CN102586978A - 一种锦纶长丝包芯粒子纱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锦纶长丝包芯粒子纱,包括:锦纶长丝,在锦纶长丝的外侧包覆有纱纤维层,在纱纤维层上还间隔设置有凸起的粒子段。本发明中的锦纶长丝包芯粒子纱耐酸、耐氯、具有良好的延伸性、收缩性及尺寸稳定性,用锦纶长丝包芯粒子纱制成的织物不仅手感好,而且立体感强,具有良好的视觉效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种锦纶长丝包芯粒子纱。
背景技术
目前常用的氨纶包芯纱,是以氨纶长丝为内芯,外包纱纤维层;其生产方法为:将短纤维粗纱从后罗拉喂入牵伸区,氨纶长丝从前罗拉处喂入,与牵伸后的短纤维粗纱须条合并,加捻而成氨纶包芯纱。外包的短纤维粗纱可用锦、毛、麻、丝等天然纤维。该种氨纶包芯纱的缺陷在于:由于氨纶长丝不耐酸、不耐氯、着色性能差,因此用氨纶长丝制作的包芯纱,不适合做精漂白、低温染色等品种。而且用氨纶包芯纱制成的织物立体感差,手感也较差。
因此,有必要提供一种解决上述技术问题的锦纶长丝包芯粒子纱。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是:提供一种立体感强、手感较好的锦纶长丝包芯粒子纱。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种锦纶长丝包芯粒子纱,包括:锦纶长丝,在锦纶长丝的外侧包覆有纱纤维层,在纱纤维层上还间隔设置有凸起的粒子段。
本发明的有益效果:本发明中的锦纶长丝包芯粒子纱耐酸、耐氯、具有良好的延伸性、收缩性及尺寸稳定性,用锦纶长丝包芯粒子纱制成的织物不仅手感好,而且立体感强,具有良好的视觉效果。
附图说明
图1为本发明中锦纶长丝包芯粒子纱的结构示意图。
图2为本发明中锦纶长丝包芯粒子纱的生产工艺示意图。
图1至图2中:1、锦纶长丝,2、纱纤维层,3、粒子段,4、纱锭,5、后罗拉,6、中罗拉,7、前罗拉,8、粒子发生装置,9、锦纶长丝筒,10、喂入罗拉,11、导丝轮,12、导纱钩,13、管纱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1,一种锦纶长丝包芯粒子纱,包括:锦纶长丝1,在锦纶长丝1的外侧包覆有纱纤维层2,在纱纤维层2上还间隔设置有凸起的粒子段3。本发明中的锦纶长丝包芯粒子纱耐酸、耐氯、具有良好的延伸性、收缩性及尺寸稳定性,用锦纶长丝包芯粒子纱制成的织物不仅手感好,而且立体感强,具有良好的视觉效果。
请参阅图2,所述锦纶长丝包芯粒子纱的生产方式为:将绕在纱锭4上的粗纱喂入细纱机同一牵伸区,进行牵伸,先经过后罗拉5、中罗拉6,再由前罗拉7输出单纱须条。在此过程中,粒子发生装置8会瞬间改变细纱机使细纱机中皮辊水平位移(中罗拉6的上方)、活套在中皮辊上皮圈与下皮圈(套在中罗拉)产生搓捻,搓捻使须条产生“粒子”,粒子大小由中皮辊水平位移量来控制。与此同时,绕在锦纶长丝筒9上的锦纶长丝1经喂入罗拉10、导丝轮11再由前罗拉7钳口喂入,通过前罗拉7后与单纱须条汇合,单纱须条在外侧,锦纶长丝1位于中间,最终汇合在一起,经导纱钩12后得到管纱13,其纱线结构是锦纶长丝分布在纱线中心,外包纤维在***形成纱纤维层2,经上述生产工艺就可以得到本发明中的锦纶长丝包芯粒子纱。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种锦纶长丝包芯粒子纱,其特征在于:包括:锦纶长丝,在锦纶长丝的外侧包覆有纱纤维层。在纱纤维层上还间隔设置有凸起的粒子段。
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