CN102601245A - 自动换模的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动换模的加工设备，包括机架、冲头、工作台、至少两个沿横向布置在工作台上的模具，机架上具有一固定工作台的承载台，承载台上可升降地设置有沿横向延伸的升降轨道，工作台设置在升降轨道上方，升降轨道具有两个工作位置，当升降轨道处于第一工作位置时，升降轨道的上部凸出于承载台的上表面，且升降轨道支撑在工作台下方，工作台的下表面与承载台的上表面相脱离；当升降轨道处于第二工作位置时，升降轨道收纳在承载台中，且升降轨道的上部不高于承载台的上表面，承载台支撑在工作台的下方。本发明通过升降轨道将工作台顶升，并依靠模具自重进行固定，因此可以实现对多个模具快速换模。
Description
技术领域
本发明属于钣金件的加工设备领域，尤其涉及一种具有多个加工模具的加工设备。
背景技术
在对金属板材进行加工时，常用到不同的加工模具，这些模具安装在冲床上，上模与冲头连接件连接在一起，下模通常固定连接在冲床的工作台上，在对同一工件进行不同工序的加工时，经常需要更换模具。现有技术中，通常是在多台冲床上分别安装不同的加工模具，工件在一个模具上加工完毕以后，再转移到另一模具上进行加工，其占用设备较多，成本高，并且工作效率低；另一方法是，通过更换冲床上的模具，对工件进行加工，然而通常这些加工模具都很重，通过人工更换模具非常麻烦，耗时耗力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有多个模具，并可以在自动更换模具的加工设备。
本发明所采用的技术方案是：一种自动换模的加工设备，包括机架、可升降地设置在所述的机架上的冲头、工作台、至少两个沿横向布置在所述的工作台上的模具，所述的机架上具有一固定所述的工作台的承载台，所述的承载台上可升降地设置有沿横向延伸的升降轨道，所述的工作台设置在所述的升降轨道上方，且所述的机架上还设置有用于推动所述的工作台沿横向移动的驱动装置，所述的升降轨道具有两个工作位置，当所述的升降轨道处于第一工作位置时，所述的升降轨道的上部凸出于所述的承载台的上表面，且所述的升降轨道支撑在所述的工作台下方，所述的工作台的下表面与所述的承载台的上表面相脱离；当所述的升降轨道处于第二工作位置时，所述的升降轨道收纳在所述的承载台中，且升降轨道的上部不高于所述的承载台的上表面，所述的承载台支撑在所述的工作台的下方。
优选地，所述的承载台上开设有沿横向延伸的收纳槽，所述的升降轨道包括可升降地设置在所述的收纳槽内的轨道支架、升降油缸、转动连接在所述的轨道支架上部的滚轮，所述的升降油缸的活塞杆与所述的轨道支架相连接。
优选地，所述的模具包括上模和下模，所述的上模和下模之间还设置有用于使所述的上模和下模保持开模状态的弹性件。
优选地，所述的上模和下模中的一个上可滑动地设置有导套的一端部，所述的导套的另一端部与所述的上模和下模中的另一个相固定连接，所述的弹性件为弹簧，且所述的弹性件套设在所述的导套的外侧。
优选地，所述的上模的上部设置有沿横向延伸的卡槽，所述的冲头的下部连接有冲头连接件，所述的冲头连接件可滑动地***在所述的卡槽内。
优选地，所述的承载台上还开设有沿横向延伸的导向槽，所述的导向槽内可转动连接有导轮，所述的导轮枢轴转动连接在所述的工作台的下部上。
优选地，所述的承载台上还安装有用于固定所述的工作台的快速夹锁。
所述的自动换模的加工设备包括两个所述的模具。
所述的自动换模的加工设备包括一对所述的升降轨道。
本发明的工作过程如下：本发明的工作台可以在多个工位之间移动，借助工作台下方的升降轨道首先将工作台升高，使工作台的下底面与机架承载台的接触面积减小，从而减小摩擦力，使工作台能够容易的被推动，而当升降轨道降落时，工作台与机架相接触，从而增大两者间的摩擦力，工作台整体依靠自重稳定地固定在工作台上。
通过上述工作过程可以看出，本发明具有如下优点：
1、 通过升降轨道将工作台顶升，并依靠模具自重进行固定，因此可以实现对多个模具快速换模；
2、 在对板材等大型工件进行加工时，工件移动困难，利用本发明可以保持板材固定不动，而通过更换模具实现同一位置的多工序加工，提高加工效率；
3、 模具上设置弹性件，使模具保持常开状态，这样当需要移动加工工件或者更换模具时，能够避免工件和模具发生干涉，便于装夹工件。
附图说明
附图1是本发明的主视图；
附图2是本发明的左图；
附图3是本发明的俯视图；
附图4是附图2中I处局部放大视图。
其中：1、机架；11、快速夹锁；12、承载台；121、收纳槽；122、导向槽；13、第一限位件；14、第二限位件；2、冲头；21、冲头连接件；22、凸条；3、工作台；31、导轮；4、第一模具；41、上模；42、下模；43、卡槽；5、第二模具；51、上模；52、下模；6、平移油缸；7、升降轨道；71、滚轮；72、升降油缸；73、活塞杆；74、轨道支架；8、工件；9、导套；91、弹簧。
具体实施方式
附图1中所示的上、下位置关系与说明书中所述的“上”、“下”位置关系相对应，附图1中的左右方向为说明书中所述的“横向”，附图1中的上下方向为说明书中所述的“纵向”。
本实施例中以冲床为例说明本发明的工作原理。如图1-3所示，一种自动换模的加工设备，包括机架1、可升降地设置在所述的机架上的冲头2、工作台3、至少两个沿横向布置在所述的工作台3上的模具4、5。所述的机架1上具有一固定所述的工作台3的承载台12，一般来说该承载台12指冲床的床面。
如附图2、4所示，所述的承载台12的上表面上开设有沿横向延伸的一对收纳槽121和一个导向槽122，一对收纳槽121内可升降地设置有升降轨道7。所述的工作台3设置在所述的升降轨道7的上方，所述的升降轨道7包括轨道支架74、升降油缸72、转动连接在所述的轨道支架74上部的滚轮71，所述的升降油缸72的活塞杆73与所述的轨道支架74相连接。升降油缸72通过油压驱动完成轨道支架74的升降，使得升降轨道7至少具有两个工作位置，当所述的升降轨道7处于第一工作位置时，所述的滚轮71至少部分凸出于所述的承载台12的上表面，且所述的工作台3的下表面与所述的承载台12的上表面相脱离，所述的工作台3仅由滚轮71支撑；当所述的升降轨道7处于第二工作位置时，所述的升降轨道7完全收纳在所述的收纳槽121中，且滚轮71的上部不高于所述的承载台12的上表面，因此，所述的工作台3座在所述的承载台12的上方，利用工作台3自身的重力以及工作台3与承载台12间的摩擦力将模具固定。模具位于冲头2的下方，冲头2下降时，模具合模对工件8进行加工。
由于模具本身重量通常较重，且工作台3上往往设置多个模具，因此在更换模具时静摩擦力较大，为此该自动换模加工设备还设计了用于推动所述的工作台3沿横向移动的平移油缸6，该平移油缸6设置在承载台12上，平移油缸6的活塞杆与工作台3相连接，通过控制油压，可以使平移油缸6驱动工作台3沿横向移动，从而完成模具工作位置的转换，使其中一个模具正对冲头2的下方，等待加工。承载台12沿横向布置的两端部分别设置有第一限位件13和第二限位件14，该第一限位件13和第二限位件14为防止工作台3移动时脱离承载台12。此外，为增加，所述的承载台12上还安装有用于固定所述的工作台的快速夹锁11，当工作台3移动到预订位置，模具对准冲头2正下方时，使快速夹锁11将工作台3锁定，防止晃动；而更换模具前，先将快速夹锁11解锁，再将升降轨道7升起，就能够使模具顺利的更换。
为防止工作台3在移动过程中发生歪斜，所述的承载台12上还开设有沿横向延伸的导向槽122，所述的导向槽122内可转动连接有导轮31，所述的导轮31枢轴转动连接在所述的工作台3的下部上。
本实施例中，工作台3上共设有两个模具：第一模具4和第二模具5，各所述的模具分别包括上模41、51和下模42、52，所述的上模41、51和下模42、52之间还设置有用于使所述的上模41、51和下模42、52保持开模状态的弹性件91。所述的下模42、52中上可滑动地设置有导套9的一端部，所述的导套9的另一端部与所述的上模41、51相固定连接，所述的弹性件91为弹簧，且套设在所述的导套9的外侧。这样，在更换模具时，模具能够始终处于常开状态，因此可以避免工件8与模具发生干涉，同时装夹工件8也更加方便。
所述的上模41、51的上部设置有沿横向延伸的卡槽43，所述的冲头2的下部连接有冲头连接件21，冲头连接件21上具有一对凸边22，在更换模具时，所述的冲头连接件21可以轻松地滑动***在所述的卡槽43内，冲头连接件21的一对凸边22卡在卡槽43内，冲头2下降带动冲头连接件21下压工作，冲头2上升时，冲头连接件21上升，上模41、51在弹性件9的回复力驱动下与下模42、52之间保持一定间隙。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自动换模的加工设备，包括机架、可升降地设置在所述的机架上的冲头、工作台、至少两个沿横向布置在所述的工作台上的模具，所述的机架上具有一固定所述的工作台的承载台，其特征在于：所述的承载台上可升降地设置有沿横向延伸的升降轨道，所述的工作台设置在所述的升降轨道上方，且所述的机架上还设置有用于推动所述的工作台沿横向移动的驱动装置，所述的升降轨道具有两个工作位置，当所述的升降轨道处于第一工作位置时，所述的升降轨道的上部凸出于所述的承载台的上表面，且所述的升降轨道支撑在所述的工作台下方，所述的工作台的下表面与所述的承载台的上表面相脱离；当所述的升降轨道处于第二工作位置时，所述的升降轨道收纳在所述的承载台中，且升降轨道的上部不高于所述的承载台的上表面，所述的承载台支撑在所述的工作台的下方。
2.根据权利要求1所述的自动换模的加工设备，其特征在于：所述的承载台上开设有沿横向延伸的收纳槽，所述的升降轨道包括可升降地设置在所述的收纳槽内的轨道支架、升降油缸、转动连接在所述的轨道支架上部的滚轮，所述的升降油缸的活塞杆与所述的轨道支架相连接。
3.根据权利要求1所述的自动换模的加工设备，其特征在于：所述的模具包括上模和下模，所述的上模和下模之间还设置有用于使所述的上模和下模保持开模状态的弹性件。
4.根据权利要求3所述的自动换模的加工设备，其特征在于：所述的上模和下模中的一个上可滑动地设置有导套的一端部，所述的导套的另一端部与所述的上模和下模中的另一个相固定连接，所述的弹性件为弹簧，且所述的弹性件套设在所述的导套的外侧。
5.根据权利要求3所述的自动换模的加工设备，其特征在于：所述的上模的上部设置有沿横向延伸的卡槽，所述的冲头的下部连接有冲头连接件，所述的冲头连接件可滑动地***在所述的卡槽内。
6.根据权利要求1所述的自动换模的加工设备，其特征在于：所述的承载台上还开设有沿横向延伸的导向槽，所述的导向槽内可转动连接有导轮，所述的导轮枢轴转动连接在所述的工作台的下部上。
7. 根据权利要求1所述的自动换模的加工设备，其特征在于：所述的承载台上还安装有用于固定所述的工作台的快速夹锁。
8. 根据权利要求1所述的自动换模的加工设备，其特征在于：它包括两个所述的模具。
9. 根据权利要求1所述的自动换模的加工设备，其特征在于：它包括一对所述的升降轨道。
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