CN102601875A - 可同时使用多条绳锯的组合绳锯机 - Google Patents

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Abstract

一种可同时使用多条绳锯的组合绳锯机，包括机架、驱动装置、张紧装置、升降装置、左右导向装置、台车以及金刚石串珠绳总成，金刚石串珠绳总成包括多条金刚石串珠绳、一个驱动飞轮组、三个以上的从动飞轮组以及两个以上的张紧飞轮组，驱动飞轮组中包含同轴安装的两个以上的驱动飞轮，从动飞轮组中包含同轴安装的两个以上的从动飞轮，张紧飞轮组中包含有两个以上的张紧飞轮，每条金刚石串珠绳均绕设于一个驱动飞轮、三个以上从动飞轮、一个张紧飞轮上，驱动飞轮组与驱动装置的输出端相连。本发明具有结构简单、操作简便、能同时使用多条金刚石绳锯来加工石材板材、提高生产效率、降低使用成本等优点。

Description

可同时使用多条绳锯的组合绳锯机
技术领域
本发明主要涉及到绳锯设备领域，特指一种可同时使用多条绳锯的组合绳锯机。
背景技术
绳锯机是一种采用金刚石绳锯高速线性运动来切割石材的设备。绳锯机的结构一般包括由电机和飞轮组成的驱动装置，通过飞轮的高速旋转带动金刚石绳锯进行线性运动来切割石材。目前，普遍使用的绳锯机都是采用单条绳锯机，即每台机器上只能同时使用一条绳锯，这样就造成了生产效率低、使用成本高，且严重阻碍了绳锯切割工艺在石材加工行业的推广应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单、操作简便、能同时使用多条金刚石绳锯来加工石材板材、提高生产效率、降低使用成本的可同时使用多条绳锯的组合绳锯机。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种可同时使用多条绳锯的组合绳锯机，包括机架、驱动装置、张紧装置、升降装置、左右导向装置、台车以及金刚石串珠绳总成，所述驱动装置、张紧装置、左右导向装置安装于升降装置上并可随升降装置做升降运动，所述金刚石串珠绳总成包括多条金刚石串珠绳、一个驱动飞轮组、三个以上的从动飞轮组以及两个以上的张紧飞轮组，所述驱动飞轮组中包含同轴安装的两个以上的驱动飞轮，所述从动飞轮组中包含同轴安装的两个以上的从动飞轮，所述张紧飞轮组中包含有两个以上的张紧飞轮，所述每条金刚石串珠绳均绕设于一个驱动飞轮、三个以上从动飞轮、一个张紧飞轮上，所述驱动飞轮组与驱动装置的输出端相连。
作为本发明的进一步改进：
所述张紧装置中包含有与张紧飞轮数量一致的张紧油缸，所述每个张紧油缸对应一个张紧飞轮。
所述张紧油缸上设有用来检测张紧飞轮位置的位置传感器。
所述张紧油缸上设有用来检测金刚石串珠绳所承受压力的压力传感器。
所述驱动装置中用来带动驱动飞轮旋转的主电机与升降装置中的升降电机分别由不同的变频器控制。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的可同时使用多条绳锯的组合绳锯机，结构简单、操作简便，通过组合可同时使用多根金刚石串珠绳，大大提高生产效率、降低使用成本。
2、本发明的可同时使用多条绳锯的组合绳锯机，张紧装置对每一根金刚石串珠绳实现单独控制，以保证每条金刚石串珠绳均处于最佳的工作状态，相互之间不会发生干涉。
3、本发明的可同时使用多条绳锯的组合绳锯机，可以根据实际需要，调整轮组中各相邻轮之间的距离，以使多条金刚石串珠绳均处于所需要的切割位置。或者，还可以通过选择性的安装所需数量的金刚石串珠绳，以满足实际切割的需要。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的俯视结构示意图。
图3是本发明中多条绳安装时的主视结构原理示意图。
图4是本发明中多条绳安装时的俯视结构原理示意图。
图5是本发明中张紧装置的主视结构示意图。
图6是本发明中张紧装置的俯视结构示意图。
图例说明：
1、机架；2、驱动装置；3、张紧装置；4、升降装置；401、左右升降支座；402、升降丝杆；403、垂直导轨；404、升降电机；5、左右导向装置；6、台车；7、金刚石串珠绳；8、石材荒料；9、驱动飞轮组；901、驱动飞轮；10、从动飞轮组；101、从动飞轮；11、导向轮组；111、导向轮；12、张紧飞轮组；121、张紧飞轮；13、张紧油缸；14、导柱。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1和图2所示，本发明可同时使用多条绳锯的组合绳锯机，包括机架1、驱动装置2、张紧装置3、升降装置4、左右导向装置5、台车6、金刚石串珠绳总成以及其他辅助***（例如：液压***、润滑***、冷却***、控制***等等）。其中，驱动装置2、张紧装置3、左右导向装置5以及液压***、润滑***等等分别安装在升降装置4的左右升降支座401上，由升降装置4上的升降电机404经过减速机减速后带动升降丝杆402转动，从而带动左右升降支座401沿着机架1上的垂直导轨403上、下移动，以实现金刚石串珠绳总成的上下进给。台车6包括工作台、滚轮、轨道以及电动机、减速机，由电动机经过减速机减速后带动滚轮转动，从而驱动工作台以及放置在工作台上的石材荒料8在轨道上前后移动，根据切割的需要来调整石材荒料8的位置。液压***为张紧装置3的油缸提供高压油，润滑***定期为各运动部位注入润滑油，冷却***在切割时为金刚石串珠绳7提供冷却水，而控制***则负责整个机器的运行，具有自动及手动多项功能。
如图3和图4所示，本发明中金刚石串珠绳总成包括多条金刚石串珠绳7、一个驱动飞轮组9、三个从动飞轮组10以及两个以上的张紧飞轮组12，驱动飞轮组9中包含同轴安装的与金刚石串珠绳7数量一致的驱动飞轮901，从动飞轮组10中包含同轴安装的与金刚石串珠绳7数量一致的从动飞轮101。左右导向装置5包括左右两个导向轮组11以及防护罩，导向轮组11中包含同轴安装的与金刚石串珠绳7数量一致的导向轮111，导向轮111外圆表面分布有等距离的圆弧槽，用来实现金刚石串珠绳7的准确定位。张紧飞轮组12中包含有与金刚石串珠绳7数量一致的张紧飞轮121，即每条金刚石串珠绳7均绕设于一个驱动飞轮901、三个从动飞轮101、张紧飞轮121以及左右两个导向轮111上。驱动飞轮组9中的驱动飞轮901与驱动装置2的驱动端相连并在驱动装置2的驱动下转动。这样，多条金刚石串珠绳7可以同时处于工作状态，对石材荒料8进行切割加工，大大提高了生产效率，降低了使用成本。另外，还可以根据实际需要，调整轮组中各相邻轮之间的距离，以使多条金刚石串珠绳7均处于所需要的切割位置。或者，还可以通过选择性的安装所需数量的金刚石串珠绳7，以满足实际切割的需要。
参见图5和图6所示，本实施例中，张紧装置3中包含有与张紧飞轮121数量一致的张紧油缸13，即每个张紧油缸13对应一个张紧飞轮121。张紧油缸13可以推动张紧飞轮121向前移动，将位于该张紧飞轮121上处于松软状态的金刚石串珠绳7绷紧，然后由驱动装置2中的电动机通过皮带传动机构带动与该条金刚石串珠绳7对应的驱动飞轮组9旋转，从而带动金刚石串珠绳7做高速线性运动。与此同时，升降装置4带动金刚石串珠绳7以及所有的飞轮向下移动，让在做高速线性运动的金刚石串珠绳7切割位于台车6上的石材荒料8。
由于每条金刚石串珠绳7均与一个独立的张紧飞轮121对应，张紧飞轮121又由独立的张紧油缸13控制，因此每条金刚石串珠绳7都能单独张紧，从而保证长、短有误差的所有金刚石串珠绳7都具有相同的张紧力；而且，张紧力可以根据需要在一定范围内任意调节。
进一步，还可以在张紧油缸13上设有压力传感器和位置传感器，对张紧飞轮121的位置和金刚石串珠绳7所承受的压力进行实时检测，在金刚石串珠绳7出现断裂时，自动报警停机，确保安全。还可以设置导柱14以保证张紧飞轮121的运动可靠性。
进一步，本实施例中，带动驱动飞轮901旋转的主电机与带动升降丝杆402转动的升降电机404分别由不同的变频器控制，这样就可以根据工作的实际需要调节驱动飞轮901的转速与垂直进给的速度。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种可同时使用多条绳锯的组合绳锯机，包括机架（1）、驱动装置（2）、张紧装置（3）、升降装置（4）、左右导向装置（5）、台车（6）以及金刚石串珠绳总成，所述驱动装置（2）、张紧装置（3）、左右导向装置（5）安装于升降装置（4）上并可随升降装置（4）做升降运动，其特征在于：所述金刚石串珠绳总成包括多条金刚石串珠绳（7）、一个驱动飞轮组（9）、三个以上的从动飞轮组（10）以及两个以上的张紧飞轮组（12），所述驱动飞轮组（9）中包含同轴安装的两个以上的驱动飞轮（901），所述从动飞轮组（10）中包含同轴安装的两个以上的从动飞轮（101），所述张紧飞轮组（12）中包含有两个以上的张紧飞轮（121），所述每条金刚石串珠绳（7）均绕设于一个驱动飞轮（901）、三个以上从动飞轮（101）、一个张紧飞轮（121）上，所述驱动飞轮组（9）与驱动装置（2）的输出端相连。
2.根据权利要求1所述的可同时使用多条绳锯的组合绳锯机，其特征在于：所述张紧装置（3）中包含有与张紧飞轮（121）数量一致的张紧油缸（13），所述每个张紧油缸（13）对应一个张紧飞轮（121）。
3.根据权利要求2所述的可同时使用多条绳锯的组合绳锯机，其特征在于：所述张紧油缸（13）上设有用来检测张紧飞轮（121）位置的位置传感器。
4.根据权利要求2所述的可同时使用多条绳锯的组合绳锯机，其特征在于：所述张紧油缸（13）上设有用来检测金刚石串珠绳（7）所承受压力的压力传感器。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的可同时使用多条绳锯的组合绳锯机，其特征在于：所述驱动装置（2）中用来带动驱动飞轮（901）旋转的主电机与升降装置（4）中的升降电机（404）分别由不同的变频器控制。
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