CN102585846B - 阻火模块 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻火模块，所述阻火模块采用蛭石、石墨、乳胶和聚磷酸氨构成，其中，所述蛭石作为隔热散热材料，与现有的岩棉、矿棉相比，具有耐火时间长、易加工、无污染、无飞絮和黑烟等特点，所述乳胶用于将蛭石、石墨和聚磷酸氨粘结在一起，便于切割，而又不会轻易脱落，而且具有柔软性、防潮湿、防酸碱腐蚀、防火、防水等性能。
Description
技术领域
本申请涉及消防安全技术领域，特别是涉及阻火模块。
背景技术
阻火模块是防火封堵产品中的一种，主要用作电缆和用电设备之间的防火隔断，防止由于电缆自身发热而自燃危及与其相连的用电设备。由于电缆穿线时通常需要在墙上留下孔洞，电缆自燃着火因此需要防火封堵产品进行封堵。
现有的阻火模块所采用的防火封堵材料主要有岩棉、矿棉等材料，这些材料通过作为保温材料，防火效果不佳，而且岩棉、矿棉经过燃烧后会产生有毒气体严重污染环境；此外，现有的阻火模块中的粘合剂遇火丧失粘性，导致阻火模块内各组分遇火脱落，并且产生大量的飞絮和黑烟，严重污染环境。
发明内容
为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种阻火模块，以解决现有的阻火模块遇火易脱落、并产生大量的飞絮和黑烟的问题，技术方案如下：
一种阻火模块，包括：蛭石、石墨、乳胶和具有散热功能的聚磷酸氨，其中：
所述蛭石具有隔热、散热功能；
所述石墨的温度达到预设温度后膨胀，用以封闭小缝隙；
所述乳胶用于将上述各材料粘结在一起。
优选的，所述蛭石的百分含量为45％～49％。
优选的，所述乳胶的百分含量为17％～18％。
优选的，所述聚磷酸酯的百分含量为17％～18％。
优选的，所述石墨的含量为17％～19％。
优选的，该阻火模块的上表面具有定位凸台，下表面具有与所述定位凸台相匹配的定位凹槽。
由以上本申请实施例提供的技术方案可见，所述阻火模块采用蛭石、石墨、乳胶和聚磷酸氨构成，其中，所述蛭石作为隔热散热材料，与现有的岩棉、矿棉相比，具有耐火时间长、易加工、无污染、无飞絮和黑烟等特点，所述乳胶用于将蛭石、石墨和聚磷酸氨粘结在一起，便于切割，而又不会轻易脱落，而且具有柔软性、防潮湿、防酸碱腐蚀、防火、防水等性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的阻火模块的主视结构示意图；
图2为本申请实施例提供的阻火模块的俯视结构示意图；
图3为本申请实施例提供的阻火模块的制作工艺流程示意图。
具体实施方式
本申请实施例提供一种阻火模块包括：蛭石、石墨、乳胶和聚磷酸氨。所述蛭石具有隔热、散热的作用；所述石墨的温度达到预设温度后膨胀，从而能够封闭小缝隙，保证防火的安全有效。所述乳胶能够使阻火模块的上述各材料有效的粘结在一起，便于切割，又不易脱落；所述聚磷酸氨具有良好的散热作用。
所述阻火模块的阻火原理是：采用无机膨胀材料石墨遇热膨胀的特点，将热能转化为机械能，从而有效地阻止热量从封堵部位传递过去。
具体的，所述蛭石的百分含量为45％～49％、所述石墨的百分含量为：17％～19％、所述乳胶的百分含量是：17％～18％、所述聚磷酸氨的百分含量为：17％～19％。
本申请实施例提供的阻火模块内包括多种有机物，如：蛭石、乳胶、聚磷酸氨，这些有机物能够溶于自然环境，具有环保无污染的特点，且所述阻火模块中没有卤素成分，遇火灾不会释放有毒气体，不会产生飞絮和黑烟，具有绿色环保的特点。本实施例提供的阻火模块利用乳胶作为粘合剂，乳胶具有遇火不会丧失粘性的特点，因此，该阻火模块遇火不会脱落。
所述阻火模块的耐火时间长，由于蛭石和石墨等耐火因子分布均匀，使得该阻火模块的热量传导性非常差，能够迅速阻止热量穿透，耐火时间高达4小时。
所述阻火模块所采用的乳胶具有耐水、耐油、耐酸碱的性能，提高了阻火模块的稳定性，而且，采用乳胶将蛭石、石墨、聚磷酸氨粘结在一起，便于切割，且不易脱落。
另外，本申请实施例提供的阻火模块还具有安装方便的特点，具体的，请参见图1和图2，图1示出了阻火模块的主视结构示意图，图2示出了阻火模块的俯视结构示意图。
如图1所示，所述阻火模块的上表面设置有定位凸台1，下表面设置有与所述定位凸台相匹配的定位凹槽2。如图2所示，所述定位凸台可以为矩形。
该阻火模块当需要多个所述阻火模块组合安装时，两个相邻的阻火模块的两个接触面的定位凸台和定位凹槽完全重合，从而无需专业技术人员即可完成安装，而且，阻火模块之间有定位凸台和定位凹槽的配合作用不会出现坍塌现象。
所述阻火模块按定尺设计，安装完成后该阻火模块的表面与周围环境能够相融合，表面平整。采用模型开孔，无需专业技术人员即可安装。
本申请还提供一种阻火模块的生产工艺流程，具体的，请参见图3，示出了本申请实施例一种阻火模块的生产工艺流程示意图，该声场工艺流程包括：
S101，将蛭石和石墨按5∶1的比例混合均匀。
S102，将石墨与聚磷酸氨按1∶2的比例混合均匀。
S103，将蛭石与石墨的混合物、石墨与聚磷酸氨的混合物，以及乳胶混合均匀并固化，其中，乳胶的百分含量为17％～18％。
S104，将固化后的蛭石、石墨乳胶、聚磷酸氨的混合物压铸成型，并经自然风干后得到阻火模块产品。
本申请实施例提供的阻火模块的制作工艺流程得到的阻火模块，包括多种有机物，如：蛭石、乳胶、聚磷酸氨，这些有机物能够溶于自然环境，具有环保无污染的特点，且所述阻火模块中没有卤素成分，遇火灾不会释放有毒气体，具有绿色环保的特点，而且不会产生飞絮和黑烟。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (1)
1.一种阻火模块，其特征在于，包括：蛭石、石墨、乳胶和具有阻燃功能的聚磷酸氨，其中：
所述蛭石具有隔热、散热功能；
所述石墨的温度达到预设温度后膨胀，用以封闭小缝隙；
所述乳胶用于将上述各材料粘结在一起；
所述蛭石的百分含量为45%～49%；
所述乳胶的百分含量为17%～18%；
所述聚磷酸氨的百分含量为17%～18%；
所述石墨的百分含量为17%～19%；
其中，所述阻火模块的生产工艺流程包括：
S101，将所述蛭石和所述石墨按5:1的比例混合均匀；
S102，将所述石墨与所述聚磷酸氨按1:2的比例混合均匀；
S103，将蛭石与石墨的混合物、石墨与聚磷酸氨的混合物，与所述乳胶混合均匀并固化；
S104，将固化后的蛭石、石墨乳胶、聚磷酸氨的混合物压铸成型，并经自然风干后得到所述阻火模块产品；
该阻火模块的上表面具有定位凸台，下表面具有与所述定位凸台相匹配的定位凹槽。
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