CN102586978A - 一种锦纶长丝包芯粒子纱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锦纶长丝包芯粒子纱，包括：锦纶长丝，在锦纶长丝的外侧包覆有纱纤维层，在纱纤维层上还间隔设置有凸起的粒子段。本发明中的锦纶长丝包芯粒子纱耐酸、耐氯、具有良好的延伸性、收缩性及尺寸稳定性，用锦纶长丝包芯粒子纱制成的织物不仅手感好，而且立体感强，具有良好的视觉效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种锦纶长丝包芯粒子纱。
背景技术
目前常用的氨纶包芯纱，是以氨纶长丝为内芯，外包纱纤维层；其生产方法为：将短纤维粗纱从后罗拉喂入牵伸区，氨纶长丝从前罗拉处喂入，与牵伸后的短纤维粗纱须条合并，加捻而成氨纶包芯纱。外包的短纤维粗纱可用锦、毛、麻、丝等天然纤维。该种氨纶包芯纱的缺陷在于：由于氨纶长丝不耐酸、不耐氯、着色性能差，因此用氨纶长丝制作的包芯纱，不适合做精漂白、低温染色等品种。而且用氨纶包芯纱制成的织物立体感差，手感也较差。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的锦纶长丝包芯粒子纱。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种立体感强、手感较好的锦纶长丝包芯粒子纱。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种锦纶长丝包芯粒子纱，包括：锦纶长丝，在锦纶长丝的外侧包覆有纱纤维层，在纱纤维层上还间隔设置有凸起的粒子段。
本发明的有益效果：本发明中的锦纶长丝包芯粒子纱耐酸、耐氯、具有良好的延伸性、收缩性及尺寸稳定性，用锦纶长丝包芯粒子纱制成的织物不仅手感好，而且立体感强，具有良好的视觉效果。
附图说明
图1为本发明中锦纶长丝包芯粒子纱的结构示意图。
图2为本发明中锦纶长丝包芯粒子纱的生产工艺示意图。
图1至图2中：1、锦纶长丝，2、纱纤维层，3、粒子段，4、纱锭，5、后罗拉，6、中罗拉，7、前罗拉，8、粒子发生装置，9、锦纶长丝筒，10、喂入罗拉，11、导丝轮，12、导纱钩，13、管纱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，一种锦纶长丝包芯粒子纱，包括：锦纶长丝1，在锦纶长丝1的外侧包覆有纱纤维层2，在纱纤维层2上还间隔设置有凸起的粒子段3。本发明中的锦纶长丝包芯粒子纱耐酸、耐氯、具有良好的延伸性、收缩性及尺寸稳定性，用锦纶长丝包芯粒子纱制成的织物不仅手感好，而且立体感强，具有良好的视觉效果。
请参阅图2，所述锦纶长丝包芯粒子纱的生产方式为：将绕在纱锭4上的粗纱喂入细纱机同一牵伸区，进行牵伸，先经过后罗拉5、中罗拉6，再由前罗拉7输出单纱须条。在此过程中，粒子发生装置8会瞬间改变细纱机使细纱机中皮辊水平位移(中罗拉6的上方)、活套在中皮辊上皮圈与下皮圈(套在中罗拉)产生搓捻，搓捻使须条产生“粒子”，粒子大小由中皮辊水平位移量来控制。与此同时，绕在锦纶长丝筒9上的锦纶长丝1经喂入罗拉10、导丝轮11再由前罗拉7钳口喂入，通过前罗拉7后与单纱须条汇合，单纱须条在外侧，锦纶长丝1位于中间，最终汇合在一起，经导纱钩12后得到管纱13，其纱线结构是锦纶长丝分布在纱线中心，外包纤维在***形成纱纤维层2，经上述生产工艺就可以得到本发明中的锦纶长丝包芯粒子纱。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种锦纶长丝包芯粒子纱，其特征在于：包括：锦纶长丝，在锦纶长丝的外侧包覆有纱纤维层。在纱纤维层上还间隔设置有凸起的粒子段。
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| CN2012100447054A CN102586978A (zh) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | 一种锦纶长丝包芯粒子纱 |
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Publications (1)
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| CN102586978A true CN102586978A (zh) | 2012-07-18 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107675318A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-02-09 | 南通九州化纤有限公司 | 一种锦纶长丝包芯纱 |
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| CN1421556A (zh) * | 2001-11-29 | 2003-06-04 | 上海第十七棉纺织总厂 | 莫代尔锦纶包芯纱及其制造方法 |
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2012
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