CN102600695B - 一种大型锅炉节能脱硫脱硝除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种大型锅炉节能脱硫脱硝除尘装置，它涉及一种节能脱硫脱硝除尘装置，具体涉及一种大型锅炉节能脱硫脱硝除尘装置。本发明为了解决现有锅炉效率不高，锅炉房内环境污染严重，脱硫脱硝除尘设备效率低，影响了工人身体健康的问题。本发明的每个脱硫除尘组件的余热锅炉分别与锅筒纵置式链条炉排热水锅炉的一个锅炉排烟口连接，余热锅炉与空气预热器连通，第一脱硫除尘室与鼓风机的鼓风机吸风口连接，余热锅炉的排烟口与防爆旁通烟道及湿法脱硫除尘器组件连接，每个旋流水膜脱硫脱硝除尘塔分别与一个旋流水膜脱硫除尘辅塔连接，每个旋流水膜脱硫除尘辅塔分别通过一个第三引风烟道与烟囱桥子连接。本发明用于大型锅炉脱硫脱硝除尘。

Description

一种大型锅炉节能脱硫脱硝除尘装置

技术领域

本发明涉及一种节能脱硫脱硝除尘装置，具体涉及一种大型锅炉节能脱硫脱硝除尘装置。

背景技术

现有锅炉热效率不高，锅炉房内没有设置防爆旁通烟道，有安全隐患，环境污染较为严重，影响了工人身体健康；脱硫除尘器普遍采用陶瓷多管除尘器，且除尘器的占地面积大，由于陶瓷多管除尘器上旋风子是陶瓷，陶瓷易损，需经常更换。大布袋除尘与电除尘耗电量大，除尘效率不高，又无法脱硫。二氧化硫、氮氧化物排放量高，悬浮尘、林格曼黑度达不到环保指标。

发明内容

本发明为解决现有锅炉效率不高，锅炉房内环境污染严重，脱硫脱硝除尘设备效率低，影响了工人身体健康的问题，二氧化硫、氮氧化物排放量高，悬浮尘、林格曼黑度达不到环保指标。进而提出一种大型锅炉节能脱硫脱硝除尘装置。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括水箱、两个脱硫除尘组件、烟囱桥子、烟囱、锅筒纵置式链条炉排热水锅炉和四个泥浆排污泵，锅筒纵置式链条炉排热水锅炉与两个脱硫除尘组件连接，两个脱硫除尘组件通过烟囱桥子与烟囱连接，四个泥浆排污泵安装在烟囱桥子下部，每个脱硫除尘组件包括余热锅炉、空气预热器、第一脱硫除尘室、鼓风机、防爆旁通烟道及湿法脱硫除尘器组件、引风机、两个旋流水膜脱硫脱硝除尘塔、两个旋流水膜脱硫脱硝除尘辅塔和两个第三引风烟道，每个脱硫除尘组件的余热锅炉分别与锅筒纵置式链条炉排热水锅炉的一个锅炉排烟口连接，余热锅炉与空气预热器连通，空气预热器与第一脱硫除尘室连通，第一脱硫除尘室与鼓风机的鼓风机吸风口连接，余热锅炉的排烟口与防爆旁通烟道及湿法脱硫除尘器组件连接，防爆旁通烟道及湿法脱硫除尘器组件与引风机的第一引风烟道连接，引风机的两个第二引风烟道分别与两个旋流水膜脱硫脱硝除尘塔连接，每个旋流水膜脱硫脱硝除尘塔分别与一个旋流水膜脱硫除尘辅塔连接，每个旋流水膜脱硫除尘辅塔分别通过一个第三引风烟道与烟囱桥子连接，每个脱硫除尘组件的防爆旁通烟道及湿法脱硫除尘器组件、两个旋流水膜脱硫脱硝除尘塔、两个旋流水膜脱硫除尘辅塔均与水箱连接。

本发明的有益效果是：本发明采用锅筒双层纵置式布置，受热面积大，辐射受热面大，省煤器受热面大，锅炉热效率大于88％，节煤10％-20％，提高锅炉出力120％-125％，本发明运行过程中，烟气流动畅通，压头小、阻力小，减少鼓风机和引风机的动力，节约电能20％；本发明采用两套鼓风和引风***，使燃煤充分燃烧，解决了偏烧问题；本发明脱硫效率达90％以上，除尘效率达95％以上，通过一级脱硫除尘室、湿法脱硫除尘器、旋流水膜脱硫除尘塔、旋流水膜脱硫除尘副塔等多级脱硫，烟尘含硫量排放降低，烟尘排放量降低；本发明鼓风机风口设置高空管道，可将锅炉房内烟尘及室内空气吸入，保持室内环境卫生，有利于工人身体健康；本发明减少排烟热损失，减少温室排放，排烟温度降低到105℃-130℃，经本发明脱硫除尘后，降低了烟尘排放，最终排出为白气；本发明节约水资源，充分利用锅炉排污水；本发明运行事故率低，当锅炉正压过大，锅炉房内倒烟时，开启旁通烟道进行排烟，停炉时也可以开启旁通烟道进行排烟。

附图说明

图1是本发明的主视图，图2是图1俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种大型锅炉节能脱硫脱硝除尘装置包括水箱1、两个脱硫除尘组件2、烟囱桥子3、烟囱4、锅筒纵置式链条炉排热水锅炉16和四个泥浆排污泵5，锅筒纵置式链条炉排热水锅炉16与两个脱硫除尘组件2连接，两个脱硫除尘组件2通过烟囱桥子3与烟囱4连接，四个泥浆排污泵5安装在烟囱桥子3下部，每个脱硫除尘组件2包括余热锅炉6、空气预热器7、第一脱硫除尘室8、鼓风机9、防爆旁通烟道及湿法脱硫除尘器组件10、引风机11、两个旋流水膜脱硫脱硝除尘塔12、两个旋流水膜脱硫脱硝除尘辅塔13和两个第三引风烟道14，每个脱硫除尘组件2的余热锅炉6分别与锅筒纵置式链条炉排热水锅炉16的一个锅炉排烟口连接，余热锅炉6与空气预热器7连通，空气预热器7与第一脱硫除尘室8连通，第一脱硫除尘室8与鼓风机9的鼓风机吸风口连接，余热锅炉6的排烟口与防爆旁通烟道及湿法脱硫除尘器组件10连接，防爆旁通烟道及湿法脱硫除尘器组件10与引风机11的第一引风烟道11-1连接，引风机11的两个第二引风烟道11-2分别与两个旋流水膜脱硫脱硝除尘塔12连接，每个旋流水膜脱硫脱硝除尘塔12分别与一个旋流水膜脱硫脱硝除尘辅塔13连接，每个旋流水膜脱硫脱硝除尘辅塔13分别通过一个第三引风烟道14与烟囱桥子3连接，每个脱硫除尘组件2的防爆旁通烟道及湿法脱硫除尘器组件10、两个旋流水膜脱硫脱硝除尘塔12、两个旋流水膜脱硫脱硝除尘辅塔13均与水箱1连接。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种大型锅炉节能脱硫脱硝除尘装置的防爆旁通烟道及湿法脱硫除尘器组件10包括防爆旁通烟道及湿法脱硫除尘器10-1、旁通烟道挡烟板10-2、旁通烟道10-3和挡烟板拉链10-4，防爆旁通烟道及湿法脱硫除尘器10-1，防爆旁通烟道及湿法脱硫除尘器10-1通过旁通烟道10-3与烟囱桥子3连接，旁通烟道挡烟板10-2安装在旁通烟道10-3上，挡烟板拉链10-4的上端与旁通烟道挡烟板10-2连接，防爆旁通烟道及湿法脱硫除尘器10-1的进水端与水箱1连通。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种大型锅炉节能脱硫脱硝除尘装置的水箱1的外侧壁和内侧壁上分别各设有一个水箱扶梯15。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

Claims (2)

1.一种大型锅炉节能脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述一种大型锅炉节能脱硫脱硝除尘装置包括水箱（1）、两个脱硫除尘组件（2）、烟囱桥子（3）、烟囱（4）、锅筒纵置式链条炉排热水锅炉（16）和四个泥浆排污泵（5），锅筒纵置式链条炉排热水锅炉（16）与两个脱硫除尘组件（2）连接，两个脱硫除尘组件（2）通过烟囱桥子（3）与烟囱（4）连接，四个泥浆排污泵（5）安装在烟囱桥子（3）下部，每个脱硫除尘组件（2）包括余热锅炉（6）、空气预热器（7）、第一脱硫除尘室（8）、鼓风机（9）、防爆旁通烟道及湿法脱硫除尘器组件（10）、引风机（11）、两个旋流水膜脱硫脱硝除尘塔（12）、两个旋流水膜脱硫脱硝除尘辅塔（13）和两个第三引风烟道（14），每个脱硫除尘组件（2）的余热锅炉（6）分别与锅筒纵置式链条炉排热水锅炉（16）的一个锅炉排烟口连接，余热锅炉（6）与空气预热器（7）连通，空气预热器（7）与第一脱硫除尘室（8）连通，第一脱硫除尘室（8）与鼓风机（9）的鼓风机吸风口连接，余热锅炉（6）的排烟口与防爆旁通烟道及湿法脱硫除尘器组件（10）连接，防爆旁通烟道及湿法脱硫除尘器组件（10）与引风机（11）的第一引风烟道（11-1）连接，引风机（11）的两个第二引风烟道（11-2）分别与两个旋流水膜脱硫脱硝除尘塔（12）连接，每个旋流水膜脱硫脱硝除尘塔（12）分别与一个旋流水膜脱硫脱硝除尘辅塔（13）连接，每个旋流水膜脱硫脱硝除尘辅塔（13）分别通过一个第三引风烟道（14）与烟囱桥子（3）连接，每个脱硫除尘组件（2）的防爆旁通烟道及湿法脱硫除尘器组件（10）、两个旋流水膜脱硫脱硝除尘塔（12）、两个旋流水膜脱硫脱硝除尘辅塔（13）均与水箱（1）连接，所述防爆旁通烟道及湿法脱硫除尘器组件（10）包括防爆旁通烟道及湿法脱硫除尘器（10-1）、旁通烟道挡烟板（10-2）、旁通烟道（10-3）和挡烟板拉链（10-4），防爆旁通烟道及湿法脱硫除尘器（10-1）通过旁通烟道（10-3）与烟囱桥子（3）连接，旁通烟道挡烟板（10-2）安装在旁通烟道（10-3）上，挡烟板拉链（10-4）的上端与旁通烟道挡烟板（10-2）连接，防爆旁通烟道及湿法脱硫除尘器（10-1）的进水端与水箱（1）连通。

2.根据权利要求1所述一种大型锅炉节能脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：水箱（1）的外侧壁和内侧壁上分别各设有一个水箱扶梯（15）。

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