CN102601444B - 电容器铝壳自动切边装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电容器铝壳自动切边装置，包括工作台、送料槽、左、右两顶推气缸，所述工作台上固定安装有支架，所述支架上固定安装有倾斜的送料槽，所述送料槽的底部连接有接料斗，所述接料斗的左侧设有转轴安装座，所述转轴安装座内转动安装有转轴，所述转轴的右端对准接料斗，所述转轴的左端固定安装有皮带轮，通过皮带传动连接电机，所述转轴安装座的一侧设有顶推气缸，所述顶推气缸的活塞杆末端固定安装有推料块。本发明结构简单、使用方便，实现了供料和切边自动完成。
Description
技术领域
本发明涉及一种电容器铝壳自动切边装置。
背景技术
现有的电容器铝壳在生产过程中，在铝壳初步冲压成型后，需要再进行进一步的加工，其中包括将铝壳口部多余的材料减去，目前缺乏有效的设备进行切边操作，且过程中易出现次品，这样就浪费了材料。
发明内容
本发明提供一种结构简单、使用方便，实现了供料和切边自动完成的电容器铝壳自动切边装置。
本发明解决技术问题提供如下方案：
一种电容器铝壳自动切边装置，包括工作台、送料槽、左、右两顶推气缸，其特征在于：所述工作台上固定安装有支架，所述支架上固定安装有倾斜的送料槽，所述送料槽的底部连接有接料斗，所述接料斗的左侧设有转轴安装座，所述转轴安装座内转动安装有转轴，所述转轴的右端对准接料斗，所述转轴的左端固定安装有皮带轮，通过皮带传动连接电机，所述转轴安装座的一侧设有顶推气缸，所述顶推气缸的活塞杆末端固定安装有推料块，所述推料块套在转轴上随着活塞杆左、右运动，所述转轴的一侧固定安装有门形支架，所述门形支架上铰接有压杆，所述压杆的一端固定安装有刀盘，另一端压在转动的凸轮上，所述凸轮安装在伺服电机上，随着凸轮的转动带动刀盘的上下运动，所述右气缸的活塞杆向左对准接料斗，所述接料斗的右端设有气缸，所述右气缸的活塞杆对准接料斗。
所述接料斗下方的工作台上设有下料口，所述下料口下方设有接料筐。
本发明在使用时，将待冲压的初成品铝壳排布在送料轨道上，打开左、右两顶推气缸，这时左、右两顶推气缸的活塞杆进行水平方向上的左右活动，当有铝壳掉落到接料斗内时，右气缸的活塞杆就会对铝壳进行顶推，当右冲杆将铝壳顶推到最右边时，铝壳会套到转轴上，铝壳被右端的活塞杆压紧在转轴上，这时的转轴的右端的皮带轮在电机的带动下转动，这时的压杆在凸轮的作用下向下压，凸轮压在转轴上，铝壳被同时带动转动，在压杆的压力作用下，进行切边操作，切好之后，左端的活塞杆向右运动，推料块将物料推出，再进行下一个铝壳的冲压。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种电容器铝壳自动切边装置，包括工作台1、送料槽2、左、右两顶推气缸3、4，所述工作台1上固定安装有支架5，所述支架5上固定安装有倾斜的送料槽2，所述送料槽2的底部连接有接料斗6，所述接料斗6的左侧设有转轴安装座7，所述转轴安装座7内转动安装有转轴8，所述转轴8的右端对准接料斗6，所述转轴8的左端固定安装有皮带轮9，通过皮带传动连接电机10，所述转轴安装座7的一侧设有左顶推气缸3，所述左顶推气缸的活塞杆末端固定安装有推料块11，所述推料块11套在转轴8上随着活塞杆左、右运动，所述转轴8的一侧固定安装有门形支架12，所述门形支架12上铰接有压杆13，所述压杆13的一端固定安装有刀盘17，另一端压在转动的凸轮14上，所述凸轮14安装在伺服电机上，随着凸轮14的转动带动刀盘17的上下运动，所述右气缸4的活塞杆向左对准接料斗6，所述接料斗6的右端设有右气缸4，所述右气缸4的活塞杆对准接料斗6，所述接料斗6下方的工作台1上设有下料口15，所述下料口15下方设有接料筐16。
Claims (2)
1.一种电容器铝壳自动切边装置，包括工作台、送料槽、左、右两顶推气缸，其特征在于：所述工作台上固定安装有支架，所述支架上固定安装有倾斜的送料槽，所述送料槽的底部连接有接料斗，所述接料斗的左侧设有转轴安装座，所述转轴安装座内转动安装有转轴，所述转轴的右端对准接料斗，所述转轴的左端固定安装有皮带轮，通过皮带传动连接电机，所述转轴安装座的一侧设有顶推气缸，所述顶推气缸的活塞杆末端固定安装有推料块，所述推料块套在转轴上随着活塞杆左、右运动，所述转轴的一侧固定安装有门形支架，所述门形支架上铰接有压杆，所述压杆的一端固定安装有刀盘，另一端压在转动的凸轮上，所述凸轮安装在伺服电机上，随着凸轮的转动带动刀盘的上下运动，所述右顶推气缸的活塞杆向左对准接料斗，所述接料斗的右端设有气缸，所述右顶推气缸的活塞杆对准接料斗。
2.根据权利要求1所述电容器铝壳自动切边装置，其特征在于：所述接料斗下方的工作台上设有下料口，所述下料口下方设有接料筐。
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