CN102598480A - 定子以及定子的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明要解决的问题在于提供一种能够小型化的定子以及定子的制造方法。因此，本发明的一个方案是一种定子，包括：圆筒形的铁心；设置在所述铁心的外周部分的圆筒形的外环；被设置为***所述铁心的齿部的线圈；以及与所述线圈的端子部接合的汇流条；所述外环的轴向上的端部比所述铁心的轴向上的端面突出，所述定子的特征在于，所述汇流条的端子部与所述线圈的端子部的接合部被设置在下述区域内，所述区域是在所述铁心的径向上形成在所述线圈与所述外环之间、并在所述铁心的轴向上形成在所述铁心的所述端面与所述外环的所述端部之间的区域。

Description

定子以及定子的制造方法

技术领域

本发明涉及用于电动机的定子以及定子的制造方法。

背景技术

在用于电动机的定子中，用于线圈的导线实施了绝缘敷层，从而实现了邻接导线间的绝缘和与定子铁心的绝缘。绝缘敷层可考虑珐琅敷层、或使用聚氨酯或聚酰亚胺酰胺(poly imide amide)等绝缘树脂材料的敷层。但是，当制造这样的定子时，如果通过焊接来接合汇流条的端子部和线圈端子部，则焊接产生的热量传递到导线，从而可能产生这些绝缘敷层部分受损的问题。此外，已知将线圈通过树脂来模制的方法，但当在线圈端子部进行焊接时，焊接产生的热量同样被传递到导线，模制线圈的树脂存在劣化的危险。而且，焊接时焊渣飞溅，从而模制线圈的树脂存在劣化的危险。

因此，为了避免这样的危险，现在的做法是在线圈端部引出一定长度的导线、使得焊接产生的热量从导线放出的情况下进行焊接。但是，为此，线圈端部变大，其结果是定子尺寸变大。

此外，如图19所示，在使用焊接机104通过焊接接合汇流条端子部100与线圈端子部102的情况下，可考虑将夹具106以夹持线圈端子部102的方式接触到线圈端子部102上。由此，通过向夹具106释放焊接产生的热量来冷却线圈端子部102，使得热量不集中在线圈端子部102的根部，从而能够避免构成设置在铁心108上的线圈的导线的绝缘覆层部分受损。即，夹具106起到作为线圈端子部102的冷却工具的作用。此外，焊接时飞溅的焊渣被夹具106阻挡，不会附着到模制线圈的树脂110上，因此能够避免树脂110的劣化。即，夹具106起到树脂110的保护工具的作用。但是，会导致汇流条端子部100与线圈端子部102的接合部的位置变高，其结果是，导致定子尺寸变大。

这里，专利文献1公开了在电动机中在线圈端附近通过焊接来接合汇流条的端子部与线圈的端子部的技术。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利文献特开2008-312290号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在专利文献1的技术中，在线圈端附近接合汇流条的端子部与线圈的端子部，从而导致定子尺寸变大。此外，汇流条的端子部与线圈的端子部的接合部暴露在外，接合部得不到充分保护。

因此，本发明要解决的问题在于提供一种能够小型化的定子以及定子的制造方法。

用于解决问题的手段

为解决上述问题而完成的本发明的一个方案是一种定子，包括：圆筒形的铁心；设置在所述铁心的外周部分的圆筒形的外环；被设置为***所述铁心的齿部的线圈；以及与所述线圈的端子部接合的汇流条；所述外环的轴向上的端部比所述铁心的轴向上的端面突出，所述定子的特征在于，所述汇流条的端子部与所述线圈的端子部的接合部被设置在下述区域内，所述区域是在所述铁心的径向上形成在所述线圈与所述外环之间、并在所述铁心的轴向上形成在所述铁心的所述端面与所述外环的所述端部之间的区域。

根据该方案，由于从铁心的轴向端面到汇流条的端子部与线圈端子部之间的接合部的距离变小，能够缩小定子的尺寸。并且，通过在线圈的线圈端部引出一定长度的导线，热量不会传递到导线的绝缘覆层部分，因此绝缘覆层部分不存在受损的危险。

在上述方案中，优选在所述区域内填充有保护所述接合部的保护材料。

根据该方案，能够通过保护材料来保护汇流条端子部与线圈端子部之间的接合部。

在上述方案中，所述保护材料是发泡性树脂。

根据该方案，能够减少定子的重量。并且，提高了汇流条端子部与线圈端子部之间的接合部的绝缘性。

在上述方案中，优选所述保护材料是含有导热材料的树脂。

根据该方案，提高了定子的散热性。并且，提高了汇流条端子部与线圈端子部之间的接合部的绝缘性。

在上述方案中，优选所述外环包括从所述端部向径向内侧形成的凸缘部。

根据该方案，能够通过外环具有的凸缘部来保护汇流条端子部与线圈端子部之间的接合部。

为解决上述问题而完成的本发明的一个方案是一种定子的制造方法，所述定子包括：圆筒形的铁心；设置在所述铁心的外周部分的圆筒形的外环；被设置为***所述铁心的齿部的线圈；以及与所述线圈的端子部接合的汇流条；所述外环的轴向上的端部比所述铁心的轴向上的端面突出，所述制造方法的特征在于，通过将所述线圈的端子部从向所述铁心的轴向伸长的状态向所述铁心的外周侧弯折来接合所述汇流条的端子部与所述线圈的端子部，并且在下述区域内接合所述汇流条的端子部与所述线圈的端子部，所述区域是在所述铁心的径向上形成在所述线圈与所述外环之间、并在所述铁心的轴向上形成在所述铁心的所述端面与所述外环的所述端部之间的区域。

根据该方案，由于从线圈的轴向端面到汇流条的端子部与线圈端子部之间的接合部的距离变小，能够缩小定子的尺寸。并且，通过在线圈的线圈端部引出一定长度的导线，热量不会传递到导线的绝缘覆层部分，因此绝缘覆层部分不存在受损的危险。

在上述的方案中，优选在接合了所述汇流条的端子部与所述线圈的端子部之后，向所述区域内填充保护所述接合部的保护材料。

根据该方案，能够通过保护材料来保护汇流条端子部与线圈端子部之间的接合部。

并且，由于将保护材料填充到形成在外环、铁心端面以及线圈之间的区域内即可，因此不需要用于填充保护材料的模具。因此，能够简化定子的制造工序。

此外，通过用保护材料覆盖整个汇流条，不需要对汇流条实施绝缘覆层，因此能够简化定子的制造工序。

在上述的方案中，优选向所述区域内注入熔融状态的所述保护材料。

根据该方案，能够向形成在外环、铁心端面以及线圈之间的区域内可靠地填充保护材料，从而能够通过保护材料更可靠地保护汇流条的端子部与线圈端子部之间的接合部。

在上述的方案中，优选在将所述外环通过热装固定到所述铁心的外周部分的同时，向所述区域内送入固体状的所述保护材料。

根据该方案，由于固体状的树脂通过热装的余热变成熔融状态，因此能够简化定子的制造工序，并能够降低制造成本。

在上述的方案中，优选所述保护材料是发泡性树脂。

根据该方案，能够减轻定子的重量。并且，由于发泡性树脂在发泡的同时熔化，因此保护材料容易扩展，提高了定子的绝缘性能。

在上述的方案中，优选所述保护材料是含有导热材料的树脂。

根据该方案，提高了定子的散热性。

在上述的方案中，优选所述外环包括从所述外环的轴向上的端部向径向内侧形成的凸缘部，在接合了所述汇流条的端子部与所述线圈的端子部之后，将所述外环通过热装固定到所述铁心的外周部分，并通过所述凸缘部覆盖所述接合部。

根据该方案，通过将具有凸缘部的外环通过热装固定到铁心的外周部分，能够保护汇流条的端子部与线圈端子部之间的接合部，因此能够简化定子的制造工序。

发明效果

根据本发明涉及的定子以及定子的制造方法，能够缩小定子的尺寸。

附图说明

图1是示出本发明的定子的图；

图2是示出构成本发明的定子的分割式定子单元的图；

图3是示出实施例1～4的定子的截面图；

图4是用于说明实施例1的定子的制造方法的图；

图5是用于说明实施例1的定子的制造方法的图；

图6是用于说明实施例1的定子的制造方法的图；

图7是用于说明实施例2的定子的制造方法的图；

图8是用于说明实施例2的定子的制造方法的图；

图9是用于说明实施例2的定子的制造方法的图；

图10是用于说明实施例2的定子的制造方法的图；

图11是示出实施例5的定子的截面图；

图12是用于说明实施例5的定子的制造方法的图；

图13是用于说明实施例5的定子的制造方法的图；

图14是实施例5的外环的外观立体图；

图15是示出实施例6的定子的截面图；

图16是用于说明实施例6的定子的制造方法的图；

图17是用于说明实施例6的定子的制造方法的图；

图18是示出模制装置的一个例子的图；

图19是示出现有技术的图。

具体实施方式

以下，参考附图对将本发明具体化了的方式进行详细说明。

[实施例1]

定子结构的说明

图1是示出本实施例的定子1的图。图2是示出构成本实施例的定子1的分割式定子单元10的图。

本实施例的定子1是分割式定子，包括分割式定子单元10、外环12、汇流条14、保护材料34等。在图1中，省略了对保护材料34的图示。对于保护材料34，将在后面进行说明。

如图2所示，分割式定子单元10包括分割铁心部件16、绝缘体18、线圈20、以及树脂模制部22。在图2中，透视示出了存在于树脂模制部22的内部的线圈20。分割铁心部件16由压制(press)而成的磁钢片层叠形成。在分割铁心部件16的内周侧形成有没有图示的齿部，绝缘体18被***该齿部，并且线圈20***到该绝缘体18中。

线圈20是由扁平导体沿边弯曲而形成的，并包括用于与后述的汇流条14连接的第一线圈端子部24以及第二线圈端子部26。线圈20被设置为***被设置在后述的圆筒形铁心27的内周侧的齿部(没有图示)。

并且，在分割铁心部件16中具有绝缘体18和线圈20的状态下，通过用树脂模制线圈20的外周部分，在线圈20的外周部分形成树脂模制部22。此外，第一线圈端子部24和第二线圈端子部26被设置成从树脂模制部22突出，第一线圈端子部24和第二线圈端子部26没有被树脂模制。

此外，在本实施例的定子1中，如图1所示，将上述多个分割式定子单元10排成圆筒形，形成了由多个分割铁心部件16构成的圆筒形的铁心27。分割式定子单元10的排列数目不特别限定，在图1所示的例子中，共排列了18个分割式定子单元10。

外环12被形成为圆筒形，并被设置在由多个分割铁心部件16构成的圆筒形的铁心27的外周部分。如此，多个分割式定子单元10被外环12保持为圆形。

汇流条14是将从分割式定子单元10的树脂模制部22突出的第一线圈端子部24以及第二线圈端子部26电连接的线，并且是通过在铜等导电性优异的金属制的线的周围实施绝缘覆层而形成的部件。但是，设置在汇流条14的两端的汇流条端子部28没有被实施绝缘覆层。

图3是简化示出分割式定子单元10的侧视图。在以后说明的附图中，为了便于说明，不区分示出第一线圈端子部24和第二线圈端子部26，而是统一作为线圈端子部30来示出。如图3所示，外环12的中心轴方向上的端部37比分割铁心部件16的面36(圆筒形铁心27的中心轴方向上的端面)更突出。在本实施例中，汇流条端子部28与线圈端子部30的接合部32被设置在位于分割铁心部件16的面36的上方、并被外环12、分割铁心部件16以及树脂模制部22包围的区域α内。即，如图3所示，区域α在图中示出的X方向(圆筒形铁心27的径向)上形成在树脂模制部22与外环12之间，并且在图中示出的Y方向(圆筒形铁心27的中心轴方向)上形成在分割铁心部件16的面36与外环12的端面37之间。并且，在该区域α内填充有保护材料34，该保护材料34是树脂。

根据本实施例的定子1，能够通过缩小分割铁心部件16的面36与接合部32之间的距离，来降低接合部32的高度，因此与如现有技术那样使得线圈端子部30向竖直方向突出的情况相比，能够缩小定子1的尺寸。

此外，能够通过保护材料34保护接合部32。

定子的制造方法

接着，对本实施例的定子1的制造方法进行说明。

首先，将多个分割式定子单元10排列成圆筒形，并通过外环12将多个分割式定子单元10保持成圆形。此时，形成由多个分割铁心部件16构成的圆筒形的铁心27。向设置在圆筒形铁心27的内周侧的没有图示的齿部***设置线圈20。并且，如图4所示，线圈端子部30从线圈20的外周部分朝向竖直方向(圆筒形铁心27的中心轴方向，图中示出的Y方向)突出延伸。此时，使得线圈端子部30的图中示出的X方向(圆筒形铁心27的外周方向)侧的部分β不存在树脂模制部22的树脂。

接着，如图5所示，将线圈端子部30向图中示出的X方向弯折，将线圈端子部30的顶端部38移动到存在于分割铁心部件16的面36的上方的区域α内。然后，使用焊接机40将汇流条端子部28与线圈端子部30焊接接合。

接着，如图6所示，在将熔融状态的保护材料34注入区域α内后，使该保护材料34固化。

根据本实施例的定子1的制造方法，将线圈端子部30从向线圈27的中心轴方向伸长的状态向线圈27的外周侧弯折来接合汇流条端子部28与线圈端子部30，并且在区域α内设置接合部32，因此，从分割铁心部件16的面36到接合部32的距离变小，能够缩小定子1的尺寸。

此外，通过在将线圈端子部30与分割铁心部件16的面36接触的状态下将汇流条端子部28与线圈端子部30焊接接合，将汇流条端子部28与线圈端子部30焊接接合时产生的热量向分割铁心部件16扩散。因此，不需要如在上述的现有技术中说明的用于冷却线圈端子部30的夹具106。在将线圈端子部30接触到分割铁心部件16的面36并进行焊接之后，线圈端子部30通过线圈端子部30的弹性而离开分割铁心部件16的面36。因此，汇流条端子部28与线圈端子部30的接合部32离开分割铁心部件16的面36。

此外，在存在于分割铁心部件16的面36的上方的区域α内进行接合，因此焊接飞溅的焊渣难以附着到树脂模制部22上。因此，不需要如在上述的现有技术中说明的用于保护树脂模制部22的夹具106。

此外，由于能够确保线圈端子部30的长度，因此能够充分确保树脂模制部22与接合部32的距离以及线圈20的绝缘覆层部分与接合部32的距离。因此，将汇流条端子部28与线圈端子部30焊接接合时产生的热量难以传递到树脂模制部22和线圈20的绝缘覆层部分。从而，能够抑制树脂模制部22和线圈20的绝缘覆层部分的劣化。

此外，能够通过保护材料34保护接合部32。

此外，由于将熔融状态的保护材料34注入到由外环12、分割铁心部件16以及树脂模制部22包围的区域α内即可，因此不需要用于注入保护材料34并使其固化的模具。因此，能够简化定子1的制造工序。

此外，由于整个汇流条14都被保护材料34覆盖，因此不需要事先对汇流条14实施绝缘覆层。因此，能够降低定子1的制造成本。

此外，由于将熔融状态的保护材料34注入到区域α内，因此能够将保护材料34可靠地填充到区域α内，从而能够通过保护材料34更可靠地保护接合部32。

[实施例2]

接下来，对实施例2的定子2进行说明。实施例2与实施例1的不同点在于，定子2的制造方法具有以下特点：当通过热装将外环12固定到分割式定子单元10的外周时，送入固体状、详细来说粒状或粉末状的保护材料42。以下，对使用粒状的保护材料42的情况进行说明。

首先，将多个分割式定子单元10排列成圆筒形。此时形成由多个分割铁心部件16构成的圆筒形的铁心27。向设置在圆筒形铁心27的内周侧的没有图示的齿部***设置线圈20。并且，如图7所示，线圈端子部30从线圈20的外周部分朝向竖直方向(圆筒形铁心27的中心轴方向，图中示出的Y方向)突出延伸。此时，使得线圈端子部30的图中示出的X方向侧的部分β不存在树脂模制部22的树脂。此外，此时在分割式定子单元10的外周部分未设置外环12。

接着，如图8所示，将线圈端子部30向图中示出的X方向弯曲，并使用焊接机40将汇流条端子部28和线圈端子部30焊接接合。

接着，如图9所示，将外环12通过热装固定在圆筒形铁心27的外周部分。这里，作为一个例子，将外环12加热到300℃后进行热装。

并且，以在如此进行外环12的热装的同时，如图10所示，向被外环12、分割铁心部件16以及树脂模制部22包围的区域α内送入粒状的保护材料42。于是，粒状的保护材料42通过外环12的热装的余热熔化，从而保护材料42被填充到区域α内。作为粒状的保护材料42，可考虑聚苯硫醚树脂或环氧树脂等。

根据本实施例的定子2的制造方法，除实施例1的效果之外，还由于利用外环12的热装的余热来熔化粒状或粉末状的保护材料42，因此没有必要如实施例1那样事先使保护材料34成为熔融状态，能够简化制造工序。因此，能够降低定子2的制造成本。

此外，由于使用聚苯硫醚树脂或环氧树脂等作为保护材料42，因此提高了绝缘性。

[实施例3]

接下来，对实施例3的定子3进行说明。实施例3与实施例2的不同点在于，使用发泡性树脂作为如上述图10所示那样向区域α内送入的粒状的保护材料42。作为发泡性树脂，可考虑酚醛树脂。由此，发泡性树脂通过外环12的热装的余热而发泡并熔化，保护材料42被填充到区域α内。

根据本实施例，除实施例2的效果之外，还由于使用发泡性树脂作为粒状的保护材料42，因此，能够减少保护材料42的使用量并减轻定子3的重量。

此外，由于发泡性树脂在发泡的同时熔化，因此在区域α内保护材料42容易没有间隙地扩展。因此，汇流条14和线圈端子部30可靠地与外部绝缘，提高了定子3的绝缘性能。

[实施例4]

接下来，对实施例4的定子4进行说明。实施例4与实施例2的不同点在于，使用含有导热材料的树脂作为如上述图10所示那样向区域α内送入的粒状的保护材料42。由此，保护材料42通过外环12的热装的余热而熔化，含有导热材料的树脂被填充到区域α内。

根据本实施例，除实施例2的效果之外，还由于使用含有导热材料的树脂作为粒状的保护材料42，因此，在汇流条14和线圈端子部30中产生的热量容易被释放到外部。因此，提高了定子4的散热效果，提高了马达的性能。

[实施例5]

接着，对实施例5的定子5进行说明。

定子结构的说明

在实施例5的定子5中，作为与实施例2的定子2的不同点在于，如图11所示，在分割铁心部件16的面36上也形成树脂模制部44，用树脂模制了分割铁心部件16的面36。此外，在外环50上设置了凸缘部46。凸缘部46被形成为从外环50的中心轴方向的端部51向径向内侧突出。并且，通过凸缘部46覆盖设置在区域α内的接合部32。

根据本实施例的定子5，由于通过外环50的凸缘部46覆盖接合部32，因此能够保护接合部32。

定子制造方法的说明

上述实施例5的定子5如下制造。

在实施例5的定子5中，如图12所示，使用分割式定子单元48，该分割式定子单元48中，通过用树脂将线圈20的外周部分与分割铁心部件16的面36模制来形成树脂模制部44。

首先，将上述多个分割式定子单元48排成圆筒形。此时形成由多个分割铁心部件16构成的圆筒形的铁心27。并且，向设置在圆筒形铁心27的内周侧的没有图示的齿部***设置线圈20。然后，如图12所示，线圈端子部30从线圈20的外周部分朝向竖直方向(圆筒形铁心27的中心轴方向，图中示出的Y方向)突出延伸。此时，使得线圈端子部30的图中示出的X方向侧的部分β不存在树脂模制部44的树脂。

接着，如图13所示，将线圈端子部30向图中示出的X方向弯曲，将整个线圈端子部30接触到形成在分割铁心部件16的面36上的树脂模制部44。并且，使用焊接机40将汇流条端子部28与线圈端子部30焊接接合。

接下来，如上述的图11所示，将外环50通过热装固定到排列成圆筒形的多个分割式定子单元48的外周部分(圆筒形铁心27的外周部分)上。这里，作为一个例子，将外环50加热到300℃后进行热装。如图14所示，本实施例的外环50具有凸缘部46，该凸缘部46被形成为从外环50的中心轴方向的端部51向内周侧突出。

根据本实施例的定子5的制造方法，除实施例2的效果之外，还由于将外环50通过热装固定到排列成圆筒形的多个分割式定子单元48的外周部分，并通过凸缘部46覆盖接合部32，因此不进行送入保护材料42的工序，能够简化定子5的制造工序。因此，能够减少定子5的制造成本。

此外，当焊接汇流条端子部28与线圈端子部30时将整个线圈端子部30接触到形成在分割铁心部件16的面36上的树脂模制部44，增大了线圈端子部30与树脂模制部44的接触范围。因此，将汇流条端子部28与线圈端子部30焊接接合时产生的热量向形成在分割铁心部件16的面36上的树脂模制部44扩散。从而，能够抑制传递到线圈20的热量，因此不需要如在上述的现有技术中说明的用于冷却线圈端子部30的夹具106。

[实施例6]

接着，对实施例6进行说明。

定子结构的说明

如图15所示，在实施例6的定子6中，作为与实施例的定子2的不同点在于，形成了使用树脂将汇流条14、绝缘体18、线圈20、线圈端子部30、接合部32以及分割铁心部件16的面36全部模制的树脂模制部52。

定子制造方法的说明

上述实施例6的定子6如下制造。

首先，准备分割式定子单元54，该分割式定子单元54包括分割铁心部件16、绝缘体18以及线圈20但不具有树脂模制部22。然后，将多个分割式定子单元54排成圆筒形，并通过外环12将多个分割式定子单元54保持成圆形。此时，形成由多个分割铁心部件16构成的圆筒形的铁心27。

向设置在圆筒形铁心27的内周侧的没有图示的齿部***设置线圈20。并且，如图16所示，线圈端子部30从线圈20的外周部分朝向竖直方向(圆筒形铁心27的中心轴方向，图中示出的Y方向)突出延伸。

接着，如图17所示，将线圈端子部30向图中示出的X方向弯曲，将线圈端子部30的顶端部38移动到存在于分割铁心部件16的面36的上方的区域α内。然后，使用焊接机40将汇流条端子部28与线圈端子部30焊接接合。

接着，如图15所示，通过使用树脂将汇流条14、绝缘体18、线圈20、线圈端子部30、接合部32以及分割铁心部件16的面36全部模制，来形成树脂模制部52。

这里，通过树脂将线圈20的外周部分与分割铁心部件16的面36模制时的模制装置56的一个例子示于图18。如图18所示，模制装置56包括基座58、模制部60、缸部62、定位销64、弹簧66等。并且，通过螺栓68将外环12紧固到基座58上，通过下降缸部62并向外周方向移动定位销64来调节线圈20的内径侧的位置，并且从模制部60的送入口70送入树脂。

根据本实施例的定子6的制造方法，除实施例1的效果之外，由于使用树脂将汇流条14、绝缘体18、线圈20、线圈端子部30以及接合部32以及分割铁心部件16的面36全部一并模制，因此不需要填充保护材料34的工序，能够简化定子6的制造工序。因此能够降低定子6的制造成本。

此外，由于用树脂覆盖整个汇流条14，因此不需要事先对汇流条14实施绝缘覆层。因此，能够简化定子6的制造工序，降低定子6的制造成本。

显然上述的实施例仅属于单纯的示例，并非用于对本发明的任何限定，可在不脱离其要旨的范围内进行各种改进、变形。

符号说明

1～6 定子

10 分割式定子单元

12 外环

14 汇流条

16 分割铁心部件

18 绝缘体

20 线圈

22 树脂模制部

24 第一线圈端子部

26 第二线圈端子部

27 铁心

28 汇流条端子部

30 线圈端子部

32 接合部

34 保护材料

36 面

37 端部

38 顶端部

α 区域

Claims (12)

1.一种定子，包括：圆筒形的铁心；设置在所述铁心的外周部分的圆筒形的外环；被设置为***所述铁心的齿部的线圈；以及与所述线圈的端子部接合的汇流条；所述外环的轴向上的端部比所述铁心的轴向上的端面突出，

所述定子的特征在于，

所述汇流条的端子部与所述线圈的端子部的接合部被设置在下述区域内，所述区域是在所述铁心的径向上形成在所述线圈与所述外环之间、并在所述铁心的轴向上形成在所述铁心的所述端面与所述外环的所述端部之间的区域。

2.如权利要求1所述的定子，其特征在于，

在所述区域内填充有保护所述接合部的保护材料。

3.如权利要求2所述的定子，其特征在于，

所述保护材料是发泡性树脂。

4.如权利要求2所述的定子，其特征在于，

所述保护材料是含有导热材料的树脂。

5.如权利要求1至4中任一项所述的定子，其特征在于，

所述外环包括从所述端部向径向内侧形成的凸缘部。

6.一种定子的制造方法，所述定子包括：圆筒形的铁心；设置在所述铁心的外周部分的圆筒形的外环；被设置为***所述铁心的齿部的线圈；以及与所述线圈的端子部接合的汇流条；所述外环的轴向上的端部比所述铁心的轴向上的端面突出，

所述制造方法的特征在于，

通过将所述线圈的端子部从向所述铁心的轴向伸长的状态向所述铁心的外周侧弯折来接合所述汇流条的端子部与所述线圈的端子部，并且

在下述区域内接合所述汇流条的端子部与所述线圈的端子部，所述区域是在所述铁心的径向上形成在所述线圈与所述外环之间、并在所述铁心的轴向上形成在所述铁心的所述端面与所述外环的所述端部之间的区域。

7.如权利要求6所述的定子的制造方法，其特征在于，

在接合了所述汇流条的端子部与所述线圈的端子部之后，向所述区域内填充保护所述接合部的保护材料。

8.如权利要求7所述的定子的制造方法，其特征在于，

向所述区域内注入熔融状态的所述保护材料。

9.如权利要求7所述的定子的制造方法，其特征在于，

在将所述外环通过热装固定到所述铁心的外周部分的同时，向所述区域内送入固体状的所述保护材料。

10.如权利要求9所述的定子的制造方法，其特征在于，

所述保护材料是发泡性树脂。

11.如权利要求9所述的定子的制造方法，其特征在于，

所述保护材料是含有导热材料的树脂。

12.如权利要求6所述的定子的制造方法，其特征在于，

所述外环包括从所述外环的轴向上的端部向径向内侧形成的凸缘部，

在接合了所述汇流条的端子部与所述线圈的端子部之后，将所述外环通过热装固定到所述铁心的外周部分，并通过所述凸缘部覆盖所述接合部。

Images