CN102598954A - 玉米收获切茎试验台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业机械技术领域，一种玉米收获切茎试验台，包括摘穗装置、喂入装置、卧式片刀切碎装置、机架、液压泵、变频调速电机、液压油箱、扭矩传感器、变频调速电机、试验操作监控台、万向节、传动轴。其中摘穗装置通过销轴挂接在机架上，变频调速电机输出轴上安装有扭矩传感器，变频调速电机通过万向节和传动轴将动力传递给摘穗装置，位于摘穗装置下方的卧式片刀切碎装置通过U型螺栓挂接在机架上，试验操作监控台具备变频调速电机输出轴扭矩和转速的显示以及转速的调节功能，操作安全、便捷，数据可靠；卧式片刀切碎装置可完成直角坐标系中任一坐标轴方向的移动，实现动刀的空间定位，满足试验中动刀空间位置对玉米植株切碎效果影响的需要。

Description

玉米收获切茎试验台

技术领域

本发明涉及一种玉米收获切茎试验台，属于农业机械试验台领域。

背景技术

玉米秸秆还田能有效增加土壤有机质含量，改良土壤结构，培肥地力，对于改良土壤有着积极的作用，特别对缓解我国氮磷钾比例失调的矛盾，弥补磷、钾化肥不足，促进农业可持续发展有十分重要的意义，然而，还田效果不良将直接影响播种质量，导致出苗率低下，造成粮食减产，提高还田效果是一项急切需要解决的问题。

目前，我国玉米秸秆还田装置由片刀类型大体分为卧式和立式两种，影响还田质量的因素具有多样化的特点，其中卧式片刀相对于摘穗辊的空间位置是影响还田质量的一个重要因素，对此因素的探讨却仍停留在主观推断的层面，尚无科学客观的试验分析研究，致使国内大多数卧式片刀还田机械的切碎效果尚未达到国家标准，很大程度上阻碍了我国玉米秸秆还田机械的发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种满足动刀空间位置对玉米植株切碎效果影响的需要，结构紧凑、操作便捷的玉米收获切茎试验台。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玉米收获切茎试验台，包括摘穗装置（主梁、副梁、定刀座、带座调心轴承、轴头、支撑板、动刀、销轴、动刀、动刀管轴、动刀轴、链轮、带孔方管钢、螺柱、挡块）、喂入装置、卧式片刀切碎装置、机架、液压泵、变频调速电机、液压油箱、扭矩传感器、变频调速电机、试验操作监控台、万向节、传动轴。其中摘穗装置通过销轴挂接在机架前部，变频调速电机输出轴上安装有扭矩传感器，变频调速电机通过万向节和传动轴将动力传递给摘穗装置，位于摘穗装置下方的卧式片刀切碎装置通过U型螺栓挂接在机架上，变频调速电机带动液压泵工作，将液压油箱中的液压油经液压油管排入到液压缸中。

所述的玉米收获切茎试验台，变频调速电机由变频控制器控制，变频控制器安装在试验操作监控台面板上，变频调速电机输出轴上安装有扭矩传感器，扭矩传感器输出端与试验操作监控台相连，试验操作监控台具备变频调速电机输出轴扭矩和转速的显示以及转速的调节功能。

所述的玉米收获切茎试验台，变频调速电机带动液压泵工作，将液压油箱中的液压油经液压油管排入到液压缸中，带动摘穗装置上下移动。

所述的玉米收获切茎试验台，卧式片刀切碎装置中的主梁与副梁都是型钢（矩形管钢和方管钢）焊接而成，主梁前部与副梁上部采用套管嵌套的形式达到相对移动，构成一对纵向移动副；带孔方管钢焊接在支撑板上部，与副梁下部嵌套，构成一对垂直方向移动副；主梁悬挂在机架上，两者构成一对横向移动副。

所述的玉米收获切茎试验台，卧式片刀切碎装置中的动刀座采用整体结构。

所述的玉米收获切茎试验台，卧式片刀切碎装置中的定刀铰接在定刀座上，可以调整距离和角度，满足最佳切割要求。

所述的玉米收获切茎试验台，卧式片刀切碎装置采用套管结构定位，螺栓固定，动刀空间位置范围较大、结构紧凑，满足试验中动刀空间位置对玉米植株切碎效果影响的需要。

本发明的有益效果是，变频调速电机输出轴上安装有扭矩传感器，变频调速电机带动液压泵工作，将液压油箱中的液压油经液压油管排入到液压缸中，可方便的实现摘穗装置高度的粗调节；试验操作监控台具备变频调速电机输出轴扭矩和转速的显示以及转速的调节，操作安全、便捷；位于摘穗装置下方的卧式片刀切碎装置通过U型螺栓挂接在机架上，两者构成一对横向移动副，主梁前部与副梁上部采用套管嵌套的形式构成一对纵向移动副，带孔方管钢焊接在支撑板上部，与副梁下部嵌套，构成一对垂直方向移动副，卧式片刀切碎装置可完成直角坐标系中任一坐标轴方向的移动，移动副之间独立、无干涉，可实现动刀的空间定位；动刀座采用整体结构，更好的保证动刀间的相对位置，避免工作过程中动刀由于错位造成的损坏；卧式片刀切碎装置采用套管结构定位、螺栓固定相结合的方式，结构可靠、紧凑，动刀空间位置调整范围较大，满足试验中动刀空间位置对玉米植株切碎效果影响的需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图1为玉米收获切茎试验台的主视图

附图2为卧式片刀切碎装置的主视图

附图3为卧式片刀切碎装置的右视图

附图4为剖视图A-A

图中：1.摘穗装置 2.喂入装置 3.卧式片刀切碎装置 4.机架 5.液压泵 6.变频调速电机 7.液压油箱 8.扭矩传感器 9.变频调速电机 10.试验操作监控台 11.万向节 12.传动轴13.主梁 14.副梁 15.定刀座 16.带座调心轴承17.轴头18.支撑板 19.动刀座，20.销轴 21.动刀 22.动刀管轴 23.动刀轴 24.链轮 25.带座调心轴承26.带孔方管钢27.螺柱 28.挡块。

具体实施方式

本实施例是用来说明本发明的，而不是对本发明进行任何限制。如图1～4所示的实施例中：摘穗装置（1）通过销轴挂接在机架（4）前部，变频调速电机（9）输出轴上安装有扭矩传感器（8），变频调速电机（9）通过万向节（11）和传动轴（12）将动力传递给摘穗装置（1），位于摘穗装置（1）下方的卧式片刀切碎装置（3）通过U型螺栓挂接在机架（4）上，摘穗装置（1）与卧式片刀切碎装置（3）之间采用链传动实现动力的传递，变频调速电机（6）带动液压泵（5）工作，将液压油箱（7）中的液压油经液压油管排入到液压缸中，实现摘穗装置（1）高度的调节，试验操作监控台（10）具备变频调速电机（9）输出轴扭矩和转速的显示以及转速的调节；主梁（13）与副梁（14）都是型钢（矩形管钢和方管钢）焊接而成，主梁（13）前部与副梁（14）上部采用套管嵌套的形式达到相对移动，构成一对移动副；动刀（21）铰接到动刀座（19）上，动刀座（19）与动刀管轴（22）间隙配合后，经销轴（20）实现扭矩的传递，动刀管轴（22）两端分别与动刀轴（23）、轴头（17）间隙配合后焊接在一起，动刀轴（23）一端与链轮（24）采用花键配合，轴头（17）、动刀轴（23）的定位都采用带座调心轴承（16、25），带座调心轴承（16、25）铰接到支撑板（18）上，支撑板（18）上部焊接有带孔方管钢（26），与副梁（14）下部嵌套，通过螺栓调节高度并固定；螺柱（27）经焊接在主梁（13）与方管钢上的挡块（28）完成切碎单元与主梁（13）相对位置的调节、定位以及固定；定刀（19）与焊接在支撑板（18）上的定刀座铰接。

Claims (6)

1.在一种玉米收获切茎试验台，包括摘穗装置(1)、喂入装置(2)、卧式片刀切碎装置(3)、机架(4)、液压泵(5)、变频调速电机、液压油箱(7)、扭矩传感器(8)、变频调速电机(9)、试验操作监控台(10)、万向节(11)、传动轴(12)；其中摘穗装置(1)通过销轴挂接在机架(4)前部，变频调速电机(6)通过万向节(11)和传动轴(12)将动力传递给摘穗装置(1)，位于摘穗装置(1)下方的卧式片刀切碎装置(3)挂接在机架(4)上。

2.根据权利要求1所述的玉米收获切茎试验台，卧式片刀切碎装置(3) 包括主梁(13)、副梁(14)、定刀座(15)、带座调心轴承(16)、轴头(17)、支撑板(18)、动刀座(19)、销轴(20)、动刀(21)、动刀管轴(22)、动刀轴(23)、链轮(24)、带座调心轴承(25)、带孔方管钢(26)、螺柱(27)、挡块(28)。

3.根据权利要求1、2所述的玉米收获切茎试验台，变频调速电机(6、9)由变频控制器控制，变频控制器安装在试验操作监控台(10)面板上，变频调速电机(6)输出轴上安装有扭矩传感器(8)，扭矩传感器(8)输出端与试验操作监控台(10)相连。

4.根据权利要求1、2所述的玉米收获切茎试验台，变频调速电机(6)带动液压泵(5)工作，将液压油箱(7)中的液压油经液压油管排入到液压缸中，带动摘穗装置(1)上下移动，实现卧式片刀切碎装置(3)中动刀(21)相对摘穗装置（1）高度的粗调。

5.根据权利要求1、2所述的玉米收获切茎试验台，其特征是：主梁(13)前部与副梁(14)上部采用套管嵌套的形式达到相对移动，构成一对纵向移动副；带孔方管钢(26)焊接在支撑板(18)上部，与副梁(14)下部嵌套，构成一对垂直方向移动副；主梁(13)悬挂在机架(4)上，两者构成一对横向移动副，卧式片刀切碎装置(3)可完成直角坐标系中任一坐标轴方向的移动，实现动刀(21)的空间定位，满足试验中动刀(21)空间位置对玉米植株切碎效果影响的需要。

6.根据权利要求1、2所述的玉米收获切茎试验台，其特征是：卧式片刀切碎装置（3）中的定刀铰接在定刀座（15）上，可以调整距离和角度，满足最佳切割要求。

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