝绳，19.长钢丝绳，20.长钢丝绳，21.四分之三长钢丝绳，22.二分之一长钢丝绳，23.四分之一长钢丝绳，24.薄胶皮，25.补强胶皮，26.边胶，27.下覆盖胶，28.上覆盖胶，29.环箍阻挡板，30.锁紧孔，31.补强横边，32.补强立边，33.立边折角，34.抱箍斜面，35.抱箍顶角，36.抱箍开口，37.凝固型橡胶。

具体实施方式

下面结合附图和实施实例对本发明进一步说明。

实施方法一

图1中显示钢丝绳芯输送带接口部位新型钢丝绳排列组合方式和钢丝绳连接锁扣(3)示意图，其中新型钢丝绳排列方式适用于二级以上的搭接接口，图3中显示老式两级搭接法，从输送带乙端(2)每伸出两根钢丝绳，其中一根为接口长度相等，另一根为接口长度的二分之一长钢丝绳，与输送带甲端的二分之一长钢丝绳(16)相对，从输送带甲端***一根长钢丝绳，如此反复其钢丝绳交错排布的比例是66％。图4中显示老式三级搭接法，钢丝绳分为长、中、短三种，从输送带甲端伸出三根钢丝绳，其中一根为三分之二长钢丝绳(18)与从输送带乙端伸出的三分之一长钢丝绳相对，从甲端伸出的三分之一长钢丝绳与乙端伸出的三分之二长钢丝绳相对，乙端伸出的长钢丝绳***甲端，如此反复，接口区域钢丝绳交错排布的比例是50％，图5中显示老式四级搭接方法，其中钢丝绳分为四种长度，相互交错排布，接口区域钢丝绳交错排布的比例是45％，由于传统的钢丝绳硫化接口的强度主要取决于钢丝绳交错排布产生的插拔阻力，因此提高了钢丝绳交错排布的比例就可以提高接口的强度，图1中显现的排列方式，其钢丝绳交错排布的比例高达90％，相较于传统的排列方式钢丝绳交错排列的比例提高了一倍，也就是钢丝绳可提供的插拔阻力提高了一倍，在接口长度相同的情况下，其接口的强度也相应的提高了将近一倍。同时新式的钢丝绳排布方法不需要再将接口分为诺干级别，更为简便，其方法是皮带两端各伸出一根长钢丝绳向交错排列，如图所示的乙端长钢丝绳(4)与甲端长钢丝绳(5)，从一端伸出一根中长钢丝绳(7)与相邻的长钢丝绳交错排布，从另一端伸出一根短钢丝绳(6)与中长钢丝绳(7)相对，短钢丝绳的长度不大于长钢丝绳的三分之一长，最佳的长度比例是四分之一到五分之一之间，可以保障最高的钢丝绳交错比例。再次从伸出短钢丝绳的一端伸出一根中长钢丝绳与另一端伸出的短钢丝绳相对，根据钢丝绳之间的间隙与排布密度决定是否再次从两端各伸出一根中长钢丝绳和短钢丝绳相对排布(输送带强度高，需要老式三级以上的搭接方式的输送带适用)，短钢丝绳与中长钢丝绳相对连续排布的的列数从2-6列，再从两端各伸出一根长钢丝绳相交错排列，如此往复完成对接口区域的钢丝绳排布，按次方法排布接口区域的钢丝绳交错排布的比例可高达90％。图1中显示钢丝绳连接锁扣组件(3)由环箍锁扣(10)和斜面抱箍(11)组成，环箍锁扣由高强度金属板冲压而成，图7和图8显示环箍锁扣(10)的环箍阻挡板(29)呈长方形，两侧长边向一侧折起，形成补强横边(31)，两端相反方向折起，形成补强立边(32)，环箍阻挡板上有两只锁紧孔(30)，图10和图13中显示斜面抱箍(11)呈管状，一侧有抱箍开口(36)，斜面抱箍的一端平直，另一端向抱箍开口(36)相反的一侧倾斜，形成抱箍斜面(34)与抱箍顶角(35)，图1和图10中显示钢丝绳连接锁扣组件从相互交错排列的两根钢丝绳的中部锁紧钢丝绳，方法是将两根钢丝绳非张紧端(13)分别从环箍锁扣(10)的两侧相交错穿入锁紧孔(30)中，再从钢丝绳非张紧端各穿入一只或数只抱箍，使用张紧装置从钢丝绳非张紧端(13)拉紧钢丝绳，使环箍锁扣倾斜，用抱箍顶角顶(35)住环箍阻挡板(29)，用压力装置锁紧斜面抱箍(11)，张紧装置的张力因保持一致，保障多组相连接的钢丝绳张紧力相对平均，高强度的钢丝绳可在钢丝绳非张紧端连续加几只斜面抱箍(11)。环箍锁扣(10)倾斜后，位于环箍阻挡板(29)上的锁紧孔(30)就可以锁紧钢丝绳，输送带张紧后，由于斜面抱箍(11)无法穿过锁紧孔(30)，作用在斜面抱箍上的力将从抱箍顶角(35)传导到环箍阻挡板(29)上，使之更加倾斜，锁紧孔(30)的锁紧力更大，达到越拉越紧的效果。按次方法将相互交错的钢丝绳以两根为一组锁紧，然后按热硫化工艺要求进行硫化，完成的输送带接口将有多重保障，首先有高于老式钢丝绳排布方法一倍的插拔阻力，当插拔阻力低于皮带的张紧力时，钢丝绳连接锁扣将提供带体强度60％-70％的张紧强度作为补充强度，确保输送带不会突然断裂。

实施方法二

在图1中显示使用钢丝绳连接锁扣(3)将相交错排布的钢丝绳以两根为一组相连接，使相交错的两根钢丝绳形成一根具有完全张紧力的钢丝绳，不依靠橡胶的插拔阻力就能为接口提供张紧强度保障，以需要老式三级搭接的输送带为例，接口部位的钢丝绳排布密度比输送带原有的钢丝绳密度大33％，经两根为一组连接后，产生的能提供完全张紧力的钢丝绳数量占原带钢丝绳数量的67％，完全可满足正常条件下运行需要，(通常输送***设计的安全系数不会低于140％)，因此以新型的钢丝绳排布方式结合钢丝绳连接锁扣，以现有的冷粘接技术将接口区域暴露的钢丝绳使用橡胶材料粘接包裹起来，钢丝绳与橡胶材料之间使用高强度粘合剂粘接，钢丝绳与橡胶可提供相应的插拔阻力(略低于热硫化胶接)，与钢丝绳连接锁扣提供的张力相加足以保障接口的安全运行，实现钢丝绳芯输送带接口的冷粘接(冷粘接是指在常温状态下使用粘合剂粘接)，如图6所示，其方法是按新式钢丝绳排布方法将钢丝绳排布并用钢丝绳连接锁扣组件(3)锁紧，在钢丝绳下层使用粘合剂粘接一层1-2mm厚的已硫化的薄胶皮(24)，然后将位于钢丝绳连接锁扣两端的钢丝绳非张紧端掀起，在钢丝绳上层粘接一层补强胶皮(25)(补强胶皮是1-3mm厚中间有加强布层的已硫化橡胶薄片)，补强胶皮在掀起的钢丝绳非张紧端留下的空隙处与下层粘接的薄胶皮粘接，并粘接包裹钢丝绳张紧端，然后在补强胶皮形成的凹槽内填充如适量的凝固型橡胶(呈胶泥状)，将钢丝绳非张紧端放下并压入凹槽，将凝固型橡胶抹平，待到凝固型橡胶初步凝固，在钢丝绳上层再粘接一层薄胶皮(24)，在输送带两侧填充上相应厚度的边胶，最后在下层粘接上下覆盖胶(27)，上层粘接上覆盖胶(28)，处理好橡胶接口处边缘的修整及完成对钢丝绳芯输送带接口的冷粘接。

Claims (8)

1.一种新型钢丝绳排布及连接方法，利用新型钢丝绳排布方法，提高钢丝绳芯输送带接口区域钢丝绳交错排布的比例，采用高强度钢丝绳连接锁扣，将平行交错排布的钢丝绳锁紧，提高输送带热硫化接口强度，其特征是输送带甲端(1)和输送带乙端(2)各伸出一根长钢丝绳相互交错排列，从一端伸出一根中长钢丝绳(7)与相邻的长钢丝绳交错排布，从另一端伸出一根短钢丝绳(6)与中长钢丝绳(7)相对，再次从伸出短钢丝绳的一端伸出一根中长钢丝绳与另一端伸出的短钢丝绳相对，短钢丝绳的长度不大于长钢丝绳的三分之一长，使并列交错排布的中长钢丝绳得到更长的交错排布长度，短钢丝绳与中长钢丝绳相对连续排布的的列数从2-6列，再次从两端各伸出一根长钢丝绳相交错排列，如此往复完成对接口区域的所有钢丝绳的排布，钢丝绳连接锁扣组件(3)以两根钢丝绳为一组，从交错排布的钢丝绳中部锁紧相邻的两根钢丝绳，以热硫化胶接工艺硫化完成输送带接口的连接。

2.如权利要求1所述的新型钢丝绳排布及连接方法，其特征是钢丝绳连接锁扣组件(3)由环箍锁扣(10)和斜面抱箍(11)组成，环箍锁扣(10)的环箍阻挡板(29)呈长方形，两侧长边向一侧折起，形成补强横边(31)，两端向相反方向折起，形成补强立边(32)，立边折角(33)大于90°角，环箍阻挡板上有两只锁紧孔(30)。

3.如权利要求2所述的新型钢丝绳排布及连接方法，其特征是斜面抱箍(11)呈管状，一侧有抱箍开口(36)，抱箍的一端平直，另一端向抱箍开口(36)相反的一侧倾斜，形成抱箍斜面(34)与抱箍顶角(35)。

4.如权利要求1或权利要求2所述的新型钢丝绳排布及连接方法，其特征是将两根钢丝绳非张紧端(13)分别从环箍锁扣(10)的两侧相交错穿入锁紧孔(30)中，再从钢丝绳非张紧端(13)各穿入一只或数只抱箍，使用张紧装置从钢丝绳非张紧端(13)拉紧钢丝绳，使环箍锁扣(10)倾斜，环箍阻挡板(29)上的锁紧孔(30)锁紧钢丝绳，抱箍顶角(35)顶住环箍阻挡板(29)，用压力装置锁紧斜面抱箍(11)，由于斜面抱箍(11)无法穿过锁紧孔(30)，作用在斜面抱箍上的力将从抱箍顶角(35)传导到环箍阻挡板(29)上，使之更加倾斜，锁紧孔(30)的锁紧力更大，达到越拉越紧的效果。

5.一种新型钢丝绳排布及连接方法，利用新型钢丝绳排布方法，提高钢丝绳芯输送带接口区域钢丝绳交错排布的比例，采用高强度钢丝绳连接锁扣，将平行交错排布的钢丝绳锁紧，采用粘合剂与橡胶材料冷粘接钢丝绳芯输送带接口，其特征是输送带甲端(1)和输送带乙端(2)各伸出一根长钢丝绳相互交错排列，从一端伸出一根中长钢丝绳(7)与相邻的长钢丝绳交错排布，从另一端伸出一根短钢丝绳(6)与中长钢丝绳(7)相对，再次从伸出短钢丝绳的一端伸出一根中长钢丝绳与另一端伸出的短钢丝绳相对，短钢丝绳的长度不大于长钢丝绳的三分之一长，使并列交错排布的中长钢丝绳得到更长的交错排布长度，短钢丝绳与中长钢丝绳相对连续排布的的列数从2-6列，再次从两端各伸出一根长钢丝绳相交错排列，如此往复完成对接口区域的钢丝绳排布，钢丝绳连接锁扣组件(3)以两根钢丝绳为一组，从交错排布的钢丝绳中部锁紧相邻的两根钢丝绳，采用粘合剂、凝固型橡胶(37)将薄胶皮(24)、补强胶皮(25)、上覆盖胶(28)、下覆盖胶(27)粘合，包裹住接口区域的钢丝绳完成钢丝绳芯输送带的接口冷粘接。

6.如权利要求5所述的新型钢丝绳排布及连接方法，其特征是钢丝绳连接锁扣组件(3)位于相互交错排列的钢丝绳中部并交错排列，使用张紧装置从钢丝绳非张紧端(13)拉紧钢丝绳，使接口区域连接起来的多组钢丝绳保持相同的张紧强度，使用压力装置将一只或多只斜面抱箍(11)锁紧。

7.如权利要求5所述的新型钢丝绳排布及连接方法，其特征是在交错排布并相互锁紧的钢丝绳下层粘接一层1-3mm厚的已硫化的薄胶皮(24)，将位于钢丝绳连接锁扣组件(3)两端的钢丝绳非张紧端(13)掀起，在钢丝绳连接锁扣组件(3)两侧的钢丝绳张紧端(12)上层粘接一层补强胶皮(25)，补强胶皮在掀起的钢丝绳非张紧端(13)留下的空隙处与下层粘接的薄胶皮(24)粘接，并粘接包裹钢丝绳张紧端(12)，在补强胶皮形成的凹槽内填充凝固型橡胶(呈胶泥状)，将钢丝绳非张紧端放下并压入凹槽，钢丝绳上层粘接一层薄胶皮(24)，在输送带两侧粘接相应厚度的边胶(26)，最后在下层粘接上下覆盖胶(27)，上层粘接上覆盖胶(28)，上覆盖胶(28)、下覆盖胶(27)与薄胶皮(24)和输送带接口边缘的橡胶粘接。

8.如权利要求5所述的新型钢丝绳排布及连接方法，其特征是两层薄胶皮(24)将补强胶皮(25)、钢丝绳与凝固型橡胶(37)包裹中中间，补强胶皮(25)呈S型曲饶并粘接包裹钢丝绳张紧端(12)，补强胶皮与下层薄胶皮粘接，在补强胶皮形成的凹槽内填充凝固型橡胶，将钢丝绳非张紧端压入凹槽，凝固型橡胶粘接并包裹钢丝绳非张紧端。

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