CN102601187B - 软式芯棒插拔装置及插拔方法 - Google Patents

Abstract

提供一种用于金属管件冷态有芯弯曲加工时的软式芯棒插拔装置及插拔方法，保证将软式芯棒从弯管中拔出时不会拉伤管件内壁，并使得金属管件冷态有芯弯曲加工与软式芯棒***与拔出连续进行，作业效率高；装置包括底板、液压油缸，油缸滑塞杆外端与一横向放置的连接轴中部固定连接，连接轴中部前侧设有板状牵引块，牵引块与所述芯棒的外露端板连接件相连接，其前端所述芯棒的外露端部相抵；连接轴两端设有滚动轴承，在底板上对称设置有一对导板，每侧导板上设有槽宽与滚动轴承外径相配的导槽，导槽按金属管件弯曲后的轴心曲线相同或相似形状及方向等宽设置，连接轴经滚动轴承搁置在导槽上，油缸缸体外端部经油缸转轴搁置在支架上，可绕转轴转动。

Description

软式芯棒插拔装置及插拔方法

技术领域

本发明涉及金属管件冷态弯曲成型技术领域，具体涉及用于金属管件冷态有芯弯曲加工时的一种软式芯棒插拔装置及金属管件冷态有芯弯曲加工时的芯棒插拔方法。

背景技术

现代工业广泛存在金属管件冷态有芯弯曲加工需求，芯棒的种类繁多，可分为硬式芯棒与软式芯棒，弯曲时在金属管件内***软式芯棒可有效地保证弯管质量，软式芯棒可由软性条状物将具有光滑边缘的片状金属块串接而成；一般先在金属管件内***软式芯棒，后将金属管件置于弯曲模具进行弯曲，再用液压油缸将软式芯棒弯管中拔出。但由于油缸滑塞杆只作直线动作，用液压油缸将软式芯棒从弯管中拔出时，往往会出现管件内壁拉伤，甚至管件外壁发生凹陷变形，尤其是对于一些椭圆管、方形管等异型管情况更为严重。另外，现有技术由手工或用辅助工具完成将软式芯棒***金属管件内的动作，再用液压油缸将软式芯棒弯管中拔出，动作连续性差，作业效率低下。

本发明正是来解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种用于金属管件冷态有芯弯曲加工时的软式芯棒插拔装置及金属管件冷态有芯弯曲加工时的芯棒插拔方法，保证将软式芯棒从弯管中拔出时不会拉伤管件内壁，并使得金属管件冷态有芯弯曲加工与软式芯棒***与拔出连续进行，作业效率高。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

软式芯棒插拔装置，用于金属管件冷态弯曲成型前将软式芯棒***金属管件与弯曲成型后将软式芯棒从金属管件的弯曲端口拔出，所述装置包括由软性条状物将具有光滑边缘的片状金属块串接而成的软式芯棒，所述软式芯棒的外端部为***后外露于金属管口的端板，并设有一连接件；所述装置包括底板，作为拔出动力源的纵向搁置在底板上的液压油缸，其特征在于，所述液压油缸的油缸滑塞杆外端与一横向放置的连接轴中部固定连接，所述连接轴中部前侧设有板状牵引块，所述牵引块与所述芯棒的外露端板连接件相连接，并且其前端所述芯棒的外露端部相抵；所述连接轴两端设有滚动轴承，在所述油缸滑塞杆纵向两侧所在底板上对称设置有一对导板，所述每侧导板上设有槽宽与所述滚动轴承外径相配的导槽，所述导槽按所述金属管件弯曲后的轴心曲线相同或相似形状及方向等宽设置，且所述导槽的长度大于金属管件弯曲后的轴心曲线长度，所述连接轴经设置在其两端的滚动轴承搁置在所述导板的导槽上，所述液压油缸缸体外端部经油缸转轴搁置在位于机架上机架外侧的油缸支架上，所述油缸转轴横向固定设置在所述油缸支架上，使得所述液压油缸及其滑塞杆可以绕油缸转轴转动。

所述芯棒由高强度绳状物分成上下二条将构成芯棒的片状金属块串接而成，所述绳状物在芯棒端板外形成“U”形圈，作为所述芯棒外露端板连接件，所述板状牵引块上设有连接孔，连接件“U”形圈穿过该连接孔。

所述导板直接固定设置在所述底板上。

紧贴在所述导板的外侧设置一对用于固定所述导板的导板固定板，所述导板固定板固定在所述底板上，所述导板下方近其两侧位置设有安装孔，所述导板固定板的相应位置设有用于调节所述导板位置的槽或转轴安装孔，所述导板离开底板一定间距用螺栓连接安装在导板固定板上。

所述导板固定板的两个相应位置设有用于调节所述导板位置的直槽，所述导板与导板固定板之间用螺栓连接。

所述导板固定板的两个相应位置的其中之一设置转轴安装孔，用一转轴代替螺栓作为导板与导板固定板之间的连接件；所述导板固定板的两个相应位置的其中之二设置用于调节所述导板位置的圆弧槽。

所述圆弧槽以转轴安装孔中心为圆心，以圆弧槽与转轴安装孔二者中心间距为半径。

金属管件冷态有芯弯曲加工时的芯棒插拔方法，其特征在于，使用如以上所述的软式芯棒插拔装置，将所述芯棒插拔装置安装在弯曲模具旁，将需弯曲的金属管件放入弯曲模具，起动液压油缸使油缸滑塞杆伸长，推动所述连接轴、牵引块沿导槽向前，进而由其前端与芯棒的外露端板相抵的牵引块推动所述软式芯棒***金属管件中；待弯曲模具完成管件弯曲成型后，起动液压油缸使油缸滑塞杆缩回，带动所述连接轴、牵引块沿导槽向后，进而由芯棒外露端板连接件带动所述软式芯棒沿导槽向后，将所述芯棒从金属弯管内拔出。

设置油缸滑塞杆动程，使得所述芯棒被拔出后，其具有光滑边缘的内端仍搁置在弯曲模具下模端口。

本发明所提供的用于金属管件冷态有芯弯曲加工时的软式芯棒插拔装置及芯棒插拔方法，保证将软式芯棒从弯管中拔出时不会拉伤管件内壁，弯管质量高，芯棒使用寿命长；并使得金属管件冷态有芯弯曲加工与软式芯棒***与拔出连续进行，作业效率高，尤其适用于圆管、椭圆管的冷态有芯弯曲加工，也可用于方形管件的冷态有芯弯曲加工。另外，由于本发明所提供软式芯棒插拔装置的导板位置可适当调整，对于金属管件的规格适应性也较强。

附图说明

图1为本发明所适用金属管件示意图；

图2为弯曲后金属管件示意图；

图3为本发明所采用的图2软式芯棒示意图；

图4为软式芯棒***金属管件状态示意图；

图5为***软式芯棒的金属管件弯曲后示意图；

图6为本发明软式芯棒插拔装置主视图；

图7为本发明软式芯棒插拔装置俯视图；

图8为金属管件置于弯曲模具上由本发明软式芯棒插拔装置***软式芯棒弯曲前状态示意图。

图9为由本发明软式芯棒插拔装置拔出软式芯棒状态示意图。

具体实施方式

本发明用于将如图1所示的金属管件1弯曲成如图2所示，金属管件1可以是圆管、椭圆管，也可以是方形管，为了保证弯曲成型质量，弯曲前在金属管件1内***软式芯棒2，软式芯棒2由软性条状物将具有光滑边缘的片状金属块串接而成，可任意沿其软性条状物变形，其外端部为***后外露于金属管口的端板3，并设有一连接件4。如图3所示是一种比较适合本发明装置的软式芯棒2，该软式芯棒2由高强度绳状物分成上下二条将构成芯棒的片状金属块串接而成，绳状物在芯棒端板外形成“U”形圈，作为所述芯棒外露端板连接件4，高强度绳状物可选用钢丝绳，也可选用尼龙绳或其它高强度绳索。当将软式芯棒2***金属管件1内时，端板3及连接件4外露于金属管口，如图4所示；金属管件1弯曲时，软式芯棒2跟随其变形，如图5所示。

如图6至图9所示的软式芯棒插拔装置，用于金属管件1冷态弯曲成型前将软式芯棒2***金属管件1与弯曲成型后将软式芯棒2从金属管件1的弯曲端口拔出，该装置包括如上所述的软式芯棒2、底板5、作为拔出动力源的纵向搁置在底板5上的液压油缸6，液压油缸6的油缸滑塞杆7外端与一横向放置的连接轴8中部固定连接，连接轴8中部前侧设有板状牵引块9，牵引块9与芯棒2的外露端板3连接件4相连接，连接可采用：板状牵引块9上设置连接孔15，连接件4“U”形圈穿过该连接孔15；并且其前端与芯棒2的外露端板3相抵；连接轴8两端设有滚动轴承10，在油缸滑塞杆7纵向两侧所在底板5上对称设置有一对导板11，每侧导板11上设有槽宽与所述滚动轴承10外径相配的导槽12，导槽12按金属管件1弯曲后的轴心曲线相同或相似形状及方向等宽设置，且导槽12的长度大于金属管件1弯曲后的轴心曲线长度，连接轴8经设置在其两端的滚动轴承10搁置在导板的导槽上，液压油缸6缸体外端部经油缸转轴13搁置在位于底板5外侧的油缸支架14上，油缸转轴13横向固定设置在油缸支架14上，使得液压油缸6及其滑塞杆7可以绕油缸转轴13转动。

关于导板11的设置，可形成多个设置方案。

方案1：导板11直接固定设置在底板5上。该项方案适应单一规格的金属管件弯曲加工。

方案2：紧贴在导板11的外侧设置一对用于固定导板11的导板固定板16，导板固定板16固定在底板5上，导板11下方近其两侧位置设有安装孔，导板固定板16的相应位置设有用于调节导板11位置的槽或转轴安装孔，导板11离开底板5一定间距用螺栓连接安装在导板固定板16上。

方案2-1：导板固定板16的两个相应位置设有用于调节所述导板11位置的直槽，导板与导板固定板16之间用螺栓连接。

方案2-2：导板固定板16的两个相应位置的其中之一设置转轴安装孔17，用一转轴代替螺栓作为导板11与导板固定板16之间的连接件；导板固定板16的两个相应位置的其中之二设置用于调节所述导板11位置的圆弧槽18。圆弧槽18可采用以转轴安装孔17中心为圆心，以圆弧槽18与转轴安装孔17二者中心间距为半径。

以上所述软式芯棒插拔装置的使用方式，将芯棒插拔装置安装在弯曲模具19旁，将需弯曲的金属管件1放入弯曲模具19，起动液压油缸6使油缸滑塞杆7伸长，推动连接轴8、牵引块9沿导槽12向前，进而由其前端与芯棒2的外露端板3相抵的牵引块9推动所述软式芯棒2***金属管件1中；待弯曲模具19完成管件弯曲成型后，起动液压油缸6使油缸滑塞杆7缩回，带动连接轴8、牵引块9沿导槽12向后，进而由芯棒外露端板3连接件4带动所述软式芯棒2沿导槽12向后，将芯棒2从金属弯管内拔出。由于液压油缸6缸体外端部设置有转轴，这时，液压油缸6及其滑塞杆7绕油缸转轴13摆动，如图9所示，不会影响到连接轴8、牵引块9沿导槽12向后同时的的向下动程。

设置油缸滑塞杆(7)动程，使得所述芯棒(2)被拔出后，其具有光滑边缘的内端仍搁置在弯曲模具(19)下模端口，使得软式芯棒2***与拔出可以顺利连续进行。

Claims (5)

1.软式芯棒插拔装置，用于金属管件(1)冷态弯曲成型前将软式芯棒(2)***金属管件(1)与弯曲成型后将软式芯棒(2)从金属管件(1)的弯曲端口拔出，所述装置包括由软性条状物将具有光滑边缘的片状金属块串接而成的软式芯棒(2)，所述软式芯棒(2)的外端部为***后外露于金属管口的端板(3)，并设有一连接件(4)；所述芯棒插拔装置包括底板(5)，作为拔出动力源的纵向搁置在底板(5)上的液压油缸(6)，其特征在于，所述液压油缸(6)的油缸滑塞杆(7)外端与一横向放置的连接轴(8)中部固定连接，所述连接轴(8)中部前侧设有板状牵引块(9)，所述牵引块(9)与所述芯棒(2)的外露端板(3)连接件(4)相连接，并且其前端与所述芯棒(2)的外露端板(3)相抵；所述连接轴(8)两端设有滚动轴承(10)，在所述油缸滑塞杆(7)纵向两侧所在底板(5)上对称设置有一对导板(11)，所述每侧导板(11)上设有槽宽与所述滚动轴承(10)外径相配的导槽(12)，所述导槽(12)按所述金属管件(1)弯曲后的轴心曲线相同或相似形状及方向等宽设置，且所述导槽(12)的长度大于金属管件(1)弯曲后的轴心曲线长度，所述连接轴(8)经设置在其两端的滚动轴承(10)搁置在所述导板的导槽上，所述液压油缸(6)缸体外端部经油缸转轴(13)搁置在位于底板(5)外侧的油缸支架(14)上，所述油缸转轴(13)横向固定设置在所述油缸支架(14)上，使得所述液压油缸(6)及其滑塞杆(7)可以绕油缸转轴(13)转动；紧贴在所述导板(11)的外侧设置一对导板固定板(16)，所述导板固定板(16)固定在所述底板(5)上，所述导板(11)离开底板(5)一定间距安装在导板固定板(16)上；所述导板(11)下方近其两侧位置设有安装孔，所述导板固定板(16)的两个相应位置的其中之一设置转轴安装孔(17)，用一转轴作为导板(11)与导板固定板(16)之间的连接件；所述导板固定板(16)的两个相应位置的其中之二设置用于调节所述导板(11)位置的圆弧槽(18)。

2.如权利要求1所述的软式芯棒插拔装置，其特征在于，所述芯棒(2)由高强度绳状物分成上下二条将构成芯棒的片状金属块串接而成，所述绳状物在芯棒端板外形成“U”形圈，作为所述芯棒外露端板连接件(4)，所述板状牵引块上设有连接孔(15)，连接件“U”形圈穿过该连接孔(15)。

3.如权利要求1所述的软式芯棒插拔装置，其特征在于，所述圆弧槽(18)以转轴安装孔(17)中心为圆心，以圆弧槽(18)与转轴安装孔(17)二者中心间距为半径。

4.金属管件冷态有芯弯曲加工时的芯棒插拔方法，其特征在于，使用如权利要求1至3任一项所述的软式芯棒插拔装置，将所述芯棒插拔装置安装在弯曲模具(19)旁，将需弯曲的金属管件(1)放入弯曲模具(19)，启动液压油缸(6)使油缸滑塞杆(7)伸长，推动所述连接轴(8)、牵引块(9)沿导槽(12)向前，进而由其前端与所述芯棒(2)的外露端板(3)相抵的牵引块(9)推动所述软式芯棒(2)***金属管件(1)中；待弯曲模具(19)完成管件弯曲成型后，启动液压油缸(6)使油缸滑塞杆(7)缩回，带动所述连接轴(8)、牵引块(9)沿导槽(12)向后，进而由芯棒外露端板(3)连接件(4)带动所述软式芯棒(2)沿导槽(12)向后，将所述芯棒(2)从金属弯管内拔出。

5.如权利要求4所述的芯棒插拔方法，其特征在于，设置油缸滑塞杆(7)动程，使得所述芯棒(2)被拔出后，其具有光滑边缘的内端仍搁置在弯曲模具(19)下模端口。