CN102597363B

CN102597363B - 织物复合物制品

Info

Publication number: CN102597363B
Application number: CN201080050504.4A
Authority: CN
Inventors: S·施瓦茨; W·斯图比格; S·佩策尓特
Original assignee: WL Gore and Associates GmbH
Current assignee: WL Gore and Associates GmbH
Priority date: 2009-11-09
Filing date: 2010-11-09
Publication date: 2015-01-21
Anticipated expiration: 2030-11-09
Also published as: CA2779556A1; WO2011054967A1; RU2501900C1; CA2779556C; US20130004747A1; EP2322710B1; EP2499294B1; DE202010018597U1; HK1173756A1; KR101457280B1; JP2013510247A; US10328677B2; EP2499294A1; KR20120091333A; JP5711249B2; EP2322710A1; CN102597363A; PL2322710T3; ES2532504T3

Abstract

本申请涉及一种含至少一种由纤维/纤丝（尤其是呈纱线形式的纤维/纤丝）制成的织物的织物复合物制品，所述织物复合物制品具有部分内部不连续式样的浸渍材料渗透所述第一织物的至少部分截面，以形成与不连续式样一致的浸渍区域与非浸渍区域。所述非浸渍区域是可透过空气的且可包含功能涂覆层。该经过处理的织物复合物是可透过空气与水蒸汽的且，具有降低的吸水性和再干燥时间。在一个实施方式中，所述织物复合物制品显示出额外增强的防火性。

Description

织物复合物制品

技术领域

本申请涉及一种含至少一种由纤维/纤丝（尤其是呈纱线形式的纤维/纤丝）制成的织物的织物复合物制品，具有部分内部不连续式样的浸渍材料以形成可透过空气的、可透过水蒸汽的织物复合物，所述织物复合物降低了吸水率与再干燥时间。在一个实施方式中，所述织物复合物制品显示出额外增强的防火性。

发明背景

需要接触水后吸水能力降低的服饰织物。织品纱线可由多纤丝或切断纤维构成。这些呈纤维/纤丝束的形式的纱线在纤维/纤丝间包含空穴。在纱线接触诸如水等液体的情况下，大多数液体芯吸进入纱线空穴内。这一芯吸过程导致织物润湿、变重且需要长时间干燥。

克服这种缺陷的一种可能方式是提供具有通常基于氟碳的疏水覆面的织品。但该织品在几次洗涤后即丧失其斥水性。

W.L.戈尔有限公司(W.L.Gore&Associates GmbH)的EP 2034088A1中描述了如何处理织物使其斥水的另一种可能方式。EP 2034088A1中描述了由多纤维构成的纱线组成的织品，所述纤维间具有空穴。所述织品具有十分开放的织物结构，所述纱线中空隙的平均宽度大于100um。所述空穴填充有聚合物材料而空隙保持敞开。纤维间的空穴中的填充物防止水分吸收进入所述空穴，从而降低所述织品的吸水性。具有所述开放结构的织物在工业上的应用非常有限，虽然纱线本身可对抗外部水，但是其开放的以及宽空隙仍旧使得水能穿过其进入到衣服中。除此之外，纱线内部已经被所述聚合物材料填充，因此难以通过其他处理来增加织物的额外功能。

授予泰斯德克应用有限公司(Nextec Applications，Inc.)的US 5,418,051A涉及一种包含硅酮聚合物组合物内涂层的柔性多孔网材。该网材可包含呈单纤丝、纱线、切断纤维等形式的纤维。该网材可以是织造或非织造的织品，含有的纤维可以是任何所需的组成。该网材包含可固化的硅酮聚合物浸渍剂，该浸渍剂以网材内的膜、涂层或层包裹至少一部分网材纤维的形式存在。内涂层区域中的空隙大部分被浸渍剂填充或栓塞。网材外表面基本上不含浸渍剂。基本上完全包裹网材纤维并形成内层的硅酮聚合物意味着，该硅酮聚合物主要位于网材内部纤维的表面部分上。基于内涂层，网材外表面的纤维是未涂覆的，因而能够将水芯吸到网材内。为了避免这种现象，在施涂硅酮聚合物之前采用氟化合物浸渍网材。已知这种经浸渍的网材在数次洗涤后即丧失其斥水性。除此之外，由于其内层或者膜是硅酮聚合物，这种具有内涂层的网材是不可透过空气的。

通常，工业工人以及执法人员的保护性衣物由聚棉紧密织物制成。聚棉织物不贵但是具有非常高的吸水性以及数小时的再干燥时间。

消防员、工业工人、执法人员等需要不仅保护他们免受天气状况还要保护他们免受危险性液体、热以及火焰的衣物。特别地，对于火焰的防护同时需要材料的自熄性以及防止通过衣物传递的热量引起燃烧。此外，液体和火焰防护服应该具有足够级别的透气性，以降低热应力负担来扩展他们的执行能力或者防止热伤亡事故。防火材料包括不可燃、不熔融织物，所述织物由例如：芳族聚酰胺、聚苯并咪唑(PBI)、聚对亚苯基-2，6-苯并二唑(PBO)、改性聚丙烯腈掺混物、以及它们的混合物制成。这些纤维本身可能具有阻燃性，但是可能会存在一些限制。具体地，这些纤维可能非常昂贵、难以染色和印刷着色、以及可能没有足够的耐磨性。此外，这些纤维与基于尼龙或聚酯的织品相比吸收更多的水，并且舒适性不令人满意。除此之外，基于所述防火材料的独特化学结构，也难以进行额外的疏水性、疏油性等处理。

本发明克服了上述缺陷。

本发明的一个目的是提供一种具有低吸水性、快速再干燥时间且仍可透过空气的改进的织物复合物。

本发明的另一个目的是提供一种具有低吸水性、高可透过空气性且阻燃的织物复合物。

本发明的另一个目的是提供一种含可熔、可燃外层织物的织物复合物，所述织物复合物是阻燃的、可透过空气的、防水的，同时具有低吸水性和快速再干燥时间。

此外，为了最优化在偶尔有明火(flash fire)接触的环境中的使用性能，需要重量轻、可透过水蒸汽并防水的服装，并且具有增强的燃烧保护性。

发明内容

本发明提供了一种如权利要求1所述的织物复合物制品，从属权项涉及所述织物复合物制品的实施方式。本发明也包括了由权利要求1中所述织物复合物制品制成的衣物。

本发明描述了一种包含具有内表面与外表面的第一织物的织物复合物制品。所述第一织物含纤维间具有空穴的多纤维/纤丝。在一个实施方式中，所述第一织物含具有多纤维/纤丝的纱线，且纱线间具有空隙。所述第一织物含不连续式样的浸渍材料，所述浸渍材料透过所述第一织物的内表面与外表面间的至少一部分截面，形成与不连续式样一致的浸渍区域和非浸渍区域。浸渍区域中的至少一部分空穴被所述浸渍材料填充，根据DIN EN 29865(1991)，所述织物复合物的吸水性小于或等于70％。在一个实施方式中，浸渍区域中的纱线之间具有空隙，同时纱线间的至少一部分空隙被所述浸渍材料填充。所述浸渍材料的至少一部分渗透形成了浸渍材料的部分内部不连续式样。

在一个实施方式中，第一织物具有紧密织物结构。此紧密第一织物表示由例如针织或织造结构的纱线制成的或者例如非织造的纤维/纤丝制成的任意密集制造织物结构。所述紧密制造织物结构中的纱线间的空隙显著较小，或者非织造的纤维/纤丝间无空隙。多纤维/纤丝间的空穴与可能存在的纱线间的小空隙导致了所述紧密织物的可透过空气性和/或可透过水蒸汽性。

所述第一织物包含根据一个实施方式中的由纱线制成的紧密制造织物结构，所述纱线间具有空隙。所述紧密织物的特征是1cm²内测得的纱线间空隙的平均尺寸小于100um。

所述第一织物是外侧织物，这表示其可用于形成衣物或者衣服的最外层。

在一个实施方式中，所述第一织物可由聚棉制成。

在另一个实施方式中，所述第一织物可由至少一种可熔材料制成，所述可熔材料可以为可燃的。被认为是可熔的织物包括但不限于聚酰胺，例如尼龙6或者尼龙6，6、聚酯、聚丙烯。由于可熔材料廉价、易于染色和印刷着色并且具有足够的耐磨性，因此使用此材料是非常有益的。

在另一个实施方式中，所述第一织物可由至少一种不可熔材料或者热稳定性织物制成，所述热稳定性织物例如：芳族聚酰胺、阻燃(FR)棉、PBI、PBO、FR人造丝（rayon）、改性聚丙烯腈（modacrylic）掺混物、聚胺、碳（carbon）、玻璃纤维（fiberglass）、PAN、聚四氟乙烯(PTFE)以及它们的掺混物和混合物。

纤维/纤丝间的空穴中填充的浸渍材料防止液体吸收进入所述空穴。所述浸渍材料基本上仅位于由不连续式样所界定的浸渍区域中的纤维/纤丝间的空穴内。浸渍材料至少部分渗透进入截面意味着，根据不连续式样分为浸渍区域与非浸渍区域。所述浸渍区域为渗透的浸渍材料的不连续独立单元，所述单元与相邻的浸渍的区域完全断开。

浸渍的区域中的至少一部分空穴被填充，表示浸渍的区域中可能有未被浸渍材料填充的空穴。

在一个含有纱线与纱线间空隙的实施方式中，所述浸渍的区域中的空隙也至少部分填充。通常，所述浸渍材料能够渗透进入截面并填充织物结构（纤维/纤丝/纱线）内的任意空间和体积（空穴/空隙），从而阻止了液体完全填充所述空间/体积。这形成了内部不连续式样的浸渍区域与非浸渍区域。

对于将材料部署在织物的表面孔内或者表面空穴中，根据本发明渗透或者填充的等级或深度是不同的。

在一个实施方式中，浸渍材料的量至少为第一织物重量的10％。在另一个实施方式中，浸渍材料的量至少为第一织物重量的30％。在另一个实施方式中，浸渍材料的量至少为第一织物重量的50％。

在一个实施方式中，浸渍材料填充了浸渍的区域中的大部分空穴。大部分空穴表示浸渍的区域中超过一半的空穴被填充。大部分空穴表示浸渍的区域中被填充的空穴大于或等于50％，大于或等于60％，大于或等于70％，大于或等于80％，大于或等于90％。可以填充浸渍区域中基本上所有的空穴。填充空穴的等级取决于浸渍材料的量以及不连续式样。空穴被填充的越多，织物复合物的吸水性就下降的越多。另一方面，可透过空气性和/或可透过水蒸汽性可能下降且有可能增加织物复合物的重量与硬度。取决于不连续式样的浸渍区域与非浸渍区域间的距离也会影响织物复合物的吸水性、可透过空气性和可透过水蒸汽性。

在另一个实施方式中，第一紧密织物的内表面与外表面基本上维持不变，且即使在浸渍区域中也至少部分不含有浸渍材料。浸渍的区域主要位于第一织物截面的中内部。至少部分地不含浸渍材料意味着，浸渍工艺后小部分浸渍材料可保留在织物的部分外表面和/或内表面上作为非常薄的层。这使得织物的织物手感基本上不变，表示所述织物的织物性质/特征被保留，且织物本身柔软、感觉良好、牢固夹丝且没有胶粘触感。

具有所述填充的空穴的经过处理的织物复合物防止了液体芯吸进入到浸渍区域内的纱线中。织物浸渍区域中的液体仅贴附于纱线外表面但是不能润湿纱线内的空穴体积。因此，相对于未经处理的织物，降低了所述织物复合物的吸水性。根据Bundesmann测试(DIN EN 29865，1991)，织物复合物的吸水性小于或等于70％、小于或等于50％、小于或等于40％、小于或等于30％、小于或等于20％、小于或等于10％。

除此之外，此经过处理的织物化合物表现出提升的再干燥性质，所述经过处理的织物复合物的再干燥时间少于未经本发明处理的织物复合物的再干燥时间。

为了保证织物复合物的可透过空气性和/或可透过水蒸汽性，将浸渍材料以不连续式样施涂于织物上，以形成不连续式样的浸渍区域与非浸渍区域。

非浸渍区域形成了本发明中织物复合物制品的可透过空气性和/或可透过水蒸汽性。在一个实施方式中，空气可透过性大于300l/m²/s。在另一个实施方式中，空气可透过性大于150l/m²/s，甚至大于20l/m²/s，甚至大于5l/m²/s。

在一个实施方式中，所述不连续式样为离散不连续点和/或线的形式。所述点可以为圆形、正方形、矩形、方形（quadratic shape）或者他们的组合。所述线可以为直线、波状线、曲线或者他们的组合。取决于式样，可以彼此之间更近或者更远地排列所述点和线。

浸渍材料可选自：硅酮、聚氨酯、无定形全氟聚合物或者它们的混合物。已知的市售无定形全氟聚合物是TeflonAF(杜邦公司(DuPont))、HyflonAD(索尔韦索莱克斯公司(Solvay Solexis))和Cytop(旭硝子玻璃公司(AsahiGlass))。TeflonAF是杜邦公司出品的无定形氟聚合物家族成员，由2，2-二-三氟甲基-4，5-二氟-1，3-间二氧杂环戊烯(PDD)与其他含氟单体共聚制备。目前，市售TeflonAF级是PDD和四氟乙烯(TFE)的共聚物，称为TeflonAF 1600和TeflonAF2400。在具体的实施方式中，浸渍材料含至少一种硅酮或者硅橡胶。

所述浸渍材料需要非常低的粘度以通过毛细作用力芯吸到纤维/纤丝，尤其是纱线中的空穴内。

填充空穴前可用的浸渍材料的粘度小于5000mPa/s。在另一个实施方式中，浸渍材料的粘度约为2000mPa/s或更小。此外，所述浸渍材料在液体中基本上不具有溶胀和/或溶解性质。所述浸渍材料可以交联或不交联。

在另一个实施方式中，所述浸渍材料含一种或者几种添加剂。在另一个实施方式中，所述浸渍材料包含至少一种含可膨胀石墨的添加剂。一旦发生热接触，可膨胀石墨起火焰阻滞剂的作用。可膨胀石墨的可膨胀属性阻挡了热量并防止织物复合物的燃烧。因此，可膨胀石墨的使用增强了暴露处的基板的抗热和/防火属性。

在本发明的另一个实施方式中，第一织物的非浸渍区域至少部分包含至少一种功能涂覆材料，以形成涂覆区域。涂覆区域表示被功能涂覆材料覆盖的纱线外表面且空穴基本上不含功能涂覆材料的非浸渍的区域。所述涂覆区域仍为可透过空气和/或可透过水蒸汽的。所述功能涂覆材料可额外增加织物的良好功能。例如，所述功能涂覆材料可选自：亲水性材料、疏水性材料、疏油性材料、驱虫性材料以及它们的混合物。驱虫性材料的一个例子可以是除虫菊酯。

可将第二织物设置在毗邻第一织物内表面的第一织物附近。在一个实施方式中，第二织物可包含如第一织物所述的紧密织物结构。所述第二织物具有第一表面和第二表面，且包含纤维/纤丝间具有空穴的多纤维/纤丝。在一个实施方式中，所述第二织物含具有多纤维/纤丝的纱线，且纱线间具有空隙。

在另一个实施方式中，所述第二织物通过浸渍材料与第一织物粘合。在此情况下，浸渍材料从第一表面到第二表面，同样渗透所述第二织物的至少部分截面，形成与不连续式样的浸渍材料一致的不连续式样的浸渍的区域与非浸渍的区域，其中，浸渍区域中的至少部分空穴被所述浸渍材料填充。在一个使用纱线的实施方式中，纱线间的至少一部分空隙也被所述浸渍材料填充。

在一个实施方式中，浸渍材料填充了第二织物中浸渍的区域内的大部分空穴。大部分空穴意味着浸渍的区域中空穴填充至大于或等于50％，大于或等于60％，大于或等于70％，大于或等于80％，大于或等于90％。可以填充浸渍区域中基本上所有的空穴。

第二织物中空穴的填充值取决于不连续式样以及施于第一织物上的浸渍材料的量。第二织物中的空穴被填充的越多，第二织物的吸水性就越低。

在另一个实施方式中，将不连续式样的浸渍材料施涂于第一织物的内表面，然后将第二织物的第一表面侧结合于第一织物的内侧，从而在第一与第二织物间包封所述不连续式样。使用压力以及热量将所述浸渍材料置于第一与第二织物间的空穴内，并同时填充第一与第二织物中的浸渍的区域内的部分空穴。所述第一织物的外表面与第二织物的第二表面侧基本上维持不变，且在浸渍的区域中至少部分不含有浸渍材料。至少部分不含浸渍材料意味着，浸渍工艺后小部分浸渍材料可保留在织物的部分外表面和/或第二表面上作为非常薄的层。这使得织物复合物的织物手感基本上不变，表示织物的织物性质/特征被保留，且织物复合物本身柔软、感觉良好、牢固夹丝且没有胶粘触感。

在一个实施方式中，织物复合物制品包含第一织物与第二织物。所述第一织物由紧密制造织物所制造，所述紧密制造织物由多纤维的聚酰胺或聚酯纱线制成，是可熔且热不稳定的。所述第二织物由阻燃材料制成。第一与第二织物通过含可膨胀石墨（浸渍材料掺混物）的浸渍材料粘合在一起。该浸渍材料掺混物以不连续式样至少部分透过所述第一密集织物与第二织物的截面，在两种织物中形成与不连续式样一致的浸渍区域与非浸渍区域。浸渍的区域中的至少一部分空穴被所述浸渍材料掺混物填充，其中根据DIN EN 29865(1991)，所述织物复合物的吸水率为小于或等于70％。根据此实施方式提供了一种织物复合物，其易于染色和印刷着色，具有低吸水率并提供了防火性。

在另一个实施方式中，屏障层与所述第一或者第二织物的一侧相邻，以形成织物复合物制品。所述屏障层可以是可透水蒸汽的。所述屏障层也可以是不可透过液体的和/或不可透过空气的。在大多数实施方式中，屏障层是薄膜或者膜，且与至少一种背衬织物层结合。

术语“可透过水蒸气”表示可确保水蒸气透过所述层的层。以抗水蒸气透过性(Ret)测定的屏障层的水蒸气渗透性小于20m²Pa/W。

本文所用术语“屏障层”定义为在最低程度上能够阻挡空气穿透，理想状态下能够阻挡许多其他气体，例如气态化学物质攻击的膜、薄膜或涂层。屏障层是空气不可渗透的和/或气体不可渗透的。如果屏障层的空气可透过性小于5l/m²(EN ISO 9237，1995)，那么其被认为是空气不可透过的。

在另一个实施方式中，屏障层在最低程度上还能阻挡液体水穿透，理想状态下能够阻挡许多液体化学物质攻击。如果能够在至少0.13巴的压力下防止液态水透过，则认为该层是液体不可渗透的。基于根据ISO 811所述的相同条件，在本文所述屏障层的样品上测定水渗透压力。

在一个实施方式中，屏障层包括至少一个水蒸气可透过且空气不可透过的薄膜以提供空气不可透过而水蒸气可透过（透气）特性。优选地，该薄膜也是液体不可透过的，至少是水不可透过的。在织物复合物制品中使用空气不可透过而水蒸气可透过的薄膜也形成了空气不可透过而水蒸气可透过的织物复合物制品。

本文采用的合适的水不可渗透且水蒸气可渗透的柔性薄膜如美国专利3,953,566中描述，该专利揭示了一种多孔膨胀型聚四氟乙烯(PTFE)材料。膨胀型多孔PTFE的显微结构的特征为原纤维互连结点。如果需要，可以用疏水和/或疏油的涂覆材料涂覆膨胀型PTFE来增强水不可透过性。

水不可透过而水蒸气可透过的薄膜也可以是微孔材料，例如：高分子量微孔聚乙烯或聚丙烯、微孔聚氨酯或聚酯、或者亲水性整体聚合物，例如聚氨酯。

屏障层与本发明织物复合物的组合为衣物提供了具有优良的舒适性并有利于防水。“衣物”表示适合穿戴的任何制品，包括鞋袜、帽子、手套、衬衣、外套、裤子等。

在一个实施方式中，根据本发明的织物复合物制品包含第一织物以及水蒸汽可透过、液体水不可透过的薄膜，所述薄膜含多孔膨胀型聚四氟乙烯(PTFE)，其与所述第一织物的内侧通过浸渍材料粘合。在另一个实施方式中，使用至少一种不连续的粘合剂或者相同的浸渍材料将所述薄膜层叠到至少一个背衬织物层上。

本发明描述了一种具有较高舒适性和保护性的改良的织物复合物制品。基于浸渍的区域内被填充的空穴与空隙以及水蒸汽可渗透的非浸渍的区域，织物复合物显示出有限的芯吸水与低吸水率，较快的再干燥过程，蒸发热损失的减小，且雨后重量的增加小。

根据本发明，含浸渍材料与可膨胀石墨掺混物的浸渍的织物复合物同时具有阻燃性。尤其是当织物复合物包含第一织物与第二织物的情况下，其中所述第一织物使用与可膨胀石墨掺混的浸渍材料，所述第二织物含阻燃材料并通过浸渍材料掺混物与第一织物内表面粘合，根据ISO 15025(2003)，所述织物复合物具有阻燃性。

附图简要说明

图1示出了未经处理的多纤维纱线的截面图。

图2示出了未经处理的多纤维纱线接触液体后的截面图。

图3示出了由多纤维纱线与不连续式样的浸渍材料制成的织物复合物制品。

图4示出了另一个实施方式中具有不连续式样的浸渍材料的织物复合物制品的示意图。

图5示出了本文一个实施方式中第一织物的截面的示意图。

图6示出了本文另一个实施方式中通过浸渍材料相互粘合在一起的第一织物与第二织物的截面的示意图。

图7示出了一个实施方式中具有由浸渍材料制成的浸渍的区域的第一织物的截面的示意图。

图8示出了另一个实施方式中具有浸渍的区域与非浸渍的区域的织物的截面的示意图，所述浸渍的区域由浸渍材料制成，所述非浸渍的区域含功能涂覆材料。

图9示出了通过含可膨胀石墨的浸渍材料掺混物相互结合的第一织物与第二织物的截面的示意图。

图10示出了一个实施方式中具有第一织物与第二织物以及它们之间的屏障层的截面的示意图；所述第一织物与屏障层通过含可膨胀石墨的浸渍材料掺混物粘合，且所述第二织物与屏障层通过含可膨胀石墨的浸渍材料掺混物粘合。

图11示出了织物复合物中浸渍的区域的截面的扫描电镜照片(SEM)。

图12以放大的比例尺示出了图11所示相同的浸渍的区域的截面的SEM。

图13示出了具有浸渍的区域与非浸渍的区域的织物复合物的截面的SEM。

图14以放大的比例尺示出了图13所示相同的浸渍的织物的截面的SEM。

图15为本文所述样品再干燥时间的图示。

发明详述

“织物”表示由含纤维/纤丝的纱线构成的织品材料。具体地，本文所使用的术语“织物”表示含纱线的紧密制造片状结构（例如：针织或者机织）。

本文所用术语“纱线”表示多束状纤维、纤丝等构成的连续股，例如可适用针织、机织或以其他方式形成织品。纱线可以是许多加捻在一起的纤维(细纱)，或者许多设置在一起而无纽捻的纤丝(零-加捻弹力纱)或加捻的纤丝。纱线包括许多缔合或相互接合的纤维/纤丝，纤维/纤丝间限定有空穴。纱线也可以包括单一的单纤丝。

本文所用术语“空穴”表示纤维或纤丝（尤其是纱线内的纤维或纤丝）间的空洞空间/体积。空穴空间也可以表述为纱线内纤维/纤丝间的毛细空间。通常，空穴中充满空气。空穴的平均尺寸可以是0-50um，取决于纱线内纤维/纤丝排列的紧密程度。

本文所用术语“纤维”表示柔韧的、天然或人造螺纹样的物品。纤维可视作由已知技术等方法形成的单元形式。

本文所用术语“纤丝”表示不确定长度的人造螺纹。

本文所用术语“空隙”表示含纺纱纤维或纤丝的织物结构中的纱线间的空间/开口。在紧密织物中，1cm²内测得的空隙平均尺寸小于100um。在机织织物中，在两个平行的经纱与两个平行的纬纱的交叉点处形成空隙（见图3）。在紧密机织织物中，1cm²内测得的空隙平均尺寸小于100um，优选在1cm²内测得小于50um，优选地，空隙尺寸的值为零。

本文所用术语“叠层”表示至少两个独立的层，各层通过粘合剂或其他方式粘合在一起。

本发明所述为具有降低吸水性的织物复合物，所述织物复合物中使用含多纤维/纤丝的纱线。具体地，本发明描述了一种经过处理的织物复合物，其减少并预防了液体在多纤维/纤丝的纱线间的开口空穴内的贮存。本发明尤其预防了织物复合物中所使用的纱线的毛细管润湿。在一个实施方式中，对纱线的处理可以使得织物复合物具有额外的增强的阻燃性。

图1示出了用于织物的典型纱线2的截面示意图，纱线本身由纤维束或纤丝束5构成。所述纱线2是本领域众所周知的。图1所示纱线2包含多纤维/纤丝5，纱线2的单根纤维/纤丝5之间具有一些空穴6。当纱线2与诸如水等液体接触时，液体首先在纱线2的外表面7上停留，然后透过纤维/纤丝5间并填充到纱线2的空穴体积内。

图2所示为此类液体填充的纱线2。纱线2包含多纤维/纤丝5，纱线2中的空穴体积被诸如水的液体8完全填充。结果，纱线2比之前增重，纱线2构成的织物获得不需要的重量。在许多情况下，吸水量可能超过100g/m²。几乎不可能从空穴6中快速去除液体8。因此再干燥时间长。

图3所示为根据本发明的织物复合物制品10。织物复合物制品10包含由纱线2构成的第一织物12，在经向和纬向用纱线2机织成形。它可由10-50纱线/厘米的经纱3和纬纱4构成。

第一织物12为紧密机织织物结构，在第一织物的两平行经纱3与两平行纬纱4的交叉点处形成小空隙9，在1cm²内测得的所述空隙的平均尺寸小于100um。在1cm²内测得的部分空隙9的尺寸小于100um，部分空隙9很小，其尺寸为零。第一织物12包含内表面16和外表面18。所述织物12的内表面16朝向人或者远离环境。所述织物12的外表面18远离人，在一个实施方式中，外表面18是衣服的最外侧，其与环境（例如，雨）直接接触。基于制造，两个表面都是密集、紧密且压实的，并且仅具有小空隙9。无论如何，第一织物12至少是可透过水蒸汽的，由于湿气能够从身体通过织物结构传递到外部，从而能够使得穿着者感到舒适。优选地，第一织物12是可透过空气的。

在此实施方式中，所有的纱线2都是纤维或纤丝5的束。图3中纱线2的截面显示，每一个纱线2包含多纤维或纤丝5，纤维5之间含有如图1所示的空穴6。在两平行经纱3与两平行纬纱4之间的交叉点处可形成空隙9。

织物12的内表面16示意性显示了浸渍材料60的不连续式样20。此实施方式中的式样20为类似点的形式。浸渍材料60的不连续式样20形成了浸渍的区域22（点）与非浸渍的区域24（点周围的区域）。非浸渍的区域24是可透过空气且可透过水蒸汽的。不连续式样表示可由浸渍材料中离散不连续的点和/或中断的线所形成的式样。所述点可以为圆形、正方形、矩形、方形（quadraticshape）或者他们的组合。所述线可以为直线、波状线、曲线或者他们的组合。

所述点或线相互间以一定的距离排列，使得不连续式样20的浸渍材料60形成了毗邻浸渍的区域22的非浸渍的区域24。

所述非浸渍的区域24是其中的空穴、空隙以及纤维/纤丝不含浸渍材料60的区域。因此，所述不连续浸渍的织物仍然是可透过空气的，至少是可透过水蒸汽的。

在浸渍的区域22中，浸渍材料60透过织物的截面，从而浸渍材料60填充了纤维5之间的至少一部分空穴6。浸渍材料60也至少部分填充了浸渍的区域22中的空隙9。所述浸渍的区域22是不可透过空气和/或不可透过水蒸汽的。

纱线2选自：聚烯烃、聚酰胺、聚酯、再生纤维素、醋酸纤维素、人造丝、乙酸酯、芳族聚酰胺、玻璃、改性聚丙烯腈纤维、棉、聚棉、羊毛、丝、亚麻、黄麻以及它们的混合物。纱线2包含连续的多纤丝或切断纤维或者它们的组合。用于形成织物的纤维未经过预处理。在本发明的一个实施方式中，纱线2包含由聚酰胺构成的纤丝。在另一个实施方式中，纱线2包含聚酯切断纤维与棉的混合物。用于形成第一织物12的纱线2可采用许多现有的技术进行制备。例如所述纱线包含未经预处理的聚酯或聚酰胺。

织物也可以包含由单一的单纤丝构成的纱线。这种由单一的单纤丝构成的纱线没有空穴，因而不能被填充。织物可包含由多纤维构成的纱线和由单一的单纤丝构成的纱线的混合物。

在一个具体的实施方式中，所有织物12的纱线2包含多纤维/纤丝。

所述第一织物12可由针织织物结构、机织织物结构、非机织织物结构或毡材制成。

第一织物12的织物重量可为50-200g/m²。在一个实施方式中，第一织物12的重量为90-110g/m²。在另一个实施方式中，未处理织物的重量约为180g/m²。

在一个实施方式中，所述第一织物为外层织物，其材料可以是可熔的、可燃的、不可熔的或者不可燃的、或者它们的组合。此织物适合用作外层织物，包括但不限于尼龙6、尼龙6，6、聚酯和聚丙烯。

浸渍材料60包含聚合物材料，所述聚合物材料选自：硅酮、聚氨酯、无定形全氟聚合物以及它们的混合物。浸渍材料60由至少一种硅酮或硅橡胶构成。在另一个实施方式中，所述浸渍材料60含非溶胀型聚氨酯。在另一个实施方式中，浸渍材料60由无定形全氟聚合物如Teflon AF构成。

在一个实施方式中，采用硅酮作为浸渍材料60。所用的硅酮可以是RTV-型、LSR-型或其混合物。这种硅酮由在临用前混合在一起的两部分组成。

RTV(室温硫化)硅酮的固化过程在室温混合时开始，但随着温度的提高而加速。良好的固化温度为120-180℃。

LSR(液体硅橡胶)硅酮需要高温，即在160℃到200℃之间固化。

固化时间取决于纱线中硅酮的量、线速度、加热区长度以及加热区选定的温度。

所述浸渍材料60，尤其是硅酮，可包含一种或多种添加剂。所用添加剂可以是：反射剂、防霉剂、手感改变剂、粘度试剂、流变学试剂、柔性试剂、紫外试剂、填充剂、导电剂、导热剂、阻燃剂和辐射反射率剂。

阻燃剂可以是硼化合物、三水合铝、具有含卤素化合物的氧化锑、氢氧化镁、以及含磷化合物的有机和无机化合物。

在一个实施方式中，所述浸渍材料可含可膨胀石墨。在另一个优选的实施方式中，所述浸渍材料包含硅酮与可膨胀石墨的掺混物或混合物。

图4所示为如图3所述的织物复合物制品（10）的另一个实施方式。将不连续式样20的浸渍材料60以不连续点与线的构型施涂于第一织物12。不连续式样20在第一织物12的截面23处形成许多浸渍的区域22与非浸渍的区域24。

所述不连续式样20可为任意离散的点和/或离散的线的构型，以保证可透过空气与水蒸汽。施涂的浸渍材料60的量可以至少为第一织物重量的10％，在另一个实施方式中至少为第一织物重量的30％，而在另一个实施方式中至少为第一织物重量的50％。

将浸渍材料60以一种方式施涂，所述方式使得材料牢固地粘合在第一织物12的浸渍的区域60内的空穴和空隙中，从而形成不连续式样20。选择施涂技术使得浸渍材料60均匀地分散在织物的截面23在，但是限制在浸渍的区域22内。

可使用任意已知浸渍技术来将浸渍材料60施于第一织物12的一个表面上。在一个实施方式中，用凹版印刷施涂方法来施涂浸渍材料。可以通过浸渍材料的粘度来控制渗透的深度。优选地，粘度约为2000mPa/s。

在一个具体的实施方式中，根据众所周知的丝网印刷技术来施涂浸渍材料。

在一个实施方式中，使用连续滚动丝网印刷工艺。在此丝网印刷工艺中，通过丝网滚动方式将所述浸渍材料压制在第一织物上。主要通过丝网滚动方式与丝网厚度来调整敷设，但是也可以通过丝网滚动中的刀片角度/形状与滚动速度进行较小改变。

然后，在温度为120-200℃的烘箱内固化约2分钟，在一些实施方式中固化时间为1分钟。

其他施涂所述浸渍材料的方法可包括：丝网印刷、或者喷涂或者分散涂覆或者刮涂。

图5所示为一个实施方式中如图3所示的织物复合物10的截面图。机织的第一织物12包含经纱3与纬纱4。图5所示的截面23显示了数个经纱3的截面与一个纬纱4的截面，所述纬纱4从第一织物12的一侧穿到另一侧。经纱3与纬纱4含纤维/纤丝5的束。经纱3的截面图显示，每一个含多纤维/纤丝5的经纱3在纤维5之间具有空穴6。在纱线3与纱线4的交叉点处，尤其是在两平行经纱3与两平行纬纱4之间形成小空隙9。

所述织物12包含内表面16和外表面18。根据实施方式，使用例如滚动丝网印刷机，将不连续式样20的浸渍材料60施涂于织物12的内表面16上。

图5所示为由渗透进入到第一织物12的截面23中的浸渍材料60所形成的浸渍的区域22。此截面23中不含任何浸渍材料60的部分形成了非浸渍的区域24。浸渍的区域22内的纱线3，4或者部分纱线3，4的空穴体积以及纱线间的空隙9至少部分被浸渍材料60填充。这导致纤维/纤丝5部分嵌入浸渍材料60的截面23中。在一些实施方式中，浸渍式样20渗透进入到第一织物12的截面23中，使得内表面18（或者外表面）不含浸渍材料60。这是有益的，因为第一织物12的织物手感保持不变。在一个任选的实施方式中，也可能外表面16至少部分地被浸渍材料60的薄层所覆盖。

非浸渍区域24是纤维/纤丝5的空穴体积以及纱线3，4交叉点间的空隙9不含浸渍材料60的那些区域。因此，不连续浸渍的织物12仍然是可透过空气的，至少是可透过水蒸汽的。

在浸渍的区域22中，浸渍材料60渗透织物12的截面23，从而使得浸渍材料60填充了纤维5之间的至少一部分空穴6以及纱线3，4的交叉点处的空隙9。所述浸渍的区域22是不可透过空气的。在一些实施方式中，所述浸渍的区域是不可透过空气和不可透过水蒸汽的。

在一个实施方式中，浸渍的区域22中的大部分空穴6被填充。此外，在一个使用纱线的实施方式中，浸渍的区域22中的空隙9也被填充。大部分的空穴6/空隙9表示浸渍的区域22中超过50％的空穴6/空隙9，或者浸渍的区域22中超过80％的空穴6/空隙9，或者浸渍的区域22中超过90％的空穴6/空隙9。存在浸渍的区域22中约全部空穴/空隙（100％）都被填充的实施方式。

所述浸渍的区域22至少是不可透过空气的。第一织物22的浸渍的区域22中被填充的空穴6/空隙9减少并防止液体渗透进入到纱线2中的空穴体积，其使得织物复合物10的吸水性显著下降。吸水性表示当织物复合物10浸没在水中一段预定的时间后织物复合物10的吸水量。织物10吸收的水的重量与干燥织物重量之比为吸水率或者吸水百分比。

因此，根据DIN EN 29865(1991)，本发明的织物复合物制品10的吸水性小于或等于约70％。在其他实施方式中，根据DIN EN 29865(1991)，吸水值小于或等于约50％，或者小于或等于约40％，或者小于或等于约30％，或者小于或等于约20％，或者小于或等于约10％。

除此之外，本发明的浸渍的织物复合物10相较于非浸渍的织物缩短了再干燥时间。

织物的再干燥时间是从织物中蒸发去除总水量所需的时间。再干燥时间与环境温度和环境湿度也有关。较低温度以及较高湿度会增加干燥时间。总水量（g/m²）决定了依赖于气候条件的再干燥时间。

浸渍材料60渗透进入到纱线2的内表面16与外表面18之间的空穴体积，形成第一织物12的截面23中的浸渍的区域22。优选地，所述浸渍的区域22仅填充内表面16与外表面18之间的部分截面23。所述浸渍的区域22可位于第一织物12的截面23的中间区域，与外表面18和内表面16具有一定距离。在另一个实施方式中，所述浸渍的区域22的范围从内表面16到截面23。在另一个实施方式中，所述浸渍的区域22的范围从外表面18到截面23。在另一个实施方式中，所述浸渍的区域22的范围从内表面16到外表面18。所述浸渍的区域的尺寸和位置取决于施涂于一个表面上的浸渍材料60的量，取决于浸渍材料60的粘度、取决于用于在第一织物12中形成浸渍的区域60的压力和技术。

在一个具体的实施方式中，至少纱线2的外表面7（见图1）内的纤维/纤丝5嵌入到浸渍材料60中。在该实施方式中，纱线20的表面7基本上不含浸渍材料60。

在另一个实施方式中，浸渍材料60围绕纱线20的至少部分外表面7至少部分地形成薄外层。

因此，与未经处理的织物相比，织物12的织物特性保持不变。

非浸渍的区域不含浸渍材料，从而至少允许水蒸汽和空气透过第一织物12。

图6所示为根据本发明另一个实施方式的织物复合物制品10。第一织物12在与形成未来衣物外表面18相对的一侧上，可与另一层相邻而形成多层织物复合物。在所示实施方式中，第二织物层14与所述第一织物12的内表面16相邻排列。在另一个实施方式中，第一织物12与第二织物14通过不连续式样20的浸渍材料60相互结合。所述第二织物14可以是织物背衬，优选为热稳定性织物背衬。

第二织物14可以是机织的、非机织的或者编织的，且可以由各种材料例如聚酯、聚酰胺、聚烯烃等构成。在另一个实施方式中，所述第二织物14可由至少一种热稳定性织物制成，所述热稳定性织物例如：芳族聚酰胺、阻燃(FR)棉、PBI、PBO、FR人造丝（rayon）、改性聚丙烯腈（modacrylic）掺混物、聚胺、碳、玻璃纤维（fiberglass）、PAN、聚四氟乙烯(PTFE)以及它们的掺混物和混合物。

所述第一织物12可具有如图1-5所示的织物结构，但是也可以是其他的织物结构。所述第二织物14可包含纱线2，所述纱线为纤维或纤丝5的束。图6中纱线2的截面23显示，每一个纱线2包含多纤维或纤丝5，纤维5之间含有如图1所示的空穴6。在纱线2的交叉点处也会形成空隙9。

第二织物14通过浸渍材料60与第一织物粘合。浸渍材料60渗透进入到第二织物14的织物结构中，并形成与根据不连续式样20一致的第二织物14中的浸渍区域22’与非浸渍区域24’。因此，依赖于浸渍材料60的渗透等级，第二织物14中的纤维/纤丝5间的至少部分空穴6被浸渍材料60填充。浸渍区域22′中的至少部分空隙9也被浸渍材料60填充。

浸渍材料60实现了两个主要功能，作为两个织物层12，14之间的粘合材料，以及作为浸渍区域22，22′中空穴6与空隙9的填充材料。

还提供了一种通过将两织物层粘合在一起来构造织物复合物制品的方法。所述方法包括提供第一织物与第二织物。通过例如凹版印刷技术或者滚动丝网印刷技术来提供具有不连续样式的浸渍材料的第一织物的内表面。将第二织物的一侧与第一织物的内表面接触。第一与第二织物穿过两个移动滚筒的间隙并被压实，先于浸渍材料进入到纤维的空穴中，且如果存在的话，先于浸渍材料进入到纱线间的空隙中。间隙的尺寸、滚筒的速度以及两个筒之间的压力决定了浸渍材料渗透进入到第一与第二织物截面中的深度。

优选地，第一织物的外表面以及第二织物的第二表面仍不含浸渍材料以保持织物复合物的织物手感。

所述方法还包括从织物复合物构建衣物，其中第一织物的外表面朝向远离衣物穿着者的身体。

图7所示为本发明的织物复合物的另一个实施方式。详细说明了如图1-5中所述的第一织物12。如前文所述，第一织物12包含浸渍材料60的不连续式样20，所述浸渍材料透过所述第一织物12的外表面18与内表面16间的截面23，形成浸渍的区域22与非浸渍的区域24。如图7所例示，浸渍材料60填充了纤维5之间的大部分空穴6以及纱线3，4间的大部分空隙9，因此浸渍区域22从外表面18达到内表面16。因此，在第一织物12的外表面18与内表面16上可以看到不连续式样。

图8所示为本发明的另一个实施方式。如图7示意性说明了浸渍的第一织物12。在此实施方式中，非浸渍的区域24部分包含至少一种功能涂覆材料40。所述功能涂覆材料40可赋予织物复合物额外的特征，例如：阻燃保护、防油性和/或防水性或者驱虫保护。用功能材料40对非浸渍的区域24进行处理以形成涂覆的区域42。涂层42仅覆盖了纱线2的外表面7（见图1），而空穴6与空隙9仍基本上不含功能涂覆材料40。涂覆的非浸渍的区域24仍是可透过空气与水蒸汽的。所述功能涂覆材料40可以是亲水性材料、疏水性材料、疏油性材料、阻燃剂、驱虫性材料以及它们的混合物。可在浸渍的区域22形成后在非浸渍的区域24中施涂功能涂覆材料40。

从诸如弗拉德（Foulard）施涂的最小涂覆技术中可选择适合施涂功能涂覆材料40的方法。在一个实施方式中，所述功能涂覆材料40是一种疏水性材料，购自克莱瑞特（Clariant）公司，商品名为Nuva TTC或者HPU或者Nuva2110。

在另一个实施方式中，如图9所例示，如图6所示的第一织物12与第二织物14相互粘合在一起。此实施方式中的浸渍材料60包含可膨胀石墨30作为添加剂。该浸渍材料掺合物62填充了纤维/纤丝5之间的空穴5以及第一织物12和第二织物14中纱线2交叉点处的空隙9，并将两织物层相互粘合在一起。

优选地，浸渍材料60含可膨胀石墨30。以具有石墨的浸渍材料的总重量为基准计，所述浸渍材料掺合物62包含小于或等于约50重量％，或者小于或等于约40重量％，或者小于或等于约30重量％的可膨胀石墨。在其它实施方式中，可膨胀石墨含小于或等于约20重量％，或者小于或等于约10重量％，或者小于或等于约5重量％的浸渍材料。通常，以含有石墨的所述浸渍材料的总重量为基准计，约5重量％-50重量％的可膨胀石墨是理想的。取决于所需的性质和得到的织物复合物的构造，对于其它实施方式其它含量的可膨胀石墨可能是合适的。其它添加剂，如颜料、填料、抗微生物剂、加工助剂和稳定剂也可加入浸渍材料中。应对适合用于本发明的可膨胀石墨的粒度进行选择，以使浸渍材料掺合物可采用选择的施加方法来施涂。例如，将所述浸渍材料掺合物通过滚动丝网印刷技术施涂时，可膨胀石墨的粒度应该足够小，以与丝网相匹配。

一种适用于本发明的可膨胀石墨为购自NRC Nordmann(诺德曼)公司（德国），Rassmann(拉斯曼)商品的可膨胀石墨：Nord-Min 251，商品#102148或者Nord-Min 250，商品#102147。Nord-Min 251类型的可膨胀石墨的膨胀体积为250ml/g。最少80％的颗粒的粒度>0.3mm。当接触温度>180℃时开始膨胀。

优选地，浸渍材料掺合物62包含硅酮与可膨胀石墨30。

所述含有石墨30的浸渍材料掺合物62可以通过下述方法制备，所述方法提供聚合物材料与可膨胀石墨的紧密掺混物(intimate blend)，而不使得所述可膨胀石墨明显膨胀。合适的混合方法包括但不限于，桨叶式混合器混合、掺混和其它低剪切混合技术。在一个方法中，通过将可膨胀石墨混入预混的硅酮聚合物（例如：混合比为1：1的Wacker Elastosil(瓦克伊莱斯特斯)LR 7665或者混合比为1：1的Wacker Elastosil）中以形成所述的聚合材料与可膨胀石墨颗粒的紧密掺混物。在提供聚合物材料和可膨胀石墨颗粒或可膨胀石墨的团聚体的紧密掺混物的方法中，所述可膨胀石墨在石墨膨胀之前被所述聚合物材料涂覆或包封。

根据ISO 15025(2003)的水平燃烧测试，根据该实施方式（使用浸渍材料掺混可膨胀石墨）制备的织物复合物在暴露于火焰之后具有抑制续焰的能力。用掺混可膨胀石墨的浸渍材料对第一和第二织物进行处理形成了具有增强的阻燃性的织物复合物。根据ISO 15025(2003)的垂直燃烧测试，增强的阻燃性表示所述织物复合物10在暴露于火焰之后，续焰时间为10秒或更短。根据ISO15025(2003)的垂直燃烧测试，暴露于火焰之后的续焰时间为10秒或更短的样品被认为是不可燃的。优选的样品的续焰时间为3秒或更短。最优选的样品完全无续焰。

续焰时间超过10秒的样品被认为是可燃的。

在一个实施方式中，具有可熔外层织物的织物复合物的外层织物的内表面与所述浸渍材料掺混物粘合，所述织物复合物提供了不连续式样的掺混可膨胀石墨的浸渍材料以及热稳定性织物背衬，在使用中，外层织物的外表面进行取向以接触火焰。根据ISO 15025(2003)的水平燃烧测试进行测试，当外层织物的外表面暴露于火焰时，所述织物复合物不显示出续焰时间。与火焰接触时，可熔性外层织物朝向掺混可膨胀石墨的浸渍材料熔化。由于可膨胀石墨膨胀，相信热稳定性织物背衬将浸渍材料固定在原位，以促进对可熔性外层织物的熔融物的吸收。

除此之外，如图9所示的织物复合物10的第一织物12中的非浸渍的区域24部分包含至少一种功能涂覆材料40。所述功能涂覆材料40可对织物复合物施加额外的特征，例如：阻燃保护、防油性和/或防水性或者驱虫保护。在图8中更详细地解释了用功能材料40对非浸渍的区域24进行处理形成涂覆的区域42。在另一个实施方式中，第二织物14的非浸渍的区域24中同样可含有至少一种功能涂覆材料以形成涂覆的区域42。

图10所示为本发明的另一个实施方式，其中织物复合物10包含屏障层50。在本发明的一个实施方式中，屏障层50是可透过水蒸汽的。

所述屏障层可以是包含聚四氟乙烯(PTFE)、膨胀型PTFE、聚氨酯或其他合适的基材的薄膜、膜或叠层。

第一织物12在与形成未来衣物外表面18相对的一侧上，可与屏障层50毗邻形成多层织物复合物10。在一个实施例中，使用浸渍材料62作为粘合剂将第一织物12层叠到屏障层50上。同样使用浸渍材料62或者常规粘合剂将第二织物14与屏障层50粘合。当使用浸渍材料62作为粘合剂时，在第一织物12与第二织物14的截面处形成不连续式样的浸渍的区域22和非浸渍的区域24。

例如，第一织物12的内表面16可以附连于或者粘附于屏障层50，如不可透过水的、可透过水蒸气的膜或薄膜，例如整体型透气性聚氨酯或聚酯聚醚薄膜或多孔、尤其是微孔聚乙烯或聚丙烯，或聚氨酯。薄膜或膜的一个实施方式由U.S.3,953,566所述的膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜构成，其具有特征为原纤维互联结点的多孔显微结构。所述薄膜抵抗液体水通过但可透过水蒸汽。薄膜的重量可以为1-100g/m²。

在含有ePTFE的薄膜或膜中，可以用疏水性浸渍剂浸渍ePTFE。ePTFE上可具有如U.S.4,194,041所述类型的防水、可透过水蒸气的材料如可透过水蒸气的聚氨酯的薄膜或涂层的连续层。所述连续的可透过水蒸气的聚合物层在转运水分子方面是亲水的聚合物，在这里称为亲水性聚合物。亲水层选择性地通过扩散转运水，但不支持压力驱动液体或气流。因此，可转运诸如水蒸气的湿气，但聚合物的连续层阻碍了液体水以及例如气载颗粒、微生物、油或其他污染物等物质的通过。

在本发明的一个实施方式中，屏障层50至少是空气不可渗透的。术语“空气不可透过”表示屏障层或者具有屏障层50的织物复合物10的空气渗透性小于5l/m²。

在另一个实施方式中，屏障层50是不可透过液体的。术语“不可透过液体”表示屏障层，或者具有屏障层的织物复合物10的进水压力＞0.13巴(ISO20811)。

在另一个实施方式中，第一织物12连接于不可透过空气、不可透过液体而可透过水蒸气的屏障层。

如图10所示的实施方式为根据本发明的织物复合物10，将屏障层50置于所述织物复合物中的第一织物12与第二织物14之间以形成叠层。通过如前文所述的浸渍材料掺混物62粘合屏障层50与两织物层。

图11所示为根据本发明的具有两织物层的织物复合物10的截面的SEM。用不连续式样的浸渍材料掺混物62（硅酮与可膨胀石墨）粘合机织的第一织物12与针织的第二织物14。SEM所示为一种不连续式样的点。将点式浸渍材料掺混物62浸渍入第一织物12与第二织物14中，并部分填充织物12，14中的纱线2之间的空穴6以及空隙，形成浸渍的区域22。浸渍的区域22在两个织物截面的中间部分的附近终止，因此第一织物12的外表面18与第二织物14的第二表面19基本上不含浸渍材料62。

图12所示为放大比例的具有两织物层的织物复合物10的截面的SEM，所述两织物层通过浸渍材料掺混物62相互粘合在一起。浸渍的区域22中的空穴6与空隙9被浸渍材料掺混物62部分填充。SEM所示为一种不连续式样的点。浸渍的区域22中被填充的空穴6以及空隙9阻止了液体被吸收进入到织物的这些空间中。

图13所示为织物复合物10的截面的另一SEM。所述织物复合物10包含有用浸渍材料掺混物62相互粘合在一起的不连续式样的第一织物12与第二织物14，形成浸渍的区域22与非浸渍的区域24。SEM所示为三个浸渍的区域22与两个非浸渍的区域24，在所述浸渍的区域22中，浸渍材料掺混物62渗透进入到第一织物12与第二织物14的织物结构中。所述非浸渍的区域24完全不含浸渍材料62，从而可透过空气与水蒸汽。在浸渍的区域62中，大部分的空穴和空隙被浸渍材料掺混物62填充。第一织物12的外表面18与第二织物14的第二表面19基本上不含浸渍材料62，从而该处具有基本上不变的织物手感。

图14以放大比例示出了图13所示的织物复合物10的截面的SEM。SEM所示为两浸渍的区域22间的非浸渍的区域24。

实施例

浸渍材料1(IM1)：

以混合比为1：1混合硅酮Wacker Elastosil LR 7665（购自瓦克化学公司（Wacker Chemie AG））来制备硅溶液以制备浸渍材料。该浸渍材料的粘度为20000mPa/s。

浸渍材料2(IM2)：

以混合比为1：1混合硅酮Wacker Elastosil硅胶(Silgel)（购自瓦克化学公司（Wacker Chemie AG））来制备硅溶液以制备浸渍材料。该浸渍材料的粘度为2000mPa/s。

浸渍材料掺混物1(IMB1)：

通过将可膨胀石墨（NRC Nordmann公司（德国），Rassmann商品：Nord-Min 251，商品#102148）混合到浸渍材料IM1中，制备浸渍材料与可膨胀石墨的掺混物。混合到IM1中的可膨胀石墨的量为10-45％。粒度为最少80％的颗粒>0.3mm。

浸渍材料掺混物2(IMB2)：

通过将10-45％的可膨胀石墨（NRC Nordmann公司（德国），Rassmann商品：Nord-Min 250/商品#102147）混合到浸渍材料IM1中，制备浸渍材料与可膨胀石墨的掺混物。可膨胀石墨的粒度约为250-300um。

织物复合物的实施例1

使用由65％聚酯（PES）纱线和35％棉纱线制成的第一外层紧密织物。所述紧密织物为由细纱Nm 64/2制成的机织织物。纱线未经过预处理。织物的重量为180g/m²。测得的1cm²内的纱线间空隙的平均尺寸约为50um。这种紧密机织织物可以从德国仪贝纳泰克斯泰维克公司(Ibena Textilwerke GmbH)购得。

通过连续滚动丝网印刷技术的方式用浸渍材料IM2浸渍所述紧密织物的内表面，以提供不连续交叉（cross）式样（在约150℃下固化约1分钟）。丝网具有厚度为120um的间隔离散交叉的式样。

经处理后的织物重量为245g/m²，因此IM2的量约为65g/m²，其约占织物重量的36.1％。

对实施例1中的样品进行空气和水蒸汽透过性以及吸水性测试，结果示于表1。

织物复合物的实施例2

使用由50％芳族聚酰胺/50％纤维胶FR纱线制成的第一外层紧密织物。所述紧密织物为由细纱Nm 60/2制成的机织织物。纱线未经过预处理。织物的重量为190g/m²。空隙的平均尺寸约为60um。这种紧密机织织物可以从比利时的乌特斯贝公司(Utexbel，Belguim)购得。

通过连续滚动丝网印刷技术的方式用浸渍材料IM2浸渍所述紧密织物的内表面，以提供不连续条式样（在约150℃下固化约1分钟）。丝网具有间隔离散线条的式样。

经处理后的织物重量为215g/m²，因此IM2的量约为25g/m²，其约占织物重量的13.15％。

对实施例2中的样品进行空气和水蒸汽透过性以及吸水性测试，结果示于表1。

表1

如表1所示，实施例1与实施例2的经过处理的样品在经浸渍材料处理后是可透过空气与水蒸汽的。这表示非浸渍的区域仍开放以进行空气与水蒸汽的交换。经过处理的样品的空气和水蒸汽透过性降低但仍然较高。降低的原因是由于浸渍的区域中的空穴和空隙因为被浸渍材料填充所以不再能传输空气和水蒸汽。在吸水性测试中，经处理的样品的吸水性下降，其吸水性小于70％。即使在数次家庭洗涤循环以及空气干燥之后，吸水性仍小于70％。

表1还显示了经过渗透性测试(Permetest)的实施例2的再干燥性质。图15显示了未经处理以及经过处理的实施例2的样品的再干燥曲线。实施例2的样品在特定条件下润湿：根据DIN EN 29865(1991)，暴露于邦德斯曼(Bundesmann)雨中10分钟以及额外15秒的旋转。通过渗透性测试测定样品的再干燥时间以及样品干燥时的总热量损失。在特定气候条件（15℃、65％相对湿度、风速2.5m/s）下记录从润湿样品置于仪器上时的所有热损失（W/m²）。当干燥时的曲线下方区域是该时间内的所有热损失。曲线的平尾表示了织物再干燥的时间。

织物复合物的实施例3

使用由100％聚酰胺(PA)泰斯利特(Taslite)斜纹纱线制成的第一紧密面织物制备织物复合物。所述第一织物是由纱线(dtex 78f34)制成的机织织物。纱线未经过预处理。第一织物的重量为100g/m²。测得的1cm²内的纱线间空隙的平均尺寸约为40um。这种机织紧密织物可以从德国Ibena Textilwerke GmbH购得。第一紧密织物与第二背衬织物结合。第一织物形成正面而第二织物形成背面。使用由65％聚酯（PES）纱线和35％棉纱线制成的第二背衬织物。第二织物为由细纱Nm制成的针织织物。纱线未经过预处理。第二织物的重量为95g/m²。这种针织织物可以从德国瑞德+泰智纺织品公司(Riedel+Tietz TextilGmbH&Co)购得。将所述第二织物置于第一织物的内侧以形成双层织物复合物。对样品进行空气和水蒸汽透过性、吸水性以及水平燃烧测试方法的测试，结果示于表2。

织物复合物的实施例4

基本根据实施例3制备双层织物复合物，但是通过浸渍材料掺混物IMB1相互粘合。将不连续式样的浸渍材料掺混物IMB1印刷到第一面织物的内表面上，然后在间隔为0.4mm的两滚筒间将第二背衬织物粘附到第一面织物上，制成双层织物复合层叠物。通过连续滚动丝网印刷技术的方式印刷不连续式样的IMB1，以提供不连续点的式样。所述丝网的式样为直径为2.3mm且厚度为120um的间隔离散点的式样。所得的织物复合物为双层织物层叠物，其外层可熔聚酰胺紧密织物与热稳定背衬织物通过不连续式样的点式IMB1粘合，且层叠物重量为261g/m²。IMB1的质量约为79g，因此施加的浸渍材料的量为第一织物重量的60％。在温度150℃下对层叠物固化约1分钟。对样品进行空气和水蒸汽透过性、吸水性以及水平燃烧测试方法的测试，结果示于表2。

织物复合物的实施例5

使用由100％聚酰胺(PA)Taslite斜纹纱线制成的第一紧密面织物制备织物复合物。所述第一织物为由纱线(dtex 78f34)制成的机织织物。纱线未经过预处理。第一织物的重量为100g/m²。测得的1cm²内的纱线间空隙的平均尺寸约为40um。这种机织紧密织物可以从德国Ibena Textilwerke GmbH购得。第一紧密织物与第二背衬织物结合。第一织物形成正面而第二织物形成背面。第二背衬织物为由100％Nomex（芳族聚酰胺）切断纤维细纱Nm 80/1制成的针织织物。纱线未经过预处理。第二织物的重量为58g/m²。此类针织Nomex背衬织物可以从西班牙而使塔布利公司(Estambril S.A.)购得。将所述第二织物置于第一织物的内侧以形成双层织物复合物。对样品进行空气和水蒸汽透过性、吸水性以及水平燃烧测试方法的测试，结果示于表2。

织物复合物的实施例6

基本根据实施例5制备双层织物复合物，但是通过浸渍材料掺混物IMB1相互粘合在一起。将不连续式样的浸渍材料掺混物IMB1印刷到第一面织物的内表面，然后在间隔为0.5mm的两滚筒间将第二背衬织物粘附到第一面织物上，制成双层织物复合层叠物。通过连续滚动丝网印刷技术的方式印刷不连续式样的IMB1，以提供不连续点的式样。所述丝网的式样为直径为2.3mm且厚度为120um的间隔离散点的式样。所得的织物复合物为双层织物层叠物，其外层可熔聚酰胺紧密织物与热稳定背衬织物通过不连续式样的点式IMB1粘合，且层叠物重量为230g/m²。IMB1的量约为72g，因此施加的浸渍材料的量为第一织物重量的72％。在温度150℃下对层叠物固化约1分钟。层叠物中的第一面织物的非浸渍的区域用疏水性碳氟化合物（克莱瑞特(Clariant)NuvaTTC）进行处理。对样品进行空气和水蒸汽透过性、吸水性以及水平燃烧测试方法的测试，结果示于表2。

织物复合物的实施例7

基本根据实施例3制备双层织物复合物，但是通过浸渍材料掺混物IMB2相互粘合在一起。将不连续式样的浸渍材料IMB2印刷到第一面织物的内表面上，然后在间隔为0.4mm的两滚筒间将第二背衬织物粘附到第一面织物上，制成双层织物复合层叠物。通过连续滚动丝网印刷技术的方式印刷不连续式样的IMB2，以提供不连续点的式样。所述丝网的式样为直径为2mm且厚度为200um的间隔离散点的式样。所得的织物复合物为双层织物层叠物，其外层可熔聚酰胺紧密织物与热稳定背衬织物通过不连续式样的点式IMB2粘合，且层叠物重量为364g/m²。IMB1的量约为168g，因此施加的浸渍材料的量为第一织物重量的165％。在温度150℃下对层叠物固化约1分钟。对样品进行空气和水蒸汽透过性、吸水性以及水平燃烧测试方法的测试，结果示于表2。

织物复合物的实施例8

基本根据实施例3制备双层织物复合物，但是通过浸渍材料掺混物IMB2相互粘合在一起。将不连续式样的浸渍材料掺混物IMB2印刷到第一面织物的内表面上，然后在间隔为0.4mm的两滚筒间将第二背衬织物粘附到第一面织物上，制成双层织物复合层叠物。通过连续滚动丝网印刷技术的方式印刷不连续式样的IMB2，以提供不连续点的式样。所述丝网的式样为直径为2mm且厚度为200um的间隔离散点的式样。所得的织物复合物为双层织物层叠物，其外层可熔聚酰胺紧密织物与热稳定背衬织物通过不连续式样的点式IBM2粘合，且层叠物重量为364g/m²。IMB1的量约为172g，因此施加的浸渍材料为第一织物重量的165％。在温度150℃下对层叠物固化约1分钟。层叠物中的第一面织物以及第二背衬织物的非浸渍的区域用疏水性碳氟化合物（ClariantNuva TTC）进行处理。对样品进行空气和水蒸汽透过性、吸水性以及水平燃烧测试方法的测试，结果示于表2。

表2

如表2所示，实施例4、6、7和8的经过处理的样品在经浸渍材料处理后是可透过空气与水蒸汽的。这表示非浸渍的区域仍开放以进行空气与水蒸汽的交换。经过处理的实施例4和6的样品的空气和水蒸汽渗透性降低但仍然较高。降低的原因是由于浸渍的区域中的空穴和空隙因为被浸渍材料填充所以不再能传输空气和水蒸汽。在吸水性测试中，经处理的样品的吸水性下降，其吸水性小于70％。即使在数次家庭洗涤循环以及翻转干燥之后，吸水性仍几乎小于70％。

此外，表2显示了根据如文中所述的阻燃性测试，对实施例4、6、7、8的经过处理的样品进行阻燃性测试。如表2所报道，所有经过处理的样品在暴露于火焰10秒之后都无续焰。

测试方法

空气渗透性：

为测定织品（织物）的空气渗透性，使用可测量空气流动通过织物的测试仪器。将样品置于两个环之间，测试面积为100cm²。空气以100Pa的恒定压力吸收通过样品。从而测定通过样品的空气量，以l/m²/s计算。测试方法如ENISO 9237所述。

水蒸气透过率：

用于织物层、织物复合物制品以及屏障层的RET测试方法：

抗水蒸气透过性(Ret)是片状结构或复合材料的特定材料性质，可测定在恒定分压梯度下通过给定面积的潜热蒸发通量。如果如本发明所述的织物层、织物复合物织品或者屏障层的抗水蒸气透过性Ret低于150(m²xPa)/W，则它是水蒸气可透过的。优选地，屏障层的Ret低于20(m²×Pa)/W。根据ISO 11092(2005)的皮肤模型测定水蒸气透过性。

水不可透过性：

根据国际标准ISO 811测定水不可透过性。在一个实施方式中，屏障层抗水压性最高为0.13巴。

吸水性：

测定织物结构吸水性的一种方法是采用根据Bundesmann测试(DIN EN29865)(1991)的雨水测试。雨水装置产生雨水，雨水由水体积、液滴大小以及雨水装置与测试样品间距离限定。测试运行10分钟。根据以下方法测定织物和织物复合物制品的吸水性：

1.测定样品(织物/织物复合物)的重量

2.进行10分钟的Bundesmann雨水测试

3.翻转样品15秒

4.测定样品的重量

5.计算相对于Bundesmann雨水测试前的样品的重量增量，以％表示。

对未经处理的织物和织物复合物制品，本发明的浸渍织物和织物复合物制品的样品以及本发明的经过处理的织物和织物复合物制品的样品，在60℃下家用洗涤循环10次后进行吸水性测定（空气或翻转干燥）。

家用洗涤：

根据国际标准ISO 6330/2A（1984）以及后续的空气干燥（ISO6330/2A-A）或者翻转干燥（ISO 6330/2A-E），在60℃下家用洗涤循环进行洗涤。

浸渍材料的粘度：

用旋转测定装置（粘度计），例如罗泰克(Rheotec)或布鲁克菲尔德(Brookfield)公司出品的粘度计来测定聚合物材料的粘度。

阻燃性

根据国际标准ISO 15025(2003)表面接触火焰10秒，测定阻燃性。样品的外层织物面暴露于火焰中10秒。记录续焰时间。续焰时间超过10秒的样品被认为是可燃的。续焰时间小于或等于10秒的样品被认为是不可燃的。优选的样品的续焰时间小于等于3秒。最优选的样品无续焰。

空隙的平均尺寸：

1cm²内测得的紧密制造的织物中的纱线间的空隙的平均尺寸小于100um。在机织织物中，两个平行的经纱与两个平行的纬纱的交叉点处形成空隙9（见图3）。

使用光学显微镜（例如蔡司显微镜）测定空隙的平均尺寸。用光学显微镜测定预定的1cm x 1cm的织物区域中每个空隙的尺寸与所有空隙的尺寸（即，所有交叉点的尺寸）。在1cm x 1cm的织物区域俯视进行测定。从预定的织物区域中所有空隙（即使如果其尺寸可能为零）来计算空隙的平均尺寸。优选地，显微镜的放大倍数为50x，结合电学测定程序测定距离。可使用任何其他有用的放大倍数。

渗透性测试（Permetest）：

渗透性测试（Permetest）是用于测定织物织品、非机织物、箔和纸片的耐热和水蒸汽性或者渗透性的快速响应测试仪器（皮肤模型）。该仪器提供了非常类似于ISO标准11092(2005)中所有类型的测试，所得结果按照ISO11092(2005)所要求的相同步骤进行评价。对于较小样品，相对于该标准存在差异。

渗透性测试（Permetest）方法在测定润湿织品再干燥中的热损失的变化时特别令人感兴趣。如果将渗透性测试（Permetest）的加热盘的温度设定为表面温度35℃且环境条件设定为15℃、65％相对湿度、风速2.5m/s，则模拟了在此条件下穿着湿润织品时的再干燥过程。

不希望限制本发明的范围，上述内容阐述了本发明的制备和使用过程。

虽然本文阐述和说明了本发明的具体实施方式，但本发明并不限于这些阐述和说明。显而易见的是，在所附权利要求书的范围内，改变和改进可包括在本发明中，作为本发明的一部分实施。

Claims

1.一种包含织物复合物制品(10)的衣物，所述织物复合物制品(10)包含具有内表面(16)和外表面(18)的第一织物(12)，所述第一织物(12)包含：

由多纤维(5)制成的纱线(2)，其中，所述多纤维(5)在其间含有空穴(6)，并且纱线间具有空隙；以及

一种不连续式样(20)的浸渍材料(60)，其渗透至少部分所述第一织物(12)的内表面(16)与外表面(18)间的截面，形成与不连续式样(20)的浸渍材料(60)一致的浸渍的区域(22)和非浸渍的区域(24)以降低织物复合物的吸水性，其中，所述浸渍的区域(22)中至少部分空穴(6)和至少部分空隙被所述浸渍材料(60)填充；

其中，根据DIN EN 29865(1991)，所述织物复合物的吸水性小于或等于70％，并且非浸渍的区域(24)使得制品的空气渗透性大于20l/m²/s。

2.如权利要求1所述的衣物，其特征在于，所述浸渍的区域(22)中的大部分的空穴(6)被所述浸渍材料(60)填充。

3.如权利要求1所述的衣物，其特征在于，所述浸渍材料(60)的量至少为第一织物重量的10％。

4.如权利要求1所述的衣物，其特征在于，所述浸渍材料(60)选自：硅酮、聚氨酯、无定形全氟聚合物以及它们的混合物。

5.如权利要求1所述的衣物，其特征在于，所述浸渍材料(60)包含一种或多种添加剂。

6.如权利要求5所述的衣物，其特征在于，至少一种所述添加剂包含可膨胀石墨(30)。

7.如权利要求1所述的衣物，其特征在于，所述非浸渍的区域(24)至少部分包含至少一种功能涂覆材料(40)以形成涂覆的区域(42)。

8.如权利要求1所述的衣物，其特征在于，所述第一织物(12)包含可熔材料。

9.如权利要求1所述的衣物，其特征在于，该制品还包含毗邻第一织物(12)的内表面(16)的第二织物(14)。

10.如权利要求9所述的衣物，其特征在于，所述第二织物(14)通过浸渍材料(60)与第一织物(12)粘合。

11.如权利要求10所述的衣物，其特征在于，所述第二织物(14)包含：

其间含有空穴(6)的纤维(5)，以及浸渍材料(60)，其从第二织物(14)的第一表面(17)到第二表面(19)渗透至少部分所述第二织物(14)的截面，形成的与浸渍材料(60)的不连续式样(20)一致的浸渍的区域(22’)和非浸渍的区域(24’)；其中，浸渍的区域(22’)中的至少部分空穴(6)被所述浸渍材料(60)填充。

12.如权利要求11所述的衣物，其特征在于，所述第二织物(14)的浸渍区域(22’)中的大部分的空穴(6)被所述浸渍材料(60)填充。

13.如权利要求9-11中任一项所述的衣物，其特征在于，所述第二织物(14)包含不可熔和/或阻燃材料。

14.如权利要求1所述的衣物，其特征在于，该制品包含至少一可透过水蒸汽的屏障层(50)。

15.如权利要求9所述的衣物，其特征在于，所述第一织物(12)或者第二织物(14)的一个表面连接一个不可透过空气、不可透过液体、可透过水蒸汽的屏障层(50)。

16.如权利要求14或15所述的衣物，其特征在于，所述屏障层(50)包含由膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)制成的多孔薄膜。

17.如权利要求9-12中任一项所述的衣物，其特征在于，所述第一织物(12)与第二织物(14)通过含可膨胀石墨的浸渍材料相互粘合在一起，根据ISO 15025(2003)的水平阻燃测试，所述制品在暴露于火焰10秒之后无续焰。

18.如权利要求1-12中任一项所述的衣物，其特征在于，所述第一织物(12)包含紧密织物结构。

19.如权利要求18所述的衣物，其特征在于，所述第一织物(12)由其间具有空隙(9)的纱线(2)制成，在1cm²内纱线间的空隙的平均尺寸小于100um。

20.如权利要求1或11所述的衣物，其特征在于，所述的纤维包括纤丝。